水泥與外加劑之間的相容性概要

1、水泥與外加劑之間的相容性概要一、水泥1、好用的硅酸鹽水泥商品砼公司和外加劑企業(yè)歡迎的“熱銷”水泥特點(diǎn)及性能。1.1 水泥細(xì)度和粒度分布90%的水泥顆粒在330m，總量中<10m顆粒<10%，因?yàn)?lt;3m顆粒只有早強(qiáng)作用，而<10m偏小，需水量大，吸附減水劑多，這是由于顆粒細(xì)易絮凝，分散它們就要多量水或減水劑。太粗顆粒無(wú)增強(qiáng)作用>60m。1.2 顆粒球形好流動(dòng)度高，流動(dòng)度損失小，對(duì)減水劑吸附小。1.3 水泥熟料中AL2O3含量不太高，可使C3A（鋁酸三鈣）含量58%見P4（3.3高減負(fù)面影響）；SO3含量0.51.0之間；堿含量不過高（R2O），后兩者含量高都會(huì)使水泥

2、拌的混凝土坍落度小，坍損大，也就是和易性變差；fCaO含量高，水泥漿流動(dòng)性小，混凝土坍落度不易大“打不開”。2、希望下面信息公開2.1 商品砼公司要求水泥混合材是粉煤灰還是水渣，水渣是舊的還是較新，是還有一定其它的工業(yè)廢渣；2.2 外加劑企業(yè)希望水泥助磨劑的主要成分，熟料分析報(bào)告，磨水泥時(shí)加的石膏是哪種或兩種；混合材中工業(yè)廢渣是哪種，加入量的百分?jǐn)?shù)；3、水泥對(duì)外加劑的適應(yīng)性，尤其高效（普通）減水劑適應(yīng)性（P.3P7）。3.1 水泥中包含的各礦物組分C3A、C4AF，C3S、C2S含量對(duì)外加劑的作用與影響。3.2 水泥中石膏形態(tài)影響鋁酸三鈣的水化速度。3.3 水泥中可溶性堿含量明顯影響外加劑（高

3、效減水劑）與水泥的相容性：可溶堿低，吸附高減快、多；可溶堿高凝結(jié)快，流變性較差（在砼中坍損大，后強(qiáng)偏低）。3.4 熟料中fCaO量高，漿體流動(dòng)性小，砼坍落度小。3.5、水泥中添加的不同混合材對(duì)與外加劑適應(yīng)性有一定影響。3.6、水泥的溫度和水泥熟化時(shí)間的影響。4、改善水泥與外加劑適應(yīng)性的措施4.1 單獨(dú)磨細(xì)水泥混合材 單磨混合材，可不降低混合材用量而提高水泥強(qiáng)度。因?yàn)槌?xì)混合材有減水劑的效果。不提高強(qiáng)度則可增加混合材摻量而降低材料成本。4.2 磨機(jī)內(nèi)溫度要控制，避免過高，使水泥中石膏組成和含量得以保持穩(wěn)定。4.3 小于3m的顆粒和過粗（>60m）顆粒盡量少。二、混凝土1、混凝土材料和配合比

4、對(duì)外加劑適應(yīng)性的影響1.1 水泥特性的影響（已如上述）1.2 骨料的影響（1）粗骨料的顆粒級(jí)配、粗骨料的含泥量（2）細(xì)骨料砂的含泥量按要求C3O，含泥3% <C3O，含泥5%實(shí)際情況：含泥78%，甚至10%也有使用。（3）機(jī)制砂，石屑中的石粉含量大小。影響：含泥量高要消耗更多減水劑，超過常規(guī)用量12倍；砼坍落度小，或有坍無(wú)擴(kuò)展度；坍損較大；硬化砼強(qiáng)度低，抗凍性差，開裂。含石粉量大要消耗大量減水劑，石粉量15%則減水劑用量超1.52.5倍。但與含泥不同，能使和易性改善，抗壓強(qiáng)度略有提高，收縮有增大趨勢(shì)。對(duì)策：C20以上級(jí)別砼不用； 與其它砂混合使用； 用氨基磺酸鹽高效與萘基高效復(fù)配；不使用

5、聚羧酸。在高效減水劑中摻入效果好的分散劑。1.3 水的PH值1.4 混凝土摻合料（即礦物外加劑）對(duì)相容性影響（手冊(cè)P.4146）1.4.1 粉煤灰（1）來源火力發(fā)電廠尾氣通道第一、二、三電場(chǎng)的干排灰粉煤灰分F級(jí)和C級(jí)。F級(jí)是無(wú)煙煤，煙煤燃燒后收集的粉煤灰，多呈青灰色；C級(jí)是褐煤，次煙煤燒后的粉煤灰，其CaO含量10%，多呈黃白色，燒時(shí)加CaO為除SO3；顏色過深近黑是含碳量太高的緣故。（2）主要技術(shù)性能（手冊(cè)P.917）化學(xué)性質(zhì) 我國(guó)大煤廠粉煤灰化學(xué)成分大致范圍：SiO2 2062,AL2O1040，F(xiàn)e2O3319，CaO 145，MgO 0.25，SO3 0.024；其中Si+Al+Fe&

6、gt;70%。 CaO含量C類粉煤灰CaO含量高，還有部分是fCaO。高鈣灰粒徑小，在混凝土中減水效果好（需水量低），早期強(qiáng)度高，即有水硬性又有氣硬性特點(diǎn)。但fCaO高會(huì)造成水泥安定性不良，所以使用前要將其30%等量取代水泥做安定性（沸煮法）試驗(yàn)合格，且測(cè)得fCaO量<4.0%，才可用于水泥和混凝土中，摻量限制： 燒失量，即含碳量（未燒盡的煤粉），規(guī)定I級(jí)5%，II級(jí)8%。燒失量大，吸水（需水）量大，活性低，影響引氣劑的作用，吸附外加劑（高減）使分散效果低。尤其降低高強(qiáng)混凝土中減水劑作用。 SO3為有害成分 使硫酸鹽含量高，生成有膨脹的鈣釩石。GB18736規(guī)定SO33%。 有效堿量K2

7、O，Na2O 激發(fā)粉煤灰活性，促進(jìn)與Ca(OH)2的二次反應(yīng)；缺點(diǎn)是增加砼含堿量。物理性質(zhì) 容重和細(xì)度 F類容重6001000kg/m3; C類8001200kg/m3較重。 F類密度1.92.4。細(xì)度規(guī)定以45m篩余百分?jǐn)?shù)和透氣法測(cè)比表面積。玻璃微珠多在45m以下，海綿狀粒含碳粒多在45m以上。I級(jí)灰和磨細(xì)灰中較少。 需水量 粉煤灰含碳少的，不會(huì)增加砼用水量，以需水量比105為界！高于此值則砼要增加用水量。 活性指數(shù) I級(jí)灰，膠砂活性指數(shù)7d80,28d90; II級(jí)灰7d,28d分別75、85%，其中石英，莫來石，富鐵微珠都是惰性的，碳粒更不具活性，不是火山灰質(zhì)。（3）粉煤灰與砼

8、性能的關(guān)系 增大砼中漿體的體積，同樣重量的粉煤灰比水泥體積大30%，因超量取代，故漿體多了，使砼拌和物黏聚性和可塑性變好，改善和易性。細(xì)粉能中斷泌水通道，同稠度時(shí)降低用水量，制止泌水。 細(xì)的粉煤灰能改善砼坍落度，降低減水劑用量。 延長(zhǎng)了凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱的放出速度和強(qiáng)度，減少溫度裂縫。 減小雜散電流混凝土密實(shí)性提高。（4）需要避免的缺點(diǎn) 較粗的粉煤灰使減水劑用量不能減少。 摻量20%×膠材，則對(duì)砼性能改善不大。過多摻則強(qiáng)度下降明顯（30%），大于50%摻量會(huì)使水化產(chǎn)物不穩(wěn)定（因?yàn)镃a(OH)2量過少）。 燒失量高的粉煤灰會(huì)降低砼抗凍性。 高鈣灰有使用限制。1.4.2磨細(xì)礦渣（1）來

9、源礦渣是在煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時(shí)用水急冷，得到水淬礦渣，渣干燥，再采用專門的粉磨工藝磨至規(guī)定細(xì)度，我國(guó)每年高爐礦渣排量約為4000萬(wàn)噸以上，大約有3400萬(wàn)噸被水泥工業(yè)所用。但礦渣水泥中水渣顆粒粗，令其水化活性難充分發(fā)揮。隨著粉磨技術(shù)的不斷發(fā)展，水淬高爐礦渣開始被加工成商品磨細(xì)礦渣粉（比表面積400m2/kg以上，有些甚至達(dá)到800m2/kg），作為輔助性膠凝材料，等量替代水泥，在混凝土拌和時(shí)直接加入砼中，可以改善新拌砼及硬化砼性能。礦渣粉磨時(shí)，1是可摻適量石膏，但摻量<4%，2是單純礦渣磨細(xì)磨時(shí)可加1%助磨劑。（2）主要技術(shù)性能?；瘜W(xué)性能用質(zhì)量系數(shù)K表示活性，值大活性高。物

10、理性能：礦渣細(xì)度對(duì)砼性能影響大，指顆粒級(jí)配，粒徑分布和形狀，主要影響砼流動(dòng)性，密實(shí)性，黏稠程度。粒徑大于45m的礦渣顆粒很難參與水化反應(yīng)，礦渣磨得越細(xì)，其活性越高，摻入混凝土后，早期產(chǎn)生的水化熱越大，越不利于降低混凝土的溫升；當(dāng)?shù)V渣的比表面積超過400m2/kg后，用于很低水膠比的混凝土?xí)r，混凝土早期的自收縮隨摻量的增加而增大。比表面積300m2/kg時(shí)，平均粒徑為21.2m；比表面積為400m2/kg時(shí)，平均粒徑為14.5m；比表面積800m2/kg時(shí)，平均粒徑為2.5m，僅為比表面積300m2/kg的礦渣粒徑的1/8左右。（3）磨細(xì)礦渣對(duì)砼性能關(guān)系磨細(xì)礦渣降低標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量；500m2/k

11、g比表面積的礦粉使用30%等量代水泥略降低水化熱。但比表面積800m2/kg的超細(xì)礦粉等代水泥使水化熱提高，13d為純水泥的2倍多，60d齡期仍比純水泥高35%，故細(xì)礦粉明顯促進(jìn)水泥水化。但受緩凝劑影響大于水泥，尤其3d齡期時(shí)水化放熱量為未加的17%，6d為60%，故氣溫低時(shí)，用礦粉更應(yīng)同時(shí)使用早強(qiáng)、促凝劑。400m2/kg比表面礦粉改善膠砂流動(dòng)性但令早強(qiáng)下降，而800m2/kg比表面超細(xì)礦粉令早強(qiáng)提高。礦粉加入降低砼拌和物中C3A含量，成正比。抑制堿骨料反應(yīng)。因礦粉平滑，致密，吸附性能較水泥中混合材小得多，故易引起泌水，礦粉越細(xì)，泌水越小。1.4.3 硅灰（1）來源是鐵合金廠（硅鋼廠）冶煉硅

12、鐵合金或金屬硅時(shí)從煙氣凈化裝置中回收的煙塵，主要成分無(wú)定形二氧化硅。硅灰潛在資源1520萬(wàn)噸/年。（2）主要技術(shù)性能（手冊(cè)P43）表2-34 成都東藍(lán)星公司硅灰性能指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo)檢測(cè)值序號(hào)指 標(biāo)檢測(cè)值1SiO2/%95.4810含碳量/%0.252Al2O3/%0.4011燒失量（900）/%0.93Fe2O3/%0.03212密度/（g/cm3）2.234CaO/%0.4413比表面積/（m2/g）30.15MgO/%0.401445m篩余量 /%0.06K2O/%0.7215含水率/%1.47Na2O/%0.2516容重/（m2/kg）1738SO3/%0.4217耐火度/17101730

13、9P2O5/%0.69顏色：回收系統(tǒng)溫度高，呈白色、灰白，系統(tǒng)溫度較底（無(wú)熱回收裝置）呈暗灰色。硅灰的密度約為水泥的2/3，容重卻只有水泥的1/6左右。硅灰的比表面積可達(dá)15m2/g以上，顆粒形狀是球形的，平均粒徑約0.10.2m（即1.52萬(wàn)m2/kg），比水泥顆粒細(xì)兩個(gè)數(shù)量級(jí)。用于混凝土的硅灰，SiO2應(yīng)大于85%，并且絕大部分呈非晶態(tài)。非晶態(tài)SiO2愈多，硅灰活性愈大，在堿性溶液中反應(yīng)能力愈強(qiáng)。（3）與砼性能的關(guān)系提高砼抗?jié)B性，抗化學(xué)腐蝕性，增加了致密度。大大改善泌水離析性，硅灰取代水泥量越多，砼越難離析和泌水，是克服浮漿（水從砼中離析出來，在表層聚集，使上層只有漿體）取代率達(dá)15%，砼

14、坍落度200mm也無(wú)泌水離析（浮漿）。（4）提高砼強(qiáng)度，尤其早強(qiáng)高，提高抗沖磨強(qiáng)度3倍，抗空蝕強(qiáng)度14倍，同時(shí)提高抗折強(qiáng)度，但流動(dòng)性下降（因需水量大）。（5）加速水化（6）摻量>20%明顯降低砼抗凍性，一般控制摻<10%。（7）增加砼早期收縮。1.4.4石粉來源指石灰石粉，有超細(xì)石粉和普通石粉二種。性能普通石粉是惰性材料，只有填充作用，當(dāng)水泥混合材未摻入石粉時(shí)，可在砼中摻入<5%，超過令砼降強(qiáng)。摻入超細(xì)石粉是磨細(xì)至比表面積3000m2/kg以上（1級(jí)礦渣比表面750m2/kg），可減少泌水離析略延緩坍損；與C3A反應(yīng)生成水化碳硅酸鈣而增強(qiáng)。摻量2%左右。1.4.5 沸石粉（1

15、）來源沸石是架狀構(gòu)造的含水鋁硅酸鹽礦物。我國(guó)21個(gè)省市有豐富儲(chǔ)量，日本、意大利、法國(guó)、希臘等國(guó)儲(chǔ)量也很大，在生產(chǎn)水泥時(shí)作為混合材加入。沸石有38種，我國(guó)主要用絲光沸石（毛發(fā)絲狀）和斜發(fā)沸石（寬條狀）。（2）主要技術(shù)性能（手冊(cè)P.807）細(xì)度對(duì)沸石粉的活性和混凝土的物理性能影響很大。大量試驗(yàn)表明，只有當(dāng)沸石磨到平均粒徑<15m（比表面積相當(dāng)500700m2/kg）時(shí)，才能表現(xiàn)出3d、7d的早期強(qiáng)度和28d強(qiáng)度的較快增長(zhǎng)。沸石是一種多孔的材料，需水量比則隨沸石摻量的減少而明顯下降，活性指數(shù)明顯提高。吸銨值是沸石特有的物理性能，它反映了沸石含量的大小。因?yàn)榉惺械膲A和堿土金屬很容易被銨離子所交

16、換，可以用銨離子凈交換來檢驗(yàn)吸銨值，測(cè)試時(shí)間較短，可以在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。斜發(fā)沸石的吸銨值為218mmol/100g，絲光沸石的為223mmol/100g。吸銨值越高，沸石的純度越高，其活性指數(shù)也越高。沸石堿含量相差大，從0.21%到5.96%。（3）沸石粉對(duì)混凝土性能的影響磨細(xì)天然沸石作為混凝土的一種礦物外加劑，在C45以上的混凝土中取代水泥的取代率宜在10%以下。它既能改善混凝土拌和物均勻性與和易性、降低水化熱，又能提高混凝土的抗?jié)B性與耐久性，還能抑制水泥混凝土中堿-集料反應(yīng)的發(fā)生。磨細(xì)天然沸石適宜配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗?jié)B防水混凝土、抗硫酸鹽和抗軟水侵蝕混凝土，以及高強(qiáng)混凝土，但沸

17、石粉需水量大，高于II級(jí)粉煤灰。吸附高效減水劑嚴(yán)重。故拌砼時(shí)最好采取二次加拌和用水的措施，使沸石粉先吸飽水份。1.4.6 偏高嶺土（1）來源將層狀硅酸鹽構(gòu)造的高嶺土在600加熱變成無(wú)水硅酸鋁，即偏高嶺土；某些地區(qū)煉鐵高爐礦渣中富含偏高嶺土。（2）主要技術(shù)性能無(wú)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）偏高嶺土對(duì)砼性能影響偏高嶺土中的主要成份無(wú)水硅酸鋁與水泥水化析出的氫氧化鈣生成的水化物能顯著提高砼抗壓、抗彎、抗劈裂強(qiáng)度，且后期強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。取代率不超過15%。偏高嶺土不影響砼和易性及流動(dòng)性，黏性也比摻同量硅灰小。當(dāng)然，摻粉煤灰后，流動(dòng)性明顯改善，比用硅灰可節(jié)約25%高效減水劑。2、混凝土配合比2.1 用水量：W/

18、B（水膠比）明顯影響減水劑的分散效果。用水量普通砼160200 kg/m3，高強(qiáng)高性能（HPC）砼為120150 kg/m3，（W/B 0.290.35）。低水灰比狀態(tài)下，水泥和高性能減水劑協(xié)調(diào)匹配問題尖銳，并不是每種合格的水泥和指定的某類減水劑摻到一起都出現(xiàn)相同的流變行為。這一點(diǎn)水要介決表面濕潤(rùn)，水泥水化，外加劑中電介質(zhì)溶液化，水合作用等。各種作用爭(zhēng)奪水分子。遇到減水劑與水泥不適應(yīng)時(shí)，適當(dāng)微調(diào)用水量（5kg/m3）有時(shí)解決問題。2.2 砂率 調(diào)0.010.02有時(shí)能解決問題，如泌水，石子裸露等。2.3 膠凝材料用量和摻合料數(shù)量的調(diào)整。3、一般調(diào)整措施3.1 對(duì)配合比適當(dāng)調(diào)整3.2 換砂子產(chǎn)地

19、，將粗細(xì)砂摻合使用。3.3 從外加劑角度調(diào)整（較困難、增加成本）使用分散劑，降粘劑，加大高效減水劑用量，使用優(yōu)質(zhì)減水劑，采用犧牲劑概念。4、商品砼較易出現(xiàn)的若干質(zhì)量現(xiàn)象原因分析及對(duì)策4.1 泌水、滯后泌水（1）砂粗、砂率偏小。（2）摻和料和水泥混合材中的礦粉顆粒粗，比表面積360m2/kg。礦粉硬度高于熟料，較難磨細(xì)。（3）礦粉含量偏大水泥粉磨時(shí)摻入的混合材如是礦粉，設(shè)計(jì)砼配合比時(shí)，又只用礦粉，則總礦粉量太。（4）石粉用量偏高水泥混合材中加入，砼摻的礦粉中作假。（5）外加劑中緩凝劑量大尤其羥基羧酸鹽；高效減水劑偏多。（6）聚羧酸減水劑對(duì)用水量十分靈感，稍多即出現(xiàn)泌水，當(dāng)此情況發(fā)生時(shí)，若水泥中細(xì)

20、顆粒偏多，先吸附，成型后逐漸釋出形成滯后泌水。（7）有些緩凝劑如糖，易形成滯后泌水。（8）對(duì)策調(diào)砂率，調(diào)砂細(xì)度；適當(dāng)加大膠凝材量；使用粉煤灰；調(diào)整外加劑；換水泥；加入一定量硅灰，或引氣劑或少量木質(zhì)素磺酸鹽減水劑。4.2 砼黏、坍落度?。?）砂石骨料中含泥量大。（2）砼用水量過少，多數(shù)情況差510kg/m3。（3）膠凝材料總量偏高，通常>450kg/m3易發(fā)生。（4）水泥熟料中SO3含量過高。（5）高效減水劑量不足，或者復(fù)配不當(dāng)，聚羧：其它高效>9:1。（6）聚羧酸減水劑不適用于該種水泥（特別當(dāng)混合材是用電廠爐渣灰等），聚羧減不適應(yīng)所用緩凝劑；聚羧酸減水劑砼拌和時(shí)間不夠。（7）細(xì)骨料

21、以機(jī)制砂（人工砂）為主，或全機(jī)制砂。（8）對(duì)策針對(duì)原因采取相應(yīng)措施；使用分散劑，使用PH值調(diào)整劑。4.3 砼坍落度損失過大（1）減水組分不足，所使用的數(shù)量離飽和摻量點(diǎn)差很多，此情況引起的嚴(yán)重坍損很難用緩凝劑克服。（2）減水組分復(fù)配不當(dāng)，如木鈣，木鈉用量偏大，木鈣PH值調(diào)整不當(dāng)。（3）水泥熟料中堿含量低或SO3量高或者正相反，硫（SO3）含量低而堿含量高。（4）選用的緩凝劑不合適，或者數(shù)量不足，例如遇到摻假的葡鈉。（5）砼用水量不足。（6）使用的水泥品種其混合材是頁(yè)巖灰，煤矸石或其它火山灰質(zhì)材時(shí)應(yīng)盡量減少水泥數(shù)量而以礦粉等代替。4.4 泵送施工發(fā)生堵泵現(xiàn)象（1）骨料使用不當(dāng)：礫石配比不良尺寸過大

22、；大小配比不合適；某一范圍尺寸石子過多，粒形差，片狀，針狀多。砂率偏低。（2）砼用水量過大，引發(fā)離析，尤其離出機(jī)時(shí)間很長(zhǎng)后再二次加水。（3）砼坍損大（原因同2.3條）（4）泵送劑中減水劑量偏大，或可以引起泌水的組分?jǐn)?shù)量過大。（5）固定式泵管彎頭設(shè)置不當(dāng)，或管徑選擇不當(dāng)?shù)取?.5 硬化砼表面質(zhì)量差（1）氣泡、微孔多砼較黏阻礙氣泡逸出，尤其氣溫較低時(shí)，外加劑有含氣量大的成分，或者引氣劑超量。脫模劑質(zhì)量差；不同材質(zhì)模板與脫模劑有最佳配合和不良配合。外加劑各組分間的發(fā)氣性化學(xué)反應(yīng)（緩慢的）但這種情況一般不會(huì)現(xiàn)出。對(duì)策用分散劑“稀釋”砼，使用消泡，抑泡劑；改進(jìn)脫模劑質(zhì)量。（2）露沙，起沙在厚度或高度較大

23、的結(jié)構(gòu)中，下部側(cè)表面容易產(chǎn)生。由于泌水至與模板結(jié)合的界面而形成。在使用聚羧酸減水劑時(shí)易發(fā)生。主要解決泌水問題。（3）浮漿、分層成型高度大的柱、樁、臺(tái)時(shí)、頂部一厚層（有達(dá)0.5m或更多的），只有漿體，沒有礫石，使強(qiáng)度比下部偏低很多。砼不密實(shí)，膠凝材中細(xì)顆粒少；使發(fā)生泌水帶走水泥漿體，或泌漿；砂率還不夠大。加保水劑，增稠劑的效果不如摻硅灰，超細(xì)石粉等。骨料的砂要偏細(xì)較利于克服浮漿。4.6 砼表面硬但是中心軟，呈現(xiàn)未凝結(jié)現(xiàn)象。4.7 裂縫 此節(jié)所涉及的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，是指因所用材料和配合比設(shè)計(jì)而引起的，以及與施工工藝措施有關(guān)的裂縫，及其控制主要措施。與材料性質(zhì)以及與砼配合比有關(guān)的裂縫1、水泥非正

24、常凝結(jié)（受潮水泥、水泥溫度過高）；2、水泥非正常膨脹（游離CaO、游離MgO、含堿量過高）；3、水泥的水化熱；4、骨料含泥量過大；5、骨料級(jí)配不良；6、使用了堿活性骨料或風(fēng)化巖石；7、混凝土收縮；8、混凝土配合比不當(dāng)（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）；9、選用的水泥、外加劑、摻合料不當(dāng)或匹配不當(dāng)；10、外加劑、硅灰等摻合料摻量過大。與施工有關(guān)的裂縫1、拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時(shí)間不足或過長(zhǎng)，拌和后到澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)；2、泵送時(shí)增加了用水量、水泥用量；3、澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動(dòng)趕漿、鋼筋過密）；4、搗實(shí)不良，坍落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強(qiáng)度過低就進(jìn)

25、行下一道工序；5、連續(xù)澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)，接茬處理不當(dāng)；6、鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預(yù)埋件被擾動(dòng)；7、鋼筋保護(hù)層厚度不夠；8、滑模工藝不當(dāng)（拉裂塌陷）；9、模板變形、模板漏漿或滲水；10、模板支撐下沉、過早拆除模板、模板拆除不當(dāng)；11、硬化前遭受擾動(dòng)或承受荷載；12、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；13、養(yǎng)護(hù)初期遭受急劇干燥（日曬、大風(fēng)）或凍害；14、混凝土表面抹壓不及時(shí)；15、大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度或表面溫度與環(huán)境溫度差異過大。裂縫的防治（見附件）三、外加劑及其與水泥的適應(yīng)性1、高效減水劑（手冊(cè)P.20）1.1 芳香烴系列（環(huán)狀分子結(jié)構(gòu)）胺基磺酸鹽高效減水劑，萘基減水劑，蒽基減水劑，三聚氰

26、胺減水劑（蜜胺樹脂減水劑），氧茚樹脂減水劑。脂肪烴系（鏈狀分子結(jié)構(gòu)）酮醛縮合物減水劑；聚羧酸減水劑。1.2 高效減水劑通性的比較減水增強(qiáng)性：蒽基聚羧酸減水劑坍落度損失慢到快：聚羧酸蒽基減水劑引氣性小到大：胺基磺酸鹽減水劑甲基萘減水劑1.3 國(guó)標(biāo)對(duì)主要外加劑的技術(shù)要求1.4 各類高效減水劑的目前發(fā)展情況1.5 芳香烴系列高效減水劑的水泥適應(yīng)性1.5.1 合成工藝完善，產(chǎn)品對(duì)水泥分散性好，坍損小。表現(xiàn)為磺化程度高，聚合度高，即縮合物核體數(shù)713的占多數(shù)。1.5.2 減水劑摻量應(yīng)接近或達(dá)到飽和點(diǎn)，用量越低，則減水不足，坍損也大。1.5.3 生產(chǎn)工藝的差異會(huì)產(chǎn)生含較多萘磺酸或多萘磺酸或者大量芒硝，影響

27、減水劑分散效果。1.5.4 高效減水劑PH值控制范圍寬或窄，對(duì)與水泥適應(yīng)性有不同影響。1.5.5 高效原液與干燥后再溶于水的效果有差異，前者較好。1.5.6 胺基高效減水劑的水泥適應(yīng)性相對(duì)最廣。2、高性能減水劑聚羧酸系2.1 概述：聚羧酸系減水劑（簡(jiǎn)稱PC）的用量只有膠凝材料的0.20.3%（折成干基）是萘系傳統(tǒng)高效減水劑的1/3左右，與木質(zhì)素磺酸鹽普通減水劑相當(dāng)。但減水率可達(dá)2540%，28天強(qiáng)度可達(dá)130150%（相對(duì)值）。其新拌砼坍落度大，擴(kuò)展度大，經(jīng)時(shí)損失小，硬化砼密實(shí)性好，收縮較小，耐久性好。由于PC不但大大提高砼的技術(shù)性能，而且可以作為一種新的技術(shù)手段用來發(fā)展新的砼制品工藝和推進(jìn)施

28、工技術(shù)發(fā)展：如大摻量礦物摻合料砼，高強(qiáng)高流動(dòng)砼，纖維增強(qiáng)流動(dòng)性砼，噴射超塑化砼、活性粉末砼等。PC分子結(jié)構(gòu)可改變，可事先設(shè)計(jì)，因此可開發(fā)出不同特點(diǎn)的系列化PC高性能減水劑產(chǎn)品。不過我國(guó)目前只有極少數(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)可做到。2.2 發(fā)展簡(jiǎn)史1982年日本有了第一個(gè)專利日本觸媒公司。1994年有了第一個(gè)粉末聚羧酸減水劑產(chǎn)品。現(xiàn)在日本的PC產(chǎn)量占其國(guó)內(nèi)高效減水劑市場(chǎng)約60%，歐美平均占其本國(guó)高效市場(chǎng)40%左右。我國(guó)1994年研發(fā)出第一個(gè)反應(yīng)型高分子減水劑與萘系復(fù)合使用的PC保塑劑。2002年上海率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和工程應(yīng)用。2005年在國(guó)內(nèi)進(jìn)入快速發(fā)展期，首先在鐵道部客運(yùn)專線高速鐵路建設(shè)中大規(guī)模應(yīng)用。

29、PC劑在2003年僅占國(guó)內(nèi)高效減水劑市場(chǎng)1%份額，2007年達(dá)到30萬(wàn)噸，2008年達(dá)到46萬(wàn)噸，市場(chǎng)占有率到15%。當(dāng)然價(jià)格也由每噸8000多元跌到現(xiàn)在3000多元，低檔的PC減水劑每噸甚至低于2000元。但品種，性能方面仍處于發(fā)展的初級(jí)階段。2.3 我國(guó)PC劑生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀目前PC劑產(chǎn)品仍分為兩種類型，其一是反應(yīng)型高分子減水劑必須與萘基高效減水劑復(fù)合使用的聚羧酸減水劑。另一類是接枝共聚型PC劑，是單獨(dú)使用，且不可與傳統(tǒng)高效減水劑復(fù)配使用。這類PC劑是我國(guó)PC高性能減水劑的主流品種。我國(guó)生產(chǎn)和使用的接枝共聚型PC劑按主要原材料不同可分為三類：1是聚酯型，采用先酯化或酯交換制造大單體，然后聚合成

30、PC減水劑。工藝和設(shè)備較復(fù)雜，還存在溶劑回收問題；2是聚醚型由專業(yè)化工廠合成大單體，減水劑生產(chǎn)企業(yè)聚合成PC劑，此類工藝，設(shè)備簡(jiǎn)單，但大單體生產(chǎn)企業(yè)少；3是酯一醚混合型，是剛出現(xiàn)于市場(chǎng)不久的新品，由于大單體生產(chǎn)企業(yè)很少，因此產(chǎn)品產(chǎn)量占市場(chǎng)份額較少，對(duì)產(chǎn)品與水泥相容性問題的研究有更多的工作要進(jìn)行。實(shí)踐證明PC減水劑與水泥同樣存在著相容性問題；此外還對(duì)砂、石等地方性建材的含泥量非常敏感，對(duì)各種摻合料及水泥中摻用的工業(yè)廢渣類混合材也有適應(yīng)性問題；對(duì)各種傳統(tǒng)高效減水劑以及它們使用的緩凝劑，早強(qiáng)劑，防凍劑存在相容性問題。2.4 PC減水劑與水泥的相容性工程實(shí)踐表明，PC劑同樣與水泥之間存在不同的適應(yīng)性缺

31、陷。甚至同一水泥和同一PC劑，夏季的適應(yīng)性和冬季的適應(yīng)性就不一樣。往往表現(xiàn)出，嚴(yán)重的緩凝性。PC劑與多數(shù)水泥的相容性好或較好的含義，現(xiàn)在我們可以較深入的理解為同一種PC劑要對(duì)不同水泥用不同摻量。不同品種PC劑相復(fù)配而改善與水泥相容性。而水泥中的礦物組分含量，甚至助磨劑品種都對(duì)摻PC劑的水泥混凝土的流動(dòng)性。坍落度和坍落度的保持有顯著影響，亦即對(duì)與水泥的相容性有顯著影響。2.5 不同原料合成的PC劑的特點(diǎn)相同摻量時(shí)。2.5.1 甲基丙烯酸類減水率較高，且坍落度保持性能好，稍緩凝。2.5.2 丙烯酸類減水率高，但坍落度保持性差，凝結(jié)較快。2.5.3 烯丙基聚醚類減水率最高，坍落度保持性稍差，緩凝與甲

32、基丙烯類PC相同。2.6聚羧與其它外加劑復(fù)配的適應(yīng)性。2.6.1 聚羧酸（PC）與其它高效減水劑復(fù)合。只能與酮醛縮合物相容，可用1份PC代替4份酮醛高效而仍保持原減水率；等量替代則減水率增加10%，但當(dāng)酮醛接近飽和點(diǎn)時(shí)，替代效果不顯著；與萘基胺基均產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)（交互作用）與蜜胺高效效果微。2.6.2 PC與普通減水劑復(fù)配與MG、MM復(fù)配后混濁，但與MN復(fù)配好，當(dāng)PC<0.06%二者有協(xié)同作用，繼續(xù)加大PC量，MN點(diǎn)427%，可作普通泵送劑用。2.6.3 與緩凝劑復(fù)配視水泥品種不同，同一種緩凝劑表現(xiàn)效果不同。無(wú)機(jī)類緩凝劑：PC與水泥相容性差，可用適量硼砂或六偏；相容性好，硼砂和硫酸鋅均可改善

33、塑性（輔助塑化）。有機(jī)類緩凝劑：PC與水泥相容性差，可稍多摻PN，抑坍損；對(duì)相容性好的水泥少量PN有增加塑化效果（手冊(cè)P39）2.6.4與早強(qiáng)劑復(fù)合均有臨界摻量，超過則各齡期強(qiáng)度降低。早強(qiáng)劑復(fù)合用更好，與元明粉復(fù)配降坍，增坍損。Ca（NO3)2和CaCl2均優(yōu)，但有分層乳白，且摻量大。有機(jī)類TEA、甲酸鈣好，羥胺也較好。用甲基丙烯酸類0.15+CNS0.3+TEA0.07好。2.6.5 與防凍劑復(fù)配-10 PC+乙二醇-15 PC+甲酸鈣 3、普通減水劑3.1 主要的普通減水劑（手冊(cè)P.68）3.1.1 木質(zhì)素磺酸鹽減水劑 木質(zhì)素磺酸鈣、木鈉、木鎂，氨法造紙的木鈉。 木鈣的主導(dǎo)地位讓位于木鈉。

34、 木材資源與草本植物資源的區(qū)別。3.1.2 糖鈣減水劑。3.1.3 低聚糖減水劑。3.2 技術(shù)性能（見附表）。3.3 普通減水劑的水泥適應(yīng)性（手冊(cè)P.10）4、緩凝劑（手冊(cè)P.181）4.1 主要的緩凝劑4.1.1 含有羥基（-OH）的有機(jī)物（1）一元醇及多元醇。（2）多元醇衍生物糖類。 單糖 多糖：改性淀粉和糊精。（3）羥基羧酸鹽和氨基羧酸鹽；（4）有機(jī)胺；（5）磷酸鹽、聚磷酸鹽、膦酸鹽；（6）無(wú)機(jī)緩凝劑及其主要品種。4.3 緩凝劑技術(shù)要求無(wú)變化4.4 緩凝劑與水泥的相容性4.4.1 高效減水劑與緩凝劑的相容性 萘基高效（手冊(cè)P.199）與大多數(shù)緩凝劑有良好適應(yīng)性； ·與糖適應(yīng)，但

35、要注意滯后泌水較重，不能超量； ·與羥基羧酸鹽適應(yīng)，不超量用緩凝的羥基鹽則早強(qiáng)無(wú)影響，受使用溫度影響。 ·與MG、MN、MM普緩減適應(yīng)，但沉淀多CaSO4及木質(zhì)素磺酸鹽中的水不溶物。·蒽基減水劑一般緩凝劑效果較差。醛酮縮合物高減 ·與聚磷酸鹽效果較差。 ·與其它多數(shù)緩凝劑效果較好。氨基磺酸鹽高效 ·當(dāng)用量不夠或工程對(duì)緩凝要求強(qiáng)時(shí)可摻其它緩凝劑，適應(yīng)性好。聚羧酸高效 ·相容于葡鈉、糖、焦鈉； ·不容于羥基羧酸鹽； ·可單獨(dú)用作緩凝高效，出現(xiàn)不適應(yīng)時(shí)注意水泥以外因素影響。4.4.2 緩凝劑與水泥相容性（手冊(cè)P.201） 超過最佳劑量泌水、緩凝嚴(yán)重。 TG0.15% MG0.33%，相對(duì)膨脹劑，速凝劑等可達(dá)0.4但超限0.45%則降強(qiáng)。 PN>0.07%緩凝，泌水嚴(yán)重，緩強(qiáng)明顯，氣溫>35可用。多聚磷酸鹽>0.07%緩凝，泌水重。鋅鹽與其它緩凝劑復(fù)合時(shí)0.01起。 選擇性 ·不同牌號(hào)水泥由于礦物組成不同，使用混合材不同，因而對(duì)多元醇類，羥基羧酸鹽類緩凝劑有較強(qiáng)選擇性。 ·糖蜜（糖鈣），低聚糖普通減水劑，木質(zhì)素磺酸鹽減水劑對(duì)用不同石膏磨制的水泥選擇性強(qiáng)（手冊(cè)P.1011）。 ·六偏磷酸鈉(Na