各崗位操作規(guī)程65

1、原料挑選崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 目的對原料挑選的操作過程做出規(guī)定，保證原料的挑選質(zhì)量。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間選臺(tái)崗位人員。3 職責(zé)3.1 挑選工職責(zé)3.1.1 負(fù)責(zé)挑出黃、霉?fàn)€、黑斑、蟲眼、樹枝、小石頭等雜物和不合格原料，保證挑選質(zhì)量；3.1.2 負(fù)責(zé)及時(shí)揀出鐵器和筐把等危險(xiǎn)雜物，以保證設(shè)備安全；3.1.3 負(fù)責(zé)時(shí)刻監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即同時(shí)向去核單元操作工匯報(bào)及時(shí)處理，以保證正常生產(chǎn)；3.1.4 負(fù)責(zé)停止送料后及時(shí)沖廢料用水；3.1.5 負(fù)責(zé)保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理揀出的廢料，交班前打掃干凈崗位衛(wèi)生；3.1.6 負(fù)責(zé)聽從挑選臺(tái)帶班長的安排，完成其它臨時(shí)性工作。3.2 挑選臺(tái)班長

2、職責(zé)3.2.1 負(fù)責(zé)對挑選工進(jìn)行考勤、工作態(tài)度、勞動(dòng)紀(jì)律、交接班衛(wèi)生的管理；3.2.2 及時(shí)向相關(guān)崗位操作工反映供料情況，達(dá)到生產(chǎn)均衡連續(xù)；3.2.3 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即向去核單元操作工報(bào)告；3.2.4 組織安排交班前的衛(wèi)生清掃；3.2.5 服從去核單元操作工的安排，完成其它臨時(shí)性的工作；3.2.6 認(rèn)真做好交接班工作，填寫交接班記錄。4 操作規(guī)程 4.1 挑選工上崗必須穿戴工作服，不得帶飾物（如：戒指、項(xiàng)鏈、手表等）上機(jī)；4.2 上崗時(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即向去核單元操作工報(bào)告；4.3挑選工及時(shí)挑出經(jīng)過選臺(tái)原料中的霉?fàn)€、黑斑、蟲眼果蔬及其它雜物，并將其放入上方

3、的流送槽內(nèi)，清理出車間；4.4 發(fā)現(xiàn)金屬物進(jìn)入料斗，應(yīng)立即通知去核單元操作工立即進(jìn)行處理，防止損壞設(shè)備；4.5 隨時(shí)注意觀查噴淋水的壓力，發(fā)現(xiàn)水量及壓力不足時(shí)及時(shí)調(diào)整，保證清洗效果；4.6 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即通知去核單元崗位操作工采取相應(yīng)應(yīng)急措施，配合處理解決所發(fā)生故障。5 緊急情況及注意事項(xiàng)5.1 注意隨時(shí)觀查容積槽內(nèi)物料液位，發(fā)現(xiàn)料斗物料過滿溢出料斗現(xiàn)象時(shí)，立即報(bào)告去核單元操作工；5.2 嚴(yán)禁鐵器及筐把進(jìn)入料斗內(nèi)；5.3 遇到停水，立即通知去核單元崗位操作工進(jìn)行處理。6 質(zhì)量記錄交接班記錄 去核單元崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 目的 為保證去核單元操作工對設(shè)備進(jìn)行規(guī)范操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2 適用

4、范圍適用生產(chǎn)車間的去核單元操作工。3 職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)按照去核單元崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作；3.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3 負(fù)責(zé)與放料工聯(lián)系，保證均衡供料；3.4 負(fù)責(zé)對挑選臺(tái)臨時(shí)工和輸送杏核工進(jìn)行管理；3.5 負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1 開機(jī)前準(zhǔn)備；4.2 去核單元各設(shè)備的機(jī)械冷卻水必須暢通；4.3 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑情況?；仨毎匆蠹幼⒅吝m當(dāng)位置，液體油加至視鏡的2/3為宜；4.4 檢查進(jìn)料擋板是否完好；4.5 檢查杏單元電壓是否正常(390±5V)；4.6 檢查所屬的各閥門開關(guān)是否正確；4.7 浮洗槽內(nèi)裝滿清水；4.8 將VC溶液配制好

5、。5 開機(jī)。5.1 打開清洗水及噴淋水閥門將浮洗槽水加滿并調(diào)整到工作狀態(tài)；5.2 開機(jī)M9杏核輸送絞龍；5.3 洗核機(jī)，設(shè)定洗核機(jī)轉(zhuǎn)速在8001450轉(zhuǎn)/分鐘之間；5.4 開啟M1錘式破碎機(jī)；5.5 開啟M5核肉分離機(jī)；5.6 開啟M3隔膜泵；5.7 開啟M6提升機(jī)；5.8 開啟M10選果臺(tái)；5.9 開啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；5.10 如上述一切正常，與前后工序聯(lián)系，開始啟動(dòng)刮板提升機(jī)進(jìn)料；5.11 V c添加程序。5.11.1 在V c罐內(nèi)加入清水至刻度450，開啟M11攪拌器，加入25公斤V c試劑，待V c充分溶解（約5分鐘）。5.11.2 生產(chǎn)開始時(shí)開啟M12V C計(jì)量泵，并靈活設(shè)定調(diào)速器刻度,保

6、持計(jì)量泵工作壓力不超過5bar，否則超過清理噴射頭。6 設(shè)備停機(jī)清洗6.1 接工藝指令通知停機(jī)后，依順序停一道提升機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、選果臺(tái)，提升機(jī)、核肉分離機(jī)、洗核機(jī)、隔膜泵、物料泵、杏核輸送機(jī)；6.2 打開杏單元所有清洗水閥，清洗約30分鐘后，關(guān)閉清洗水閥，打開核肉分離機(jī)蓋板，浮洗槽排水蓋，洗核機(jī)側(cè)板，用高壓水槍逐一清洗；6.3 清洗結(jié)束后，將蓋板及側(cè)板重新裝好；6.4 將物料收集槽內(nèi)注入70%液位的清水，洗核機(jī)內(nèi)注入70%液位的清水，開啟物料泵及隔膜泵，清水打入預(yù)熱器；6.5 向物料收集槽及洗核機(jī)內(nèi)注入清水，并打開收集槽底閥，用清水清洗兩遍，直到達(dá)到清洗要求。6.6 清洗結(jié)束7 突發(fā)事故處理7.

7、1 突然停水當(dāng)車間突然停水時(shí)，應(yīng)立即停止各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止因無冷卻水而使設(shè)備損壞，并通知生產(chǎn)值班長聯(lián)系供水。8 質(zhì)量記錄去核單元崗位操作記錄號(hào)蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 目的操作工按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保設(shè)備得到正確使用及濃度指標(biāo)合格，同時(shí)與去核和殺菌崗位保持聯(lián)系，做到安全、均衡生產(chǎn)。2 適用范圍適用與蒸發(fā)崗位操作工。3 職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)按照蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作；3.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3 負(fù)責(zé)與去核單元操作崗位聯(lián)系保持均衡生產(chǎn)；3.4 負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1操作人員必須按照規(guī)程進(jìn)行操作，遵守生產(chǎn)過程受控標(biāo)準(zhǔn)，履行工藝參數(shù)及質(zhì)量特性監(jiān)控辦法中規(guī)定

8、的職責(zé)，嚴(yán)禁違章操作；4.2 依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單設(shè)定工藝參數(shù)，確保濃度指標(biāo)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.3操作人員對工藝參數(shù)的操作規(guī)程有異議，按有關(guān)手續(xù)提出更改申請；4.4操作人員在合理使用能源的情況下，達(dá)到設(shè)備生產(chǎn)能力；4.5認(rèn)真填寫濃縮工序操作記錄，做好交接班工作及崗位衛(wèi)生。5 操作規(guī)程5.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作。5.1.1 檢查各電器開關(guān)位置是否正確；5.1.2 檢查各氣動(dòng)、手動(dòng)閥門開關(guān)是否正確；5.1.3 檢查泵的機(jī)械冷卻水是否暢通并打開；5.1.4 檢查電壓、壓縮空氣、蒸汽是否正常；5.1.5 檢查各泵轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)是否潤滑正常及油位是否符合要求。5.2 設(shè)備的啟動(dòng)5.2.1 合上電氣

9、板上的開關(guān)，蒸汽壓力應(yīng)在7bar ，壓縮空氣應(yīng)在2baV范圍，將工作開置于Simpieefft處，這時(shí)氣動(dòng)閥11、13、15、12打開；5.2.2 啟動(dòng)真空泵13#和20#、6#。開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)600mmHg時(shí)，打開冷凝器進(jìn)水手動(dòng)閥，并同時(shí)將冷凝器液位設(shè)定到80。啟動(dòng)排水泵14#，（啟動(dòng)前先打開冷卻塔兩端手動(dòng)閥）此時(shí)氣動(dòng)閥也打開，調(diào)整排水手動(dòng)閥液位穩(wěn)定在80%，即玻璃管1/2處；5.2.3 進(jìn)料：當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器，液位達(dá)到75%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)熱器循環(huán)泵5#打開蒸汽閥門開始加熱，當(dāng)液位達(dá)到75%時(shí)，溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)（以工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單為準(zhǔn)）啟動(dòng)打漿機(jī)1#和2#及皮渣絞龍，啟動(dòng)轉(zhuǎn)移

10、泵4#，將料經(jīng)打漿機(jī)送入貯罐。貯罐液位達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)離心泵21#，將料送入效，效液位達(dá)70%，啟動(dòng)效循環(huán)泵15#，由于差壓的原因，到效的氣動(dòng)閥打開，效料開始進(jìn)入效（先打開手動(dòng)閥）當(dāng)效液位達(dá)70%時(shí)，啟動(dòng)效循環(huán)泵16#，直至、效液位達(dá)80%，啟動(dòng)至效轉(zhuǎn)移泵18#，將料送入效，當(dāng)效液位達(dá)70%時(shí)啟動(dòng)效循環(huán)泵（啟動(dòng)冷卻塔前，檢查冷卻水位是否正常）。當(dāng)液位達(dá)80%時(shí)，將工作開關(guān)置于TRIPLE EFFECT，打開蒸汽閥門開始加溫，（將溫度控制在指定點(diǎn)，并保持好液位的穩(wěn)定），直至濃度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)19#出醬泵或3#轉(zhuǎn)子泵（啟動(dòng)前應(yīng)打開手動(dòng)閥）。期間應(yīng)注意各種參數(shù)的變化，此時(shí)就可連續(xù)生產(chǎn)了；5.3 設(shè)

11、備運(yùn)行結(jié)束5.3.1 預(yù)熱器液位下降到50%時(shí)，關(guān)閉蒸汽，停止5#循環(huán)泵，當(dāng)料轉(zhuǎn)移完后停止4#轉(zhuǎn)移泵，并向預(yù)熱器內(nèi)注水，停止1#、2#泵，當(dāng)貯罐液位為0時(shí)，停止21#，打開貯罐噴淋水，關(guān)閉貯罐到效手動(dòng)閥；5.3.2 當(dāng)效液位達(dá)50%時(shí)，停止循環(huán)泵15#，并將工作開關(guān)置于DOUBLE EFFECT WITH VACUUM BREAK 處，氣動(dòng)閥15關(guān)閉。13打開，效破真空閥打開，當(dāng)效排空時(shí)，將工作開關(guān)置于DOUBLE EFFECT處，關(guān)閉效手動(dòng)閥，啟動(dòng)21#離心泵向效注水，當(dāng)效排完后，停止轉(zhuǎn)移泵18#，關(guān)閉效效手動(dòng)閥，并向效注水，關(guān)閉蒸汽閥，將停止13#和20#，6號(hào)排空冷凝器停止14#泵，注意

12、濃度的穩(wěn)定，排完效，停止19#，并向效注水，生產(chǎn)結(jié)束，進(jìn)入清洗階段。5.4 設(shè)備的清洗5.4.1 用水清洗：去核單元將水送入預(yù)熱器，當(dāng)液位達(dá)80%時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵5#，待液位恢復(fù)80%時(shí)，啟動(dòng)4#轉(zhuǎn)移泵（啟動(dòng)前先啟動(dòng)1#和2#打漿機(jī)）將水送入貯缸，當(dāng)貯缸液位達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)離心泵，21#將水送入效（先將手動(dòng)、氣動(dòng)閥打開），當(dāng)效液位達(dá)80%時(shí)啟動(dòng)效循環(huán)泵15#，液位恢復(fù)80%后，將手動(dòng)閥打開，并將效液位顯示設(shè)定為80%，使水從效進(jìn)入效，當(dāng)液位達(dá)80%時(shí)，啟動(dòng)效16#循環(huán)泵，當(dāng)液位穩(wěn)定在80%時(shí)，啟動(dòng)效轉(zhuǎn)移泵18#（之前先將手動(dòng)閥打開）效液位達(dá)80%后，啟動(dòng)效循環(huán)泵，并保持、效液位在80%。清洗開始

13、，用常溫水清洗時(shí)間1-2小時(shí)，直至水變清為止。5.4.2 設(shè)備的堿洗將、效注水至80%液位，各倒燒堿50-100公斤，控制堿液濃度3%-5%，迅速蓋好人孔蓋，開啟循環(huán)泵，一般堿洗時(shí)間4-6小時(shí)，效溫度80-85，清洗頻率一般為8-10天/次。堿洗完后應(yīng)再次用常溫水漂洗，水洗時(shí)間約2-4小時(shí)，直至排水PH值經(jīng)化驗(yàn)室檢測達(dá)到6.8-7.3且水中無漿垢。若水中仍有少許漿垢可再次漂洗且直到排水干凈為止。5.4.3 若清洗后超過12小時(shí)再開機(jī)的，需用80-100熱水串流消毒2小時(shí)方可開機(jī)。6生產(chǎn)控制參數(shù)6.1 溫度A、預(yù)熱溫度：85-95B、冷凝器排水溫度為40以下；C、冷凝器進(jìn)水溫度為30以下。效 6

14、0-82 效 50-60 效 35-456.2 壓力A、一效蒸汽壓力 4-6barB、蒸汽壓力 0.4barC、冷卻水壓 0.1Mpa6.3真空度效 400-500Hg效 550-650Hg效 600-800Hg6.4 液位貯罐30-80%效 70%±10%效 70%±10%效 70%±10%冷凝器60%±10%6.5 濃度出醬濃度高于成品1.5-2brix。7質(zhì)量記錄360T/D蒸發(fā)操作及交接班記錄二號(hào)蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 目的操作工按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保設(shè)備得到正確使用及濃度指標(biāo)合格，同時(shí)與去核和殺菌崗位保持聯(lián)系，做到安全、均衡生產(chǎn)。2 適用范圍

15、適用與蒸發(fā)崗位操作工。3 職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)按照蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作；3.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3 負(fù)責(zé)與前處理崗位聯(lián)系保持均衡生產(chǎn)；3.4 負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1操作人員必須按照規(guī)程進(jìn)行操作，遵守生產(chǎn)過程受控標(biāo)準(zhǔn)，履行工藝參數(shù)及質(zhì)量特性監(jiān)控辦法中規(guī)定的職責(zé)，嚴(yán)禁違章操作；4.2依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單設(shè)定工藝參數(shù)，確保濃度指標(biāo)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.3 操作人員對工藝參數(shù)的操作規(guī)程有異議，按有關(guān)手續(xù)提出更改申請；4.4 操作人員在合理使用能源的情況下，達(dá)到設(shè)備生產(chǎn)能力；4.5 認(rèn)真填寫濃縮工序操作記錄，做好交接班工作及崗位衛(wèi)生。5 操作

16、規(guī)程5.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作。5.1.1 檢查各電器開關(guān)位置是否正確；5.1.2 檢查各氣動(dòng)、手動(dòng)閥門開關(guān)是否正確；5.1.3 檢查泵的機(jī)械冷卻水是否暢通并打開；5.1.4 檢查電壓、壓縮空氣、蒸汽是否正常；5.1.5 檢查各泵轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)是否潤滑正常及油位是否符合要求。5.2 設(shè)備的啟動(dòng)5.2.1 合上電氣板上的開關(guān)，啟動(dòng)STARTAVX（24VAC）；5.2.2 進(jìn)料：當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器，液位達(dá)到65%時(shí)， 啟動(dòng)預(yù)熱器循環(huán)泵M13，打開蒸汽手動(dòng)閥，打開V12蒸汽閥，設(shè)定預(yù)熱器溫度（TIC-15），啟動(dòng)M17、M18、M19、M20啟動(dòng)皮渣絞龍。當(dāng)預(yù)熱器溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)M14、M15，物料經(jīng)精制機(jī)

17、送入貯罐，貯罐液位達(dá)10%時(shí)啟動(dòng)M21轉(zhuǎn)子泵，將料進(jìn)入效段，效段液位達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)M4效段循環(huán)泵，打開V26氣動(dòng)閥，由于壓差原因，效段料壓向效段，效段液位達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)M5循環(huán)泵，啟動(dòng)真空泵M1、M2開始抽真空，當(dāng)真空達(dá)到8mpa時(shí)，打開冷凝器進(jìn)水手動(dòng)閥，然后設(shè)定氣動(dòng)閥液位，當(dāng)冷凝器液位達(dá)到60%時(shí)啟動(dòng)M3循環(huán)泵。冷凝器液位保持在30-60之間，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，效段液位在65%時(shí)啟動(dòng)M6轉(zhuǎn)移泵，將料由效段送入效，當(dāng)效液位達(dá)到60%時(shí)啟動(dòng)M7循環(huán)泵，當(dāng)效液位達(dá)到65%時(shí)，啟動(dòng)M8轉(zhuǎn)移泵將料送入效，當(dāng)效液位達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)M9循環(huán)泵，當(dāng)效液位再次在60%時(shí)打開蒸汽手動(dòng)閥、V11氣動(dòng)閥，然

18、后啟動(dòng)M10出漿泵，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將V26打向自動(dòng)。在此期間注意各種參數(shù)的液位和參數(shù)的設(shè)定，此時(shí)就可以連續(xù)生產(chǎn)了。5.3  設(shè)備運(yùn)行結(jié)束5.3.1 預(yù)熱器液位下降到50%時(shí)，關(guān)閉蒸汽，停止M13循環(huán)泵，當(dāng)料轉(zhuǎn)移完后，并向預(yù)熱器內(nèi)注水，同時(shí)停止M14、M15轉(zhuǎn)移泵，停止M17、M18、M19、M20及皮渣絞龍，當(dāng)貯罐液位為0時(shí)，停止M12轉(zhuǎn)移泵并向貯罐加水；5.3.2 當(dāng)效段液位在20%時(shí)停止循環(huán)泵M4，打開V21閥，使效一次蒸汽直接進(jìn)入冷凝器，當(dāng)效段在205時(shí)M5循環(huán)泵，打開效段排漿閥經(jīng)M6轉(zhuǎn)移泵，將效漿排空，停止轉(zhuǎn)移泵并向效、段加水。當(dāng)效液位在20%時(shí)停止循環(huán)泵M7，打開V2

19、2閥，打開效排漿閥經(jīng)M8轉(zhuǎn)移泵，將效料打空，停止M8，向效加水。當(dāng)效濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉蒸汽閥，停止真空泵M1、M2，停止循環(huán)泵M3，將效排空后，停止M10并向效注水，生產(chǎn)結(jié)束進(jìn)入清洗階段。5.4 設(shè)備的清洗5.4.1 用水清洗：從去核單元將水送入預(yù)熱器，當(dāng)液位在80%時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵M13，啟動(dòng)精制機(jī)M17、M18、M19、M20，啟動(dòng)轉(zhuǎn)移泵M14、M15將水送入貯罐，當(dāng)貯罐液位達(dá)到50%時(shí)M21將水送入效段，當(dāng)效液位在80%時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵M4，打開V26。當(dāng)效段液位在80%時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵M5，效段液位再次達(dá)到80%時(shí)啟動(dòng)M6。當(dāng)效液位達(dá)到80%時(shí)啟動(dòng)M7，打開M8轉(zhuǎn)移泵。當(dāng)效液位在60%時(shí)啟動(dòng)，在

20、各效液位升到80%時(shí)，用常溫水循環(huán)清洗1-2小時(shí)后排水，準(zhǔn)備堿洗；5.4.2 堿洗將、效注水至80%液位，各倒燒堿50-100公斤，控制堿液濃度3%-5%，開啟循環(huán)泵，效溫度80-85，堿洗時(shí)間4-6小時(shí)，清洗頻率一般為8-10天/次。堿洗完后用常溫水漂洗2-4小時(shí)，直至排水PH值經(jīng)化驗(yàn)室檢測達(dá)到6.8-7.3且水中無漿垢。若水中仍有少許漿垢、水垢可再次漂洗。5.4.3 若清洗后超過12小時(shí)再開機(jī)的，需用80-100熱水串流消毒2小時(shí)方可開機(jī)。6 生產(chǎn)控制參數(shù)6.1 溫度A、預(yù)熱溫度：85-95B、冷凝器排水溫度為40以下；C、冷凝器進(jìn)水溫度為30以下。效 60-82 效 50-60 效 35

21、-456.2 壓力A、一效蒸汽壓力 4-6barB、蒸汽壓力 0.4barC、冷卻水壓 0.1Mpa6.3真空度效 400-500Hg效 550-650Hg效 600-800Hg6.4 液位貯罐30-80%效 70%±10%效 70%±10%效 70%±10%冷凝器70%±10%6.5 濃度出醬濃度高于成品1.5-2brix。7 質(zhì)量記錄1000T/D蒸發(fā)操作及交接班記錄一號(hào)殺菌灌裝崗位操作規(guī)程1 目的按操作規(guī)程的內(nèi)容進(jìn)行操作，確保設(shè)備得到正確使用及產(chǎn)品殺菌充足，同時(shí)保持與蒸發(fā)崗位聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間殺菌灌裝崗位操作工。3 職責(zé)

22、3.1 負(fù)責(zé)按照殺菌灌裝操作規(guī)程操作；3.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3 負(fù)責(zé)與蒸發(fā)段聯(lián)系，保持均衡生產(chǎn)；3.4 負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1 操作工按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人為事故的發(fā)生，在保證設(shè)備安全同時(shí)保證人員安全；4.2 依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單，設(shè)定殺菌溫度和冷卻溫度，保證產(chǎn)品充分殺菌，確保產(chǎn)品安全性；4.3 按時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將處理情況記錄在崗位操作記錄中；4.4 對控制柜及儀表進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁非崗位人員操作觸屏，或改變儀表設(shè)備參數(shù)；4.5 保持與蒸發(fā)崗位操作工的聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)；4.6 隨時(shí)檢查水、電、汽供應(yīng)

23、情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；4.7 協(xié)助設(shè)備維修工隨時(shí)處理本崗位設(shè)備故障；4.8 負(fù)責(zé)灌裝機(jī)控制參數(shù)的設(shè)置，對灌裝工的操作進(jìn)行監(jiān)督；4.9 負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備的整潔；4.10 按照灌裝操作規(guī)程認(rèn)真操作，減少人為操作造成的損失(如多灌、少灌、撕破無菌袋等)；4.11 在灌裝中發(fā)現(xiàn)不合格的桶號(hào)，應(yīng)及時(shí)與殺菌操作人員和貼標(biāo)工取得聯(lián)系，及時(shí)處理；4.12 按規(guī)定填寫殺菌灌裝溫度記錄，做好交接班工作及衛(wèi)生。5 殺菌操作規(guī)程5.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：開機(jī)前的準(zhǔn)備工作主要是指水、電、汽的準(zhǔn)備工作。5.1.1檢查控制柜的輸入電壓是否滿足要求，若不符合要求應(yīng)向值班長報(bào)告，并協(xié)調(diào)電工進(jìn)行相應(yīng)的處理；5.1.2 水的準(zhǔn)

24、備主要指各傳動(dòng)機(jī)械的冷卻水，以及殺菌器冷卻段的用水，其它輔助用水需要等設(shè)備試機(jī)后再作檢查；5.1.3 檢查高壓蒸汽與壓縮空氣是否滿足，若不滿足應(yīng)向值班長報(bào)告解決問題。5.2 殺菌器控制柜的開機(jī)步驟殺菌器控制柜的開機(jī)順序是：先打開控制柜的總電源開關(guān)，此時(shí)，PLC進(jìn)入自檢狀態(tài)，根據(jù)殺菌器自控程序，其操作規(guī)程分為四大部分：系統(tǒng)排空操作、清洗操作、殺菌操作和工作殺菌規(guī)程，以下進(jìn)行分述：5.2.1系統(tǒng)清洗操作規(guī)程為保證殺菌系統(tǒng)運(yùn)行安全及產(chǎn)品質(zhì)量，殺菌器在開機(jī)前及工作期間，常規(guī)產(chǎn)品正常每隔710天需要進(jìn)行清洗，非常規(guī)產(chǎn)品依生產(chǎn)車間工藝工程師指令單進(jìn)行清洗，必要時(shí)可根據(jù)當(dāng)時(shí)情況適當(dāng)增加清洗次數(shù)；5.2.1.

25、1 杏漿中的黑斑急劇增多，分段取樣后發(fā)現(xiàn)是殺菌器造成的，黑斑超標(biāo)則必須進(jìn)行系統(tǒng)清洗；5.2.1.2 冷卻后漿的溫度同冷卻水出口之間的溫度差10且漿溫度較高（高于設(shè)定值），則可考慮清洗；5.2.1.3 殺菌器及灌裝機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)備是否完好，原料供應(yīng)情況也決定是否清洗。5.2.2 清洗操作規(guī)程如下:5.2.2.1 檢查蒸汽管線的開通狀態(tài)：殺菌器的蒸汽閥(VM1)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)；5.2.2.2按下灌裝機(jī)控制柜上的清洗(WasHINg)按鈕，連接好C、I、P罐，然后按下“start circle”按鈕；5.2.2.3按下殺菌器控制柜上的“清洗”按鈕并按下“start circle”按鈕，系統(tǒng)開始自動(dòng)加水清

26、洗，在常溫下清洗1-2小時(shí)；5.2.2.4清洗結(jié)束，進(jìn)入堿洗狀態(tài)，將殺菌柜的觸屏上顯示的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到堿洗狀態(tài)；5.2.2.5在清洗罐中加80%的水，加片堿50-150公斤，控制濃度3%-5%，攪拌均勻后按下殺菌柜的“start circle”按鈕，系統(tǒng)開始?jí)A洗，灌裝程序不變；清洗時(shí)間為4-6小時(shí)，溫度80-85。5.2.2.6系統(tǒng)堿洗過程中會(huì)做以下準(zhǔn)備： V14閥開啟向灌裝機(jī)打開，V4和V15閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)閥VM1打開，程序開始啟動(dòng)2M6、3M2、柱塞泵、V12閥打開；5.2.2.7堿洗結(jié)束后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行漂洗。在常溫下漂洗時(shí)間2-4小時(shí)，注意：確信要循環(huán)結(jié)束時(shí)排泄到地面的水PH值達(dá)到6

27、.8-7.3，否則就執(zhí)行更好的循環(huán)，在任何時(shí)間，只要按下“stop circle”按鈕，循環(huán)的執(zhí)行立即停止；5.2.2.8待漂洗結(jié)束，打開柱塞泵活塞人工清理閥體、閥座并檢查柱塞泵前濾網(wǎng)中是否有雜質(zhì)，判定單向閥是否有損壞，清洗頻次為8-10天；若清洗后超過12小時(shí)再開機(jī)的，需用80-100熱水串流消毒2小時(shí)方可開機(jī)。5.2.2.9系統(tǒng)殺菌操作規(guī)程系統(tǒng)殺菌必須在物料進(jìn)入殺菌機(jī)儲(chǔ)罐1小時(shí)之前進(jìn)行，以縮短系統(tǒng)中O型圈處于高溫狀態(tài)的時(shí)間，延長其使用壽命。5.2.2.10關(guān)閉殺菌器儲(chǔ)罐進(jìn)水閥（V6、V7），關(guān)閉冷卻水閥（V8），打開灌裝機(jī)冷凝水管線的閥門，按下殺菌機(jī)控制柜觸屏上的“STERILIATION

28、”按鈕；5.2.3按灌裝機(jī)控制柜殺菌按鈕“STERILIATION”（檢查灌裝機(jī)C、I、P管是否連接到位），按下“start circle”按鈕，灌裝準(zhǔn)備就緒，然后按下殺菌柜上“start circle”按鈕，殺菌開始；5.2.3.1系統(tǒng)按殺菌程序自動(dòng)進(jìn)行，在此期間密切觀察溫度情況，在循環(huán)溫度升至115時(shí)，殺菌機(jī)開始?xì)⒕褂?jì)時(shí)，在此期間在嚴(yán)防蒸汽掉壓，防止溫度降低造成重新計(jì)時(shí)；5.2.3.2灌裝器線末溫度達(dá)到115，灌裝機(jī)開始?xì)⒕褂?jì)時(shí)，此期間要防止蒸汽掉壓，防止溫度降低造成重新計(jì)時(shí)；5.2.3.3系統(tǒng)殺菌正常結(jié)束后，與濃縮崗位聯(lián)系殺菌器已可以過料；5.2.3.4殺菌結(jié)束后，要將管道中的水排出

29、，這時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好大桶用以回收與水同時(shí)排出的杏漿；5.2.3.5當(dāng)殺菌器貯罐液位達(dá)到1000時(shí)，按下“生產(chǎn)”按鈕，將灌裝機(jī)上的C.I.P管卸下，并按下灌裝機(jī)上的“生產(chǎn)”按鈕。5.2.4 正常工作殺菌操作規(guī)程為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全性，在開機(jī)前要對殺菌器殺菌溫度系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，做到顯示值與真實(shí)值相同，防止由于殺菌不足造成的脹袋。5.2.4.1 開機(jī)后，使用殺菌器0.8mm過濾器網(wǎng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后每2小時(shí)更換濾網(wǎng)一次，并對濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行清洗；5.2.4.2 正常工作時(shí)，應(yīng)觀察各點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)在允許的范圍；5.2.4.3蒸汽壓力68bar，柱塞泵壓力控制范圍0150bar，供料泵表壓控制范

30、圍36bar，新鮮水壓力控制范圍25bar，正常工作時(shí)，殺菌水表溫度控制范圍100125，冷卻段出水溫度控制范圍3055，儲(chǔ)料罐液位控制范圍6001800；5.2.4.4正常生產(chǎn)中，殺菌溫度保證在102106之間，低溫循環(huán)值在102，低于此溫度時(shí)系統(tǒng)停止灌裝，殺菌器自動(dòng)低溫循環(huán)當(dāng)高于控制范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)手動(dòng)蒸汽閥，減少進(jìn)氣量，使溫度降低到控制范圍；5.2.4.5 在觸屏上設(shè)定冷卻段出水溫度，當(dāng)高于控制范圍，灌裝機(jī)停止灌裝；5.2.4.6 檢查觸屏工作菜單中的參數(shù)是否符合要求；5.2.4.7 仔細(xì)觀察殺菌溫度及汽壓變化情況，發(fā)現(xiàn)掉壓，應(yīng)及時(shí)解決；5.2.4.8 調(diào)節(jié)供料泵轉(zhuǎn)速，使泵后壓力在35ba

31、r之間；5.2.4.9 根據(jù)儲(chǔ)罐液位及供料情況，調(diào)節(jié)柱塞泵轉(zhuǎn)速；5.2.4.10 經(jīng)常觀察柱塞泵油壓及油位，油壓超過10bar或油位低于50%，則報(bào)告值班長；5.2.4.11 發(fā)現(xiàn)柱塞泵壓力上升較快(接近150 bar)則立即報(bào)告值班長處理；5.2.4.12 仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知，遇到緊急故障立即按下緊急按鈕，對控制柜進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，防止本崗位人員誤操作的發(fā)生。5.2.5 當(dāng)控制參數(shù)超出范圍時(shí)的操作方法。5.2.5.1 當(dāng)殺菌溫度超出按控制范圍時(shí)，檢查高壓蒸汽的供汽力是否在612 bar范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)立即報(bào)告值班長；5.2.5.2 當(dāng)冷卻溫度超出控制范圍時(shí)，檢查冷卻水供應(yīng)是

32、否正常，冷卻水控制氣動(dòng)閥開啟是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)措施，并報(bào)告值班長；5.2.5.3 若柱塞泵壓力偏?。ㄏ鄬φＩa(chǎn)）時(shí)，應(yīng)立即通知蒸發(fā)崗位核對半成品濃度是否符合工藝要求，若壓力偏高超出范圍立即報(bào)告值班長處理；5.2.5.4 當(dāng)供料泵表顯示壓力超出范圍，應(yīng)調(diào)整供料泵轉(zhuǎn)速使其壓力控制范圍內(nèi)；5.2.5.5 當(dāng)儲(chǔ)罐液位超出控制范圍時(shí)，說明柱塞泵轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整其設(shè)定值，使儲(chǔ)料罐液位控制在范圍內(nèi)；5.2.6 系統(tǒng)排空操作規(guī)程5.2.6.1 準(zhǔn)備若干大桶回收排出的醬；5.2.6.2 打開殺菌器進(jìn)水閥（V7），按下殺菌器操作觸屏上控制器排空到地面；5.2.6.3 根據(jù)程序設(shè)定，當(dāng)殺菌器儲(chǔ)罐液位

33、下降600時(shí)，V7閥打開向儲(chǔ)罐注水，以此開始再灌裝34桶漿，其余漿從V2閥排出；5.2.6.4 當(dāng)從V2閥排出的主要是水時(shí)，可停止回收，并將水排入地溝；5.2.7 緊急情況處理5.2.7.1 突然停電，立即關(guān)閉殺菌器蒸汽器閥(防止糊醬)，并報(bào)告班長處理，來電后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到停電前狀態(tài)，此時(shí)打開蒸汽總閥；5.2.7.2 突然停水：立即按下緊急按鈕，并關(guān)閉蒸汽總閥，以防止燒毀機(jī)械密封，并報(bào)告值班長處理，供水恢復(fù)正常后解決緊急按鈕時(shí)進(jìn)入正常狀態(tài)；5.2.7.3 壓縮空氣壓力不足難以維持生產(chǎn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，操作工應(yīng)報(bào)告值班長處理，壓縮空氣恢復(fù)后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入正常工作；5.2.7.4 蒸汽壓力較低（小

34、于6 bar）供氣不足，殺菌溫度不夠，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行物料循環(huán)回罐程序并報(bào)警，操作工報(bào)告值班長處理；5.2.7.5 傳動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障，按下緊急按鈕，防止事故擴(kuò)大，然后報(bào)告值班長組織人員處理；5.2.7.6 若發(fā)現(xiàn)柱塞泵表顯示壓力大于180 bar，立即報(bào)告值班長處理。6 灌裝操作規(guī)程6.1 按下灌裝上“shout clamps”按鈕，將無菌袋口放入無菌灌裝夾內(nèi)，松開“shout clamps”按鈕；6.2 將無菌袋合理放入夾內(nèi)，同時(shí)按下灌裝倉左右的“bag clamps”按鈕；6.3 然后按下“start cycle”按鈕，當(dāng)灌裝量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，灌裝自動(dòng)停止，并轉(zhuǎn)換到下一桶號(hào)； 6.4 當(dāng)一個(gè)托盤

35、漿灌裝完畢，灌裝機(jī)會(huì)自動(dòng)將其運(yùn)出輥道，這時(shí)按下“start roller conreyor”按鈕，下一拖盤空桶運(yùn)行，至灌裝倉下時(shí)按下 “stop roller conreyor”按鈕，托盤即可停止；6.5 在取樣袋時(shí)按下“sample lag ”按鈕灌裝進(jìn)行，當(dāng)取到設(shè)定值時(shí)，灌裝自動(dòng)停止灌裝；6.6 在出現(xiàn)異常時(shí)，按下灌裝操作柜“stop cycle”按鈕灌裝停止，在出現(xiàn)緊急情況時(shí)（如將造成設(shè)備受損），應(yīng)迅速按下灌裝操作柜的“急?！卑粹o（紅色）。并與殺菌操作工聯(lián)系排除故障；（注意：在正常生產(chǎn)操作中。禁止使用急停按鈕。）6.7 當(dāng)灌裝在正常生產(chǎn)中，灌裝頭的溫度低于設(shè)定值95時(shí)，則灌裝頭應(yīng)進(jìn)行滅菌

36、，應(yīng)按下“filling head sterilzation”按鈕，進(jìn)行15分鐘的滅菌，灌裝操作工在注意灌裝溫度變化。7 質(zhì)量記錄6T/H殺菌灌裝操作及交接班記錄二號(hào)殺菌灌裝崗位操作規(guī)程1 目的按操作規(guī)程的內(nèi)容進(jìn)行操作，確保設(shè)備得到正確使用及產(chǎn)品殺菌充足，同時(shí)保持與蒸發(fā)崗位聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間殺菌灌裝崗位操作工。3 職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)按照殺菌灌裝操作規(guī)程操作；3.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3 負(fù)責(zé)與蒸發(fā)段聯(lián)系，保持均衡生產(chǎn)；3.4 負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1 操作工按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止人為事故的發(fā)生，在保證設(shè)備安全同時(shí)保證人

37、員安全；4.2 依照工藝指令單通知，設(shè)定殺菌溫度和冷卻溫度，保證產(chǎn)品充分殺菌，確保產(chǎn)品安全性；4.3 按時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將處理情況記錄在崗位操作記錄中；4.4 對控制柜及儀表進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁非崗位人員操作觸屏，或改變儀表設(shè)備參數(shù)；4.5 保持與蒸發(fā)崗位操作工的聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)；4.6 隨時(shí)檢查水、電、汽供應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；4.7 協(xié)助設(shè)備維修工隨時(shí)處理本崗位設(shè)備故障；4.8負(fù)責(zé)灌裝機(jī)控制參數(shù)的設(shè)置，對灌裝工的操作進(jìn)行監(jiān)督；4.9負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備的整潔；4.10 按照灌裝操作規(guī)程認(rèn)真操作，減少人為操作造成的損失(如多灌、少灌、撕破無菌袋等)；4.11 在灌裝中發(fā)

38、現(xiàn)不合格的桶號(hào)，應(yīng)及時(shí)與殺菌操作人員和貼標(biāo)工取得聯(lián)系，及時(shí)處理；4.12 按規(guī)定填寫10T/H殺菌灌裝操作及交接班記錄，做好交接班工作及衛(wèi)生。5 操作規(guī)程5.1殺菌操作規(guī)程5.1.1 開機(jī)前先檢查水、電、汽、氣是否達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)條件。水壓：2-4bar 電：380V 蒸汽：6-8bar 氣：4-6bar ；5.1.2 打開殺菌機(jī)控制柜電源旋鈕后，將控制柜右下方的UPS電源打開，此時(shí)控制柜上的指示燈應(yīng)全部點(diǎn)亮，觸屏上顯示程序菜單；BUFFER TANKSET P.T.D./ANALOGPISTON PUMPPROCESS SEQUENCESTERILIZERC.I.P SEQVENCECOOLERSE

39、T PROCESS TIMERSALARMSET C.I.P TIMERSTRENDSET VALVES/MOTORS TIMERS以下進(jìn)行分述：BUFFER TANK顯示的是殺菌機(jī)物料管線圖PISTON PUMP其中包括儲(chǔ)罐清洗、電機(jī)運(yùn)行、柱塞泵轉(zhuǎn)速STERILIZER 溫度顯示、閥門開關(guān)COOLER制冷機(jī)進(jìn)/回水和冷卻循環(huán)水的進(jìn)/回水管線圖ALARM當(dāng)設(shè)備或某一執(zhí)行程序出現(xiàn)故障時(shí)，控制柜上的報(bào)警燈點(diǎn)亮并旋轉(zhuǎn)，并顯示報(bào)警時(shí)間、日期和故障原因。（解除故障只要點(diǎn)擊下方的ACK鈕即可消除此報(bào)警）5.1.3 SET P.I.D/ANALOG當(dāng)點(diǎn)擊此菜單時(shí)，顯示如下子菜單P.I.D TIC-05Hot

40、 waterP.I.D TIC-06Product STERILIZATIONPID TIC-11Product cooling temperature main meunhot water TEMPERATURE顯示高溫水的設(shè)定值和實(shí)際的加熱值。Product STERILIZATION顯示產(chǎn)品的殺菌設(shè)定溫度值和實(shí)測的殺菌值。Product cooling temperature顯示產(chǎn)品的冷卻設(shè)定值和顯示值，以及自動(dòng)和手動(dòng)模式的轉(zhuǎn)換。Main meun回到主界面。5.1.4 PROCESS SEQUENCE 包括startin、 sip、 sip cooling、PRODUCT loadin

41、g、 PRODUCTION、product EMPTING六個(gè)過程 。此六個(gè)過程是依次進(jìn)行的。SET PROCESS TIMES對starting sip、sip cooling、proudct cooling 、prouduct EMPTING的時(shí)間值進(jìn)行設(shè)定。Set CIP times對系統(tǒng)在進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)的各個(gè)執(zhí)行階段的時(shí)間值進(jìn)行設(shè)定。Set vavles/motor times對V4、V29、M1的開關(guān)時(shí)間值進(jìn)行設(shè)定；5.2 灌裝機(jī)操作規(guī)程打開灌裝機(jī)電源旋鈕，按下：SAFETY RESET按鈕后再按下RUN按鈕，灌裝機(jī)進(jìn)入STAND-BY（待機(jī)）程序。屏幕左側(cè)顯示：ALARMS、MAIN PAGE、TEMPERATURES、BATCH、SETUP1、SETUP2、HEAD MOVEMENT、DIAGNOSYS菜單。MA