海工混凝土施工方案

1、防腐施工組織方案1.編制依據(jù)1.1混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件JTJ695-20071.2海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范JTJ275-20001.3公路工程混凝土結構防腐技術規(guī)范JTG/TB07-01-20061.4寧波大達化學有限公司提供的 E-26海工鋼筋砼防腐專用涂料的相 關技術資料1.5建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-19951.6建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-911.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JBJ130-20012. 工程概況針魚嶺大橋是廣西防城港市建設的第一座大型斜拉橋，橋梁總長度812m其中主橋長250m起點岸引橋長322m終點岸

2、引橋長240m橋 寬36m至40m針魚嶺大橋建成后將把防城港城市中心區(qū)和未來的西灣 新城連成一片，是拓展城市規(guī)模，調(diào)整城市布局的重大工程。3. 防腐蝕設計及技術要求針魚嶺大橋長期受海水或鹽霧作用，環(huán)境作用影響較大，因此對防 腐的要求相對較高。國內(nèi)外對濱海及海上橋梁建設已作了大量的實驗和 研究，為我們的防腐設計提供了大量的經(jīng)驗。國內(nèi)外的橋梁建設經(jīng)驗說明，在惡劣環(huán)境下采用必要的措施后保證 結構的耐久性是可行的。針魚嶺大橋的防腐蝕設計應結合已有經(jīng)驗及在國內(nèi)已逐漸完善的防腐措施進行考慮，保證結構的耐久性要求。4. 防腐涂層4.1防腐涂層的選用根據(jù)針魚嶺大橋防腐設計的要求，宜選用寧波大達化工有限公司生

3、產(chǎn)的大橋鋼筋砼及鋼結構防腐專用涂料， 該涂料是專門為海洋等惡劣環(huán) 境下長期連續(xù)使用混凝土結構長效重防腐而設計的涂料配套系統(tǒng)，具有粘結力強、附著力強、耐堿性、耐鹽霧性、抗氯離子滲透性、耐硫酸鹽 及抗老化性能好等性能。2008年與浙江大學聯(lián)合參加并通過了浙江省科 技廳的重大科技專項重點項目 港口與海岸工程混凝土防腐蝕關鍵技術 與配套設備的開發(fā)應用的驗收。鋼筋砼配套油漆由底漆、中間漆、面漆組成。底層涂料選用滲透性 能強，能充分滲透到混凝土基層中，封閉性能強，與中間層涂料有良好 的親和性等特點的環(huán)氧類材料，用在修復后對混凝土進行涂刷，起防水、 防潮并與中間涂層粘結作用。環(huán)氧封閉型中間涂層有良好的抗沖擊

4、性和 附著力，耐酸、耐堿、封閉性能強，用于底層和面層之間，以起到良好 的保護作用。耐候型表面涂層，采用氟碳類涂料，因有特強的耐老化性 能、具有優(yōu)異的光澤保持性、裝飾效果理想、持久。4.2防腐涂料配套方案防腐配套方案（可根據(jù)具體情況按需要調(diào)整厚度及道數(shù)）部位品種涂料名稱重涂間隔（25C）涂裝膜厚微米最小最大道數(shù)混凝土底漆E-26底漆8小時5天140結構涂中間漆E-26B中間漆16小時無限3250裝面漆氟碳面漆16小時無限2904.3防腐涂料性能431 E-26海工鋼筋砼防腐專用底漆具有極強的滲透性和附著力，可起到封閉作用，填充混凝土表面的孔隙，堵住腐蝕介質(zhì)的滲透，對后道涂層形成良好的基礎，還可以

5、粘結 混凝土上的灰塵，避免粘結力受損。該漆還具有很好的抗堿性能，可抵 抗新混凝土的高堿性。是高效經(jīng)濟的一種環(huán)氧封閉漆。4.3.2 E-26B型海工鋼筋砼防腐專用中間漆中間漆位于封閉層與面層之間，起著承上啟下的作用，使用E-26B型海工鋼筋砼防腐專用中間漆作為中間層，不但增加了涂層體系的厚 度，也提高了面層與封閉層的附著力。該漆具有高固態(tài)、高環(huán)保的特性。4.3.3 DF050氟碳面漆一種常溫固化的雙組分氟碳涂料，適用各種材質(zhì)的表面裝飾。特強 的耐老化性能、具有優(yōu)異的光澤保持性、裝飾效果理想、持久。5. 施工設計5.1混凝土結構涂裝5.1.1配套涂料：E-26海工鋼筋砼防腐專用底漆一道（40卩m滲

6、透型，不計膜厚）E-26B海工鋼筋砼防腐專用中間漆 3道（250卩m）DF050氟碳面漆二道（90卩m涂層總厚度340卩m。顏色為白色。5.1.2 施工方法用磨光機清理施工表面、對混凝土基層出現(xiàn)的麻面、蜂窩、孔洞進行修補，修補方法與上面同。噴涂E-26海工鋼筋砼防腐專用底漆一道，厚度為 40卩m噴涂E-26B型海工鋼筋砼防腐專用中間漆 3道，厚度為2500卩m噴涂氟碳面漆二道，厚度為90卩m5.1.3 施工注意事項施工應在無雨天氣下進行。施工時作業(yè)人員要戴好安全帽、系好安全帶，確保施工安全。每道涂料施工均需做好施工記錄?；顒幽_手架一定要連接牢固，確保施工安全。若發(fā)現(xiàn)涂料有流漿現(xiàn)象，應及時處理，

7、保證表面平整。5.2混凝土基層出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷處理方法5.2.1混凝土突出的處理：首先測定突出部位鋼筋的保護層厚度；彈線確定滿足觀感要求應剔掉的混凝土厚度；采用混凝土切割與人工剔鑿相結合的辦法，使突出部位恢復到設計 要求。522廢棄的鋼制附屬物的處理：這些地方鋼制附屬物比較大，一般處理辦法難以解決，必須用氣焊 來切割；待鋼件冷卻后用打磨機打磨鋼件端面，涂環(huán)氧帶銹底漆；用環(huán)氧膠泥補平缺陷。5.2.3鋼筋頭的處理：用砂輪切割片切斷鋼筋頭，再用打磨機打磨鋼筋頭端面，使其距混 凝土表面5mn以下待冷卻后清理浮塵，涂刷環(huán)氧帶銹底漆；用環(huán)氧膠泥補平。5.2.4銹跡的處理：對于模板的銹蝕，較厚的一般比較疏

8、松，可以采用敲擊和鏟除的方 法，少量殘余用打磨機磨平，很薄的用專用清洗液進行清洗；對于流水狀銹跡，首先切除產(chǎn)生銹蝕的部件或?qū)ζ浞冷P處理，然后 用專用的清洗液對銹跡部位進行清洗。表面的浮銹用鋼刷、砂布、打磨即可。5.2.5混凝土裂縫的處理：沿裂縫剔鑿或切割深2-3cm的V型槽；清理灰塵，涂刷封閉底漆，提高膩子的附著力；用彈性膩子嵌補裂縫處。526模板接頭的處理用打磨機將較小的接頭（5mm以內(nèi)的）打磨平順，無突出棱角； 用人工剔鑿的方法將頭偏差較大的位臵處理到平順；偏差很大的采用剔鑿高處，與聚合物水泥漿填補低處相結合的辦法 達到平順的目的。527模板縫中的殘留雜物人工剔鑿清理雜物；對露筋部位，除銹

9、并涂刷環(huán)氧防銹漆；較深部位用聚合物同標號水泥砂漿補平， 較淺部位用環(huán)氧膠泥補平。 528混凝土表面殘漿的處理：流水狀殘漿，呈條狀，附著面積小，比較薄，應用剁斧敲擊和局部 人工剔鑿的方法處理噴點狀殘漿（主要是塔的下半部、外側面）是多次累積而成的，整 個面密布，附著的比較好，而且比較厚，費工費時，主要采用人工 鑿除。529油污的處理：米用專用的清洗液進行清洗；附著力強的油污，應采用溶劑脫漆和機械打磨的方法處理。第12頁共14頁6.施工流程7. 主要施工設備0.9m3空壓機臺移動腳手架只無氣噴涂機臺磨光機臺配電設施套電纜配套腳手架鋼管、木板等配套8. 施工技術及質(zhì)量控制8.1技術要求及質(zhì)量控制8.1

10、.1技術要求嚴格按圖施工，并由專人負責施工質(zhì)量，施工期間，項目部管理落 實到現(xiàn)場。涂料的采購必須嚴格控制，涂裝，生產(chǎn)廠家必須提供涂料產(chǎn)品合格 證，材料質(zhì)保書，并按照要求上報監(jiān)理及業(yè)主。對參加施工作業(yè)的操作人員進行相關培訓，使操作人員了解、掌握 本工程的各項技術要求、質(zhì)量標準，由項目部組織作業(yè)隊伍進行技 術交底工作。每道工序均需做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并予以修正。每道工序完成后，及時上報監(jiān)理，待監(jiān)理認可后方可進入下一道工 序。8.1.2工程質(zhì)量嚴格按混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件、海港工程混凝 土結構防腐蝕技術規(guī)范進行施工，工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。涂裝前對混凝土基層進行檢查，符合要求后方可進行涂

11、裝。各道工序做好施工記錄，每道涂料有濕膜厚度檢查記錄，濕膜厚度檢查采用濕膜厚度測量儀，并對照濕膜和干膜的對應關系進行厚度 控制，發(fā)現(xiàn)有厚度不足及時予以修補。有專職技術人員負責質(zhì)量管理，并認真作好施工工序自檢記錄（包 括涂裝日期、涂裝環(huán)境、油漆型號和用量、涂裝部位、干膜厚度、 漆膜外觀等）。自檢記錄應及時提交監(jiān)理審查確認。涂裝分項結束后，經(jīng)自檢后提交監(jiān)理部門驗收。混凝土表面必須潔凈，無浮塵、無水泥渣、無油跡?；炷帘砻嫫秸冗_到技術要求。底漆涂裝后表面必須達到均勻，無露底、無針孔、無流掛、無皺紋 等不良現(xiàn)象。中間層涂料涂裝必須在底層完成后進行涂裝，間隔時間按產(chǎn)品說明 要求。同一面的面層應用同一批

12、涂料。所有涂料在施涂前的施涂過程中， 均應充分攪拌，使涂料均勻。涂裝表面應顏色一致，無疙瘩、在距 1.5m處，斜視、正視不接蹉、 無刷紋。每次調(diào)配的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，不可因涂料固化變稠后再稀釋使用雨天、大風氣候暫停施工.8.1.3質(zhì)量控制和檢測方法8.131施工前的試驗涂裝前按混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件、海港工程混 凝土結構防腐蝕技術規(guī)范的規(guī)定找10m2面積的試驗區(qū)，按方案中的要 求處理表面，按涂層系統(tǒng)設計的配套涂料的要求進行涂裝。涂裝試驗應 測定各層涂料耗用量（L/ m2）和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7D自然養(yǎng)護后用 顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉脫式涂層粘 結力

13、測試儀測定其涂層的粘結強度。干膜厚度和粘結力經(jīng)檢驗符合要 求。8.1.3.2涂裝時的膜厚控制根據(jù)試驗確定每種油漆的濕膜厚度與干膜厚度的對應關系和涂布 率，施工時通過及時測量濕膜厚度的方法控制干膜厚度在配套規(guī)定的數(shù) 值，并可及時控制涂裝的均勻性。涂層驗收時，每50 m隨機取一個點,進行涂層干膜厚度測定。8.1.3.3涂層附著力檢測最后一道涂層涂裝完畢，自然干燥后，可進行涂層附著力的自檢。 采用“打叉法”對涂層附著力進行自檢，以打叉處漆膜不被透明膠帶拉 脫（混凝土被拉開的情況除外）為合格；涂層驗收時，采用拉脫法測定 涂層附著力，以不小于1.5MPa為合格。9. 作業(yè)計劃及人員9.1作業(yè)計劃9.1.

14、1計劃在年月進場，年月日前完工。9.1.2施工工期為天.具體施工進度表見附表。9.2人員配備先期投入施工人員約人，以后根據(jù)施工進度情況再進行人員配備。10. 安全措施10.1該作業(yè)屬于高危性特殊作業(yè)，除確保施工涂裝質(zhì)量外，項目部對安 全工作將作為重中之重，精心組織施工，合理安排工程進度，對危險源 提前熟悉和掌握特性，并制定相應操作規(guī)程和規(guī)章制度，建立完整的安 全生產(chǎn)體系，防微杜漸，杜絕一切安全隱患。10.2活動腳手架必須保持性能完好， 定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。確 保作業(yè)安全順利。10.3人員進場開工前經(jīng)由項目經(jīng)理、技術負責人進行安全技術交底和安 全教育。10.4參加施工的人員必須持上崗證、戴好安全帽、登高系好安全帶。10.5噴涂人員應避免油漆與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護衣服，女口: 工作服、護目鏡、面罩和手套等。10.6使用的電氣設備必須絕緣，達不到要求禁止使用10.7施工人員之間保持良好的通訊，必要時可約定信號的含義。10.8由項目部每天召開班前會，合理的組織安排作業(yè)，10.9做好班組班前安全教育，和安全工作交底工作，