聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材+(通用閥門)碳素鋼鑄件技術(shù)條件

1、埋地用聚乙烯（pe）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材1范圍gb/t 19472的本部分規(guī)定了埋地用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及管件的定義、符號和縮略語、原料、管 材分類和標(biāo)記、結(jié)構(gòu)型式和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本部分適用于以聚乙烯（pe）為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，采用纏繞成型工 藝，經(jīng)加工制成的結(jié)構(gòu)壁管材、管件（或?qū)嵄诠芗?。該管材、管件適用于長期溫度在45°c以下的埋地排水、埋地農(nóng)田排水等工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過gb/t 19472的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的修改

2、單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)木標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。gb/t1033-1986gb/t2828-1992gb/t2918-1998gb/t3682-2000gb/t6111-200xgb/t6671-2001塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法（eqv iso/dts 1183： 1984） 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（idt iso 291： 1997）熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定（idt 1s01133： 1

3、997） 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法（idt is01167： 1996） 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定（eqv ts02505： 1994）gb/t8804.3-200x熱塑性塑料管材拉伸性能測定 第三部分：聚烯炷類管材（idt tso6259-3：1997)gb/t14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法（eqv is03127： 1994）gb/t17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法（eqv iso/tr 10837： 1991）gb/t18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法（eqv ts09967： 1994）gb/

4、txxxxx-xxxx熱塑性塑料管材壞剛度的試驗(yàn)方法（idt ts09969： 1996）is013968： 1997塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定hg/t3091-2000橡膠密封件 給排水和污水管道接口密封圈 材料規(guī)范3定義、符號和縮略語本部分采用下列定義、符號和縮略語。3. 1定義3.1.1纏繞結(jié)構(gòu)壁管材為達(dá)到本部分要求的物理、力學(xué)和其它性能要求，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，釆用纏繞成型工藝，經(jīng)加工制成的管材。3. 1.2管件用熱成型部件和（或）兒個(gè)管材段（可用實(shí)壁管）經(jīng)二次加工制成的管件。3.1.3幾何尺寸的術(shù)語定義3. 1.3. 1公稱尺寸dn/id與內(nèi)徑相關(guān)的公

5、稱尺寸，單位為（mm）。3. 1.3.2 外徑（de）在管材或插口上任一處橫斷面外徑的測量值，單位為（mm） o3. 1.3. 3平均外徑（dem）在管材、管件的插口上任一處橫斷面測量的外圓周長除以（3. 142）所得的值，向上圓整到0. lmm0 3. 1.3.4內(nèi)徑（叢）在管材、管件的任一處垂直軸向橫斷面的內(nèi)徑測量值，單位為（mm）。3. 1.3.5 平均內(nèi)徑（cu）在管材、管件的同一橫斷面處，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測量一次內(nèi)徑，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，單位為 （mm） o3. 1.3.6 壁厚（e）在管材、管件周長上任一處測量的壁厚，單位為（mm）o3. 1.3.7結(jié)構(gòu)高度（仝）a型

6、管壁內(nèi)外表面之間，或b型管壁內(nèi)表面到肋頂端z間的徑向距離，單位為（mm） o參見圖1、圖2 和圖3。3. 1.3. 8內(nèi)層壁厚（e»b型管材、管件的管壁環(huán)肋之間任意點(diǎn)的壁厚，單位為（mm）。參見圖3。3. 1.3.9空腔部分下內(nèi)層壁厚（es）a型管材、管件任一處的空腔內(nèi)壁與內(nèi)表面z間的壁厚，單位為（mm）o參見圖1、圖2。3. 1.3. 10公稱環(huán)剛度（sn）經(jīng)過圓整的管材、管件的壞剛度數(shù)值，表明管材壞剛度或管件壞剛度要求的最小值。3.2符號本部分采用的符號見表1。表1 符號符號名稱符號名稱a接合長度e：>承口壁厚a»in最小接合長度©2. nin最小承口壁

7、厚dn/1d公稱尺寸承口密封件槽部分任一處的壁厚de外徑ei內(nèi)層壁厚cl<j)平均外徑e.|.nin最小內(nèi)層壁厚d.內(nèi)徑e5空腔部分下內(nèi)層壁厚din平均內(nèi)徑©5. nin空腔部分下最小內(nèi)層壁厚clitk min最小平均內(nèi)徑l管材有效長度dn管件公稱內(nèi)徑ll. nin電熔連接最小熔接件長度dn. 1管件主管直徑7八管件的設(shè)計(jì)長度dn. 2管件支管直徑z2管件的設(shè)計(jì)長度e壁厚管件的設(shè)計(jì)長度ec結(jié)構(gòu)高度0管件的公稱角度cain管材、管件插口的最小壁厚注：本部分中采用的符號，僅作為其對應(yīng)術(shù)語的推薦符號。在不致引起誤解時(shí)，也可采用其它符號。3.3縮略語本部分采用的縮略語見表2。表2縮略語

8、縮略語名稱縮略語名稱mfr熔體質(zhì)量流動(dòng)速率sn公稱環(huán)剛度01t氧化誘導(dǎo)時(shí)間t1r真實(shí)沖擊率pe聚乙烯4原料4.1概述生產(chǎn)管材、管件所用原料以聚乙烯(pe)為主，其屮僅可加入為提高其性能所必需的添加劑。原料 性能應(yīng)滿足表3的要求，當(dāng)對原料的彈性模量有要求時(shí)參見附錄a。4.2管材、管件原料性能見表3。表3管材、管件原料性能項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法內(nèi)壓試驗(yàn)"(80°c, 3. 9mpa, 165 h)無破壞、無滲漏gb/t 6111-200x 采用。型密封接頭內(nèi)壓試驗(yàn)a (80°c, 2.8mpa, 1000 h)無破壞、無滲漏熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190°c,5kg)m

9、frw1.6 g/10mingb/t 3682-2000熱穩(wěn)定性(200°c)0it20mingb/t 17391-1998密度>930kg/m3 (基礎(chǔ)樹脂)gb/t 1033-1986a用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗(yàn)。4.3回用料允許使用來自本廠的生產(chǎn)同種管材、管件產(chǎn)生的清潔的符合本標(biāo)準(zhǔn)的回用料。 4.4彈性密封件性能彈性密封件性能應(yīng)符合hg/t3091-2000規(guī)泄的要求。5管材分類和標(biāo)記5.1管材分類5.1.1管材按環(huán)剛度等級分類管材的環(huán)剛度分為6個(gè)等級，見表4。表4環(huán)剛度等級等級sn2sn4(sn6. 3)sn8(sn12. 5)sn16環(huán)剛度(kn/m2)24(6.

10、 3)8(12. 5)16注1：括號內(nèi)數(shù)值為非首選等級。注2：管材dn/id500mm時(shí)允許有sm2等級；管材dn/id 1200mm時(shí)，可按丁程條件選用環(huán)剛度低于sn2等級的產(chǎn)品。5.1.2管材按結(jié)構(gòu)型式分類管材按結(jié)構(gòu)型式分為a型和b型，見6.1。5.2管材標(biāo)記纏繞結(jié)構(gòu)壁管材本部分編號示例：公稱尺寸為800mm,壞剛度等級為sn4的b型聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的標(biāo)記為：纏繞結(jié)構(gòu)壁管材 pe b dn/td800 sn4 gb/t19472. 2-20046結(jié)構(gòu)型式和連接方式6. 1管材的結(jié)構(gòu)型式6.1.1 a型結(jié)構(gòu)壁管具有平整的內(nèi)外表面，在內(nèi)外壁之間由內(nèi)部的螺旋形肋連接的管材（典型示例1）；或內(nèi)

11、表面光滑,外表面平整，管壁屮埋螺旋型中空管的管材（典型示例2） o典型的a型結(jié)構(gòu)壁管如圖1、圖2所示。圖1 a型結(jié)構(gòu)壁管的典型示例1d)注1:此類型結(jié)構(gòu)壁管的中空管可為多層。圖2 a型結(jié)構(gòu)壁管的典型示例26.1.2 b型結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)表面光滑，外表面為中空螺旋形肋的管材。典型的b型結(jié)構(gòu)壁管如圖3所示。qjp6p注2：此類型結(jié)構(gòu)壁管部分的中空管可為多層。圖3 b型結(jié)構(gòu)壁管的典型示意圖6.2管件管件采用符合本部分要求的相應(yīng)類型的管材或?qū)嵄诠芏渭庸こ尚停饕懈鞣N連接方式的彎頭、 三通和管堵等。典型管件示意圖參見附錄b。6.3典型連接方式管材、管件可釆用彈性密封件連接方式、承插口電熔焊接連接方式，也可

12、釆用其它連接方式，其它 連接方式參見附錄c。6. 3. 1彈性密封件連接方式如圖4所示。圖4典型彈性密封件連接示意圖6. 3.2承插口電熔焊接連接方式如圖5所示。yi/r-jx人亠j乂/八7技術(shù)要求7. 1顏色7.1.1管材、管件的顏色應(yīng)為黑色。7.1.2管材、管件的顏色應(yīng)色澤均勻。7.2外觀a）管材、管件的內(nèi)表面應(yīng)平整，外部肋應(yīng)規(guī)整；管材、管件內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無 脫開。b）管材、管件在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺。7.3規(guī)格尺寸7. 3. 1長度管材有效長度l般為6m,其它長度由供需雙方商定。管材的有效長度不允許有負(fù)偏差。管件長度z】、z2、z3 （見圖b. 1、圖b.2）由供需

13、雙方商定。7. 3. 2內(nèi)徑和壁厚八型和b型管材、管件的最小平均內(nèi)徑dim.min , a型管材、管件空腔部分下最小內(nèi)層壁厚e®（見圖1、 圖2） , b型管材、管件最小內(nèi)層壁厚e® （見圖3）均應(yīng)符合表5規(guī)定。管材、管件的平均外徑心和結(jié)構(gòu) 高度比由生產(chǎn)商確定。表5內(nèi)徑和壁厚尺寸單位為毫米公稱尺寸dn/id最小平均內(nèi)徑dim.min最小壁厚a型*.伽b型em1501451.01. 32001951.11. 5(250) °2451.51.83002941.72.04003922.32.5(450) a4412.82.85004903.03.06005883.53.

14、57006734. 14.08007854.54.59008855.05.010009855.05.0110010855.05.0120011855.05.0130012856.05.0140013856.05.0150014856.05.0160015856.05.0170016856.05.0180017856.05.0190018856.05.0200019856.06.0210020856.06.0220021857.07.023002285&08.0240023859.09.02500248510.010.02600258510.010.02700268512.012.028

15、00278512.012.02900288514.014.03000298514.014.0a加（）的為非首選尺寸。7. 3.3承口和插口尺寸7. 3. 3. 1承口和插口連接尺寸管材、管件彈性密封件連接的最小接合長度九.（見圖4）和承插口電熔焊接連接的最小熔接件長度 li.n （見圖5）應(yīng)符合表6規(guī)定。表6承口和插口尺寸單位為毫米公稱尺寸dn/td彈性密封件連接最小接合長度anin電熔連接最小熔接件長度l】oin15051592006659(250) 87659300845940010659(450) a11859500128596001465970015759800168599001745

16、91000iso59110019659120021259>130023859aill（）的為非首選尺寸。7. 3. 3. 2承口和插口壁厚管材、管件在實(shí)壁插口和（或）承口的情況下，壁厚佔(zhàn)、e®和eg應(yīng)符合表7規(guī)定。 表7實(shí)壁平承口和插口的最小壁厚單位為毫米公稱尺寸dn/td最小插口壁厚ein最小承口壁厚e2.in密封件部位最小壁厚wndn/idw500de/33(dc/33)x0.9(de/33) x 0. 75dn/id>50015.213. 711.4注:數(shù)值計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后兩位,再向上圖整到0. 1mm。7.4物理力學(xué)性能7. 4.1管材的物理性能管材的物理性能應(yīng)符合

17、表8的耍求。表8管材的物理性能項(xiàng)目要求縱向冋縮率“w3%,管材應(yīng)無分層、無開裂烘箱試驗(yàn)'管材熔縫處應(yīng)無分層、無開裂a(bǔ)用于a型管材。b用于b型管材。7. 4.2管材力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9管材力學(xué)性能項(xiàng)目要求環(huán)剛度"單位:kn/nrsn2$2sn4$4(sn6. 3)26.3sn8>8(sn12. 5)n12. 5sn16n16沖擊性能tirw10%環(huán)柔性應(yīng)符合7. 4. 3要求端變比率w4縫的拉仲強(qiáng)度管材能承受的城小拉伸力單位：ndn/idw300380400wdn/idw500510600wdn/idw700760dn/id28001020a加（）

18、的為非首選環(huán)剛度等級。7. 4.3環(huán)柔性試驗(yàn)要求當(dāng)按8. 8規(guī)定的試驗(yàn)方法和指定參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)后試樣應(yīng)符合下列要求：a) 無分層；b) 無破裂；c) 管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分在任何方向不發(fā)生永久性的屈曲變形，包括凹陷和突起。7. 4.4管件的物理力學(xué)性能管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10管件物理力學(xué)性能項(xiàng)目要求烘箱試驗(yàn)加工管件所用管材應(yīng)符合7.4. 1中農(nóng)8要求。壞剛度管件與其加工所用管材具有相同的壁結(jié)構(gòu)(包括實(shí)壁管)，因其幾何形狀，管件的壞剛度是大 于或等于管材的，所以這種管件可以不做環(huán)剛度試驗(yàn)就可認(rèn)為與管材具有同一環(huán)剛度等級。7.5系統(tǒng)的適用性 進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表11

19、規(guī)定。表門系統(tǒng)適用性要求項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)耍求彈性密封件連 接的密封性條件b：徑向變形 管材變形10% 承口變形5% 溫度：23°c±2°c較低的內(nèi)部靜液壓(15min) 0. 005mpa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓(15min) 0. 05mpa無洸漏內(nèi)部氣壓（15min）-0. 03mpaw-0. 027 mpa條件c：角度偏轉(zhuǎn)dn/1dw300：2°400wdn/tdw600：1.5°dn/id>600：1°溫度：23°c±2°c較低的內(nèi)部靜液壓(15min) 0. 005mpa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓(

20、15min) 0. 05mpa無泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0. 03mpaw-0. 027 mpa焊接或熔接連 接的拉伸強(qiáng)度最小拉伸力應(yīng)符合表9中縫 的拉伸強(qiáng)度要求。連接不破壞8試驗(yàn)方法8.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按gb/t2918-1998的規(guī)定，在23°c±2°c條件下，對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn), 狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)，當(dāng)管材dn/td>600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48小時(shí)。8.2外觀和顏色目測，內(nèi)部可用光源照射。8.3尺寸8. 3. 1 長度用最小刻度不低于1 nun的卷尺測量，精確到1 mm。8. 3. 2平均內(nèi)徑在管材的同一

21、處橫斷面，用最小刻度不低于1伽的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測量一次，取 四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。8. 3. 3壁厚將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0. 02mm的量具測量壁厚,讀取最小值， 精確到0. 05mmo8.3.4接合長度和熔接件長度按圖4、圖5屮標(biāo)示測量點(diǎn)，用最小刻度不低于lnrni的量具測量,精確到1伽。8.4縱向回縮率8.4.1試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為200mm±20mmo管材dn/id<400mm時(shí),可沿軸向 切成兩塊大小相同的試塊；管材dn/id400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多

22、塊)大小相同的試塊。8. 4. 2試驗(yàn)步驟按gb/t6671-2001規(guī)定方法b進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)如下：試驗(yàn)溫度：110°c±2°c試驗(yàn)時(shí)間：ew8mm30m i ne>8mm60m in注：e是管材測量的最人壁厚，不包括結(jié)構(gòu)高度。8.5烘箱試驗(yàn)8.5.1試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mmo管材dn/id<400mm時(shí),可沿軸向 切成兩塊大小相同的試塊；管材dn/id400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。8. 5. 2試驗(yàn)步驟將烘箱溫度升到110°c時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接

23、觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升 到110°c時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110°c±2°c，試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按8.4. 2屮試驗(yàn)參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其它缺陷。8.6環(huán)剛度按gb/t9647-2003熱塑性塑料管材壞剛度的試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管材dn/td>500mm時(shí)，從 管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。8.7沖擊性能8. 7. 1試樣試樣內(nèi)徑dn/id500mm吋，按gb/t14152-2001規(guī)定。管材dn/id>500mm吋

24、，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊 尺寸為：長度200mm± 10mm,內(nèi)弦長300mm± 10mm0試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板 上，b型管材應(yīng)保證沖擊點(diǎn)為肋的頂端。8. 7. 2試驗(yàn)步驟按gb/t 14152-2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0°c±l°c，沖錘型號d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表 12。(當(dāng)管材使用地區(qū)在-10°c以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)吋，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表13,這種管材應(yīng)標(biāo)記一 個(gè)冰晶*符號)。表12沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸dn/id沖錘質(zhì)量(kg)沖擊高度(nini)dn/1dw1501.62000150v

25、dn/idw2002.02000200vdn/tdw2502.52000dn/id>2503.22000表13寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸dn/id沖錘質(zhì)量(kg)沖擊高度(mm)dn/idw1508.0500150vdn/1dw20010.0500dn/id>20012.55008. 7. 3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按gb/t14152-2001 中圖2或表5進(jìn)行判定tir值。8.8環(huán)柔性試樣按gb/t9647-2003熱塑性塑料管材環(huán)剛度的試驗(yàn)方法規(guī)定。按is013968： 1997規(guī)定進(jìn)行試 驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂

26、直方向外徑止變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管材壁結(jié) 構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075丸或75mm （取較小值）。8. 9蠕變比率按gb/t 18042-2000規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23°c±2°c,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比 率。8.10縫的拉伸強(qiáng)度按附錄d中圖d. 1制備試樣，按gb/t8804. 3-200x規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15nim/mino8.11系統(tǒng)的適用性8.11.1彈性密封件連接的密封性按附錄e規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見表11。8.11.2熔接或焊接連接的拉伸強(qiáng)度按附錄d中圖d. 2制備試樣，試樣應(yīng)

27、在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的 長度可以保證在拉伸試驗(yàn)吋能夾持住。按gb/t8804. 3-200x規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/mino9檢驗(yàn)規(guī)則9. 1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出廠。9.2組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材、管件為一批，管材、管件dn/idwsoomm時(shí)，每 批數(shù)量不超過60s如生產(chǎn)7天仍不足60t,則以7天產(chǎn)量為一批；管材、管件dn/id>500mm時(shí)，每批數(shù)量 不超過300t。如生產(chǎn)30天仍不足300t,則以30天產(chǎn)量為一批。9. 3尺寸分組按公稱尺寸分組，在表14中給出二個(gè)尺寸分組的規(guī)定。表

28、14尺寸分組單位為毫米尺寸組號公稱尺寸dn/id1dn/ld<12002dn/id212009. 4出檢驗(yàn)9.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.17. 3條中規(guī)定的項(xiàng)目，和7. 4中縱向冋縮率、烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性 和縫的拉仲強(qiáng)度試驗(yàn)。9. 4. 2 7. 17. 3條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按gb/t 2828-1987正常檢查一次抽樣方案，一般檢查水平i ,合格質(zhì) 量水平為6. 5,其n、n、ac、r。值見表15。表15抽樣方案單位：根批量范圍n樣本大小n合格判定數(shù)ac不合格判定數(shù)row2530126 5051251 9051291 15081215128013232815002034501120032

29、561201320050783201100008010119.4.3在按9. 4.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材、管件屮，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行7. 4屮的縱向回縮率、烘 箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。9.5型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第7章中技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。按9. 3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材、管件，按9. 4.2規(guī)定對7.17. 3項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢 驗(yàn)合格的管材、管件屮，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行7. 47. 5屮各項(xiàng)試驗(yàn)。一般情況下每兩年進(jìn)行一次型 式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。q結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能吋；b）因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c

30、）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有佼大差別時(shí)；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。9.6判定規(guī)則項(xiàng)目7.17. 3條按表15進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)吋，在按9. 4. 2檢驗(yàn)合格的 樣品中再隨機(jī)抽収雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存10. 1 標(biāo)志10. 1. 1產(chǎn)品上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：a）按5.2規(guī)定的標(biāo)記；b）生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)；c）-10°c下安裝鋪設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶（*）的符號。10.1.2產(chǎn)品上應(yīng)有生產(chǎn)日期。10.2運(yùn)輸10. 2.1管材、管件在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。10. 2.

31、2管徑較小，且重量輕的管材、管件，可由人工裝卸。管徑較大的管材、管件，需用機(jī)械裝卸。 當(dāng)釆用機(jī)械裝卸管材時(shí)，管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端約1/4管長處。10. 2.3車、船底部與管材、管件接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，不得接觸尖 銳鋒利物體，以免劃傷管材、管件。10.3貯存管材、管件存放場地應(yīng)平整，遠(yuǎn)離熱源。直徑小于2m的管材、管件，堆放高度應(yīng)在2m以下；直徑超 過2m的管材、管件，其堆放高度不得超過其外徑。附錄a(資料性附錄)pe管材及管件的特性a. 1原料特性pe原材料彈性模量、彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的測試方法有以下兒種。彈性模量和彎曲強(qiáng)度的測試方法為:is0899-2 (d

32、in16961-2), gb/t9341-2000, astmd790, is0178 (5. 5min)。拉伸強(qiáng)度的測試方法為:is0527-2:1993 (secant 1%) gb/t1040-1992, astmd638:1997oa. 2耐化學(xué)性能符合本部分的pe管道系統(tǒng)可以耐寬范圍ph值的水的腐蝕，適用于生活污水、雨水、地表水和地下水。 如果符合本部分的管道系統(tǒng)應(yīng)用于含化學(xué)物質(zhì)的廢水，如工業(yè)排水，應(yīng)考慮其耐化學(xué)性能和耐溫性 能。1s0/tr10358塑料管材和管件一耐化學(xué)性能分類報(bào)告給出pe材料的耐化學(xué)性能資料。附錄b(資料性附錄)典型管件示意圖管件采用符合本部分的結(jié)構(gòu)壁管材或?qū)嵄?/p>

33、管二次加工成型，主要有彎頭、三通和管堵等。b. 1典型的彎頭如圖b. 1所示b) 90°彎頭 圖b. 1典型的彎頭示意圖b. 2典型三通如b. 2所示a）三通b）異徑直三通c）異徑斜三通圖b. 2典型三通示意圖b. 3典型管堵.圖b. 3典型管堵示意圖附錄c（資料性附錄）管材、管件的連接方式示意圖管材、管件除6. 3. 1彈性密封件連接和6. 3. 2承插口電熔焊接連接方式外，還可用下列連接方式或 其它方式。c. 1雙向承插彈性密封件連接方式tt圖c. 1雙向承手彈性密封件連接示意圖c. 2位于插口的密封件連接方式tc. 3承插口焊接連接方式圖c. 2位于插口的密封件連接示意圖圖c.

34、 3承插口焊接連接示意圖c.5 v型焊接連接方式圖c. 5v型焊接連接示意圖c.6熱收縮套連接方式圖c. 6熱收縮套連接示意圖c.7電熱熔帶連接方式-+圖c. 7電熱熔帶連接示意圖c.8法蘭連掛亠亠圖c. 8法蘭連接方式示意圖附錄d（規(guī)范性附錄）縫的拉伸強(qiáng)度和焊縫或熔縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的制備方法d. 1試樣的形狀和尺寸縫的拉伸強(qiáng)度試樣的形狀和尺寸如圖d所示，焊縫或熔縫的拉伸強(qiáng)度試樣的形狀和尺寸如圖d. 2所示，試樣應(yīng)包扌舌整個(gè)管材壁厚（結(jié)構(gòu)壁高度）。at注：圖中八為熔縫。圖d.1縫的拉伸強(qiáng)度制備試樣的位置和尺寸（單位：mm）熔接區(qū)圖d. 2焊縫或熔縫的拉伸強(qiáng)度制備試樣的位置和尺寸（單位：mm

35、）d.2試樣制備d. 2. 1取樣管材生產(chǎn)至少15h后方可収樣，將管材圓周五等分，在每等份上未受熱、沒有沖擊損傷的部分，垂 直于熔縫方向切下一個(gè)長方形樣條，從每一個(gè)樣條中制取一個(gè)試樣。d.2.2試樣尺寸的修整如果切割下的試樣的尺寸與圖d.1不符，試樣的尺寸可以被修整，修整中應(yīng)注意：a）試樣修整中避免發(fā)熱；b）試樣表面不可損傷，裂痕或其它使表面品質(zhì)降低的可見缺陷。注1：任何偏差都會(huì)影響拉伸結(jié)果。注2：如杲試樣上有多個(gè)熔縫，那么必須有一個(gè)熔縫位于試樣的中間。注3：在拉伸范圍內(nèi)至少有一個(gè)熔縫，否則可以加長，如果必要，夾具夾持面上的熔縫可以去掉，或用專用夾具夾持。附錄e（規(guī)范性附錄）彈性密封圈接頭的密

36、封試驗(yàn)方法e. 1概述本試驗(yàn)方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)en1277-1996塑料管道系統(tǒng)一無壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)一彈性 密封圈型接頭的密封試驗(yàn)方法。規(guī)定了三種基木試驗(yàn)方法在所選擇的試驗(yàn)條件下，評定埋地用熱塑性 塑料管道系統(tǒng)中彈性密封圈型接頭的密封性能。e. 2試驗(yàn)方法方法1：用佼低的內(nèi)部靜液壓評定密封性能；方法2：用較高的內(nèi)部靜液壓評定密封性能；方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）。e. 2. 1內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)e. 2. 1.1 原理將管材和（或）管件組裝起來的試樣，加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜液壓h（方法1）來評定其密封性能。如果可以，接著再加上規(guī)定的一個(gè)較高的內(nèi)部靜液壓1）2（方法2）來評定其密封性能（參

37、看e. 2. 1.4.4） o 每次加壓要維持一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間應(yīng)檢查接頭是否泄漏（參看e. 2. 1. 4. 5） oe. 2. 1.2 設(shè)備e. 2. 1.2.1端密封裝置 有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的 固定方式不可以在接頭上產(chǎn)生軸向力。e. 2. 1.2.2靜液壓源 連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力（見e. 2. 1.4.5）。e. 2. 1.2. 3排氣閥 能夠排放組裝試樣中的氣體。e. 2. 1.2.4壓力測量裝置能夠檢查試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的要求（見e.2. 1.4）。注：為減少所用水的總量，可在試樣內(nèi)放置一根密封管或芯

38、棒。e. 2.1.3 試樣試樣由一節(jié)或兒節(jié)管材和（或）一個(gè)或兒個(gè)管件組裝成,至少含一個(gè)彈性密封圈接頭。被試驗(yàn)的接頭必需按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。e. 2.1.4 步驟e. 2. 1.4. 1下列步驟在室溫下，用（23±2） °c的水進(jìn)行。e. 2. 1.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。e. 2. 1.4. 3根據(jù)e. 2. 1.4.4和e. 2. 1.4.5進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),觀察試樣是否泄漏。并在試驗(yàn)過程中和結(jié)束時(shí)記 下任何泄漏或不泄漏的情況。e. 2. 1.4.4按以下方法選擇適用的試驗(yàn)壓力：一方法1：較低內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力r為0. 005 mpa±10%；一方法2：

39、較高內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力p2為0. 05 mpa+10%-0%oe. 2. 1.4.5在組裝試樣屮裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，直徑de小于400mm的管應(yīng)將其 放置至少5分鐘，更粗的管放置至少15分鐘。在不小于5分鐘的期|'可逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓力 p或a，并保持該壓力至少15分鐘，或者到因泄漏而提前中止。e. 2. 1.4.6在完成了所要求的受壓時(shí)間后，減壓并排放掉試樣中的水。e.2.2內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)（局部真空）e. 2. 2. 1 原理使兒段管材和（或）兒個(gè)管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）經(jīng)過一段規(guī)定的時(shí) i'可，在此吋間內(nèi)通過檢測壓力

40、的變化來評定接頭的密封性能。e.2.2.2 設(shè)備設(shè)備見圖e. 1）必需至少符合e. 2. 1. 2. 1和e. 2. 1.2.4中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個(gè)負(fù)氣壓源和可 以對規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓測定的壓力測量裝置（參看e. 2. 2. 4. 3和e. 2. 2. 4.6）。吐壓力表 v：負(fù)氣壓j：試驗(yàn)狀態(tài)下的接頭z：終端密封圖e. 1內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)的典型示意圖e. 2. 2. 3 試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少含一個(gè)彈性密封圈接頭。 被試驗(yàn)的接頭必須按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。e. 2. 2.4 步驟e. 2. 2. 4. 1下列步驟在環(huán)境溫度為（23±5）

41、°c的范圍內(nèi)進(jìn)行，在按照e. 2. 2. 4. 5試驗(yàn)時(shí)溫度的變化不可 超過2°c。e.2.2.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。e. 2. 2. 4. 3方法3選擇適用的試驗(yàn)壓力如下：方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）試驗(yàn)壓力p3為-0. 03 mpa±5%oe. 2. 2. 4. 4按照d. 2. 2. 4. 3的規(guī)定使試樣承受一個(gè)初始的內(nèi)部負(fù)氣壓p：e.2.2.4.5將負(fù)氣壓源與試樣隔離。測量內(nèi)部負(fù)壓，15分鐘后確定并記下局部真空的損失。e. 2. 2. 4. 6記錄局部真空的損失是否超出a的規(guī)定要求。e.3試驗(yàn)條件a）沒有任何的附加變形或角度偏差；b）存在徑向變形

42、：c）存在角度偏差。e.3. 1條件a：沒有任何附加的變形或角度偏差由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí)，不存在由于變形或偏差分別作 用到接頭上的任何應(yīng)力。e.3.2條件b:徑向變形e. 3. 2. 1 原理在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前，管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。e. 3. 2. 2 設(shè)備設(shè)備應(yīng)該能夠同時(shí)在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑向變形，并增加內(nèi)部靜液壓（參 看圖e.2） o它應(yīng)該符合e. 2. 1.2和e. 2.2.2。a）機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊，能夠使管材產(chǎn)生必 需的徑向變形（參看e. 3.

43、 2.3）,對于直徑等于或大于400nun管材，每一對壓塊應(yīng)該是橢圓形的，以適合 管材變形到所要求的值時(shí)預(yù)期的形狀，或者配備能夠適合變形管材形狀的柔性帶或橡膠墊。寬度b,根據(jù)管材的公稱直徑de,規(guī)定如下：de w710mm 時(shí)，71 omni < de w1000mm 時(shí)，de>1000mm 時(shí)，bf 100mmbi= 150mmbi 二200mm承口端與壓塊之間的距離l必須為0.5 de或者100mm,取其中的較大值。對于有外部肋的結(jié)構(gòu)壁管材，壓塊必須至少覆蓋兩條肋。b）機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊。能夠使連接密封處 產(chǎn)生必須的徑向變形（參看e

44、.3.2.3） o寬度b2,應(yīng)該根據(jù)管材的公稱直徑de,規(guī)定如下：dew 110mm 時(shí),1 lommvdew315mm 吋， de>315mm 時(shí),b2=30mmb2=40mmb2=60mmc）試驗(yàn)設(shè)備不對支撐接頭抵抗內(nèi)部試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的端部推力。圖e. 2所示為允許有角度偏差（e.3.3）的典型裝置。對于密封圈（一個(gè)或幾個(gè)）放置在管材插口上的接頭，使連接密封處徑向變形的裝置應(yīng)該放置得使 壓塊軸線與密封圈（一個(gè)或幾個(gè)）的中線對齊，除非密封圈的定位使裝置的邊緣與承口的端部近到不足 25mm,如圖e. 3所示。在這種情況下，壓塊的邊緣應(yīng)該放置到使【“至少為25 mm,如果可能（例如，承口 長

45、于80 mm）,至少也為25 mm （見圖e. 3）。e. 3. 2. 3 步驟使用機(jī)械式或液壓式裝置，對管材和連接密封處施加必需的壓縮力，f：和心（見圖e.2）,從而形成 管材變形（10±1） %、承口變形（5±0.5） %,造成最小相差是管材公稱外徑的5%的變形。e.3.3條件c：角度偏差e. 3. 3. 1 原理在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前，由管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的角度的偏差。e. 3. 3. 2 設(shè)備設(shè)備應(yīng)符合e. 2.1. 2和e. 2. 2. 2的要求。另外它還必須能夠使組裝成的管材接頭達(dá)到規(guī)定的角度偏差 （參看e.3.3.3）,圖e. 2所示為典

46、型示例。e. 3. 3. 3 步驟角度偏差a如下：dew315mm時(shí)，315mm v de w 630mm 時(shí)，de > 630mm 時(shí)，a =2°a =1.5°a =1°如果設(shè)計(jì)連接允許有角度偏差b ,則試驗(yàn)角度偏差是設(shè)計(jì)允許偏差b和角度偏差a的總和。注：g承口變形的測量點(diǎn)h管材變形的測鼠點(diǎn)e柔性帶或橢圓形壓塊w可調(diào)支撐p管材r管材或管件s承口支撐a 總的角度偏差圖e. 2產(chǎn)生徑向變形和角度偏差的典型示意圖e壓塊圖e. 3在連接密封處壓塊的定位e.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）本試驗(yàn)方法及參照的標(biāo)準(zhǔn)；b）選擇的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)條件；c）管件、管材、密

47、封圈包括接頭的名稱；d）以攝氏度標(biāo)注的室溫t；e）在試驗(yàn)條件b下：一管材和承口的徑向變形；從承口嘴部到壓塊的端面z間的距離l,以mm標(biāo)注。f）在測試條件c下：受壓的吋間，以min標(biāo)注；一設(shè)計(jì)連接允許有角度偏差p和角度a ,以度標(biāo)注。g）試驗(yàn)壓力，以mpa標(biāo)注；h）受壓的時(shí)間，以min標(biāo)注；i）如果有泄漏，報(bào)告泄漏的情況以及泄漏發(fā)生時(shí)的壓力值；或者是接頭沒有出現(xiàn)泄漏的報(bào)告；j）可能會(huì)影響測試結(jié)果的任何因素，比如本試驗(yàn)方法中未規(guī)定的意外或任意操作細(xì)節(jié)；k）試驗(yàn)日期。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和 檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用閥門、法蘭、

48、管件等承壓鑄件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注口期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差gb/t 223 （所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（gb/t 2282002, eqv iso 6892： 1998）gb/t 5613鑄鋼牌號表示方法gb/t 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方

49、法（gb/t 56771985, neq jcss g2）gb/t 6414 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量（gb/t 64141999, eqv iso 8062： 1994）gb/t 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法（gb/t 72331987, neq bs 6208： 1982）gb/t 9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法gb/t 9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法gb/t 9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法gb/t 11351鑄件重量公差gb/t 11352 一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 13927 通用閥門 壓力試驗(yàn)（gb/t 139271992, neq is

50、o 5208： 1982）gb/t 15169 鋼熔化焊焊工技能評定(gb/t 15169-2003, iso/dis 9606-1, idt)jb 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定jb/t 7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求astma216/a216m： 1999 高溫用可熔焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3技術(shù)要求3. 1鑄造a) 鑄件用鋼應(yīng)用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉；b) 所有鑄件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行熱處理；c) 鑄件應(yīng)是退火、正火或正火加回火的狀態(tài)供貨；d) 鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進(jìn)行熱處理。熱處理時(shí)應(yīng)用高溫儀表。根據(jù)gb/t9452的規(guī) 定有效地控制爐溫。3.2鑄件鋼種及化學(xué)成分3.2.1鑄件化學(xué)

51、成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分化學(xué)元素/%牌號zg205-415wcazg250-485wcbzg275-485wccc0.250.300.25mn0.701.001.20主要化學(xué)元素p0.040. 040.04s0.0450.0450.045si0.600.600.60cu0.300. 300.30ni0.500. 500.50殘余元素cr0.500.500.50mo0.250. 250.25v0.030. 030.03總和1.001.001.00注1： zg205-415. wca允許的最大含碳量每f降0.01%,最大含鐳量可增加0.04%, m至最大含量達(dá)1.10%時(shí)止。 注2： z

52、g250-485. wcb允許的最人含碳量每下降0.01%,最人含鎰量可増加0.04%,直至最大含量達(dá)1.28%時(shí)止。 注3： zg275-485. wcc允許的最人含碳量每下降0.01%,最大含猛量可增加0.04%,直至最人含量達(dá)1.40%時(shí)止。 注4：鋼中不可避免地含有-些雜質(zhì)元素，為了獲得良好的焊接質(zhì)量，必須遵守表中的限制。關(guān)于這些雜質(zhì)元素的分 析報(bào)告，只有在訂貨合同屮明確規(guī)定時(shí)，才予提供。注 5：引用標(biāo)準(zhǔn):gb/t 5613 和 astm a216/a216m： 1999。注6：如訂單中耍求碳當(dāng)量時(shí)，碳當(dāng)量按ce=c%+mn%/6+ (cr+mo+v)/5+ (ni+cu)/15計(jì)算，最人碳當(dāng)量應(yīng)是:牌號zg205-415/wcazg250-485/wcbzg275-485/wcc最大碳當(dāng)量0.500.500.553.2.2化學(xué)分析3.2.2.1熔煉爐次分析鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑 取樣時(shí)，應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，并報(bào)告給需方或其代表。 3.2.2.2成品分析成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品