在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

1、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程第一章 總 則第1條 為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察、規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 第2條 本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)（劃分方法見(jiàn)附件一）評(píng)定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。第3條 本規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道： （一）公稱直徑小于25mm的管道；（二）非金屬管道；（三）最高工作壓力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。第4條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級(jí)別

2、劃分如下：一、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)： （一）輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044 中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； （二）輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160 及建筑防火規(guī)范GBJ16 中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力4.0MPa的管道； （三）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道； （四）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力10.0MPa的管道。二、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)： （一）輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160及建筑防火規(guī)范GBJ16中規(guī)

3、定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力4.0MPa的管道； （二）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道； （三）輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力10.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道； （四）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力10.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道。三、符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管道劃分為GC3級(jí)： （一）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道； （二）輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa并且設(shè)計(jì)溫度400的管道。其中穿越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠

4、重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道，其穿越部分按GC1級(jí)管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。第5條 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。第6條 從事在用工業(yè)管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)履行以下義務(wù)：（一）應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作。 （二）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（三）保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。第二章 在線檢驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定第7條 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次。第8條 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使

5、用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。第9條 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：（一）壓縮機(jī)、泵的出口部位；（二）補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；（三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；（四）曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)影響管道安全運(yùn)行的問(wèn)題的部位；（五）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；（六）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。第

6、10條 本章所規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第二節(jié) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求第11條 在線檢驗(yàn)的一般程序見(jiàn)圖1。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備記錄檢查出具在線檢驗(yàn)報(bào)告泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查振動(dòng)檢查壁厚測(cè)定電阻測(cè)量安全附屬設(shè)備檢驗(yàn)陰極保護(hù)裝置檢查閥門、法蘭、膨脹節(jié)檢查支吊架檢查位置與變形情況檢查檢驗(yàn)后的處理現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與其他檢查蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查管道標(biāo)識(shí)檢查第12條 在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、

7、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。圖1 在線檢驗(yàn)的一般程序第13條 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下： 一、泄漏檢查 主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。二、絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。三、振動(dòng)檢查 主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。 四、位置與變形檢查 （一）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；（二）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況； （三）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 五、支吊架檢查 （一）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或

8、焊接接頭開(kāi)裂； （二）支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象； （三）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； （四）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； （五）剛性支吊架狀態(tài)是否異常； （六）吊桿及連接配件是否損壞或異常； （七）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象； （八）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； （九）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。 六、閥門檢查 （一）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； （二）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； （三）閥門連接螺栓是否松動(dòng)； （四）閥門操作是否靈活。 七、法蘭檢查 （一）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符

9、合要求，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象； （二）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。 八、膨脹節(jié)檢查 （一）波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象； （二）波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象； （三）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （四）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異常現(xiàn)象。九、陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。十、蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。十一、管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。十二、檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。 第14條 對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位

10、及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。 第15條 對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。第16條 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進(jìn)行。第三節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理第17條 在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告檔案的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。第18條 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)

11、監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第三章 全面檢驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定第19條 全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。一、經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。二、屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期： （一）新投用的管道（首次檢驗(yàn)

12、周期）； （二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道； （三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道； （四）材料產(chǎn)生劣化的管道； （五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道； （六）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。第20條 在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同）。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書(shū)（具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格）。 檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)

13、格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。第21條 使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。第22條 本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第二節(jié) 檢驗(yàn)工作要求第23條 全面檢驗(yàn)的一般程序見(jiàn)

14、圖2。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查出具全面檢驗(yàn)報(bào)告外部宏觀檢查材質(zhì)檢驗(yàn)壁厚測(cè)定泄漏性試驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析安全附件檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)后的處理制定檢驗(yàn)方案壓力試驗(yàn)圖2 全面檢驗(yàn)的一般程序第24條 檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：一、對(duì)以下資料和資格證明進(jìn)行審查： （一）壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書(shū)等； （二）壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等； （三）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件； （四）在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄； （五）該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告； （六）檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)

15、所需要的其它資料。 二、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。第25條 檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：一、影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；二、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作； 三、高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷； 四、檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志； 五、如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志； 六、全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件： （一）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板

16、隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志； （二）對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換； （三）進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全電壓GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。 第26條 無(wú)絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開(kāi)挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開(kāi)挖抽查）。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。 外部宏觀

17、檢查的項(xiàng)目和要求如下： 一、在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求； 二、管道結(jié)構(gòu)檢查： （一）支吊架的間距是否合理； （二） 對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。 三、檢查管道組成件有無(wú)損壞，有無(wú)變形，表面有無(wú)裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷； 四、檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋； 五、檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量； 六、檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無(wú)局部腐蝕。第27條 管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。第28條 對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽

18、查測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。一、彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見(jiàn)表1，對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查； 二、發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。表1 彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例管道級(jí)別GC1GC2GC3每種管件的抽查比例50%20%5%注：不銹鋼管道、介質(zhì)無(wú)腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例。第29條 表面無(wú)損檢測(cè)： （一）宏觀檢查中發(fā)

19、現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； （二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)； （三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查； （四）長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； （五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。 第30條 GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例與重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定： 一、GC1、GC2級(jí)管道焊接接頭的超

20、聲波或射線檢測(cè)抽查比例見(jiàn)表2。表2 管道焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查比例管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)注： 1溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 2耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 3抽查的焊接接頭進(jìn)行全長(zhǎng)度無(wú)損檢測(cè)。抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。二、抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定： （一）制造、安裝中返修過(guò)的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭； （二）錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭； （三）

21、表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭； （四）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭； （五）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭； （六）異種鋼焊接接頭； （七）硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭； （八）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭； （九）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。 當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。 第31條 下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。 （一）工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； （二）工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； （三）工作溫度大

22、于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； （四）工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。 第32條 對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過(guò)HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查比例。 第33條 對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。 第34條 按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢查。第35條 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：一、耐壓強(qiáng)度校驗(yàn) 管道的全面減薄量超過(guò)公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校

23、驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。二、管道應(yīng)力分析檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。 （一）無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，并且或的管道；其中為管道設(shè)計(jì)壁厚（mm），為管道設(shè)計(jì)外徑（mm），為設(shè)計(jì)壓力（MPa），為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）； （二）存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。第三章 壓力試驗(yàn)第36條 在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：一、經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。二、管道有下列情況之一

24、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)： （一）經(jīng)重大修理改造的； （二）使用條件變更的； （三）停用2年以上重新投用的。 對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。 三、本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)（使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，需符合第37條的規(guī)定，下同），經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： （一）所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； （二）焊接接頭用100射線或超聲檢測(cè)， （三）泄漏性試驗(yàn)。四、不屬于本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)

25、單位同意，通過(guò)泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第37條 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （二）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入； （三）在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成； （四）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。第38條 壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算

26、公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。第四節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告 第三十九條 全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。安全狀況等級(jí)按照第四章的要求評(píng)定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。 第五節(jié) 缺陷處理 第四十條 可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理： (一)修復(fù)處理消除缺陷： (二)采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。 第四十一條 缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

27、缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。 第四十二條 工業(yè)管道的缺陷安全評(píng)定必須由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第43條 在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。第44條 管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級(jí)劃分如下： 一、位置不當(dāng)（一）當(dāng)管道與其它管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；否則，可定為3級(jí)或4級(jí)； （二）管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件

28、限制，無(wú)法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)。二、不合理結(jié)構(gòu)管道有不符合安全技術(shù)法規(guī)或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無(wú)法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為2級(jí)或3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。第45條 管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：一、材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符 如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定

29、級(jí)。否則定為4級(jí)。二、材質(zhì)不明 材質(zhì)不明, 一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為2級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)。三、材料劣化和損傷 材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)： （一）材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 674、火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 773的要求進(jìn)行。 （二）材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定

30、參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786的要求進(jìn)行。 （三）對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。 （四）對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為4級(jí)。 （五）材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第43條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為4級(jí)； （六）管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。四、焊接接頭的硬度值超標(biāo)在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過(guò)HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一

31、檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級(jí)，否則定為3級(jí)。 第46條 管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下： （一）管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)。 （二）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。 （三）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)；否則，定為4級(jí)。第47條 管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：一、若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。二、局部減薄超過(guò)制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級(jí)；否則安全狀況等級(jí)定為4級(jí)。 （一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)

32、計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范； （二）在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向； （三）局部減薄及其附近無(wú)其它表面缺陷或埋藏缺陷；（四）局部減薄處剩余壁厚大于2mm； （五）管道不承受疲勞載荷。表3 GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)B / (D )0.250.33 t -C0.40 t-C0.20 t-C0.25 t -C0.25B / (D )0.750.25 t C0.33 t C0.15 t C0.20 t C0.75B / (D )1.000.20 t -C0.25 t -C注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，mm，以

33、下同； t 為缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同； B 為缺陷環(huán)向長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，mm； P為管道最大工作壓力，MPa，以下同； 管道極限內(nèi)壓，以下同； 為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同； C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm，以下同。表4 GC1級(jí)管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)B / (D )0.250.30 t -C0.35 t-C0.15 t-C0.20 t -C0.25B / (D )0.750.20 t C0.30 t C0.10 t C0.15 t C0.75B / (D )1.000.15 t -C0

34、.20 t -C第48條 若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第47條的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過(guò)安全評(píng)定確定管道的安全狀況。第49條 焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級(jí)劃分如下： 一、若焊接缺陷在制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。焊接缺陷超過(guò)制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級(jí)；否則管道安全狀況等級(jí)為4級(jí)。 （一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范； （二）焊接缺陷未附近無(wú)新生裂紋類缺陷； （三）管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa； （四）在實(shí)

35、際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向； （五）管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼； （六）管道不承受疲勞載荷。二、焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法 （一）咬邊GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，咬邊深度不超過(guò)0.8mm；GC1級(jí)管道咬邊深度不超過(guò)0.5mm時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過(guò)渡，并按第47條的規(guī)定定級(jí)。 （二）氣孔 若氣孔率不大于5%，并且單個(gè)氣孔的長(zhǎng)徑小于0.5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。 注：氣孔率指在射線底片有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比； 射線底片有效長(zhǎng)度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓

36、力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定確定； 焊接接頭投影面積為射線底片有效長(zhǎng)度與焊接接頭平均寬度的乘積。 （三）夾渣GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.35t，并且不大于6mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。GC1級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t，并且不大于5mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。表5 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長(zhǎng)度的最大值（mm）2級(jí)3級(jí)0.50D1.00D （四）未焊透 1. 管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級(jí)； 2. 管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級(jí)。

37、 （五）未熔合GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，未熔合的長(zhǎng)度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)。GC1級(jí)管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長(zhǎng)度不大于焊接接頭長(zhǎng)度的50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)；否則定為4級(jí)。表6 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級(jí)3級(jí)t2.5mm存在未熔合時(shí)，定為4級(jí)2.5mmt4mm不超過(guò)0.15 t且不超過(guò)0.5mm不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)4mmt8mm0.15 t與1.0mm中的較小值0.20 t與1.5mm中的較小值8mmt12mm0.15 t與1.5mm中的較小值0.20 t與2.0mm中的較小值12mmt20mm0.15 t與2.0mm中的較小值0.2

38、0 t與3.0mm中的較小值t20mm3.0mm0.20 t與5.0mm中的較小值 （六）錯(cuò)邊缺陷錯(cuò)邊缺陷，按表7定級(jí)。當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過(guò)表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可定為2級(jí)或3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4級(jí)。表7 錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定方法管道級(jí)別錯(cuò)邊量 (mm)安全狀況等級(jí)GC1外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級(jí)GC2、GC3外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25%且小于5mm，2級(jí) 第50條 下述管道組成件缺陷，安全狀況等級(jí)劃分方法如下： （一）管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第43條的規(guī)定定級(jí)。

39、（二）管子的碰傷，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第43條的規(guī)定定級(jí)；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。 （三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。 第51條 管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無(wú)法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，應(yīng)力分析或安全評(píng)定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。第52條 附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級(jí)按如下方法確定：（一）安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級(jí)，否則定為4級(jí)。（二）陰極保護(hù)裝置、蠕脹測(cè)點(diǎn)等損

40、壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影響定級(jí)，否則定為3級(jí)或4級(jí)。第53條 管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定為4級(jí)。第五章 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)第54條 安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：（一）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；（二）性能不符合要求的；（三）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；（四）爆破片已超過(guò)使用期限的。第55條 安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種：（一）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。（二）停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。第56條 安全保

41、護(hù)裝置的運(yùn)行檢查應(yīng)符合下述要求：一、壓力表對(duì)壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問(wèn)題之一的壓力表，應(yīng)立即更換： （一）超過(guò)校驗(yàn)有效期或鉛封損壞； （二）量程與其檢測(cè)的壓力范圍不匹配； （三）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)； （四）刻度不清、表盤玻璃破裂； （五）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重； （六）壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。二、測(cè)溫儀表對(duì)測(cè)溫儀表進(jìn)行外觀檢查。存在下述問(wèn)題之一的測(cè)溫儀表，應(yīng)立即更換： （一）超過(guò)校驗(yàn)有效期或鉛封損壞； （二）量程與其檢測(cè)的溫度范圍不匹配。三、安全閥（一）外觀檢查對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在

42、校驗(yàn)有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。存在下述問(wèn)題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：1. 超過(guò)校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；2. 安全閥泄漏。 發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。四、爆破片裝置 對(duì)爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求、有無(wú)泄漏及其它異常現(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截?cái)嚅y是否處于全開(kāi)

43、狀態(tài)和鉛封是否完好。如果爆破片裝置存在下述問(wèn)題之一，應(yīng)立即更換： （一）爆破片裝置超過(guò)規(guī)定使用期限； （二）爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤； （三）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。五、爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用。 爆破片裝置和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，附應(yīng)參照本條三款和四款分別對(duì)爆破片裝置和安全閥進(jìn)行檢查外，對(duì)爆破片裝置裝在安全閥出口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表和截?cái)嚅y，二者之間不應(yīng)積存壓力，應(yīng)能疏水或排氣。對(duì)爆破片裝置裝在安全閥進(jìn)口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截?cái)嚅y打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片裝置的完好情況。第57條 安全保護(hù)裝置的停機(jī)檢查一、壓力表檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。二、測(cè)溫儀表檢查測(cè)溫儀表的精度等級(jí)、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、