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文檔簡介
1、生產(chǎn)安全事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案備案登記風(fēng)險分析和應(yīng)急資源調(diào)查報告(四)一、公司基本情況:xxxx有限公司,由xx工商行政管理局頒發(fā)注冊號為(xx)的企 業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照。注冊地址為xx,注冊資金人民幣xx整,公司類型 為口然人投資或控股的有限責(zé)任公司,一般經(jīng)營項冃為:生產(chǎn)銷售鑄 管、鑄件;代購代銷鑄鐵、鑄鐵件、生鐵等。該公司總占地面積約xx畝,現(xiàn)有煉鐵及鑄管兩處廠區(qū),其中, 煉鐵廠區(qū)占地面積約xx畝,鑄管廠區(qū)占地面積約xx畝。公司煉鐵廠 區(qū)現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)施為xxm3高爐一座。鑄管廠區(qū)現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)施有 xx噸中頻電爐、x臺離心鑄管機(jī)等。1)煉鐵廠區(qū)廠區(qū)內(nèi)按功能分為辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。辦公區(qū)和生活區(qū)
2、位 于廠區(qū)東北角。生產(chǎn)區(qū)乂分為燒結(jié)、高爐、汽車配件加工和煤氣發(fā)電 卩l(xiāng)|個區(qū)域。辦公區(qū)位于廠區(qū)大門東面,主要建筑為xx辦公樓。生活區(qū)位于辦公區(qū)東北方向,主要建筑為xx宿舍樓。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)燒結(jié)區(qū)位于整個廠區(qū)東面,高爐區(qū)位于廠區(qū)南面,汽 車配件加工區(qū)位于廠區(qū)西面,煤氣發(fā)電區(qū)位于高爐區(qū)西南面,制氧站 位于廠區(qū)西南角。xxif高爐位于場地中央,以高爐為中心,東面為卷揚(yáng)機(jī)房、燒結(jié) 礦和焦炭上料皮帶機(jī),東南面為噴煤工房、空壓站、循環(huán)泵房和循環(huán) 水池,南面為布袋除塵器,西面為鼓風(fēng)機(jī)房,西北面為渣池和鑄鐵機(jī)。2) 鑄管廠區(qū)廠區(qū)內(nèi)按功能分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)。生活區(qū)位于廠 區(qū)東南角o倉儲區(qū)分別位于廠區(qū)東北
3、和西北角o生產(chǎn)區(qū)占地面積較大, 位于整個廠區(qū)的屮央。辦公生活區(qū)主要建筑為一排辦公用房和一座餐廳。倉儲區(qū)主要為成品鑄管的堆放區(qū)域,位于廠區(qū)的東北面,另有一 座庫房位丁整個廠區(qū)的西北角。生產(chǎn)區(qū)主要建筑為兩座相通的聯(lián)合生產(chǎn)工房,分為鑄管和精整兩 個生產(chǎn)車間。鑄管車間內(nèi)自東南向西北依次布置有屮頻爐熔煉、制芯、 鑄管、退火爐和管模維修等生產(chǎn)工序。精整車間內(nèi)自西北向東南依次 布置有噴鋅、水壓試驗、水泥內(nèi)襯、養(yǎng)生、噴漆和烘干等生產(chǎn)工序。另外,鑄管車間西南面貼鄰設(shè)置有化驗室xxkv變配電室、空壓 站、發(fā)電機(jī)房、維修間等輔助用房。鑄管車間東北貼鄰設(shè)置有鍋爐房、 二層辦公室和退火爐主控室等。二、風(fēng)險分析根據(jù)企業(yè)職
4、工傷亡事故分類(gb6441-1986)和生產(chǎn)過程 危險和有害因素分類與代碼(gbt13861-2009)的規(guī)定,結(jié)合公司 各生產(chǎn)工藝,使用原材料的特性及各種設(shè)備設(shè)施的特點(diǎn),經(jīng)辨識分析, 在生產(chǎn)過程屮存在的危險、有害因素有物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷 害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆 炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他事故等。1、物體打擊物體打擊主要是生產(chǎn)過程中操作人員受到外來物體的碰、砸、擠、 壓、撞擊等造成的傷害。物體打擊事故與現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好壞,安全措 施和人的行為有關(guān)。如作業(yè)人員高處作業(yè)維修過程中,作業(yè)人員隨意 放置工具、零部件等物品而又不妥善保管,作業(yè)人
5、員走動,腳碰到或 拖拉電焊線時不注意,有可能會將其拉扯墜落傷人。作業(yè)人員在上方 工作吋向下亂拋物體或傳遞物件、工具吋不慎失手,致使物件墜落可 能傷及下面作業(yè)人員。機(jī)器上的零部件在運(yùn)行中松脫,物件飛出擊傷 旁人等。物體打擊造成的重傷死亡人員中,其主要工種是一線生產(chǎn)工人, 這是因為一線生產(chǎn)工種作業(yè)環(huán)境較差,配合不當(dāng)往往釀成事故,傷害 自己或危害他人。對物體打擊傷害所造成的重傷死亡事故調(diào)查分析的 結(jié)果表明,造成物體打擊傷害的主耍原因大致是違反操作規(guī)程或勞動 紀(jì)律、對現(xiàn)場缺乏檢查和設(shè)計有缺陷。該公司冶煉鑄管項目涉及的作業(yè)工序多,上下作業(yè)也較多,容易 造成人員的物體打擊事故,具體原因分析如下:1)高處作
6、業(yè)現(xiàn)場(如檢修設(shè)備)沒有監(jiān)護(hù)人、沒有設(shè)立警示牌, 高處作業(yè)位置下有無關(guān)人員通過,有高處作業(yè)人員失手造成工具等重 物墜落,砸傷相關(guān)人員的危險。2)在設(shè)備調(diào)整、安裝過程屮也有可能出現(xiàn)砸、打擊、碰撞等物 體打擊傷害;3)在設(shè)備的檢修過程中,使用扳手、鉗子等工具操作不當(dāng),會遭受工具的打擊;2、車輛傷害車輛傷害事故指機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、 墜落、擠壓傷亡事故,不包括設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生 的事故。我公司的原料、成品的進(jìn)出均采用汽車運(yùn)輸,且高爐鐵水的 轉(zhuǎn)運(yùn)也主要采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞健T谶\(yùn)輸過程中,可能會受到廠區(qū)通 道和視野狹小等因素的影響,發(fā)生撞車、溜車、撞人、撞物等事故,
7、以及在運(yùn)輸過程中會出現(xiàn)人員被物體擠傷、砸傷等傷害的發(fā)生。引起 車輛傷害事故的原因主要是:1)違反操作規(guī)程,如超速等。2)車輛安全規(guī)章不健全。3)車輛木身有缺陷(包括燈光、喇叭、制動車輛缺陷)。4)車輛的駕駛員無證上崗或駕駛員安全意識不強(qiáng),酒后駕車、 疲勞駕駛、違規(guī)駕駛等。5)作業(yè)環(huán)境不符合安全要求,如道路、標(biāo)志、指示、場地、照 明等。3、機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引 起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害!)、刺等傷害。生產(chǎn)中的不 安全行為是造成機(jī)械傷害的常見原因,具體表現(xiàn)為:未按規(guī)定作業(yè)、 作業(yè)前工作準(zhǔn)備不充分、操作方法不當(dāng)、作業(yè)位置不安全、操作姿勢 不正
8、確、動作不協(xié)調(diào)、輔助工具和防護(hù)用品使用不當(dāng)?shù)纫恍┎话踩?為。在生產(chǎn)過程中,這些不安全行為都有可能造成機(jī)械傷害。在生產(chǎn) 過程中機(jī)器的防護(hù)罩損壞或維修后未安裝等機(jī)器的不安全狀態(tài),也容 易造成機(jī)械傷害。該公司生產(chǎn)過程中使用有皮帶輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心鑄管機(jī)、切 割機(jī)、打磨機(jī)、水泵等,該類設(shè)備均為電機(jī)傳動。設(shè)備使用過程中若 防護(hù)不良、操作失誤、警示信號不靈等有可能使人遭受打擊、擠壓、 絞卷、碾壓、割刺等機(jī)械傷害。4、起重傷害指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、實驗)中發(fā)生的擠壓、 墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。該公司鑄管廠區(qū)生產(chǎn)車間及成品堆場使用有多臺起重機(jī)械,且鑄 管車間使用有四臺冶金專用起
9、重機(jī),用于高爐鐵水的吊運(yùn)。如果起重 機(jī)械的設(shè)計、制造過程中存在缺陷,或安裝不符合規(guī)范耍求,使用不 當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)不及時,或因安全防護(hù)裝置失效等,都可能發(fā)生設(shè)備安 全事故,造成起重傷害。起重傷害的類型及原因如下:1)脫鉤吊鉤缺少安全防護(hù)裝置,或吊鉤保護(hù)裝置失靈,吊鉤鉤口開口度 超標(biāo)、吊裝方法不當(dāng)?shù)?,可引起脫鉤。如有時在吊運(yùn)中因起吊物不穩(wěn), 使吊鉤在空中游蕩,在游蕩過程中吊鉤在離心力的作用下脫落引發(fā)脫 鉤事故。行車因操作不穩(wěn),緊急啟動、制動,都有可能引起吊鉤飛出。2)鋼絲繩斷裂鋼絲繩發(fā)生斷裂的原因很多。其主要和常見的原因是:操作者沒 有對鋼絲繩進(jìn)行安全技術(shù)檢驗或者認(rèn)真檢查,斷絲斷股鋼絲繩沒有按 鋼絲
10、繩報廢標(biāo)準(zhǔn)處理或降低負(fù)荷使用,吊運(yùn)時超負(fù)荷,或者限位開關(guān) 失靈,造成過卷拉斷鋼絲繩。3)安全防護(hù)裝置缺乏或失靈起重機(jī)械的安全裝置,如制動器、緩沖器、行程限位器、起重量 限制器、防護(hù)罩等,是各類起重機(jī)械不可缺少的。因安全裝置缺乏或 者失靈造成的起重事故是較多的。安全裝置失靈又未檢修,就會使安 全裝置起不到安全作用。當(dāng)起重裝置制動失靈后,運(yùn)行中的行車不能 緊急剎車,因操作不慎和超負(fù)荷等原因,將發(fā)生碰撞、鋼絲繩斷裂等 事故;起重機(jī)械上的明齒輪和傳動軸沒有設(shè)置安全罩或其他安全設(shè) 施,也容易使人的衣服卷進(jìn)去而發(fā)生人身傷亡事故。4)吊運(yùn)物體經(jīng)過人體上空起重機(jī)吊運(yùn)的重物經(jīng)過人體的上空時,如物體突然掉落,會將
11、下 面的人員砸傷或砸死。為防止起重傷害,應(yīng)采取的安全措施:1)起重機(jī)械必須按期由具有檢驗資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。2)起重機(jī)械應(yīng)設(shè)有能從地面辨識的額定起重量的標(biāo)識牌,嚴(yán)禁 超負(fù)荷作業(yè)。3)埋設(shè)于建筑物上的安裝檢修設(shè)備或運(yùn)送物料用吊鉤、吊梁等, 設(shè)計時應(yīng)考慮必要的安全系數(shù),并在醒處標(biāo)出許吊的極限載荷量。4)各類起重機(jī)械應(yīng)安裝以下安全裝置并保證良好有效:超載限 制器、升降限位器和運(yùn)行限位器、聯(lián)鎖保護(hù)裝置、緩沖器、防沖撞裝 置、軌道端部止擋、登吊車信號裝置及門連鎖裝置等。5)每班工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查吊具是否完好,并進(jìn)行負(fù)荷試吊, 起重機(jī)運(yùn)行前,應(yīng)先鳴鈴,運(yùn)行中禁止吊物從人頭上經(jīng)過,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。6)起
12、重機(jī)械電氣設(shè)備金屬外殼、電線保護(hù)金屬管、金屬結(jié)構(gòu)等 按電氣安全要求,必須連接成連續(xù)的導(dǎo)體,可靠接地(接零),通過 車輪和軌道接地(接零)的起重機(jī)軌道兩端應(yīng)采取接地或接零保護(hù), 軌道的接地電阻,以及起重機(jī)上任何一點(diǎn)的接地電阻均不得大于4 q。5、觸電該公司煉鐵廠區(qū)高爐區(qū)域內(nèi)設(shè)有一座10kv變配電室,鑄管廠區(qū) 設(shè)有一座10kv變配電室。在廠區(qū)空壓機(jī)房、中頻爐地下室及生產(chǎn)車 間內(nèi)設(shè)有低壓配電柜。生產(chǎn)裝置中的用電設(shè)備也較多,如各種動力設(shè) 備、控制裝置、照明電氣及電氣線路等,幾乎遍布每個生產(chǎn)崗位,在 生產(chǎn)過程屮易發(fā)生觸電的幾率較高,而且也是各類事故屮造成傷亡最 多的事故之一。1)高壓觸電危險性分析高壓觸
13、電分為跨步電壓觸電、高壓電弧觸電??绮诫妷河|電是指當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生故障,電流通過線纜或接地體 向大地流散,在地面上形成高低電位分布時,若人在接地點(diǎn)周圍行走, 其兩腳之間會形成電位差,電位差既是跨步電壓。由跨步電壓引起的 人體觸電,稱為跨步電壓觸電。我公司易產(chǎn)生跨步電壓觸電的場所主 要是建筑物避雷針、1orv供電線路、斷落的斷頭在其著地點(diǎn),形成 不等電位分布。高壓電弧觸電是指人體靠近高壓帶電體,使高壓帶電體周圍空氣 被電離導(dǎo)電,引起人體觸電。我公司變配電室供電電壓為10kv、高 壓屯動機(jī)及其他高壓設(shè)備供電電壓為10kv,高壓電纜線多、輸送距 離長。人體靠近1000v以上高壓電氣設(shè)備時,高壓將空氣擊
14、穿,使電 流通過人體造成觸電。也可能出現(xiàn)高溫電弧,造成燒傷。我公司易產(chǎn) 生高壓電弧觸電的場所主要是高壓控制設(shè)備、高壓供電線纜、變壓器 間、高壓電氣設(shè)備等,高壓設(shè)備設(shè)施檢維修安全防護(hù)距離不足也會引 起觸電事故。2)低壓觸電危險性分析低壓觸電是相對于高壓而言,主要區(qū)別是電擊情況有所不同,是 人體直接接觸帶電體發(fā)生的。人體與帶電體接觸,電流通過人體時, 電能轉(zhuǎn)換成的熱能引起傷害。由于人體與帶電體的接觸面積一般都不 大,且皮膚電阻又比較高,因而產(chǎn)生在皮膚與帶電體接觸部位的熱量 就較多。因此,使皮膚受到比體內(nèi)嚴(yán)重得多的灼傷。電流愈大、通電 時間愈長、電流途徑上的電阻愈大,則電流灼傷愈嚴(yán)重。電流灼傷一 般
15、發(fā)生在低壓電氣設(shè)備上。數(shù)百毫安的電流即可造成灼傷,數(shù)安的電 流則會形成嚴(yán)重的灼傷。我公司中大量使用電氣設(shè)備,若電氣設(shè)備、 電氣線路存在缺陷,使用或檢維修過程屮因絕緣損壞而漏電、保護(hù)接 地、接零失效或失靈、手持電動工器具漏電保護(hù)器缺失或故障、未安 裝漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效、檢維修作業(yè)安全距離不夠、停 送電失誤、臨時用電違章等均有可能導(dǎo)致觸電事故。3)觸電傷害觸電傷害是電流形式的能量對人體造成的傷害的總稱。觸電分為 電擊和電你 電擊是電流直接流過人體造成的傷害,電傷是電流轉(zhuǎn)化 為熱能、機(jī)械能等形式的能量作用于人體造成的傷害。人體觸及或過 分接近帶電體時,即可能發(fā)生觸電。我公司生產(chǎn)裝置中的用
16、電設(shè)備較多,如各種動力設(shè)備、控制裝置、 照明電氣及電氣線路等,幾乎遍布每個生產(chǎn)崗位,在生產(chǎn)過程中易發(fā) 生觸電的幾率較高,而且也是各類事故中造成傷亡最多的事故之一。觸電事故沒有預(yù)兆,而但一旦觸電,人的防衛(wèi)能力迅速降低,往 往在極短的時間內(nèi)使人致命或致殘,觸電事故有以下特點(diǎn):(1)天氣炎熱、人體衣單而多汗以及天氣多雨而潮濕,此若時 接近或接觸帶電體,易發(fā)生觸電事故。(2)電氣連接部位觸電事故多。觸電事故多發(fā)生在接線端子、 纏結(jié)接頭、壓接接頭、焊接接頭、電纜頭、燈座、插銷、插座、控制 開關(guān)、接觸器、熔斷器等分支線、接戶線處。主要原因是這些連接部 位機(jī)械牢固性較差、接觸電阻較大、絕緣強(qiáng)度較低以及可能發(fā)
17、生化學(xué) 反應(yīng)。(3)供配電設(shè)備在安裝、調(diào)試、維護(hù)作業(yè)過程中,由于違章操 作等原因、電氣工器具未定期檢測、作業(yè)人員未佩戴勞動防護(hù)用品等 有可能發(fā)生觸電事故。(4)電氣設(shè)備動力柜、控制柜、照明設(shè)施等由于保護(hù)接地或接零不正確或失效,會導(dǎo)致金屬外殼帶電發(fā)生觸電事故。(5) 電氣設(shè)備檢修過程中,由于違章用電、違章操作、使用不 合格絕緣防護(hù)用品、安全技術(shù)措施或組織措施不完善、檢修結(jié)朿人員 未及時撤離、誤送電等情況,都可能造成觸電事故的發(fā)生。(6) 我公司電氣設(shè)備多、涉及范圍廣,生產(chǎn)現(xiàn)場若缺少必要的 防護(hù)欄、隔離網(wǎng)及安全警示標(biāo)志,有可能因人員與高壓設(shè)備距離不夠 或誤接觸帶電體而發(fā)*觸電。(7) 防雷接地不合
18、格,電氣設(shè)備保護(hù)接地不良,或未安裝漏電 保護(hù)裝置以及接地網(wǎng)接地電阻不合格,有可能發(fā)生觸電事故。(8) 10kv電氣系統(tǒng)帶點(diǎn)部位妥全間距不足、人體過分接近、外 力破壞、構(gòu)件損壞、人員不按規(guī)定作業(yè),有可能導(dǎo)致觸電事故發(fā)勝。(9) 臨吋用電具有臨吋性、流動性、露天性和不可選擇性等特 點(diǎn),作業(yè)人員在作業(yè)過程中馬虎大意、不按規(guī)程作業(yè)、缺乏電氣知識、 無證上崗、未嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)工作票、自我保護(hù)意識淡薄、裝設(shè)不 符合要求、接線不適用插頭隨意拉線、憑經(jīng)驗作業(yè)、僥幸心理、設(shè)備 安裝不合格等有可能導(dǎo)致觸電事故。(10) 電氣線路設(shè)計安裝不合理或缺少有效防護(hù),若人員車輛或 其他機(jī)械在周邊作業(yè),容易損壞帶電設(shè)備及線
19、纜,造成觸電。(11) 雷雨天氣室外作業(yè)或在防雷設(shè)施周圍作業(yè),有發(fā)生觸電、 雷擊的危險。6、淹溺淹溺是指人淹沒于水中,由于水吸入肺內(nèi)(濕淹溺90%)或喉攣 (干淹溺10%)所至窒息。如為淡水淹溺,低滲水町從肺泡滲入血管 中引起血液稀釋,血容量增加和溶血,血鉀增高,使鈉、氮化物及血 漿蛋白下降,可使心臟驟停。如為海水淹溺則高滲海水可通過肺泡將 水吸出,引起血液濃縮及血容量減少,電解質(zhì)擴(kuò)散到肺毛細(xì)血管內(nèi)導(dǎo) 致血鉀及鈉增高,肺水腫。淹溺引起全身缺氧可導(dǎo)致腦水腫。肺部進(jìn) 入污水可發(fā)生肺部感染。在病程演變過程中可發(fā)生呼吸急速,低氧血 癥、播散性血管內(nèi)凝血、急性腎功能衰竭等合并癥。此外還有化學(xué)物 引起的中
20、毒作用。該公司煉鐵廠區(qū)和鑄管廠區(qū)均設(shè)有冷卻用循環(huán)水池。若水池防護(hù) 欄缺失、人員不慎跌落等都可能造成淹溺。7、灼燙灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有 機(jī)物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi) 外的灼傷)。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。該公司高爐、屮頻爐及退火爐等工段均為高溫作業(yè)區(qū)域,在作業(yè) 過程中,如果操作不當(dāng)、作業(yè)人員未穿戴防護(hù)用品、設(shè)備存在缺陷等 都可能造成人體灼傷。可能造成灼燙傷害的生產(chǎn)事故有高爐放鐵水吋 的噴濺,中頻爐熔煉廢鋼及澆灌鐵水包時發(fā)生鐵水噴濺,作業(yè)人員觸 碰剛經(jīng)過退火的鑄鐵管、離心鑄管機(jī)工作時鐵水飛濺等。這些事故是 造成灼燙傷害的主要原
21、因。另外,在維修作業(yè)時使用有氧氣、乙烘進(jìn) 行焊割作業(yè),作業(yè)過程中產(chǎn)生火星飛濺或作業(yè)人員勞保用品穿戴不 齊,也會發(fā)生灼燙傷害。8、火災(zāi)1)煤氣火災(zāi)該公司高爐冶煉過程中產(chǎn)生有煤氣,且涉及噴煤燃燒爐、熱風(fēng)爐、 退火爐等使用煤氣的用戶。煤氣為易燃易爆氣體,雖然廠區(qū)內(nèi)未設(shè)儲 存煤氣的設(shè)施,但煤氣管路或使用煤氣的設(shè)施發(fā)生破損,導(dǎo)致煤氣泄 露,遇火源極易發(fā)生火災(zāi)事故,甚至導(dǎo)致爆炸。2)電氣火災(zāi)廠區(qū)內(nèi)各類電氣設(shè)備由于負(fù)荷、接線松動等也可能發(fā)生故障火 災(zāi)。公司內(nèi)各種動力、控制、照明線路及電纜、開關(guān)等幾乎遍布每個 生產(chǎn)崗位,若線路、電纜或開關(guān)過于靠近高溫?zé)霟嵛矬w而又缺乏有效 隔熱措施,將加速其絕緣層的老化,容易發(fā)
22、生絕緣損壞,造成短路著 火。此外,電氣設(shè)備還可能因負(fù)荷過大而引起短路起火。3)固體可燃物火災(zāi)廠區(qū)內(nèi)堆放有掃帚、紙箱等可燃物的場所,若因人員吸煙,煙頭 未掐滅或有火星,也有可能引發(fā)火災(zāi)。9、高處墜落高處墜落事故主要來自于高空作業(yè)時的違章和生產(chǎn)場所的隱患。 生產(chǎn)管理不嚴(yán),違章操作和違章巡檢,防高處墜落安全設(shè)施不完善等, 都易發(fā)生這類事故。特別是在生產(chǎn)裝置檢修期間,由于時間短、工作 量大、參與維修人員多且相互交叉作業(yè)多,設(shè)備、管道敞開多等原因, 若勞動組織不嚴(yán)密,缺少有效的安全措施,則極易發(fā)生高處墜落事故。 實踐證明,檢修期間發(fā)牛的高處墜落事故的次數(shù)遠(yuǎn)高于平時,同時還 常有物體打擊、機(jī)械傷害、電氣傷
23、害等事故的發(fā)生。我公司存在高處 墜落危險的場所較多,如高爐爐臺、熱風(fēng)爐和布袋除塵器二層以上平 臺等,起重機(jī)的操作和維修、高空管路和電器維護(hù)、屋頂作業(yè)等,均 是防范事故的重點(diǎn)區(qū)域。引發(fā)高處墜落的主要原因有:1)在南、雪、大風(fēng)、低溫等惡劣天氣情況下進(jìn)行房屋頂端維修 等室外高處作業(yè),有發(fā)生作業(yè)人員跌落的可能。2)設(shè)備頂部的照明燈具、二層平臺等高度都在加以上,在檢修 時未采取系掛安全帶等安全防護(hù)措施,若用力過猛,身體失去平衡, 易造成高處墜落。另外,所站立的梯子如果放置不穩(wěn)等,也會導(dǎo)致人 員跌落。3)高處作業(yè)時,防護(hù)攔桿、登高梯銹蝕、損壞或者高度、強(qiáng)度 不夠,踏板打滑或不牢固、勞動保護(hù)用品穿戴不齊全(
24、如未系安全帶 等)等,也有發(fā)生高處墜落的可能。10、坍塌指山坡、建筑物或堆積的東西倒下來。建筑物、構(gòu)造物、堆置 物、土石方等因設(shè)計、堆置、擺放或施工不合理、不正確,所發(fā)生倒 塌造成傷害、傷亡的事故。廠內(nèi)建筑物受地震和地面沉降、建構(gòu)筑修建時存在質(zhì)量問題、物 品堆放不整齊或過高、周邊山坡受雨水較多等因素影響都可能發(fā)生坍 塌事故,造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞。11、鍋爐爆炸該公司煉鐵廠區(qū)發(fā)電廠安裝有一臺使用高爐煤氣作為燃料的蒸 汽發(fā)電鍋爐,鑄管廠區(qū)使用有一臺wns6-1. 25-y (q)型燃?xì)庹羝?爐,為主管廠區(qū)鑄管養(yǎng)生提供蒸汽源。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,若人員操 作失誤或設(shè)備故障等原因,極易發(fā)生鍋爐爆
25、炸事故。鍋爐爆炸大體可以分為以下-:種情況:1)超壓爆炸由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤,操作人員擅離崗 位或放棄監(jiān)視責(zé)任,操作人員有意或無意關(guān)閉或關(guān)小出氣通道,致使 鍋爐主要承壓元件筒件、封頭、管板、爐膽等承受壓力超過其承載能 力,可造成鍋爐爆炸。2)缺陷導(dǎo)致的爆炸鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力,但因鍋爐主要受壓元件出現(xiàn) 裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況,導(dǎo)致主要受壓元件喪失承 載能力、突然大面積破裂爆炸。主要原因有:%1 設(shè)計失誤:結(jié)構(gòu)受力、水補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計算等方 面出現(xiàn)嚴(yán)重錯誤,安全設(shè)施漏裝、裝設(shè)錯誤或少裝等。%1 制造失誤:用錯材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量有問題、
26、熱處理、 水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等。3)鍋爐缺水導(dǎo)致的爆炸鍋殼鍋爐及水火管鍋爐的主要受壓元件如筒體、封頭、管板、爐 膽等,往往是直接受火焰或煙氣加熱的。鍋爐一旦嚴(yán)重缺水,上述主 要受壓元件得不到正常冷卻,干鍋后金屬溫度急劇上升,有時甚至被 燒紅。此時如立即給鍋爐上水,因金屬性能與組織變化喪失承載能力, 往往導(dǎo)致爆炸。鍋爐缺水時,水位表內(nèi)往往看不到水位,表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮;低水位 報警器動作發(fā)出警報;過熱蒸汽溫度升高;給水流量不正常地小于蒸 汽流量。引起鍋爐缺水的原因有:%1 運(yùn)行人員疏忽大意,對水位監(jiān)視不嚴(yán);或者運(yùn)行人員擅離職 守,放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視;%1 水位故障造成假水位而運(yùn)行人員未及
27、時發(fā)現(xiàn);%1 水位報警器或給水口動調(diào)節(jié)器失靈,而又未及時發(fā)現(xiàn);%1 給水設(shè)備或給水管道故障,無法給水或水量不足;%1 運(yùn)行人員排污后忘記關(guān)排污閥,或者排污閥泄漏。12、容器爆炸1)儲氣罐爆炸該公司煉鐵廠區(qū)噴煤工房旁和鑄管廠區(qū)鑄管車間南側(cè)各設(shè)有一 空壓機(jī)站。其屮,煉鐵廠區(qū)空壓站內(nèi)配備有一臺型號為fh0g-100a和 一臺型號為lgu37a (皮帶)/120821的單螺桿空氣壓縮機(jī),并配備有 一臺工作壓力1. impa、容積為3m'和一臺工作壓力1. 05mpa、容積為 5n?的儲氣罐。鑄管廠區(qū)空壓站內(nèi)配備有兩臺型號為j7160-8和一臺 型號為ga75-1pa8的螺桿式空氣壓縮機(jī),并配備
28、有一臺設(shè)計最高允許 壓力1.05mpa、容積為10代的儲氣罐,在空壓站東面另外設(shè)有一個儲 氣罐間,室內(nèi)布置有兩臺最高允許工作壓力06mpa、容積為10n?的 儲氣罐。在鑄管車間和精整車間內(nèi)的退火爐、制芯、精整噴鋅、管模 等區(qū)域共設(shè)有10個壓縮空氣儲罐。另外,在水泥涂襯區(qū)域設(shè)置有兩 個定期排污膨脹器。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,因人員操作失誤或設(shè)備故障 等原因,也會造成容器爆炸事故的發(fā)生。2)工業(yè)氣瓶爆炸我公司現(xiàn)場檢修作業(yè)時使用有氧氣、乙烘氣瓶,作業(yè)人員未按安 全規(guī)程使用氣瓶,如氧氣、乙烘瓶未分開放置或離火源距離小于10 米,就有可能造成爆炸事故。壓力容器爆炸屬于物理性爆炸,爆炸原因有兩種。(1)超壓爆炸
29、:即使用壓力超過容器額定承壓能力的爆炸。(2)工作壓力下爆炸:即容器原承壓能力降到使用壓力以下的 爆炸。超壓爆炸因安全泄壓裝置自動失效而引起。t作壓力下爆炸因容 器本體缺陷、性能降低而導(dǎo)致。%1 超壓超溫;%1 壓力容器有先天性缺陷;%1 未按規(guī)定對圧力容器進(jìn)行定期檢驗和報廢;%1 壓力容器內(nèi)腐蝕和容器外腐蝕;%1 安全閥卡澀,未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗,排氣量不夠;%1 操作人員違章操作;%1 壓力容器同時進(jìn)入發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)而引發(fā)爆炸。3)氧氣緩沖罐火災(zāi)、爆炸該公司煉鐵廠區(qū)的制氧站設(shè)有xxm3的氧氣緩沖罐(工作壓力0.016mpa),氧氣純度為80%,氧氣有強(qiáng)烈的助燃作用,遇火源可迅 速助燃,
30、所以在生產(chǎn)過程中氧氣緩沖罐可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1) 生產(chǎn)操作、檢修時帶入油污,在與高含量的氧氣接觸時極易 起火燃燒,進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故;2) 氧氣緩沖罐突然增壓,而放空管未能及吋放空,可能引發(fā)緩 沖罐升壓爆炸。13、其他爆炸1) 煤氣爆炸事故我公司熱風(fēng)爐、噴煤燃燒爐、退火爐等設(shè)備設(shè)施使用有高爐煤氣, 且煤氣為易燃易爆氣體,雖然廠區(qū)內(nèi)未設(shè)儲存煤氣的設(shè)施,但在鼓風(fēng) 機(jī)故障或操作失誤的情況下或煤氣管道檢修前未進(jìn)行吹掃置換,煤氣 與空氣形成混合氣體,積聚至一定濃度后,遇明火也極易發(fā)生爆炸事 故。2) 高爐爆炸事故(1) 高爐爐頂壓力不斷增高乂無法控制時,不及吋減風(fēng),未打 丿f爐頂放散閥,有發(fā)生爆
31、炸的可能。(2) 高爐冶煉生產(chǎn)過程中,如遇爐套破裂漏水等情況,高溫鐵 水因劇烈汽化而引發(fā)爆炸事故。(3) 鐵水混入水沖渣系統(tǒng)中也可能引發(fā)爆炸事故。(4) 高爐長期使用,未及時進(jìn)行檢修,導(dǎo)致耐火層破壞,可能 造成爐底燒穿鐵水流出發(fā)生爆炸。(5) 冷卻壁不能保證冷卻水供應(yīng),可能使?fàn)t底燒穿,鐵水流出發(fā)生爆炸。(6) 爐體爐殼由于熱膨脹超出極限,出現(xiàn)縱向或徑向裂縫,導(dǎo) 致煤氣泄露與空氣混合形成爆炸性混合物,泄露的高溫煤氣本身就具 備點(diǎn)火能量,可引發(fā)爆炸。(7) 爐基周圍有積水,有發(fā)生鐵水爆炸的危險。3) 中頻爐爆炸事故(1) 熔煉車間使用xx中頻爐進(jìn)行鐵水預(yù)熱及升溫等t序,t作 狀態(tài)下爐內(nèi)溫度可達(dá)10
32、00°c以上。若在操作過程中,循環(huán)水系統(tǒng)堵 塞或泄露等故障,發(fā)生爐底燒穿、或在向有積水的鐵水包內(nèi)澆灌、廢 鐵冋料中有積水、有密封管器件等情況時,也會發(fā)生爆炸事故。14、中毒和窒息1)煤氣中毒該公司生產(chǎn)過程中使用有高爐煤氣,其主耍成分為一氧化碳,在 血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、 耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力;屮度屮毒者除上述癥狀外,還有皮 膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷;重度患者 深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、 肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等。部分患者昏迷蘇醒后,經(jīng)約260天的癥 狀緩解期后,又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病
33、,以意識精神障礙、錐體系或錐 體外系損害為主。項目在生產(chǎn)過程中因煤氣設(shè)施損壞或操作失誤,有 可能造成煤氣泄漏,若操作人員吸入這些有害氣體,可使人中毒或死 亡。公司涉及的有限空間作業(yè),如進(jìn)入布袋除塵器更換布袋、熱風(fēng)爐 更換耐火材料和熱風(fēng)球、退火爐和鍋爐進(jìn)行維修,工作人員在進(jìn)入設(shè) 施內(nèi)部作業(yè)吋,因煤氣未完全置換干凈或氧含量不足,以及作業(yè)人員 未按耍求穿戴安全防護(hù)用品,可導(dǎo)致人員中毒或窒息死亡。2)其他中毒和窒息我公司廠區(qū)涉及水池的清淤泥等有限空間作業(yè),若在作業(yè)前未進(jìn) 行氧含量的檢測,或未檢測有毒氣體如硫化氫等,有可能造成作業(yè)人 員的中毒和窒息,導(dǎo)致人員死亡。15、其他傷害指上述未列出的其他傷害事故
34、,如扭傷、凍傷、動物咬傷、釘子 扎傷腳等。16、主要危險、有害因素分布情況結(jié)合我公司可能發(fā)生的15類安全生產(chǎn)事故,對存在事故風(fēng)險的 作業(yè)場所進(jìn)行分析。各作業(yè)場所的主耍危險、有害因素分布情況見下 表。主要危險有害因素分布表171物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起£傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中 毒 和 窒 息冶煉項目區(qū)場 料 原室 機(jī) 揚(yáng) 卷前 爐秦!一物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中 毒 和 窒 息mnnnnmmmmmn爐 風(fēng) 熱nnnnnnnmmnnnnnmnnmnmnnmmnnmnnn鑄 管 項 目 區(qū)u區(qū)
35、 型 成u區(qū) 退ccckkcck區(qū) 応 制mn區(qū) 鋅 噴kk區(qū) 圓 矯mnmnnnnnnmmnnnnnmmnnnnnmnmnnnnnnnnnnn豐nnnnnnn區(qū) 生 養(yǎng)nmnnnn區(qū) 區(qū) 裝 包uu區(qū) 模 管uuuckcc房 爐 鍋丄17物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中 毒 和 窒 息房 庫0注" ”表示存在17、職業(yè)病危害因素辨識參照生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(gb13861-2009) 和職業(yè)病危害因索分類目錄,從物的因索和環(huán)境因索兩方面對公 司存在的職業(yè)病危害因素進(jìn)行辨識分析,我公司存在以下職業(yè)病危害 因素:(1)高
36、溫:高溫作業(yè)是指作業(yè)環(huán)境熱強(qiáng)度高,勞動強(qiáng)度大,對 人體易造成危害的作業(yè)。在我國勞動安全衛(wèi)生法規(guī)規(guī)定中,是指工業(yè) 企業(yè)和服務(wù)行業(yè)工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源,當(dāng)室外出現(xiàn)本地區(qū)夏季室 外通過設(shè)計計算溫度標(biāo)準(zhǔn)的氣溫時,其工作地點(diǎn)氣溫高于室外氣溫 20°c或20°c以上的作業(yè)。高溫環(huán)境容易影響人體的生理及心理狀態(tài), 在這種環(huán)境下工作,除了會影響工作效率外,更會引發(fā)各種意外和危 機(jī),如中暑等。在夏季,由于天氣溫度較高,在室外作業(yè)時就會存在 高溫職業(yè)病危害。公司廠區(qū)內(nèi)高爐冶煉和中頻爐冶煉均為高溫作業(yè), 存在高溫職業(yè)病危害。(2)噪聲:噪聲能引起職業(yè)性噪聲耳聾或引起神經(jīng)衰弱、心血 管疾病及消化
37、系統(tǒng)等疾病的高發(fā),會使操作人員的失誤率上升,嚴(yán)重 的會導(dǎo)致事故發(fā)生。生產(chǎn)中的噪聲源主要有生產(chǎn)設(shè)備、電動機(jī)等產(chǎn)生 的機(jī)械噪聲和空氣動力性噪聲,可能導(dǎo)致噪聲聾職業(yè)病。公司廠區(qū)內(nèi) 使用有空壓機(jī)和各類鼓風(fēng)機(jī),存在噪聲職業(yè)病危害。(3)粉塵:根據(jù)粉塵的性質(zhì),可以分為三類:無機(jī)性粉塵(礦 物性粉塵,如硅石、石棉、煤等;金屬性粉塵如鐵、錫、鋁等及其化 合物;人工無機(jī)粉塵,如水泥,金剛砂等)。有機(jī)性粉塵(包括植物 性粉塵,如棉、麻、面粉、木林 動物性粉塵,如皮毛、絲、骨質(zhì)粉 塵;人工合成有機(jī)粉塵,如機(jī)染料、農(nóng)藥、合成樹脂等)?;旌闲苑?塵(上述2種粉塵混合在一起)。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同,粉塵對人體可有致纖維化、中
38、毒、致敏等作 用,如:游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。直徑小于5um (空氣動 力學(xué)直徑)的粉塵對機(jī)體危害性較大,也易達(dá)到呼吸器官的深部。粉 塵的濃度大小,與對人危害程度也有關(guān)系。公司生產(chǎn)過程中的高爐冶煉、中頻爐熔煉、離心鑄管機(jī)澆注、鑄 管打磨、水泥儲運(yùn)等生產(chǎn)工序及電焊維修作業(yè)都會產(chǎn)生大量粉塵,且 鑄管廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)工序集中,全部集中在一個車間內(nèi),作業(yè)人員長時間 接觸及未按要求穿戴勞保用品,都有可能誘發(fā)職業(yè)病。18、重大危險源辨識根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-2009)的規(guī)定: 危險化學(xué)品重人危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存 危險化學(xué)品,且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨
39、界量的單元。單元是指一個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所,或同屬一個生產(chǎn)經(jīng) 營單位的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。該公司涉及的危險化學(xué)品為高爐煤氣、壓縮氧氣,按照危險化 學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-2009)規(guī)定需要對高爐煤氣、壓縮 氧氣進(jìn)行重大危險源辨識。危險化學(xué)品及其臨界量序號危險化學(xué)品名稱臨界量(t)備注1氧氣200氧化性氣體(危險性屬于2.2項非易燃無毒氣體且次 要危險性為5類的氣體)2煤氣20煤氣(高爐煤氣,為易燃有毒的混合氣體)本公司制氧站安裝有一套vpsa變壓吸附制氧設(shè)施 (2500nm3/h),根據(jù)工藝可知:壓縮氧氣的僅在氧氣緩沖罐中存在, 該公司共2個42n?的氧氣緩沖罐(絕對壓力為0.116mpa),氧氣相 對密度(空氣=1)為1.43,則氧氣緩沖罐中氧氣的
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