脫硫吸收塔內(nèi)漿液中毒的原因與解決措施

1、脫硫吸收塔內(nèi)漿液中毒的原因與解決措施影響漿液屮毒的因素：1. 塔內(nèi)ph值對吸收反應(yīng)的影響控制塔內(nèi)ph值是控制煙氣脫硫反應(yīng)的一個重要步驟，ph值是綜合反應(yīng)的碳酸根、硫 酸根以及亞硫酸根含量的重耍判斷依據(jù)?？刂苝h值就是控制煙氣脫硫化學反應(yīng)正常進行的 重要手段?？刂苝h值必須明確：so2溶解過程屮會產(chǎn)卞大量的氫離子，ph值高有利丁氫離 子的吸收，也就有利丁二氧化硫的溶解；而低的ph值則有助丁漿液中caco3的溶解。因為 caco3./2h2o以至于caso4.2h2o的最終形成都是在so2、caco3溶解的前提下進行的。所 以，過高的ph值會嚴重抑制caco3的溶解，從而降低脫硫效率。而過低的ph

2、值又會嚴重 影響對so2的吸收，導致脫硫效率嚴重下降。【大i此，必須及時調(diào)整并時刻保證塔內(nèi)ph值在 5.0622塔內(nèi)氧化風對吸收反應(yīng)的影響氧化風量決定了漿液內(nèi)亞硫酸的氧化效果及氧化程度，從而影響著塔內(nèi)反應(yīng)的連續(xù)性。 氧量充足，即氧化充分，生成石膏品體就會粗壯，易脫水。反之，則會產(chǎn)綸含有大量亞硫酸 的小晶休，亞硫酸的人量存在不僅會使石膏脫水困難，而且亞硫酸根是一種晶體污染物，含 量高時會引起系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢。另一方面，亞硫酸根的溶解還會形成堿性壞境，當亞硫酸鹽相 對飽和濃度較高時，亞硫酸鹽所形成堿性環(huán)境也會增強，而堿性環(huán)境會抑制碳酸鈣的溶解, 從而使?jié){液屮不溶解的碳酸鈣分子大量增加，不僅增加漿液密度

3、，也會降低吸收率。此吋, 如來有大量二氧化硫進入漿液，漿液ph值會快速降低，從而出現(xiàn)漿液密度高、ph值卻偏低 的漿液中毒情況。3. 塔內(nèi)灰塵、雜質(zhì)離子對吸收反應(yīng)的影響漿液中的雜質(zhì)多數(shù)來源于煙氣，少數(shù)來源于石灰石原料，有時電除塵經(jīng)常發(fā)牛故障， 導致帶入吸收塔內(nèi)的灰塵量超標。所以，了解灰塵對吸收塔內(nèi)漿液吸收率的影響非常重要。 灰塵的主要影響：(1) 因煙塵顆粒小，很容易進入石膏晶體間的游離通道，從而將其堵塞。由于煙塵 微粒堵塞了水分子通道，不僅造成石膏脫水困難，而且還會阻止石膏的形成和成長。(2) 由于灰塵屮含冇氟化物和鋁化物，隨著漿液屮灰塵最的增加，尤其是在高ph值 下更易形成緘鋁絡(luò)合物，而這些

4、絡(luò)合物很容易包裹在碳酸鈣的表面阻止碳酸鈣的溶解。因此, 不僅人人影響脫硫效率，還會導致石膏因碳酸鈣含量增加而影響右膏脫水，而導致塔內(nèi)反應(yīng) 流程中斷。(3) 灰塵屮含有氯離子及銅離子等。氯離子比碳酸根離子活性強，使得極易和溶解的 鈣離子結(jié)合生產(chǎn)氯化鈣。同時，由于“銅離子效應(yīng)”，又會抑制碳酸鈣的溶解。另外，由于氯 離子比碳酸根離子活性強，也抑制了二氧化硫形成亞硫酸根，及阻止了石膏晶體的形成和成 長，乂降低了對二氧化硫的吸收。在實際運行中，不可忽視灰塵及雜質(zhì)離子對漿液吸收率的影響。4. 漿液密度值對吸收反應(yīng)的影響密度過低，表明硫酸鈣含量低，而碳酸鈣的相対含量會較大，但碳酸鈣實際濃度并不 大,此時不可

5、認為漿液已具備大量吸收二氧化硫的能力；此時如果出石膏，不僅石膏不易脫 水，而且還會造成漿液的浪費。密度高，表明硫酸鈣含量己過量，過量硫酸鈣不僅會抑制 二氧化硫的溶解，從而導致漿液吸收二氧化硫的能力下降，而r還會抑制碳酸鈣的溶解。同 時，漿液吸收二氧化硫的能力下降容易導致出口二氧化硫的排放量超標，為保證出口二氧化 硫的排放量不超標往往耍增加碳酸鈣的供給量，因此，會加重碳酸鈣的過剩量。所以，此時 必須先出石膏，后進新漿；或加大出石膏力度，同時減少并控制新漿補入量。5. 塔內(nèi)液位對吸收反應(yīng)的影響吸收塔自上而下大致分3個功能區(qū)：氧化區(qū)、吸收區(qū)、除霧器。在其他條件不變的情 況下，“氧化區(qū)容積的人小及漿液

6、的排岀時間”是影響石膏晶體形成和成長的2個重要因素， 同時也是塔內(nèi)化學反應(yīng)連續(xù)性的重要因素。所謂石膏排出時間是指：吸收塔氧化區(qū)漿液授大 容積與單位時間排出石膏量之比。山以上分析可以看岀，氧化區(qū)空間越大則石膏排出時間也 會越長，越有利于石膏的成長，也越有利于保持塔內(nèi)漿液的活性和吸收率。由此得出：液位 低，會相對減少氧化區(qū)的空間，使得亞硫酸鹽得不到重復氧化，使晶體無法充分長大，從而 影響塔內(nèi)反應(yīng)的連續(xù)性。同時，液位低還易引起將夜密度超限，血且由于塔內(nèi)整體容積減少 會使進入塔內(nèi)的石灰石漿液得不到充分溶解和反應(yīng)而被排出，由此而加大了石膏脫水的困難, 并嚴重影響脫硫效率。液位高，氧化區(qū)相對延長，漿液循環(huán)

7、充分，雖石膏純度高，但此時由 于硫酸鈣的含雖:過量，會發(fā)生漿液屮毒的現(xiàn)象，而造成漿液吸收率低下影響對二氧化硫的吸 收。兒種漿液中毒現(xiàn)象1.塔內(nèi)漿液密度高、ph值高、吸收率低因多為不注意漿液的補給最或未按漿液ph值控制新漿補入最；也冇i大i高負荷時，為保 證出口二氧化硫達標而大雖:供漿的。此時，塔內(nèi)漿液以碳酸鈣為主，伴有過屋且難脫水的硫 酸鈣，山于脫水困難，漿液中的硫酸鈣逐漸增多并達到過剩。此吋過剩的硫酸鈣不僅抑制二 氧化硫的溶解，從而導致二氧化硫吸收能力下降，而且還會抑制碳酸鈣溶解。同時，二氧化 硫吸收能力卜-降會導致出口二氧化硫不達標，為保證出口二氧化硫達標而人量供漿，因此， 再次加重碳酸鈣

8、的過剩量，使z惡性循環(huán)。2塔內(nèi)漿液密度髙、ph值低、吸收率低此情況多為供漿量過少或后繼反應(yīng)不及時幾液位高，后期會因大量煙氣進入吸收塔， 造成煙氣的二氧化硫溶于水后使?jié){液顯現(xiàn)為弱酸性,弱酸的漿液會人人抑制二氧化硫的溶解, 從而造成吸收率大大降低。另外，此時漿液以半水亞硫酸鈣居多會使?jié){液屮的硫酸鈣難以成 長和脫水，為保證出口二氧化硫達標何大量供漿，而漿液內(nèi)的大量半水硫酸鈣及無法脫水的 硫酸鈣會阻止碳酸鈣的分解和對二氧化硫的吸收，從而造成漿液活性人大降低。這種情況最 為復雜，也是最難處理的。3.塔內(nèi)漿液密度偏高、ph值正常、吸收率低、石膏脫水效果差此種情況多為以下2種原因引起的：-是漿液中氯離子及銅

9、離子等離子含量高形成二 氧化硫吸收的絡(luò)介物;二是漿液顏色變黑，吸收率低，漿液活性多為上游煙氣的灰塵所破壞。 采取的應(yīng)對措施1. 對于漿液密度高、ph值高、吸收效率低的應(yīng)對措施(1) .減少并控制補漿量(2) .加大補水量，提高漿液稀釋力度(3) 確保吸收塔漿液循環(huán)泵全部運行，以增大漿液的活性(4) .加人石膏排出力度(5) .處理后期要確保氧最充足。因為此時仍仔煙氣進入吸收塔，所以把握沖洗水量 和新漿打入量是關(guān)鍵。2. 對于漿液密度高、ph值低、吸收效率低的應(yīng)對措施此種狀態(tài)表明，“吸收反應(yīng)形成石詩”的過程屮斷，是一種較難處理的情況。此時， 如果條件具備，應(yīng)盡可能壓低機組負荷、控制入口煙氣含硫量、限制漿液ph值，以便捉高 漿液反應(yīng)及石膏生成速度，同時，利用低負荷時段加快置換將棧，并最大限度提高供氧量。 待漿液密度、ph值恢復止常后，可逐步恢復脫硫?；謴兔摿蜻^程準確分析塔內(nèi)漿液碳酸鈣 的含雖及溶解情況，并逐步增人供漿雖，n要避免大雖二氧化硫進入塔內(nèi)致使?jié){液重回“原 點”。3. 對于多種雜質(zhì)造成的漿液屮毒的應(yīng)對措丿施此類漿液屮毒多數(shù)是因為上游電除塵故障，灰塵過多所造成的。對此應(yīng)加強對上游電 除塵器的運行及檢修管理。針對漿液小氯離了及銅離了等朵質(zhì)離了的悄況，制定對漿液的實 時化驗制度，制定廢水定期排放制度，控制漿液中氯離子及銅離子等朵質(zhì)的濃度，為避免因 氯離了含聚超標引起漿