單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（完整版）

1、木目錄1.工程概述1.1工程建設(shè)概述1.2建筑設(shè)計(jì)概述1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述1.4施工條件介紹2.工程特點(diǎn)分析及施工順序2.1工程特點(diǎn)2.2施工順序3.工程施工方案3.1工程施工部署3.2主要分部分項(xiàng)工程施工方案選擇3.2,1基礎(chǔ)工程施工方案3.2.2主體工程施工方案 3.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝32.2.2圍護(hù)墻板安裝3.2.2.3其他工程的施工3.2.3屋面工程施工方案 3.2.3.1屋面壓型彩板安裝3.2.4室內(nèi)工程施工方案3.2.5室外工程施工方案3.2.6水、電、衛(wèi)、氣安裝工程 3.2.6.1電力工程 3.2.6.2臨時(shí)用水設(shè)計(jì)4.工程施工質(zhì)量與安全措施4.1施工質(zhì)量措施4.2安全技術(shù)措施5

2、.工程施工進(jìn)度計(jì)劃6.施工現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)附錄：1. 工程概況1.1工程建設(shè)概況本工程為泰安市某有限公司商用車總裝配廠，位于泰安市*區(qū)*地點(diǎn)。工程為單層排架鋼結(jié)構(gòu)廠房，由車間和附屬用房組成。寬度為27m跨度8m，長(zhǎng)度為78m柱距6m，建筑高度11.3m，建筑面積2106，占地面積2300以上?？偼顿Y*萬(wàn)元。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)一層，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：50年。是一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)型廠房。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平面圖，立面圖和剖面圖見附圖。1.2建筑設(shè)計(jì)概況1.2.1建筑功能：以商用車裝配生產(chǎn)為主

3、要功能，同時(shí)設(shè)有配電室、更衣室等附屬用房。 1.2.2主要建筑做法 1.2.2.1墻面：（1）車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面；（2）車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；（3）車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)板為白色0.4厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。（4）車間內(nèi)辦公、更衣、休息場(chǎng)所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。（5）內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩?zhàn)樱?/p>

4、刷乳膠漆二道；1.2.2.2屋面：（1）車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t1.5，透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。（2）輔房屋面：1）冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500×500缸磚；2）車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3）庫(kù)房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。1.2.2.3地面：（1）金屬

5、耐磨混凝土地面（用于車間內(nèi)除建說(shuō)圖中地2、3、4外的地面及庫(kù)房區(qū)設(shè)備庫(kù)、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)）：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。（2）車間內(nèi)的會(huì)議室、保全班組室、衛(wèi)生間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面磚。（3）車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20砼墊層，水泥砂漿壓光。（4）所有辦公室、會(huì)議室、走道、衛(wèi)生間樓面鑲貼防滑面磚。（5）庫(kù)房、輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。1.2.2.4門窗： M-1、2、3為電動(dòng)提升門，M-1a、3a為電動(dòng)彩鋼卷簾門，M-3b為彩鋼卷簾門，M-47為平開彩板門； M-6b為成品隔聲門，其余均為高級(jí)木門；所有窗均為塑鋼窗。 1.2.2.5頂

6、棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂；車間一層會(huì)議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。1.2.2.6油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度（留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)涂裝），底漆和面漆厚度均為60µm；補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1. 0小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色清漆三道。1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 1.

7、3.1結(jié)構(gòu)形式 本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼架輕型廠房鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度。 1.3.2地基基礎(chǔ) 本工程采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak160kpa，抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak110 kpa），基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm，當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250×300700。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（ Q345級(jí)鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳。框架填充墻以及1#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak110

8、 kpa）。 1.3.3材料 車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600×280×10×16，柱頂標(biāo)高13.81m，最小截面為H500×280×6×14，柱頂標(biāo)高12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400×230×6×12。屋架為27m跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為20223069，中跨為23912920。單榀屋架重量最輕2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接；1.檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁

9、條，邊跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40×3鋼管）。2.外墻架：7.5m跨墻檁為CB180×70×20×2.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q18輕型槽鋼，拉條同屋面。3.內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB180×70×20×2.0（38軸為CB160×60×20×2.0）冷彎薄壁型鋼，9.

10、0m跨為CB180×70×20×2.5冷彎薄壁型鋼，檁條為12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN30×3鋼管）。4.卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。5.庫(kù)房、輪胎存放平臺(tái)、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫(kù)房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換站屋頂為100厚。6.墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫(kù)房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10

11、灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。7.混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用C25砼；墊層采用C10砼；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30砼。8.鋼筋：HPB235級(jí)（），HRB335級(jí)（）9.鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。1.4施工條件介紹 本工程要求 2016年7月18日開工，2016年10月28日竣工，總工期3個(gè)月。1.4.1環(huán)境特征 本工程附近有可利用施工場(chǎng)地。1.4.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件 施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)設(shè)置集中統(tǒng)一的臨時(shí)用電和用水接入點(diǎn)。從該供水供電點(diǎn)以下部分由施工單位自行解決

12、。水電單價(jià)由投標(biāo)人自行調(diào)查、確定。 施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)排水設(shè)施，并確保排水通暢。施工通道，由業(yè)主負(fù)責(zé)，并由施工單位負(fù)責(zé)使用，施工單位要注意保護(hù)好施工道路等設(shè)施。2.工程特點(diǎn)分析及施工順序2.1工程施工特點(diǎn)分析 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）柱下獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在市某車廠輛

13、主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。2.2主要分部分項(xiàng)工程的施工順序按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝修，先土建，后專業(yè)的總體施工順序進(jìn)行部署。中標(biāo)后，部分土建和少量水電安裝人員先入場(chǎng)，做好施工的總體準(zhǔn)備，根據(jù)進(jìn)度表安排，開工2天后，基礎(chǔ)工程人員陸續(xù)增加，待基礎(chǔ)工程開始，鋼筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，按先后順序大面積展開作業(yè)。各工種各工序必須密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，為保證整個(gè)工程有序均衡的進(jìn)行，特作如下安排：1.遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，再砌體，后裝飾”的原則，外裝飾由上而下靈活穿插，水電配合先跟隨后集中安裝的

14、施工總程序，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，現(xiàn)場(chǎng)條件及工期安排，將工程初步劃分為基礎(chǔ)、主體、屋面、地面、室內(nèi)外抹灰五個(gè)主要施工階段。并根據(jù)各施工階段劃分不同的施工區(qū)段。每個(gè)施工階段完成之后，盡快組織驗(yàn)收，為下道工序爭(zhēng)取時(shí)間。2.保證工程按期交工的關(guān)鍵在于必須使裝飾裝修提前插入的原則，在有工作面的情況下，室內(nèi)抹灰提前插入，可進(jìn)行內(nèi)墻面的清理，抹底灰，底層地面墊層施工。精裝修插入后，要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性，避免過(guò)多的干擾，以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。3.水電暖安裝與土建工程的交插配合：水電暖安裝進(jìn)度必須服從總的進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)。土建要為水電暖安裝創(chuàng)造條件，水電暖安裝要注意對(duì)土

15、建成品和半成品的保護(hù)。要責(zé)任分明，正確劃分利益關(guān)系。4.初裝修與水電安裝之間的交叉施工，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)互相制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面。(1)安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織部署下，進(jìn)行安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整體，使整個(gè)工程形成一盤棋。(2)明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。(3)建立固定的例會(huì)制度。(4)一切從全局出發(fā)，各工種、工序負(fù)責(zé)人要互相幫助互相諒解，土建要為安裝創(chuàng)造條件，安裝要對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。(5)考慮到施工作業(yè)面的復(fù)雜，專業(yè)間存在相應(yīng)的“盲區(qū)”，各專業(yè)充分協(xié)調(diào)，制定出各專業(yè)、工序

16、穿插流程圖，各方簽字并依照?qǐng)?zhí)行。5.安裝、裝修與室外管道的交叉施工在工程收尾階段，安裝、裝修與室外的主體交叉施工處于關(guān)鍵地位，因此在場(chǎng)地布置、工序安排、現(xiàn)場(chǎng)道路、臨電、臨水等方面，采取有效的措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。6.施工工藝流程竣工驗(yàn)收基槽坑土石方清理基坑驗(yàn)收復(fù)核基礎(chǔ)工程混凝土墊層測(cè)量放線回填土地上樓層結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)屋面保溫防水室外工程清理收尾預(yù)留、預(yù)埋內(nèi)外墻抹灰、樓地面門窗安裝專業(yè)裝飾施工水電安裝各專業(yè)安裝3.工程施工方案的選擇本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。3.1工程施工部署本

17、工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計(jì)劃為172天，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝修等均有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時(shí)間、空間的總體布局。3.1.1施工工藝總流程：土方開挖 基礎(chǔ)墊層 獨(dú)立基礎(chǔ)及地基梁施工 土方回填 柱、屋架預(yù)制 車間結(jié)構(gòu)吊裝墻體砌筑 專業(yè)安裝 屋面工程 內(nèi)外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報(bào)驗(yàn)3.1.2本工程施工順序按如下考慮：（1）獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時(shí)，按從13軸到1軸順序施工，為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供條件。（2）4#生產(chǎn)廠房構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時(shí)進(jìn)行。（3）在場(chǎng)外進(jìn)行柱、梁的預(yù)制。（4）4#生產(chǎn)廠房柱子

18、吊裝時(shí)，按13軸1軸順序施工。3.1.3垂直運(yùn)輸：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：設(shè)一臺(tái)20T汽車吊1臺(tái)，負(fù)責(zé)預(yù)制柱、梁和鋼屋架吊裝。3.1.4本工程模板體系：獨(dú)立柱基、獨(dú)立柱采用鋼模體系。 3.1.5腳手架工程：手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。3.1.6本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第二次預(yù)制構(gòu)件部分驗(yàn)收，第三次鋼結(jié)構(gòu)部分，驗(yàn)收后全面進(jìn)行裝飾。3.1.7混凝土采用商品砼，汽車泵送運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?.1.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一鋼筋加工間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。3.1.9現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一攪拌站，負(fù)責(zé)裝修砂漿的攪拌。3.2

19、主要分部分項(xiàng)工程施工方案選擇3.2.1基礎(chǔ)工程施工方案（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開挖過(guò)程難免與老基礎(chǔ)相碰，為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)砼用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過(guò)程中，

20、如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每

21、層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C10砼墊層：（1）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。（2）、當(dāng)一次砼用量<7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌。現(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。（3）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。（4）、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基

22、礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采

23、用以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 （1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠

24、的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 （2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，

25、順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。3.2.2主體工程施工方案3.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)

26、構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。 鋼屋架或鋼梁吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面板安裝等。 (一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 (二)、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接

27、手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： (1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 (3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0 (4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適

28、當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（三）、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1、構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，

29、將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3、堆放注意事項(xiàng) 構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉(cāng)庫(kù)堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1、吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨

30、內(nèi)吊裝。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開行路線。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺(tái)QY32，滿足起重要求。（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。（五

31、）、鋼構(gòu)件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度12.77m，采用2臺(tái)32t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。（2）鋼柱吊裝鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。

32、校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50處澆灌C40細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場(chǎng)地，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下弦跨中及主

33、要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過(guò)程造成屋架變形。（2）鋼屋架的吊裝吊裝采用32T吊車單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。屋架吊升時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對(duì)齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨

34、時(shí)固定。屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，施工過(guò)程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來(lái)，形成一個(gè)整體。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)（增加）加勁板。4、高強(qiáng)螺栓施工 本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)

35、點(diǎn)，采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 5、天溝、檁條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及

36、墻面檁條的安裝工作。 （1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎?rùn)C(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長(zhǎng)至柱距長(zhǎng)，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長(zhǎng)）。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。（2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按8-10根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每?jī)扇艘唤M，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。3.2.2.2圍護(hù)墻板安裝1、施工順序墻架補(bǔ)漆拉線找平安裝內(nèi)墻板裝保溫棉安裝外墻板包角定段檢驗(yàn)復(fù)

37、檢。2、內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長(zhǎng)壓制。安裝時(shí)搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。4、外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)

38、風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長(zhǎng)達(dá)81m和324m，為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。5、包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、DFD代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個(gè)樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。3.2.2.3其他工程的施工（一）鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類存放綁扎安裝驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（

39、二級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋D25時(shí)接長(zhǎng)方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并

40、且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 4)材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/31

41、/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼

42、筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，

43、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接

44、筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度

45、的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°，平直長(zhǎng)度為10d

46、。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 綁扎下層鋼筋 綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 墊墊塊加馬凳 清理干凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合

47、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）、鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 綁平臺(tái)梁鋼筋 綁平臺(tái)、梯段板筋 綁附加筋2）施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙審核放大樣檢驗(yàn)按樣制作刷隔離劑編號(hào)分類碼垛安裝校正加固驗(yàn)收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，

48、板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，配合100×100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50×100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道12對(duì)拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75×150方木做檁，50×100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積

49、截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60×100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。3、技術(shù)要點(diǎn)（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等

50、現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的

51、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購(gòu)部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預(yù)拌砼廠

52、提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。 1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測(cè)砼坍落度。 2）澆筑梁板大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測(cè)一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 3）坍落度檢測(cè)達(dá)

53、不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。 4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、砼泵送施工（1）、施工流程布置：為

54、確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫(kù)房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長(zhǎng)的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？俊⑦M(jìn)出和錯(cuò)車的場(chǎng)地。3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)： 樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。 垂直管

55、外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少?gòu)濐^。 泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過(guò)程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會(huì)造成泵送壓力的無(wú)功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： 在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過(guò)L30×30×3角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量

56、和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無(wú)氣泡排出為好，并要防止漏振或過(guò)振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。 （2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過(guò)程中應(yīng)防止砼堆集過(guò)高，造成平整度超標(biāo)。（3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)