焊接切割 安全操作規(guī)程

1、焊接切割 安全操作規(guī)程 1目的 為加強(qiáng)對(duì)焊接切割作業(yè)的安全管理,防止因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi),爆炸和人身傷害事故。 2適用范圍 熟料部修理工段 3.程序要求 3.1一般規(guī)定 3.1.1焊接切割操作人員必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并把握焊接切割操作技術(shù),熟識(shí)焊接切割設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行; 3.1.2在對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)備修理前,必需鎖上相應(yīng)設(shè)備開(kāi)關(guān),并在主控開(kāi)關(guān)上掛鎖; 3.1.3必需對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危急的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖; 3.1.4必需確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)牢靠性不能完全確認(rèn)或修理時(shí)可能轉(zhuǎn)變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的修理作業(yè),應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè);

2、 3.1.5特別場(chǎng)所,如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房、袋收塵器等,必需有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè); 3.1.6操作前要專心檢查電、氣焊工器具,發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)報(bào)告并處理; 3.1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn); 3.1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)設(shè)備安全狀況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必需留意兩者電壓是否相符; 3.1.9起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路; 3.1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全; 3.1.11氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)相互對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故; 3.1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使

3、用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故; 3.1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必需吊運(yùn)時(shí),應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行; 3.1.14對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施; 3.1.15操作人員在2米以上施工時(shí),要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施; 3.1.16對(duì)有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時(shí),應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。 3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定 3.2.1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí),必需戴上墨鏡; 3.2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必需留有余氣; 3.2.3焊接場(chǎng)所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品; 3.2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、

4、氧氣瓶等氣焊設(shè)備; 3.2.5操作者在焊接過(guò)程中,使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用;且不得猛烈振動(dòng)及受陽(yáng)光爆曬,開(kāi)啟時(shí)要使用專用扳手; 3.2.6電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí),氧氣瓶必需采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施; 3.2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上; 3.2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨便放置; 3.2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。 3.2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電的化纖服裝。 3.3 使用焊(割)炬安全事項(xiàng) 3.3.1使用焊炬必需先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)整閥等處,不得沾有油脂; 3.3.2

5、焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥,點(diǎn)燃后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰;關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接; 3.3.3使用割炬時(shí)應(yīng)清理潔凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人; 3.3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn),以檢查割嘴是否安裝好。 3.4.防回火 3.4.1焊(割)炬不要過(guò)分接近熔融金屬; 3.4.2焊(割)嘴不能過(guò)熱; 3.4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞; 3.4.4焊(割)炬閥門(mén)必需嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道; 3.4.5乙炔瓶閥門(mén)不能開(kāi)得太小,假如發(fā)生回火,要馬上關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門(mén),并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上

6、撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來(lái)水沖澆降溫滅火; 3.5.焊割防火防爆 3.5.1開(kāi)啟氧氣瓶時(shí),用力不要過(guò)猛過(guò)快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火; 3.5.2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)留意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏; 3.5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要專心對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。 3.6.電弧焊安全規(guī)定 3.6.1電焊機(jī)接頭必需由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故; 3.6.2電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物

7、品的地方并穿好絕緣鞋; 3.6.3焊接時(shí),焊工和協(xié)作人員必需采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施; 3.6.4焊接預(yù)熱焊件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱; 3.6.5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割; 3.6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí),必需在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器; 3.6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí),面部應(yīng)避開(kāi)被清理的焊縫; 3.6.8在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常

8、檢查電焊機(jī)的溫升狀況,如超過(guò)60時(shí)必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫; 3.6.9作業(yè)后,清理場(chǎng)地,滅亡火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消退焊料余熱后,方可離開(kāi); 3.6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。 3.7.高處焊接安全要求 3.7.1高處焊接作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗; 3.7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開(kāi),并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故; 3.7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí),焊機(jī)應(yīng)有專人看管,以備緊急時(shí)馬上拉閘斷電,確保安全; 3.7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔

9、熱材料掩蓋。落下的熔融金屬要妥當(dāng)處理。 3.8.電焊設(shè)備安全 3.8.1電焊機(jī)要有防止過(guò)載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地; 3.8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固牢靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒(méi)有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻; 3.8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過(guò)公路或通道時(shí),必需采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。 3.9.焊工“十不焊割” 3.9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割; 3.9.2在重點(diǎn)要害部門(mén)和重要場(chǎng)所,未

10、采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者,不能焊割; 3.9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危急品倉(cāng)庫(kù)四周)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割; 3.9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來(lái)的物件,在不了解其使用狀況和構(gòu)造狀況下,不能焊割; 3.9.5焊接場(chǎng)所四周有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割; 3.9.6在容器內(nèi)工作時(shí),如沒(méi)有低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù),不能焊割; 3.9.7盛裝過(guò)易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消退火災(zāi)爆炸危急的,不能焊割; 3.9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)牢靠的安全措施,不能焊割; 3.9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割; 3.9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等,不能焊割。 3.10.個(gè)體防護(hù) 3.10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡; 3.10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露; 3.10.3在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí),應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動(dòng)焊