2021年7月大學(xué)生汽車制造公司實(shí)習(xí)報(bào)告范文

1、可用文檔任憑編輯2021年7月高校生汽車制造公司實(shí)習(xí)報(bào)告范文實(shí)習(xí)目的 1. 獲得與專業(yè)有關(guān)學(xué)問技能,接受實(shí)習(xí)單位文化熏陶,了解公司管理模式，讓自己理論學(xué)問更加扎實(shí),專業(yè)技能 更加過硬,更加擅長理論聯(lián)系實(shí)際。并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告,學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)學(xué)問,提高分析和解決專業(yè)問題的力氣。 2. 培育良好的職業(yè)道德和正確的就業(yè)觀,強(qiáng)化勞動觀念和紀(jì)律觀念。熬煉艱苦奮斗的精神,踏踏實(shí)實(shí)的工作 態(tài)度和團(tuán)結(jié)協(xié)作的力氣,培育勞動意識和職業(yè)素養(yǎng)。學(xué)習(xí)如何處理人際關(guān)系,如何待人接物,開闊視野,增長見識,在實(shí)踐中了解社會,為走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基矗 公司簡介 鄭州宇通集團(tuán)有限公司(以下簡稱集團(tuán)或宇通)是以資產(chǎn)為紐帶組建的涵

2、蓋客車、工程機(jī)械、零部件、房地產(chǎn)等行業(yè)的大型綜合企業(yè)集團(tuán)。其成員企業(yè)有鄭州宇通(上市公司)、蘭州宇通、猛獅客車、宇通重工、科林空調(diào)、集團(tuán)零部件廠以及綠都置業(yè)等企業(yè)。宇通集團(tuán)現(xiàn)有總資產(chǎn)76.45億元。 主要生產(chǎn)工藝： 1.緊固件裝配工藝 領(lǐng)先在業(yè)界使用法蘭面帶齒螺栓和法蘭面帶齒螺母，選擇國際上先進(jìn)的樂泰永久鎖固膠和樂泰可拆卸鎖固膠。 對關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)行德國扭力扳手檢測工藝。 車輪電動擰緊機(jī)，極大地提高車輪裝配的效率和質(zhì)量。 2.車架制作工藝 車架組焊胎具，領(lǐng)先接受板簧銷支架定位工藝來保證車架的焊接質(zhì)量及尺寸精度。 3. 管路裝配工藝 先進(jìn)的鋼管切割設(shè)備及電控去毛刺吹氣設(shè)備。 先進(jìn)的膠管鉚接技術(shù)，竹

3、節(jié)式管接頭鉚接工裝及拉脫力試驗(yàn)設(shè)備。 底盤管路密封。 4.底盤檢測工藝 引進(jìn)國際先進(jìn)的美國比線檢測設(shè)備。(激光式車輪定位儀)用來檢測底盤推動線及四輪定位，進(jìn)一步保證底盤行駛的牢靠性。接受進(jìn)口輪胎動平衡機(jī)來檢測和保證后輪的動平衡 連接扳 連接板組主要從事車架的檢查、安裝。是底盤車間的第一道工序，直接影響后序工作的進(jìn)行，如出差錯，將對生產(chǎn)造成損失和延誤。對一些關(guān)鍵尺寸要細(xì)心檢查，如車架平行度，傾斜度，長寬，同軸度，中心線和基準(zhǔn)線等。主要安裝連接板，牛腿，氣囊支架，板簧支架以及螺栓的緊固。(其中絕大部分螺栓是東風(fēng)精密鑄造有限責(zé)任公司生產(chǎn)，質(zhì)量一般。)具體流程是： 安裝前檢查-備料-安裝-檢查-緊固-

4、復(fù)檢(如無誤簽字) 一. 安裝前檢查。 車架由行車吊到支撐凳上，檢查工序。檢查的內(nèi)容：車架左、右縱梁上、下翼面應(yīng)在同一平面內(nèi)，目測無翹曲、彎扭現(xiàn)象，翼面縱向直線度公差為3mm;檢查車架腹面目測不歪斜，縱向直線度公差為3mm;檢查車架斷面尺寸偏差，符合設(shè)計(jì)要求;車架端面不得毀滅平行四邊形現(xiàn)象;檢查發(fā)動機(jī)懸置孔尺寸，發(fā)動機(jī)前懸置支架孔與后懸固定孔之間對角線不大于3mm，直線距離不大于2mm。 二. 備料。 前段車架：拖車購，減震器銷支架，連接板等。 后段車架：連接板，減震器銷支架墊板等。 三. 安裝。 在螺栓和螺母結(jié)合處均勻涂覆樂泰271鎖固膠(2-4滴)。按圖紙進(jìn)行裝配。 四.緊固。 螺栓螺母先用風(fēng)扳預(yù)緊，然后用定扭矩扳手緊固到規(guī)定力矩。m12螺栓預(yù)緊力矩120n.m，m14的螺栓預(yù)緊力矩為180n.m，m16的螺栓預(yù)緊力矩為270n.m，所用彈墊開口不得大于2mm. 五.復(fù)檢，并簽字確認(rèn)。 附件組 附件組主要生產(chǎn)上中段桁架，貨倉底架，邊橫梁 工作過程如下: 1. 將型材放進(jìn)主梁胎具，各型材緊靠定位塊，不得有間隙。 2. 將橫梁型材放進(jìn)胎具，留意型材上焊縫朝向側(cè)面，將管路支架放進(jìn)胎具進(jìn)行定位。 3. 點(diǎn)焊定位各型材和管路支架