水泥粉磨中控操作員 操作規(guī)程

1、水泥粉磨中控操作員 操作規(guī)程 一.目的 本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點(diǎn),統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。 二.范圍 本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。 三.指導(dǎo)思想 1.樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。 2.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,杜絕違章。 3.與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作,依據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機(jī)流量,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。 4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。 四.工藝流程簡介 1

2、.配料站三個(gè)庫內(nèi)的物料按化驗(yàn)室通知的配比設(shè)定,分別經(jīng)各定量給料機(jī)喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機(jī),經(jīng)輥壓機(jī)擠壓入v型選粉機(jī),細(xì)粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量、空氣斜槽、粉煤灰提升機(jī)喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。 2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機(jī),粗粉回磨,細(xì)粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個(gè)水泥庫。 3.主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù) 3.1輥壓機(jī): 型號:clf180-120電機(jī)功率:21250kw 最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:2550mm 最大喂料

3、粒徑:75mm最大喂料溫度:100 處理量:700-850t輥壓機(jī)線速度:1.8m/s 油缸正常工作壓力:79mpa油缸最大工作壓力:20mpa 3.2v型選粉機(jī): 規(guī)格:vx8820分級粒徑:小于0.2mm 生產(chǎn)能力:160275t/h 3.3水泥磨: 規(guī)格:4.213.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h 研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過) 入磨物料水分1.5%成品細(xì)度:340m2/kg 電機(jī)功率:3550kw 3.4磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī): 電機(jī)功率:560kw風(fēng)量:275000m3/h 3.5磨尾主排風(fēng)機(jī): 電機(jī)功率:630kw風(fēng)量:270000m3/h 3.6

4、輥壓機(jī)出料提升機(jī)(帶輔傳) 電機(jī)功率:2×132kw輸送能力:1200t/h 3.7出磨提升機(jī)(帶輔傳): 電機(jī)功率:132kw輸送能力:680t/h 3.8入庫提升機(jī): 電機(jī)功率:55kw輸送能力:250t/h 五.正常操作 1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備 操作員在接到上級的開機(jī)指令后,必需做好下述預(yù)備工作: 1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應(yīng)狀況,聯(lián)系總降是否允許開機(jī); 1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運(yùn)行,并符合開磨條件; 1.3通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及現(xiàn)場巡檢人員預(yù)備開機(jī); 1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)場全部設(shè)備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài); 1.5通知現(xiàn)場巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360

5、°,并脫慢轉(zhuǎn),確?，F(xiàn)場工作備妥,安全正常,并保持親密聯(lián)系; 1.6通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量掌握指標(biāo),熟料出庫安排和水泥入庫庫號,并通知現(xiàn)場巡檢人員做好入庫預(yù)備工作; 1.7依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配比通知單,設(shè)定石膏、混合材、熟料等物料比例; 1.8將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動執(zhí)行任務(wù)。 2.開機(jī)操作 2.1經(jīng)過上述預(yù)備,在確認(rèn)全部設(shè)備、計(jì)算機(jī)、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運(yùn)行時(shí),方可開機(jī); 2.2各機(jī)組的啟動必需嚴(yán)格按順序進(jìn)行; 2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序: 2.3.1啟動全部潤滑油泵機(jī)組,確認(rèn)正常,并在整個(gè)系統(tǒng)啟動前30分鐘投入運(yùn)行。 2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機(jī)組,啟動該機(jī)組時(shí),應(yīng)將成品輸送線

6、和入該庫的袋收塵啟動起來。 2.3.3啟動水泥輸送入庫機(jī)組,啟動該機(jī)組時(shí),應(yīng)依據(jù)所入庫號做出推斷。 2.3.4啟動出磨物料輸送機(jī)組,啟動該機(jī)組時(shí),應(yīng)將磨尾排風(fēng)機(jī)啟動,待穩(wěn)定后風(fēng)門開至30%,磨機(jī)正常將磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開至90%左右。 2.3.5啟動磨頭循環(huán)機(jī)組。 2.3.6啟動輥壓機(jī)系統(tǒng),留意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,保證輥壓機(jī)擠壓效果。 2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機(jī)組 2.3.8待輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動入穩(wěn)流稱重倉喂料組。 2.3.9啟動混合料輸送機(jī)組,啟動該機(jī)組時(shí),應(yīng)確定混合料所供應(yīng)的流量,細(xì)心操作,防止失誤而引起事故。 2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂

7、料至滿負(fù)荷值。磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度首先為零,待磨機(jī)啟動,稱重倉料位達(dá)到合適位置后再逐步增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速。 2.3.11待有關(guān)事宜處理后,啟動磨機(jī)啟停組,啟動該組時(shí),應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。 2.3.12喂料過程中,要合理掌握好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應(yīng)依據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化狀況準(zhǔn)時(shí)緩慢地調(diào)整混合料配料總量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,配料總量每次調(diào)整±5t,使磨機(jī)漸漸進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),嚴(yán)禁大幅度變動操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。 2.3.13開磨初期,為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細(xì)粉量應(yīng)由小到大漸漸到正常,使磨機(jī)聲音、回料和斗提電流在最短的

8、時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常值。 2.4操作留意事項(xiàng) 2.4.1無論在任何狀況下,磨機(jī)必需在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動,嚴(yán)禁磨機(jī)在筒體搖擺的狀況下啟動。 2.4.2緊急停機(jī)或跳停后,磨機(jī)一倉存有較多的物料。當(dāng)再次啟動時(shí),不要急于立刻加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。 2.4.3嚴(yán)禁頻繁啟動磨機(jī),連續(xù)二次以上啟動磨機(jī),必需取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。 3磨機(jī)正常操作 3.1在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員要專心觀看各掌握參數(shù)的變化,細(xì)心操作,使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。 3.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必需在整點(diǎn)前后5分鐘以內(nèi)填寫,嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、完整。

9、3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測以下參數(shù):磨機(jī)喂料量、回料量、磨機(jī)一倉聲音、磨機(jī)電流、磨機(jī)出口負(fù)壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機(jī)電流,操作中必需把握一定的技術(shù),細(xì)心操作,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)分析并處理,使這些參數(shù)掌握在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。這些參數(shù)是關(guān)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。 3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:篩余細(xì)度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗(yàn)室供應(yīng)的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù),準(zhǔn)時(shí)調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室準(zhǔn)時(shí)反饋給操作員。 3.5在混合料配料過程中,要留意穩(wěn)流稱重倉

10、料位的變化狀況,防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。 3.6水泥成品的入庫必需嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求,操作中要經(jīng)常留意水泥庫位的變化。在換庫時(shí)要留意各擋板的位置,換庫后要留意入庫斗提的運(yùn)行狀況。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認(rèn),嚴(yán)防堵塞漏庫、漲庫。 3.7留意磨內(nèi)通風(fēng),改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必需要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng),從中控角度來說,就是保證磨機(jī)出入口維持一定的負(fù)壓。 3.8當(dāng)發(fā)覺袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí),應(yīng)馬上著手處理。一般要斷料或減料運(yùn)行,通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時(shí)間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。 3.9操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)規(guī)定、通知。 4生產(chǎn)期間的調(diào)整 4.1留

11、意觀看原料 4.1.1輥壓機(jī)系統(tǒng)對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機(jī)進(jìn)料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機(jī),在配料站部位也可能引起堵塞,因此必需留意避免使用高水分原料,適時(shí)采用晾曬等措施。 4.1.2崗位工要留意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)而進(jìn)入輥壓機(jī)的物料中的大塊料狀況,輥壓機(jī)要求最大進(jìn)料粒度小于75mm,如發(fā)覺大塊物料應(yīng)進(jìn)行剔除,并準(zhǔn)時(shí)通知混合材破裂工序進(jìn)行調(diào)整,要求混合材堆場留意分揀,避免大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī)造成偏輥。 4.1.3假如金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機(jī)輥縫,會損壞輥壓機(jī)輥面耐磨層,并導(dǎo)致主電動機(jī)跳閘,這種狀況必需肯定避免。所以應(yīng)經(jīng)常檢查

12、水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發(fā)覺金屬大塊進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機(jī)應(yīng)馬上停機(jī),同時(shí)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機(jī)。這個(gè)過程盡管煩雜,但非常必要,可以有效保護(hù)設(shè)備。 4.2輥壓機(jī)調(diào)整 4.2.1留意觀看潤滑系統(tǒng)是否在正常動作。 4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機(jī)處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機(jī)處理量。料餅越厚,電動機(jī)電流越大,留意電動機(jī)電流最大不能超限。電動機(jī)電流一般掌握在3065a;料餅厚度一般掌握在2540mm。 4.2.3液壓壓力調(diào)整應(yīng)依據(jù)物料特性調(diào)整,一般掌握在79mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低

13、液壓系統(tǒng)操作壓力。 4.3輥壓機(jī)穩(wěn)流稱重倉料位 為了確保輥壓機(jī)正常工作,要求輥壓機(jī)的物料保持一定的料壓,因此必需掌握穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位掌握在6080%。依據(jù)稱重倉上的壓力傳感器信號,調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位高于設(shè)定值時(shí),掌握水泥配料系統(tǒng)削減喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位低于設(shè)定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內(nèi)物料量掌握在合理范圍內(nèi)。 4.4v選回料量掌握 維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),且輥壓機(jī)入磨顆粒級協(xié)作理、擠壓效果好、磨機(jī)產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風(fēng)速快時(shí)細(xì)粉較粗;v選風(fēng)速慢時(shí)細(xì)粉較細(xì);通過調(diào)整風(fēng)速,可以掌握分級粒徑以及送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨與返回輥壓機(jī)

14、重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門一般在60100%之間。 4.5磨機(jī)的調(diào)整 磨機(jī)投料運(yùn)行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應(yīng)留意檢查并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。 4.5.1飽磨現(xiàn)象 表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機(jī)出口負(fù)壓上升。 原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內(nèi)通風(fēng)不足。 處理方法:削減喂料量,嚴(yán)重時(shí)止料;增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門,加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。 4.5.2堵磨現(xiàn)象 表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機(jī)主電動機(jī)電流驟降;磨尾出料提升機(jī)電機(jī)電流下降,料斗內(nèi)無料;磨機(jī)進(jìn)口冒灰、出口負(fù)壓上升。 原因:磨機(jī)隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不準(zhǔn)時(shí);磨機(jī)各倉配球不合理。 處理方法:停止喂料;增大尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng);嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)

15、停機(jī),人工清理;調(diào)整磨機(jī)各倉配球級配。 4.5.3空磨現(xiàn)象 表象:磨音悅耳響亮,磨機(jī)主電動機(jī)電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機(jī)電動機(jī)電流下降;磨機(jī)出口負(fù)壓下降。 原因:喂料量過少。 處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時(shí)間不能解決,則系統(tǒng)停機(jī)。 5停機(jī)操作 5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的狀況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。 5.2將混合料喂料總量調(diào)整為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機(jī)組。 5.3當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后,停止磨機(jī)。并通知現(xiàn)場人員按規(guī)程進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。 5.4如短時(shí)間停機(jī),水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級輸送機(jī)組,在磨機(jī)停止后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左

16、右,即可進(jìn)行停機(jī)操作;如長時(shí)間停機(jī),則適當(dāng)?shù)匮娱L時(shí)間,但不應(yīng)超過1h,同時(shí)通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機(jī)粗粉下料裝置,排空設(shè)備內(nèi)部積灰。 5.5待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機(jī)組、水泥入庫機(jī)組及庫頂袋收塵機(jī)組。 5.6磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動停止。 5.7主機(jī)設(shè)備緊急停機(jī)條件 5.7.1輥壓機(jī)在出現(xiàn)下列異常狀況之一時(shí),需要緊急停機(jī): 水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機(jī)上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機(jī)。 輥壓機(jī)出料提升機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。 穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機(jī)。 輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)。 輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度超

17、過65或減速器潤滑油溫超過65時(shí),自動停機(jī)。 輥壓機(jī)產(chǎn)生連續(xù)“激震”。 輥壓機(jī)進(jìn)提升機(jī)口堵塞。 5.7.2v型選粉機(jī)在出現(xiàn)下列異常狀況之一時(shí),需要緊急停機(jī): v型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)主電動機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。 v型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。 粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。 5.7.3磨機(jī)在出現(xiàn)下列異常狀況之一時(shí),需要緊急停機(jī): 滑履軸承振動異常。 軸瓦溫度超過75,自動停機(jī)。 因信號或自動掌握系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。 各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。 隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。 磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生裂開、脫落。 主減速機(jī)、主電動

18、機(jī)出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。 磨尾袋收塵故障或停機(jī)。 磨機(jī)后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機(jī)。 5.8主機(jī)設(shè)備停機(jī)處理方法 5.8.1輥壓機(jī)停機(jī)處理方法 馬上電動或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時(shí)輥壓機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。 檢修輥壓機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。 若長時(shí)間不能排解故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。 5.8.2磨機(jī)停機(jī)處理方法 磨機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。 磨機(jī)停機(jī)時(shí),為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機(jī)潤滑裝置。 檢修磨機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。 若一時(shí)不能排解故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。 為防止因長時(shí)間停磨引起筒體變形,應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨體。

19、磨機(jī)長期停機(jī)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機(jī)筒體變形。 6.異常問題處理 6.1異常狀況的分析處理 某臺設(shè)備因故障而停止時(shí),為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必需進(jìn)行相應(yīng)的處理,原則如下: 6.1.1馬上停止全部上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。 6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必需通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機(jī)掛慢轉(zhuǎn),以及現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.1.3磨機(jī)喂料機(jī)組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的,應(yīng)馬上停磨,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時(shí),應(yīng)馬上與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現(xiàn)場巡檢人員按規(guī)程慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。 6.1.5當(dāng)有下列狀況之一時(shí),應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)全部設(shè)備: 6.1.5