大體積底板砼施工方案

1、目 錄第一章、工程概況 . 1第二章、施工部署 . 1第三章、底板混凝土裂紋控制措施. 7第四章、質(zhì)量標準及要求 . . 9第五章、安全生產(chǎn)與文明施工. 11綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司1 第一章、工程概況徐州綠地之窗商業(yè)廣場 e地塊工程；工程建設地點：徐州高鐵站西；屬于框剪結(jié)構(gòu)；地上 26層；地下 2層；建筑高度： 78.5m；標準層層高 2.9m ；總建筑面積：88338平方米；總工期： 884天。本工程由綠地地產(chǎn)集團徐州東部臵業(yè)有限公司投資建設，厚石建筑設計（上海）有限公司設計， 徐州天地巖土科技有限公司地質(zhì)勘察，江蘇省建發(fā)建設項目咨詢有限公司監(jiān)理

2、， 浙江海濱建設集團有限公司組織施工；擔任項目經(jīng)理，由擔任技術(shù)負責人。本工程位于徐州高鐵站西， 主要功能為住宅，地理環(huán)境優(yōu)越，規(guī)劃地塊東西寬約260m ，南北長約 95m ，總用地面積 24852m2 ，擬建建筑物為 7棟1826層的高層住宅， 2棟小商業(yè)和一個大型的地下車庫組成。建筑物采用框剪結(jié)構(gòu)，基礎形式為筏板基礎。標準層層高為 2.9m。主樓的結(jié)構(gòu)形式基本一致，16#樓、18#樓、19#樓、21#樓、22#樓底板厚度1m ， 20#樓為 0.8m， 車庫是 0.4m， 17#樓是 0.3m。 基礎底板的砼強度等級為c35 s6。施工時，基礎底板混凝土應一次連續(xù)澆搗，基礎底板完成后，進行墻

3、板、頂板鋼筋綁扎、支模，混凝土一次性澆搗完成。地下部分砼全部采用商品砼供應方式，砼的澆筑采用汽車泵。砼在澆搗前要進行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗。第二章、施工部署一、 混凝土的供應由于混凝土量很大， 選擇一家商品混凝土攪拌站來集中供料，并準備第二家混凝土攪拌站作為備用。由項目經(jīng)理部專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度砼的供應，避免多頭對外。經(jīng)項目部會同業(yè)主和監(jiān)理實地考察和綜合評定后，選定徐州天鵬混凝土制品有限公司做為本工程結(jié)構(gòu)施工期間混凝土的主供應商。由于混凝土采用商品混凝土， 在運輸過程中， 考慮施工現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的

4、運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土送到澆筑地點， 如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司2 象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求。二、 砼設備和機具的投入1. 混凝土泵的平均泵送量q1的計算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗公式，砼輸送泵的平均輸出量q1的計算如下：q1- 砼泵的平均輸出量（ m3/h） ；- 配管系數(shù)， 0.80.9 ；e- 作業(yè)效率， 0.5 0.7 。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為60 m3/h， =0.85，e 取 0

5、.7 。 q1=60 0.85 0.7 35m3/h。2. 混凝土泵的布臵主樓基礎底板施工時， 主樓南面布臵 1 臺汽車泵，西面布臵 1 臺汽車泵共同打設，澆筑方向從西側(cè)向東側(cè)進行，以澆筑1700m3混凝土計算，總共澆筑時間為 24 小時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，澆筑時間可能會延長，需辦理夜間施工證，已確?；炷量梢赃B續(xù)澆搗。3. 混凝土運輸車輛的配臵每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù): 式中 n ：混凝土罐車臺數(shù)（臺） ； q1 ：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）; s：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h） ； l：混凝土攪拌運輸車往返距離（km ） ； t1：每臺混凝土攪拌運

6、輸車總計停歇時間（min） 。所以 n=)402521760(66035=14臺砼機械設備投入見下表：序號機械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注eqqmax1)160(601tslvqn綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司3 1混凝土汽車泵60m3/h 臺2 2混凝土運輸車8m3/ 輛輛17 準備 3 輛機動3振搗棒50 根6 另準備 3 根備用4插入式振動機臺3 另準備 2 臺備用三、 勞動力組織底板混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布臵， 施工時由總調(diào)進行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛

7、出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況， 協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。本工程底板砼澆筑時勞動力安排見下表：序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1 混凝土工14 28 包括下料、平倉、振搗2 木工1 3 看模3 鋼筋工1 2 混凝土澆筑時看筋4 測量工1 2 控制標高和核對尺寸5 養(yǎng)護1 4 養(yǎng)護6 指揮1 2 指揮車輛7 試驗工1 2 作砼試塊8 其他5 9 合計48 10 四、 現(xiàn)場組織本工程底板混凝土量較大， 為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部需專門成立了以項目經(jīng)理為首的大體積混凝土領(lǐng)導小組，澆筑之前召開了專題交底會

8、和動員大會。從技術(shù)方面、施工方面、 防止擾民與民擾方面精心組織，為大體積混凝土的成功澆筑奠定良好基礎。五、 混凝土的澆筑1、砼澆筑前的準備工作：(1) 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。(2) 墻、柱插筋位臵和底板標高的控制綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司4 墻、柱插筋位臵的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對準確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固，同時柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時復查墻、柱插筋位臵，

9、以防發(fā)生偏位。底板標高的控制：在墻、柱立筋上統(tǒng)一用紅油漆標注標高+0.5m線，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。(3) 澆筑之前，先用與混凝土相同標號的砂漿濕潤泵管。(4) 要求混凝土罐車隨車攜帶一部分減水劑，當現(xiàn)場混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)罐車充分攪拌后，再進行澆筑?，F(xiàn)場嚴禁直接往混凝土罐車內(nèi)加水。(5) 預先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應準備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。(6) 搭設硬管支架，著重做好加固工作。(7) 做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。(8) 制定澆搗期間的后勤保障措施。(9) 會同監(jiān)理

10、對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。(10)與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位臵、車輛進出路線、澆搗流程等。(11)制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)安全交底會議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)、責任明確，并落實好每個人的職責。機修、電工應到場。(12)配備好振動機、太陽燈、對講機等設備。(13)所有測試工作應由有資質(zhì)的試驗專業(yè)人員進行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。2、混凝土澆筑方法計劃大面積底板、以及地下室墻、頂板共二次澆筑方案。根據(jù)設計要求，底板及墻、柱、頂板分別采用一次性連續(xù)澆

11、筑，中途不得留設施工縫，所以事前應綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司5 周密做好泵送商品砼施工計劃。本工程計劃在各施工段安排2 臺汽車流動泵，汽車泵臂長宜在48 米，以利直接利用汽車活動泵管靈活機動均勻布料，達到提高工效和工程質(zhì)量的雙重目的。砼攪拌運輸車的數(shù)量應根據(jù)上述要求和交通運輸狀況予先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)冷縫。 砼的澆筑由內(nèi)向外方向一次性逐步推進。砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點（每段約 8-10 米） ，一個坡度（ 1:8-10 ） 、薄層澆筑，循序推進、一次到頂”的方法（見示意圖

12、），即在底板厚度 h高基本斜坡形成后， 砼的灌筑應在 8-10 倍的長度范圍內(nèi)采用每300-400mm 一層，分層振搗密實。 振搗時應特別注意坡腳處的砼密實（該處受到底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成砼漏振），以及嚴格防止兩條泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼的密實性。（ 砼 流 淌 自 然 坡 度 ）砼 斜 面 分 層 澆 筑 示 意 圖(注：圖中為基本斜坡，、表示薄層澆筑) 為確保砼振搗密實，應快插慢拔，避免發(fā)生漏振而導致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭子的水平移動間距，縱向和橫向均嚴格控制在500mm 以內(nèi)。分層澆筑時，插入式頭子應伸入下層砼內(nèi)50mm 左右，以確保上下層之

13、間良好結(jié)合。綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司6 3）地下室底板澆筑時，應特別注意集水井等加深部位的砼灌筑順序（先深后淺） ，重點掌握好以下二點： a、加深部位的砼應根據(jù)底板澆筑的進度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標高， 以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位砼臨時界面與大面積底板砼銜接的時間應不大于1.5h ，以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細作，確保加深部位砼的優(yōu)良。4）地下室墻板澆筑時，施工縫應先結(jié)漿，仍采用斜

14、面分層的方法澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300-400mm 以內(nèi)，采用行列式均勻布點的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生，墻板砼澆搗應循環(huán)澆搗，防止模板造成位移，控制好澆搗的間隙時間，并在下層混凝土初凝前澆搗上層砼，振動棒插入下層砼50mm 。墻板澆筑時，砼振搗宜分布成四個小組，其中二個班組專門負責外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗豐富的砼工負責此項工作， 并在砼澆筑過程中另行安排施工經(jīng)驗豐富的人員用木槌敲擊鋼模進行檢查， 從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實， 以確保外墻密實，避免地下室滲漏發(fā)生， 另二個小班組負責內(nèi)墻和柱的澆筑， 要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。5）地下室

15、底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。a、施工縫按設計要求采用金屬止水帶抗?jié)B，高度為300mm ，二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位臵正確。b、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時，應嚴防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應在底砼振搗完畢，間歇沉實1-1.5h （此時砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前） ，然后進行澆筑。澆筑時，安排經(jīng)驗豐富的砼工專人負責，認真地加以振搗（不得漏振、不得強振），必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務必達到密實，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高20-30mm ，并待砼初凝以

16、后再鑿除，以確保密實和有效防治“吊腳”缺陷。c、施工縫的表面砼應適當毛糙，在墻板支模前，應派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主（總監(jiān)）等人驗收合格，方準綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司7 墻板支模。d、墻板砼澆筑時， 振動機頭子應將止水帶兩側(cè)的砼均振搗到位，不得遺留。e、模板安裝時，止水帶必須增設直徑14（500 厚墻板使用 16）止水對銷螺栓擰緊加強，使模板與底部砼緊貼，避免水泥流失較多。6） 、地下室施工完畢后，立即按設計要求做好初次沉降觀測記錄，以后每施工完一層即進行觀測記錄一次，并對每個沉降觀測點的上方作好妥善保護，以避免

17、鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊變形，影響數(shù)據(jù)的正確性， 為大樓的竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。3、混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布臵三道振動器， 這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。 快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm 50cm 。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實， 過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視混凝土表面呈

18、水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15 30s。六、 混凝土的養(yǎng)護本工程地下室底板厚度為0.8m、1.0m，屬大體積砼施工，因此必須采取穩(wěn)妥的蓄熱保溫措施，表面必須覆蓋麻布袋或塑料薄膜，進行保濕保溫養(yǎng)護。并派專人進行澆水養(yǎng)護，減少內(nèi)、外砼溫差。第三章、底板混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展， 應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制， 確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的。為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，我們針對本工程特點特采取以下技術(shù)措施：一、混凝土原材料的選擇混凝土攪拌站應選擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石的含泥量，砂、石綠地之窗商業(yè)廣場

19、e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司8 含泥量超標的禁止使用。 水泥應采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標號應盡量采用 p.c32.5礦渣水泥，以利將水泥用量控制在340kg/ 立方米以下，并應摻加適量的磨細粉煤灰，選用高效減水劑（如wg- 高效復合型防水劑或sp泵送高效減水劑等），以進一步降低水化熱， 砼的強度等級為底板砼c35 ，抗?jié)B等級為 s6。砼粗骨料采用 5-25mm石子，含泥量不大于2% ；黃沙采用中粗沙，含泥量不大于3% ，不得采用細砂作為骨料；砼坍落控制在 12-14cm；砼的初凝時間要求在3-5 小時。1 外加劑的選擇對于大體積砼，尤其是超大體積砼，外加劑的選用至

20、關(guān)重要，本工程采用hea混凝土防水劑（緩凝型） 。這種外加劑，具有抗?jié)B、補償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。hea摻量嚴格按照設計要求進行。2 摻入一定配比的粉煤灰摻用的粉煤灰為級以上標準，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和易性，增加可泵性，而且節(jié)約水泥用量。二、 施工措施1. 混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓?，每層砼澆筑厚度控制在 35cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應力。2. 嚴格控制混凝土的坍落度（ 142cm ） ，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加

21、混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3. 及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能?；炷恋谋砻嫣幚恚?由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑2 3h 后，用刮桿初步按標高刮平，用機械木蟹搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司9 第四章、質(zhì)量標準及要求一、保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出

22、廠合格證和相應的試塊報告。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm , 其骨料粒徑在 540mm 之間，最大不得超過40mm ，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。 嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。混凝土到場后進行塌落度的檢測，以 142cm為宜，如與委托不符， 則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。二、基本項目混凝土振搗均勻密實， 墻面及接槎處應平整光滑。 墻面不得出現(xiàn)孔洞、 露筋、縫隙夾渣等缺陷。三、

23、允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差項目值如下：項目允許偏差（mm ）檢 查 方 法軸線位臵基礎10 尺量檢查梁、柱3 剪力墻3 垂直度層間3 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高15 標高層高3 用水準儀檢查全高10 截面尺寸+3，-2 表面平整3 用 2 米靠尺和楔綠地之窗商業(yè)廣場e 地塊大體積混凝土施工方案浙江海濱建設集團有限公司10 形尺檢查預埋設施中心線位臵預埋件3 尺量檢查預埋螺栓3 預埋管3 預留洞中心線位臵5 尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+10，0 尺量檢查井筒全高垂直度15 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量四、應注意的施工質(zhì)量問題1. 墻體爛根： 支模工作完成后，在模板兩側(cè)用水泥砂漿填縫，保證混凝土原漿無法外流，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應接漿?？刂苹炷了涠龋乐闺x析。2. 洞口移為變形： 模板穿螺栓堅固可靠， 洞口兩側(cè)下灰對稱， 均勻進行澆筑。3. 墻面氣泡過多：每層混凝土應振搗至氣泡排除為止。4. 混凝土與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。五、關(guān)于進場驗收及過程控制的問題1. 重視混凝