固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝施工工藝

1、4.3.5固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝 1啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。 按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場零部件是否齊全，各零部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形和丟失。按照施工圖紙及DL/T5019有關(guān)規(guī)定對到場產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)超過±5mm，水平偏差不應(yīng)大于0.5/10

2、00。檢查安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。5.2.3.2 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝按圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試、和試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場后對啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。其二，減速機(jī)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，機(jī)內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。三，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓

3、埋入及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。四，檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)超過±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，啟閉機(jī)安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過±3mm。六，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4圈，其中2圈為固定圈，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在 位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。七，雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距誤差不超過±3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm全行程范圍不超過30 mm。每臺啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造技術(shù)說明書的要

4、求，灌注潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門的埋件中心線上返到啟閉的吊點(diǎn)位置，并計(jì)算出安裝中心線以便于閘門吊起時(shí)受力點(diǎn)與閘門吊點(diǎn)一致；放好線后，用汽車吊把啟閉機(jī)吊到機(jī)架臺上，并把組件組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機(jī)移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機(jī)，撤掉滾杠，用千斤頂調(diào)整好啟閉機(jī)的位置和高程，固定好啟閉機(jī)，并把地腳二期砼打好。繞好啟閉機(jī)的鋼絲繩，以便于起吊閘門之用，兩臺啟閉機(jī)同時(shí)安裝好，復(fù)測，用線錘測量吊耳中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）啟閉機(jī)安裝工藝流程：啟閉機(jī)安裝放線 啟閉機(jī)定位 電器部分的安裝 啟閉機(jī)單獨(dú)運(yùn)行 纏繞鋼絲繩 啟閉機(jī)與閘門連接 閘門啟閉機(jī)試運(yùn)行根據(jù)起吊中心線找正安裝位

5、置，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm。用起吊設(shè)備把啟閉機(jī)機(jī)座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，找正后使機(jī)座與基礎(chǔ)構(gòu)件相對固定，按施工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng)，及電器控制系統(tǒng)。啟閉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)無誤后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，詳見啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過±3mm ；鋼絲

6、繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm，全行程范圍不超過30 mm 。啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求及實(shí)際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5M才可開始接電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗(yàn)：空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的無負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)

7、行?？蛰d試驗(yàn)為啟閉機(jī)在上下全行程往返3次，應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點(diǎn)），使其動作準(zhǔn)確可靠；高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。3）負(fù)荷試驗(yàn)：負(fù)荷試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)。一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水

8、頭工況下先將閘門在門槽內(nèi)無水情況下全行程上下升降二次，然后在設(shè)計(jì)操作水頭動水工況下全行程升降二次，再檢查下列電氣和機(jī)械部分：電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過±5%。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。4.3.6. 金結(jié)

9、構(gòu)設(shè)備及安裝工程1施工內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，鎖定裝置、自動掛脫梁、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。2施工工法2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、門庫埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。埋件就位完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須

10、使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。3門槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對一期混凝土中的錨固筋進(jìn)行調(diào)直。檢驗(yàn)閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）

11、埋件安裝工藝流程安裝放線： 孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線 安裝底坎 安裝主軌、反軌 安裝門楣 埋件加固 檢查合格后澆二期砼 復(fù)測檢驗(yàn)（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用S3型水準(zhǔn)儀，J2型經(jīng)緯儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測量。以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用1.5m2m鉛錘測兩側(cè)軌道的垂直，門框處用經(jīng)緯儀校測調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm高程±5mm，孔口對中偏差±5mm，對門槽中心線偏差±5mm，對接處對口錯(cuò)位<1mm在孔口以外

12、的部分用垂直靠尺水平儀及尺寸用下面孔口部拉線延長，用尺寸控制寬窄，延伸到閘槽的頂部，放好線用尺寸檢查是否在要求范圍內(nèi)，放門楣的安裝線主要放兩條與門槽中心線相平行的線，用以控制門楣與門槽距離，高程控制以底坎高程上返以確定門楣的高程尺寸偏差為±3mm，用尺寸檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架，用鋸作好標(biāo)記，并保護(hù)好線架，以便于安裝時(shí)使用。 底埋放線及加固圖2）安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，按預(yù)先放好的埋件安裝線進(jìn)行安裝。將制作合格的埋件在安裝現(xiàn)場按編號順序排好。在安裝前，檢查每個(gè)單元是否符合圖樣規(guī)定，以及確定具體安放位置。復(fù)測是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先提條

13、件，是保護(hù)制造精度，按順序從下向上安裝，兩側(cè)要求同一進(jìn)度用盒尺和線錘吊線校核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂調(diào)整，使側(cè)埋平直，尺寸達(dá)到圖紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。側(cè)埋及主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，預(yù)防變形。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動變形。門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必須仔細(xì)的打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一致。埋件安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合

14、格后，澆筑二期混凝土。整體檢測，交打二期砼，砼后復(fù)檢不允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期砼重新安裝以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄報(bào)監(jiān)理人，同時(shí)檢查混凝土的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝處理。4平面閘門的安裝平面閘門按如下技術(shù)要求安裝：閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，

15、特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能進(jìn)行涂裝。滑道的中心測量上、下游方向與左右方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。檢驗(yàn)門槽及清潔度是否滿足安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)齊后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。4）閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計(jì)圖樣及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。5

16、）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，并制作必備的工裝。（2）閘門安裝工藝流程：運(yùn)輸平臺搭設(shè) 閘門組裝 吊入閘室 安裝水封 用已卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊吊入門槽 整體檢驗(yàn) 靜平衡試驗(yàn) 空載試驗(yàn) 靜水下全行程啟閉試驗(yàn) 動水啟閉試驗(yàn)（3）平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運(yùn)往工地，采用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，并檢測水封的封水效果，若有漏光的地方進(jìn)行水封調(diào)整，直到不漏光為止。平面閘門的組裝：平板閘門在檢修平臺位置組裝，在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺，用汽車吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺上，測量閘門的平面度，測量主輪上緣是否在同一平面上，平面度要求為2mm，測量閘門對角線相對差3.0mm，扭曲小于3mm，

17、兩邊梁中心距±3.0mm，邊梁平行度3.0mm。點(diǎn)焊邊梁處的貼邊，并焊接，用卷揚(yáng)機(jī)起吊閘門并放入閘門槽中，安裝水封，下放閘門到閘室處看水封封水情況，用手電或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關(guān)自如工作正常為止，此也作為啟閉機(jī)和閘門的靜載試驗(yàn)；在此閘門安裝的調(diào)整中不少于3次全程起落。檢驗(yàn)閘門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有卡阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門時(shí)必須澆水潤滑水封不使水封撕裂。5水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離極限偏差為±3mm，止水表面

18、的平面度公差為2mm，閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用冷黏結(jié)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；

19、孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。6平面閘門的吊裝利用已安裝好的啟閉機(jī)和鎖定裝置把閘門整

20、體吊入門槽，檢查合格后利用啟閉機(jī)和鎖定裝置及安裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)對閘門在運(yùn)輸、安裝過程中損壞的表面按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗(yàn)完畢后應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由吊離地面100mm，通過滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000；如果超過上述規(guī)定時(shí)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓梁掛脫鉤動作靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)

21、接情況良好等等。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的吊點(diǎn)同心度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗(yàn)。對于閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)可能與設(shè)計(jì)水頭

22、相一致。動水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象，有無噪音及閘門整體的振動情況。檢查閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意1m長水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個(gè)試驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗(yàn)。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格后；對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行操作試驗(yàn)，并確保脫掛鉤動作100%可靠。7攔河壩蓄水試運(yùn)行*部于2015年1月6日組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行攔河壩蓄水試運(yùn)行，并且依照有關(guān)運(yùn)行規(guī)范，進(jìn)行蓄水試運(yùn)行。啟動柴油發(fā)電按鈕，發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行，開啟供電開關(guān)，電壓表、電流表數(shù)據(jù)顯示正常；