金屬工藝學(含答案)

1、鑄造一、填空題1.通常把鑄造方法分為_砂型鑄造 _ 和_特種鑄造 _ 兩類 . 2.特種鑄造是除_砂型鑄造 _ 以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱, 如 _壓力鑄造 _、_ _離心鑄造 _ _金屬型鑄造 _ _熔膜鑄造 _及連續(xù)鑄造等。3制造砂型和芯用的材料，分別稱為_型砂 _和 _芯沙 _，統(tǒng)稱為造型材料。4.為保證鑄件質(zhì)量，造型材料應有足夠的_強度 _，和一定_耐火性 _ 、_透氣性 _、_退讓性 _、等性能。5.用 _芯沙 _和_芯盒 _制造型芯的過程叫造芯。6. 為 填 充 型 腔 和 冒 口 兒 開 設 于 鑄 型 中 的 系 列 通 道 稱 為 澆 注 系 統(tǒng) ， 通 常 由_澆口杯 _ _

2、內(nèi)澆道 _ _橫澆道 _ _直澆道 _組成。7._落沙 _使用手工或機械使鑄件或型砂、砂箱分開的操作。二、單向選擇題1.以下使鑄造特點的是 b a 成本高b 適應性廣c 精度高d 鑄件質(zhì)量高2.機床的床身一般選a a 鑄造b 鍛造c 焊接d 沖壓3.造型時上下型的結合面稱為d a 內(nèi)腔b 型芯c 芯頭d 分型面4.型芯是為了獲得鑄件的c a 外形b 尺寸c 內(nèi)腔d 外表5.造型時不能用嘴吹芯砂和c a 型芯b 工件c 型砂d 砂箱6. 沒有分型面的造型是a a 整體模造型b 分開模造型c 三箱造型d 熔模造型7.冒口的主要作用是排氣和b a 熔渣b 補縮c 結構需要d 防沙粒進入8.澆鑄時產(chǎn)生

3、的抬箱跑火現(xiàn)象的原因是 c a 澆鑄溫度高b 澆鑄溫度低c 鑄型未壓緊d 為開氣孔9.把熔煉后的鐵液用澆包注入鑄腔的過程時d a 合箱b 落砂c 清理d 澆鑄10.鑄件上有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣圓滑是 b a 裂縫b 冷隔c 錯型d 砂眼11.落砂后冒口要a a 清除b 保留c 保留但修毛刺d 噴丸處理12. 制造模樣時尺寸放大是為了a a 留收縮量b 留加工余量c 造型需要d 取模方便13.型芯外伸部分叫芯頭，作用是 d a 增強度b 工件需要c 形成工件內(nèi)腔d 定位和支撐芯子14.手工造型時有一工具叫秋葉，作用是 c a.砂b 修平面c 修凹的曲面d 起模15.芯盒用來造b a 模樣

4、b 造型芯c 冒口d 芯砂16.鑄件厚斷面出現(xiàn)不規(guī)則孔眼，孔內(nèi)壁粗糙是d a 氣孔b 渣眼c 砂眼d 縮孔17.熔煉鐵液時加溶劑作用b a 溶鐵b 稀釋熔渣c 催化劑d 提供熱量18.成批大量鑄造有色金屬鑄件選d a 砂型鑄造b 壓力鑄造c 熔模鑄造d 金屬型鑄造19.金屬型鑄造比砂型鑄造尺寸精度a a 高b 低c 相同d 無法比較20.以下鑄件尺寸最高的是 c a 砂型鑄造b 金屬型鑄造c 壓力鑄造d 無法比較三、簡答題1、 鑄件有那些特點？適應性廣，生產(chǎn)成本低，鑄件質(zhì)量低，形狀和尺寸精度也低。2、 鑄件常見缺陷有哪些？氣孔，縮孔，裂紋，冷隔，夾砂和沾沙，錯型和錯芯，渣眼和砂眼鍛壓一、填空題

5、1 鍛壓是 _鍛造和沖壓 _的總稱。2 按鍛造的加工方式不同，鍛造可分為_自動鍛 _ _膜鍛 _ 、_胎膜鍛_ 等類型。3 自由鍛造的基本工序主要有_鐓粗 _ 、_拔長 _ 、_沖孔 _ 、_彎曲 _ 、_切斷 _、等，自由鍛造按使用設備不同，又可分為 _手工鍛造_和_機器鍛造 _。4 沖壓的基本工序可分為兩大類，一是_成型工序 _，二是 _別離工序 _。5 根據(jù)胎模的結構特點，胎模可分為_摔子 _、_扣膜 _、 _套膜 _、和合模等。6 別離工序是指使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互別離的沖壓工序，主要有_切斷_、_沖孔 _、 _落料 _、切口等。二、單項選擇1 以下是自由鍛造特點的是( b

6、) a 精度高b 精度低c 生產(chǎn)效率高d 大批量生產(chǎn)2 以下是鍛造特點的是( a ) a 省料b 生產(chǎn)效率低c 降低力學性能d 適應性差3 以下是模鍛特點的是( d ) a 成本低b 效率低c 操作復雜d 尺寸精度高4 鍛造前對金屬進行加熱，目的是( a ) a 提高塑性b 降低塑性c 增加變形抗力d 以上都不正確5 空氣錘的動力是( b ) a 空氣b 電動機c 活塞d 曲軸連桿機構6.為防止坯料在鐓粗時產(chǎn)生彎曲，坯料原始高度應小于其直徑( c ) a1 倍b 2 倍c 2.5 倍d 3 倍7 鐓粗時，坯料端面、應平整并與軸線a a 垂直b 平行c 可歪斜d 以上都不正確8 圓截面坯料拔長時

7、，要先將坯料鍛成( c ) a 圓形b 八角形c 方形d 圓錐形9 利用模具使坯料變形而獲得鍛件的方法( c ) a 機鍛b 手工自由鍛c 模鍛d 胚模鍛10 鍛造前對金屬毛坯進行加熱溫度太高，鍛件( c ) a 質(zhì)量好b 質(zhì)量不變c 質(zhì)量下降d 易斷裂11.在終鍛溫度以下繼續(xù)鍛造，工件易( b a.彎曲b 變形c 熱裂d 鍛裂12 沖孔時，在坯料上沖下的部分是( d ) a 成品b 廢料c 工件d 以上都不正確13 使坯料高度縮小，橫截面積增大的鍛造工序是( b ) a 沖孔b 鐓粗c 拔長d 彎曲14.板料沖壓時( b ) a 需加熱b 不需加熱c 需預熱d 以上都不正確15 沖床的規(guī)格是

8、( c ) a 沖壓力大小表示b 滑塊與工作臺距離表示c 電動機效率d 以上都不正確16.落料沖下來的部分是( a ) a 廢料b 制件c 廢料或制件d 以上都不正確17 拉深是( b ) a 自由鍛造工序b 成型工序c 別離工序d 模鍛18 切割常用工具是( c ) a 鋼鋸b 沖床c 錘擊剁刀d 沖模19 扭轉是( a ) a 鍛造工序b 沖壓工序c 模鍛d 胎模鍛20. 拉深是使用的模是( d ) a 胎模b 模板c 沖裁模d 成型模三簡答題1、 鐓粗時的一般原則是什么？為了防止坯料在鐓粗過程中彎曲，坯料的原始高度應小于其自身直徑的2.5 倍。 坯料端面應平整病垂直于軸線。如果高度高于直

9、徑之比太多，或者錘擊力不足，則會產(chǎn)生雙鼓型。2、鍛造前坯料加熱的目的是什么？提高塑性和降低變性抵抗力，隨著溫度的升高，金屬的塑性提高，但加熱溫度過高，質(zhì)量會下降，甚至產(chǎn)生廢品。焊接一、填空題1.焊接按焊接的過程特點可分為_熔焊 _ 、_壓焊 _ 、_釬焊 _、三大類2.焊條電弧焊使用設備是電弧焊機，常用的電焊機有_弧焊變壓器 _ _弧焊整流器 _ 。3.焊條由 _藥皮 _ 和_焊芯 _- 兩部分構成4.面罩是用來遮擋_弧光 _和飛濺的 _金屬 _。5.按焊縫在空間所處的位置不同，有 _平焊 _、 _立焊 _、 _仰焊 _ 和 _橫焊 _ 之分。6.氣焊中焊接火焰有三種形式，即_中性焰 _ 、_

10、氧化焰 _ 和 _碳化焰_。7.埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，有_自動 _和 _半自動 _之分。8.按所有、用氣體的不同，氣體保護電弧焊有_氬弧焊 _ 和_二氧化碳氣體保護焊 _ 等。二、選擇題1以下符合焊接特點的是( c ) a 設備復雜b 成本高c 可焊不同類型的金屬材料d 焊縫密封性差2以下是熔焊的方法的是( a ) a 電弧焊b 電阻焊c 摩擦焊d 火焰釬焊3利用電弧作為熱源的焊接方法是( a ) a 熔焊b 氣焊c 壓焊d 釬焊4直流弧焊正接法用與焊( d ) a 鑄鐵b 有色金屬c 薄件d 厚件5焊接時盡可能將工件置放的焊接位置是( b ) a 立焊b 平焊c 橫焊d

11、仰焊6 焊接時，為防止鐵水下流，焊條直徑一般不超( d ) a1mm b2mm c 10mm d 4mm 7 焊接時，電焊電流主要根據(jù)( b ) a 焊接方法選b 焊條直徑選c 焊接接頭選d 坡口選8 焊接時，向焊縫添加有益元素，有益元素來源于( b ) a 焊芯b 藥皮c 空氣d 工件9 焊條 e4303 中 43 表示( b ) a 焊條直徑b 焊條長度c 直流焊條d 熔敷金屬抗拉程度10 焊接時形成熔池來源于( c ) a 工件熔化b 焊條熔化c 焊條和工件熔化d 以上都不正確11 焊芯作用描述正確的選項是( a ) a 作為電極b 保護電縫c 向焊縫添加有益元素d 以上都不正確、12

12、焊接時，焊條橫向擺動，目的是( b ) a 形成窄的焊縫b 形成寬的焊縫c 焊透工件d 是引弧方法13 氣焊時常用氣體是( c ) a 二氧化碳b 氬氣c 氧氣d 空氣14氣焊常用于焊( b ) a 厚板件b 薄板件c 高熔點金屬d 以上都不正確15氣焊時，回火保險器一般裝在( b ) a 氧氣瓶出氣口b 乙炔瓶出氣口c 兩種瓶出氣口都可以d 裝在焊拒上16 氣焊時火焰不易點燃，原因是( a ) a 氧氣量過多b 乙炔量過少c 乙炔量過多d 氧氣量過少17 氬弧焊主要用于焊( b ) a 長直焊縫b 不銹鋼c 大直徑環(huán)狀焊縫d 以上都不正確18焊前對可焊性差的工件進行( d ) a 退火b 淬

13、火c 回火d 預熱三、簡答題1、焊條電弧焊焊前選的工藝參數(shù)有那些焊條直徑，焊接電流，焊接速度3、氣焊的主要設備是什么氧氣瓶，乙炔瓶，減壓器，回火保險器，焊具機械加工一、 填空題1、用各種機床進行切削加工時，切削運動分- 主運動 - 和 - 進給運動- 。2、通常把 - 切削速度 - 、- 進給量 - 、- 背吃刀量 - 稱為切削用量三要素。3、機械加工時常用的刀具材料是- 高速鋼 - 和- 硬質(zhì)合金 - 。4、正交平面參考系由- 基面 - 、- 主切削面 - 、- 正交平面 - 所構成的刀具標注角的參考系。5、車床種類很多， 主要有 - 普通車床 - 、- 六角車床 - 、- 立式車床 - 、

14、- 自動車床 - 等。6、銑削用量包括- 銑削速度 - 、- 進給量 - 、 - 背吃刀量 - 和 -側吃刀量 - 四個要素。7、銑削方式有- 順銑 - 、- 逆銑 - 兩種。二、 選擇題8、車刀的前角是前面與基面的夾角，是在da、基面中測量的b、主切削平面測量的c、副切削平面測量的d、正交平面內(nèi)測量的9、在基面內(nèi)測量的車刀角度有ca、前角b、后角c、主偏角和副偏角d、刃傾角10、切削脆性材料，車刀角度選擇正確的選項是ba、前角大值前角小值后角大值主偏角大些11、粗加工時車刀角度選擇正確的選項是da、前角大值b、后角大值c、前后角都大d、前后角都小12、精加工時，車刀角度選擇正確的選項是ba、

15、負值刃傾角b、正值刃傾角c、正負皆可d、以上全錯13、鎢鈷類車刀主要用于加工aa、鑄鐵b、鋼c、塑性材料d、以上都不正確14、一般粗加工選aa、yg8 b、yg3 c、yt30 d、以上都可以15、 c6132 中“ c”表示 ba、銑床類b、車床類c、磨床類d、刨床類16、 c6132 中“ 32”表示工件最大盤旋直徑ba、32mm b、320mm c、3200mm d、以上都不正確17、 “萬能車床”之稱的是da、六角車床b、立式車床c、自動車床d、普通車床18、用車床車削螺紋時，搭配不同齒數(shù)的齒輪，以得到不同進給量的是ca、主軸箱b、變速箱c、掛輪箱d、溜板箱19、用來使光杠或絲杠轉變?yōu)?/p>

16、刀架的直線自動進給運動的是da、主軸箱b、變速箱c、掛輪箱d、溜板箱20、改變手柄位置，從而改變主軸輪速的是aa、變速箱b、掛輪箱c、進給箱d、溜板箱21、對車床上三爪卡盤表達正確的選項是ca、加緊力大b、只能夾圓柱形工件c、自動定心d、方形工件也可夾22、對采用兩頂尖裝夾說法正確的選項是ca、不用雞心夾b、長而較重工件c、前后頂尖應對中d、以上都錯23、車刀安裝在刀架上，刀體一般伸出長度不超過刀柄厚度的ba、1 倍b、2 倍c、3 倍d、4 倍24、 c6132 車床上車 30 鋼件至 28 對刀后，中滑板刻度盤要轉小格數(shù)da、10 格b、20 格c、40 格d、50 格25、對精車選擇正確

17、的選項是ca、小的車刀前角b、小的車刀后角c、較小進給量d、大的背吃刀量26、車軸端面時，刀件與工件中心不等高會ba、不能車b、工件中心留下凸臺c、產(chǎn)生振動d、工件偏心27、在車床上車孔時，刀尖到刀桿反面的距離與孔徑關系是ca、等于孔徑b、大于孔徑c、小于孔徑一半d、大于孔徑一半28、車螺紋時，車刀刀尖沒有對準工件中心會產(chǎn)生ba、車不成螺紋b、牙型角偏斜c、螺紋不等距d、亂扣29、對于車單線螺紋，工件旋轉一周，車刀必須移動aa、一個螺距b、兩個螺距c、三個螺距d、 n 個螺距都可以30、當絲杠螺距與工件之比為非整數(shù)時ba、只能用抬閘法車螺紋b、只能用反正車車螺紋c、以上兩種都可以d、以上答案都

18、不正確31、用銑床銑工件時，精加工多用ba、逆銑b、順銑c、兩種無區(qū)別d、以上都不對32、對銑削加工說法正確的選項是da、只能銑平面b、加工精度高c、生產(chǎn)效率低d、加工范圍廣33、假設在銑床上利用分度頭六等分工件，其手柄每次轉過圈數(shù)為ba、6 圈b、6.67 圈c、16 個孔d、24 個孔34、對刨削加工特點說法正確的選項是ca、生產(chǎn)效率高b、加工質(zhì)量好c、生產(chǎn)成本低d、以上都不正確35、對磨削加工說法正確的選項是ca、不能磨淬火鋼b、適應性差c、精度高d、不能磨一般金屬36、磨平面精磨時應采用da、縱磨法b、橫磨法c、端磨法d、周磨法三、簡答題37、車刀的角度有哪些？前角后角主偏角副偏角刃傾

19、角38、刃傾角的作用是什么？1主要是控制切削的流動方向，并影響著刀尖部分的強度2刀尖處于切前刃最低點為負值，切削流向已加工外表，刀尖強度增大，常用于粗加工3刀尖處于切前刃最低點，為正值，切削流向待加工外表，刀尖強度削弱，常用于精加工39、普通車床的作成部分有哪些？床身主軸箱變速箱進給箱掛輪箱溜板箱刀架尾座床腿40、車外圓分粗、精車的目的是什么？粗車目的是盡快的從工件上切去大部分余量，使工件接近最后的形狀尺寸2精車的目的是保證零件尺寸精度和外表粗糙度四、綜合題41、用毛坯 25*220 的圓鋼加工如圖工件，試寫加工操作步驟。1裝夾工件，用三爪卡盤，外伸60mm 2車端面 3車外圓，粗、精車162

20、04車槽，車槽 2.5*1.55車斷，用車斷刀車總長516車端面，車至總長50 18、熔焊、壓焊和釬焊的實質(zhì)有何不同？解：熔焊的實質(zhì)是金屬的熔化和結晶，類似于小型鑄造過程。壓焊的實質(zhì)是通過金屬欲焊部位的塑性變形，擠碎或擠掉結合面的氧化物及其他雜質(zhì)，使其純潔的金屬緊密接觸，界面間原子間距到達正常引力范圍而牢固結合。釬焊的實質(zhì)使利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件。19、焊條藥皮由什么組成？各有什么作用？解：1穩(wěn)弧劑主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物，如碳酸鉀、碳酸鈉、大理石、長石和鉀或鈉水玻璃等，以改善引弧性能，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。2造渣劑其組成是金紅石、大理石、

21、鈦百粉、長石、菱苦土、鈦鐵礦、錳礦等，其主要作用是在焊接過程中形成具有一定物化性能的熔渣覆蓋于熔池的外表，不讓大氣侵入熔池，且有冶金作用。3造氣劑用糊精、淀粉、纖維素等有機物，或碳酸鈣等無機物做造氣劑。這些物質(zhì)在電弧熱的作用下分解出co 和 h2等氣體包圍在電弧與熔池周圍，起到隔絕大氣、保護熔滴和熔池的作用，并影響熔滴過渡。4脫氧劑主要應用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。錳鐵還兼起脫硫作用。5合金劑主要應用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金，向熔池中滲入合金元素，使焊縫得到必要的化學成分。6粘結劑常使用鉀、鈉水玻璃。將上述各種藥皮成分按配比制成粉末，有粘結劑調(diào)和后牢固地

22、涂在焊芯上，從而制成焊條。20、酸性焊條和堿性焊條在特點和應用上有何差異？解：酸 性 焊 條堿 性 焊 條熔渣呈酸性熔渣呈堿性保護氣體是h2與 co，h2占 50%左右保護氣體是co 與 co2，h25%，因此稱低氫焊條電弧穩(wěn)定，可用交流或直流焊接藥皮中氟化物惡化電弧穩(wěn)定性，需用直流焊接，藥皮中增加穩(wěn)弧劑后，方可交直兩用焊接電流大， 焊縫成形好， 但熔深較淺焊接電流較小10% 、焊縫成形稍差、易堆高，熔深較深可長弧操作，要求不嚴須短弧操作，電流適當，否則產(chǎn)生氣孔對水銹產(chǎn)生的敏感性不大，焊條在焊前經(jīng) 150200烘干 1 小時即可，假設不吸潮，可不烘干對水銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，焊條在使用前應經(jīng)

23、 300350烘干 12 小時，而后放保溫筒中保存使用熔渣呈玻璃狀，易脫渣熔渣呈結晶狀，坡口第一層脫渣較困難焊接時煙塵較少焊接時煙塵稍多，產(chǎn)生hf 有讀性氣體，應加強通風藥皮成分氧化性強、易腐蝕有用合金，合金元素過渡性差藥皮成分有復原性、合金燒蝕少，合金元素過渡效果好脫硫、脫磷能力差，抗裂性差有較多 cao，脫硫、脫磷能力強，抗裂性好焊縫中含氫量高，易生“白點”，影響塑性焊縫中含氫量低焊縫常溫沖擊韌度一般焊縫常溫、低溫沖擊韌度較高用于一般鋼結構，生產(chǎn)率高用于鍋爐壓力容器的受壓元件與正要結構21、與手弧焊相比，埋弧自動焊有什么特點？解：埋弧自動焊與手弧焊相比，有以下特點：1生產(chǎn)率高埋弧自動焊使用

24、的光焊絲可通過較大的電流100a 以上 ，能得到計較高的熔敷速度和較大的熔深；焊絲很長，卷成盤狀，焊接過程中連續(xù)施焊，節(jié)省了更換焊條的時間。所以，它比手弧焊的生產(chǎn)率提高510 倍。2焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定埋弧自動焊焊劑供應充足，電弧區(qū)保護嚴密，熔池保持液態(tài)時間較長，冶金過程進行得較為完善，氣體和雜質(zhì)易于浮出，同時，焊接標準自動控制調(diào)節(jié)，所以，焊接質(zhì)量高而穩(wěn)定，焊縫成形美觀。3節(jié)省焊接材料對于較厚的焊件3025mm ，可不開坡口，一次焊透，焊絲填充量減少，節(jié)約了由于加工坡口而消耗的金屬材料；而且沒有焊條頭的浪費，飛濺很少。4改善了勞動條件埋弧自動焊看不見弧光，焊接煙霧很少。焊接時，只要焊工調(diào)整管理埋

25、焊機就自動進行焊接。由于以上特點， 埋弧自動焊在工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應用，它最適于焊接批量較大的長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。但埋弧焊也有不足之處，如焊短焊縫和曲折焊縫時，不如手弧焊靈活；在焊接位置上僅用于平焊；對于狹窄位置及薄板焊接，埋弧自動焊也受到一定限制。22、 co2焊和氬弧焊各有什么特點？解：co2焊有以下特點：1成本低可采用廉價易得的co2氣體代替焊劑或藥皮，焊接成本僅是埋弧焊或手弧焊的 40%左右。2生產(chǎn)率高自動送進焊絲，電流密度大，電弧熱量集中，熔深比手弧焊大，可減少施焊層數(shù)和角焊縫焊角尺寸，焊后沒有熔渣， 節(jié)省了清渣的時間，可比手弧焊提高生產(chǎn)率13 倍。3操作性好co2焊是明

26、弧焊，清楚地看到焊接過程，容易發(fā)現(xiàn)問題而及時調(diào)整，并且象手弧焊一樣靈活，適于各種焊接位置。4質(zhì)量較好選用合適的焊絲并注意操作時，焊接質(zhì)量還是比較好的。由于電弧在壓縮下燃燒，熱量集中，因而變形和產(chǎn)生裂紋的傾向較小。焊接薄板時，由于氣焊。但是， co2的氧化作用時熔滴飛濺較為嚴重，因此，焊縫成形不夠光滑。另外，焊接煙塵較大，弧光強烈；如果控制不當，很容易產(chǎn)生氣孔。氬弧焊特點：1由于用惰性氣體保護，所以適用于焊接各類合金鋼、易氧化的有色金屬，以及鋯、鉬等稀有金屬。2氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，外表沒有熔渣，而且成形美觀，焊接變形小。3明弧可見，便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動焊接。4鎢極脈沖氬弧焊

27、可焊接0.8mm 以下的薄板及某些異重金屬。23、電渣焊的特點是什么？解： 1可一次焊成很厚的焊件這樣能改變重型機器制造的工藝過程，用鑄焊、鍛 焊的復和結構， 來代替巨大的鑄造或鍛造整體結構，節(jié)約大量的金屬材料和鑄、鍛設備的投資。2生產(chǎn)率高、成本低焊接厚度在40mm 以上的焊件時，不需開坡口，只要使焊接端面之間保持2535mm 的間隙就可一次焊成。3焊縫金屬比較純潔電渣焊的熔池保護嚴密，而且液態(tài)保持的時間較長，因此冶金過程進行的比較完善，熔池中的氣體和雜質(zhì)有較充分的時間浮出。由于冷卻條件， 焊縫金屬的結晶方向也利于排出低熔點雜質(zhì)，故焊縫金屬不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。4適于焊接中碳鋼與金屬構鋼焊

28、縫區(qū)焊后冷卻速度較慢，焊接應力小，對于焊接碳當量較高的鋼材不易出現(xiàn)淬硬組織，因而適于焊接塑性較差的中碳鋼與合金結構鋼。但因焊縫區(qū)在高溫停留時間較長，晶粒粗大，因此， 一般都要進行焊后熱處理，如火處理，以改善其性能。24、等離子弧是怎樣得到的？解：等離子弧是通過三種壓縮效應得到的。1熱收縮效應當鎢極與焊件之間的電弧通過水冷噴嘴時，受到噴嘴孔壁及不斷流過的等離子氣流的冷卻作用，弧柱外圍溫度較低， 導電截面縮小， 電流集中于弧柱中心通過，其密度大大增加。2機械壓縮效應電弧通過噴嘴的細孔時受到的壓縮作用。3電磁收縮效應電弧可看成是一束平行的“導線”，其中通過同一方向的電流，其自身磁場所產(chǎn)生的電磁力，使

29、這些導線互相吸引靠近，弧柱又進一步被壓縮。25、請說明激光焊的特點及其適用場合。解：激光焊的特點1加熱過程極短以毫秒記，精度高，熱影響小，變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護或真空環(huán)境。2激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般點焊工藝難以焊到的部位。3激光可對絕緣材料直接焊接。焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊接在一起。4功率小，焊接厚度受到一定限制，主要用于焊接0.5mm 以下的金屬板材和直徑為0.6mm 以下的金屬線材。激光焊的應用激光焊特別適用于焊接微型、密集排列、精密、 受熱敏感的工件。大功率二氧化碳氣體介質(zhì)激光器的連續(xù)激光焊，能成功地

30、焊接不銹鋼、硅鋼、鋁、鎳、鈦等金屬及其合金。26、點焊兩件薄厚不同或?qū)嵝圆煌暮讣r，應怎樣進行焊接？解：點焊兩件厚度不同的焊件時，由于厚件內(nèi)部電阻較大，產(chǎn)生較多的熱量；而薄件內(nèi)部電阻較小，產(chǎn)生較少的熱量。另一方面，兩焊件間的接觸面離電極的距離也不同：厚件一邊離電極的外表較遠，散熱較少；而薄件一邊則相反，散熱較多，結果使熔核偏向厚件。當兩焊件的厚度差異愈大，則偏向也愈大，甚至使熔核全部在厚件內(nèi)，從而使焊接完全失效。至于兩焊件的導熱性不同時，導熱性好的材料可作為薄件看待。焊接時，應在厚件一邊采用工作外表直徑或球面半徑較大的電極，在薄件的一邊則相反；或在薄件一邊采用電阻較大的電極，而厚件一邊采用

31、電阻較小的電極。27、等離子弧切割與氣割相比有什么特點？試述其應用。解：利用等離子弧可迅速將金屬欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口，與氣割相比， 等離子弧切割的特點是：切口窄、切割邊質(zhì)量好、切割速度快、熱影響區(qū)小及變形小。等離子弧切割主要用于氣割所不能切割的材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金以及非金屬。28、焊接接頭有幾個區(qū)域？各區(qū)域的組織性能如何？解：焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。1焊縫焊縫金屬的結晶形成柱狀的鑄態(tài)組織，由鐵素體和少量珠光體組成。焊接時，熔池金屬受電弧吹力和保護氣體的吹動，使熔池底壁的柱狀警惕成長受到干擾，因此， 柱狀晶體呈傾斜層狀，晶粒有所細化。又因焊

32、接材料的滲合金作用，焊縫金屬中錳和硅等合金元素的含量可能比母材金屬高，所以焊縫金屬的性能不低于母材。2熔合區(qū)該區(qū)被加熱到固相線和液相線之間，熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，而未熔化的金屬因加熱溫度過高而成為過熱的粗晶粒，致使該區(qū)強度、 塑性和韌性都下降，并引起應力集中， 是產(chǎn)生裂紋、 局部脆性破壞的發(fā)源地。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)雖然很窄，但在很大程度上決定著焊接接頭的性能。3熱影響區(qū)由于焊縫附近各點受熱情況不同，熱影響區(qū)又分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1過熱區(qū)焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織火晶粒明顯粗大的區(qū)域，稱為過熱區(qū)。過熱區(qū)被加熱到ac3以上 100200至固相線溫度區(qū)間，奧氏體晶粒急劇長大

33、，形成過熱組織，因而該區(qū)的塑性及韌性降低。對于易淬火硬化的鋼材，此區(qū)脆性更大。2正火區(qū)該區(qū)被加熱到ac3至 ac3以上 100200之間，金屬發(fā)生重結晶，冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織正火組織，其力學性能優(yōu)于母材。3部分相變區(qū)該區(qū)被加熱到ac1ac3之間的溫度范圍內(nèi)，材料產(chǎn)生部分相變，即珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結晶，使晶粒細化；部分鐵素體來不及轉變，具有較粗大的晶粒，冷卻后致使材料晶粒大小不均，因此，力學性能稍差。29、闡述產(chǎn)生焊接應力和變形的原因。如何防止和減小焊接變形？解：金屬材料具有熱脹冷縮的基本屬性。由于焊件在焊接過程中是局部受熱且各部分材料冷卻速度不同，因而導致焊件各部分材

34、料產(chǎn)生不同程度的變形，引起了應力。 焊接時局部加熱是焊件產(chǎn)生應力與變形的根本原因。防止與減小焊接變形的工藝措施1反變形法用試驗或計算方法，預先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安置在與變形相反的位置上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。2 加余量法根據(jù)經(jīng)驗， 在焊件下料時加一定余量，通常為工件尺寸的0.1%0.2%，以補充焊后的收縮，特別是橫向收縮。3剛性夾持法焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。但剛性夾持法只適用于塑性較好的低碳鋼結構，對淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，以免焊后產(chǎn)生裂紋。4選擇合理的焊接順序如果在構件的對稱兩側都有焊縫，應設法使兩側焊縫的收縮互相抵消或減弱。30、減小

35、焊接應力的工藝措施有那些？解： 1選擇合理的焊接順序焊接平面形工件上的焊縫，應保證焊縫的縱向余橫向能比較自由地收縮，如收縮受阻，焊接應力就要加大。2預熱法即在焊前將工件預熱到350400，然后再進行焊接。預熱可使焊接金屬和周圍金屬的溫差減小，焊后又比較均勻地同時緩慢冷卻收縮，因此， 可顯著減小焊接應力，也可同時減小焊接變形。3焊后退火處理這也是最常用的、最有效的消除焊接應力的一種方法。整體退火處理一般可消除80%90%的焊接應力。31、試比較以下鋼材的焊接性。鋼號主要化學成分we100 工件板厚mmc mn cu v mo 09mn2cu 0.1 1.4 0.3 10 09mnv 0.12 1

36、.2 0.1 50 14mnmov 0,12 1.5 0.15 0.5 50 解：低合金結構鋼常用的碳當量公式為故 09mn2cu 的碳當量為09mnv 的碳當量為14mnmov 的碳當量為因為ceq 值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越差，所以，根據(jù)已給的板厚和計算的ceq 值，便可判斷： 09mn2cu 的焊接性最好， 09mnv 的焊接性較好， 14mnmov的焊接性較差。32、試說明以下加工方法的主運動和進給運動：1車端面2車床鉆孔3鉆床鉆孔4銑床銑平面5外圓磨床磨外圓解： 1主運動 -工件的旋轉運動。進給運動 - 車刀橫向進給運動2主運動 - 工件的旋轉運動進給運動 -

37、鉆頭的軸向送給運動3主運動 - 鉆頭的旋轉運動進給運動 - 鉆頭的軸向送給運動4主運動 - 銑刀的旋轉運動進給運動 - 工件工作臺的移動5主運動 - 砂輪的旋轉運動進給運動 - 工件的軸向移動33、當工件轉速固定，車刀由外向軸心進給時，切削速度是如何變化的？解：切削速度越來越小。1556cunivmocrmncceq%35.015%3. 06%4. 1%1. 0ceq%34.05%1. 06%2.1%12. 0ceq%5.05%15. 0%5.06%5 .1%12. 0ceq34、粗加工和精加工工序，如何選擇刀具的前角和后角？解：前角：粗加工-較小前角精加工 - 較大前角后角：粗加工-較小后角精加工 - 較大后角35、何謂切削運動？試分析車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運動。解：外表加工時，刀具工件的相對運動，即所謂切削運動，它是由主運動與進給運動合成的運動。加工方法主運動進給運動在車床上車削工件的旋轉運動車刀的直線移動在銑床上銑削銑刀的旋轉運動工件的直線移動在牛頭刨床上刨削刨刀的往復直線運動工件的間歇式直線移動在外圓磨床上磨削