現(xiàn)場管理工具之看板管理

1、管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管 理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地 表現(xiàn)，主耍是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種 形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示 出來，以便任何人都可以及時掌握 管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定 并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的菲常有效且直觀的手 段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具z-o按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班 組管理看板三類。如下表所示。區(qū)分公司笞理

2、看板部門車間管理看板班組管理看板責任主管高層領導中層管理干部基層班組長第用形式各種erp系統(tǒng)犬型標語/鏡框/匾/現(xiàn)況板/移動看板標語/現(xiàn)況板/移動看板/國 表/電子屏現(xiàn)況板/移動看板/ 活動日志/活動板/團 表項目內容企業(yè)愿盤或口號 企業(yè)經営方針/戰(zhàn)略 質量和環(huán)境方針 核心目標指標 目標分解體系因 部門競賽評比 企業(yè)名人榜 企業(yè)成長歷史 大型活動展示 53 _lzl乞展不 總經理日程表 生產梢售計劃部門車間口號 部門方針戰(zhàn)略 公司分解目標指標 費用分解體系因 pqcdsm月別指標 設備 mtbf/mttr 改善提案活性化 班組評比目標考核管理 qc工序基準 部門憂秀員工 部門日程表 進度管理板

3、 員工去向板 部門生產計劃 安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔圖/渚掃責任 表小組活動現(xiàn)況板 活動日志設備日常檢杳表 定期更換板 變更點管理工藝條件確認表 作業(yè)指導書或基準 個人目標考核管理 pqcd毎日趨勢管理 主題活動/qc工具 個人生產計劃 班組管理現(xiàn)況 報表 物品狀況板tpm診斷現(xiàn)況板卜面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。目標分解展示板”目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解，是公 司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。制訂吋必 須根據(jù)公司經營方針，對主要的指標進行重點分解管理，i般步驟如下：第一、綜合口標設定：進行對比后選定課題，確定綜合口標。

4、綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或23個指 標，大多數(shù)情況不超過4個指標，其目標值應用數(shù)值具體表示出來。（如表）區(qū)分指標目標值單指標綜合生產力提高30%雙指標生產星提高20%成本降低30%多指標銷售星増加40%品質成本降低50%返品率降低90%表1綜合目標的設定爭例笫二、目標展開：按tp（綜合生產力）目標展開，樹立對策體系。目標一般 可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難 易度，對策實施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。（表 2）所示是貝體展開方式選定的事例。檢討頂目目標展開法按生產銭按工程按產品按技術現(xiàn)象范把握不難a目

5、標展開難不難對策實施難不魁把握成果難不難目標分解順序2314:非常適合:適合:無意義濟：不適合表2目標展開方式的選定爭例第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。為達成每個目標值應探索能夠實踐的具體對策。至今為止，企業(yè)在以bottomup（ftl下到上）為主的改善活動中，經常出現(xiàn)一些因對策選定盲目而發(fā)生負 作用的事例，或是對“什么是對策”進行直觀的判定，或是根據(jù)以往的經驗樹立 并實施對策而使在對效果不能預測的狀態(tài)下盲口實施，造成無法獲得其改善成 果。為了預防上述這樣的問題，提高目標完成率，在目標展開階段開展原因驗證的工 作至關重要，這樣對于對策手段的選定會大有幫助?！霸O備計劃保全日歷

6、”“設備計劃保全日歷”是指設備預防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及 大修的日程，以日丿力的形式預先制訂好，并按日程實施。優(yōu)點是就像查看h歷一 樣方便，而口日歷上已經記載了必需做的事項，等完成后做好標記?！皡^(qū)域分擔圖”“區(qū)域分擔圖”也叫責任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設備等）劃分給不同 的班組，由其負責清掃點檢等口常管理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮，不 會遺漏某區(qū)域或設備，是徹底落實責任制的冇效方法?！鞍踩珶o災害板”“安全無災害板”的目的是為了預防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活 動，包括安全無災害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置 在大門口員工岀入或集小的地方?！鞍嘟M

7、管理現(xiàn)況板”“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標、出勤管理、業(yè)務聯(lián)絡、通訊聯(lián)絡、 赴、合理化建議、信箱等內容，是班組的日常管理看板，一般設置在休息室或早 會的地方?！岸ㄆ诟鼡Q板”“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進行更換的管理看板，一般張貼 在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里要 求的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘?！皅c工具”“qc工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失謀或品質 不良運用qc工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提 醒 防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適 合于工作比較單一的

8、情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣?！皌pm診斷現(xiàn)況板”“tpm診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進tpm活動而進行的分7階段的企業(yè)內部 認證用記錄板，體現(xiàn)小組活動水平的高低，階段越高水平越高?？倆,管理看板的使用范圍非常廣，根據(jù)需要而選用適當?shù)目窗逍问?。全面而?效的使用管理看板，將在六個方面產生良好的影響：1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感2、營造競爭的氛圍3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。5、樹立良好的企業(yè)形彖。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而

9、又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來說 是-種管理上的大解放。一、mrp與看板管理z間的差異、主生產計劃:采用mrp的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產計劃比手工作業(yè)階 段要有效，而且編制和維護的吋間大大縮短了。主生產計劃處在金業(yè)的宏觀計劃 和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。mrp系統(tǒng)口j以幫助 企業(yè)將經營規(guī)劃和生產規(guī)劃分解為貝體的主生產計劃,利用mrp提供的模擬功 能述可以預計主生產辻劃改變的影響?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護主生芒辻劃,它是以一個現(xiàn)成的主 生產辻塑作為開端的。所以采用準吋化生產方式的企業(yè)需耍依靠其他系統(tǒng)來制訂 主生產計劃。物料需求計劃：mrp就是物料需

10、求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產 計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的 變化產生修改和反饋信息。部分采用mrp系統(tǒng)管理的企業(yè)經過一段時間后會顯 著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。為了使mrp系統(tǒng) 得出的物料需求計劃準確冇效，必須確保主生產il戈1在物料的采購提前期內的穩(wěn) 定。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供 應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計 劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則 完全由看板來體現(xiàn)。(3) 能力需求計劃:mrp系統(tǒng)可以幫

11、助人們把主生產計劃轉換為能力需求計 劃，生成負荷報告。然后根據(jù)負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。需要注 意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有mrp系統(tǒng)可以口 動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。看板管理不參與制訂主生產計劃,自然也就不參與生成能力需求計劃。實 現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產過程的 均衡化，從而大大減少了生產過程屮的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以 很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。 這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常 值得借鑒的。(4) 倉庫管理：使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)倉

12、庫管理比手工管理時要好的多，通常 體現(xiàn)在兩方而：一是冇效地降低了庫存，這是由于冇了準確的物料需求計劃;二 是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之 可以作為財務記帳的可靠依據(jù)，從而提高了 整體工作效率。使用mrp系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準確、及吋，減少了錯 誤和延誤。訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后, 生產線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內，倉庫訂購的物料數(shù)量也 不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不 可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計 算，在生產活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否

13、及時得到滿足就 成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時 就會發(fā)生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉 庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)小,為了能解決倉庫管理的難題，往 往采用將倉庫外包給供應商管理的方法,要求供應商必須能隨時提供所需的物 料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的 包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前捉條件是與供 應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積 壓的風險了。(5) 生產線在制品管理：

14、使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點， 一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。造成 這一現(xiàn)彖的間接原因是因為mrp系統(tǒng)是一個”推”式生產管理系統(tǒng),前道工 序的生產是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中 后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產線在制品管理的困難。直接原因 是因為生產中各工序之間不合拍。實現(xiàn)準時化生產方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量z內，關鍵在于確 定一個合理有效的看板數(shù)量。(6) 技術支撐：因為mrp系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產 情況的，所以對企業(yè)的生產設備和技術改進不提出新的要求。設備工藝落后的

15、金 業(yè)依舊可以通過mrp系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據(jù) 日本豐山汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全而實現(xiàn)生產過程的合 理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產條件， 然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板管理 的關鍵所在。(7) 人員素質要求：mrp系統(tǒng)要求準確、及時地進行數(shù)據(jù)處理，人員需要經 過培訓使用計算機系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在止常情況卜進行標準化作業(yè)，還耍 求員工能盡快解決生產過程屮的各種突發(fā)問題,保障生產流程的順暢。總體而言,

16、 看板管理對人員素質要求高于mrpo(8) 適用行業(yè)：mrp系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產模式，基 本上各類企業(yè)都能使用mrp系統(tǒng)管理生產、采購、倉庫、計劃和財務。準時化 生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企 業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如 杜絕浪費和過量生產、柔性牛產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等， 對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。附mrp與看板管理對照表mrp看板管理主生產計劃系統(tǒng)提供依靠現(xiàn)成計劃。物料需求計劃系統(tǒng)提供不需要。能力需求計劃系統(tǒng)提供不需要。倉庫管理好通常外包給供應商。在制品管理茅好。技

17、術支撐無特別要求需要完善的技術支撐。人員素質要求普通高。實施難度較看板管理容易難。適用行業(yè)范圍廣范圍窄。二、mrp與看板管理的結合mrp和看板管理各冇所長，又各冇所短。過去企業(yè)只能在兩者z屮選擇一種 作為企業(yè)的牛產管理模式,不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否 有途徑將二者結合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種 結合mrp和看板管理的模式：mrp制訂維護主生產計劃和物料需求計劃,生產 過程采用看板管理。(1) mrp系統(tǒng)制訂維護主生產計劃當前的市場環(huán)境下,企業(yè)而對不同客戶的 眾多需求和口身的經營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行 的主牛產計劃。僅僅

18、依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此金業(yè)需要 借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產計劃。現(xiàn)階段能夠做到這一點的只冇mrp系 統(tǒng)。(2) mrp系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的mrp系統(tǒng)根據(jù)主生產計劃計算得出 的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，述包括半成品的需求。但是我們知道 mrp系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在 制詁管理怵i難的重要原因。所以需要使mrp不進行半成詁需求的計算，直接將 成品的主生產讓劃分解為原材料的采購需求。為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單小引入虛項的概念。虛項 是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。mrp系統(tǒng)不會對虛

19、項 進行需求計算，而是直接對紐成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品 的生產需求將由看板來決定。mrp系統(tǒng)根據(jù)產成品的主生產計劃,按照物料清單進行需求分解，計算出原 材料在不同計劃時區(qū)內的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈 需求，即原材料采購計劃。即使mrp系統(tǒng)產生的原材料凈需求與實際生產過程 的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。 這說明了 mrp系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如 果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只冇在主生產辻塑開始實行時而不 是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很 難作出及時的反應的。(3) 生產現(xiàn)場采用看板管理生產現(xiàn)場