塊段施工作業(yè)指導書

1、目 錄一、支架安裝及臨時固結(jié)施工. . . . . . . . . . . . . . . . . .1二、施工作業(yè)程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3三、掛籃、模板安裝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11四、掛籃壓載試驗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12五、梁段監(jiān)控測點布置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 六、勞動力組識及主要設備. . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . 13七、安全事項. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14八、環(huán)境保護及文明施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 園森特大橋連續(xù)梁0#、1#塊施工作業(yè)指導書一、支座安裝及臨時固結(jié)施工1、支座、支架安裝精確放出支座中心線及標高，在墊石四周立上模板，模板內(nèi)澆筑M50流動性無收縮砂漿，起吊支座，準確定位后旋緊螺帽，支座安裝完成。在墩柱前后兩側(cè)分別對稱設置1排臨時支架，每排5個，再在墩左右兩側(cè)對稱設置1個臨時支架；同時墩頂設置臨時支座作為墩梁臨時固結(jié)。臨時支架采用800鋼管樁，壁

3、厚10mm，管樁內(nèi)安放28螺紋鋼筋籠，插入承臺100cm，插入梁底90cm，澆筑C30混凝土形成實心墩以連接梁體，抵抗懸澆施工彎矩，待合攏時拆除。 0#塊支架平面圖順橋向采用間距15cm的10*15cm方木，上鋪2cm厚竹膠板。方木在腹板及墩頂部分滿鋪。2、支架預壓支架用混凝土塊配合砂袋試壓。預壓荷載取1.2倍安全系數(shù)，荷載為785噸。在加載完成后每12小時測試一次，直至48小時的累計沉降量不大于2mm方可卸載，卸載后，按測得的彈性和非彈性沉降量及設計標高，重新調(diào)整模板標高。圓森特大橋48m+80m+48m的連續(xù)梁0號塊兩端4米段，墩頂4米段不預壓。對稱加載。在0號塊臨時支架預壓時荷載采用分區(qū)

4、域加載：0號塊單側(cè)4米段左翼緣板區(qū)域布載重16噸，左側(cè)腹板區(qū)域布載重81噸，底板區(qū)域布載重66噸，右側(cè)腹板區(qū)域布載重81噸，右側(cè)翼緣板區(qū)域布載重16噸。加載按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%五級進行加載。二施工作業(yè)程序 0#段施工順序：底模側(cè)模底板鋼筋腹板、橫隔板鋼筋腹板、橫隔板過人孔內(nèi)模及端頭模底板端頭模頂板底模頂板鋼筋頂板端頭模泄水孔、掛籃預埋件預埋模板加固全面檢查混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。預應力波紋管和預埋件與鋼筋同步施工。1、底模 順橋向采用間距15cm的10*15cm方木，上鋪2cm厚竹膠板。方木在腹板及墩頂部分滿鋪。 2、側(cè)模 側(cè)模采用掛籃定型鋼模，用5mm厚鋼板做

5、面板，背肋 8槽鋼間距400mm、8 、10制作桁架加固，側(cè)模按梁體設計斷面尺寸加工制作，安裝時用塔吊吊裝。腹板外側(cè)底部在橫梁上焊接槽鋼擋塊，在擋塊位置安裝螺旋式千斤頂頂住側(cè)模底部，防止脹模。 3、底板鋼筋底板鋼筋在鋼筋加工廠加工，加工鋼筋要注意鋼筋的型號，規(guī)格和數(shù)量與設計相符。安裝前，底模必須沖洗干凈，為了在澆筑混凝土之前能夠沖洗底模雜物，在底模中心最低位置預留一個10×10cm的洞，在澆筑混凝土前能夠恢復并且保證不漏漿。底板鋼筋必須按設計圖紙綁扎，注意鋼筋型號，規(guī)格，數(shù)量，上下位置，間距，保護層等。底板鋼筋綁扎結(jié)束后要注意泄水孔，掛藍后錨預留孔的預埋。4、腹板，橫隔板鋼筋腹板豎直

6、鋼筋在底板鋼筋綁扎前必須放置，并搭設鋼管架對腹板鋼筋按設計要求的標高和間距進行固定，。在底板、腹板鋼筋綁扎過程中，豎向預應力25精扎螺紋粗鋼筋預埋同步進行，精扎螺紋露出下螺母25mm。橫隔梁鋼筋與腹板鋼筋同步進行施工?？v向鋼筋安裝時在0#塊端部應伸出與1#塊施工時縱向鋼筋搭接，伸出長度不小于50cm,且應考慮接頭交錯布置。保證同一戴面接頭數(shù)量50%。腹板鋼筋安裝完后安裝直徑100mm通風孔。5、腹板，橫隔板過人孔內(nèi)模內(nèi)膜采用20mm厚膠合板，豎向放置10×10cm方木，間距30cm，再用直徑48mm的雙鋼管水平加固，用25精扎螺紋加蝴蝶夾對拉，拉桿豎向間距60cm，橫向間距80cm，

7、豎向拉桿每隔一根在兩側(cè)外膜間通長對拉，箱內(nèi)利用頂板鋼管支架加頂托對兩腹板內(nèi)膜進行對頂加固，保證腹板位置的準確性，穩(wěn)固性和牢靠性。，橫隔板過人孔模板采用10×10方木和膠合板做定型模板，在安裝橫隔板模板時直接安裝加固即可。橫隔板模板也采用25精扎螺紋加蝴蝶夾對拉，拉桿豎向間距60cm，橫向間距60cm，腹板端頭模用5mm厚鋼板，在現(xiàn)場按照梁段斷面尺寸切割腹板模板，根據(jù)鋼筋位置割槽，根據(jù)縱向預應力筋波紋管的位置打眼。在搭接伸出的內(nèi)外層縱向鋼筋上焊接20鋼筋進行加固6、底板端頭模底板端頭模用5mm厚鋼板，按縱向鋼筋位置在模板上割槽，打眼，在底板上下鋼筋網(wǎng)片間用20的鋼筋和利用底模托架平臺用

8、10×10cm方木斜撐組合加固底模端頭模。7、頂板底模0#，1#塊在腹板鋼筋綁扎時為了方便腹板豎筋的施工，并考慮到頂板底模的支撐，在箱梁內(nèi)底模上搭設鋼管架，間距90cm，內(nèi)加剪刀撐，支架頂縱向設置10×15cm方木，橫向搭設10*10cm方木，間距30cm，最后鋪20mm厚膠合板做底模。模板加固要特別注意模板間的接縫和錯臺，必須使用雙面膠，在接縫位置沿著接縫必須放置一根方木，用鐵釘將模板釘在方木上，消除模板拼接處產(chǎn)生錯臺。8、頂板鋼筋頂板底模安裝完后，開始綁扎頂板鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)綁扎完后，開始預埋縱向預應力波紋管和橫向預應力波紋管，安裝定位鋼筋網(wǎng)對波紋管進行準確定位，直線位

9、置間距0.6m，曲線部分0.3m，當預應力管道與普通鋼筋位置有沖突時，可適當移動普通鋼筋位置。然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，在豎向精扎螺紋鋼上螺母位置安裝已加工的圓臺形鐵皮槽，螺母放在鐵皮盒底部，上緊螺母，使螺母緊貼鐵皮管，最后在鐵皮盒內(nèi)填塞棉布，防止?jié)仓炷習r混凝土流進盒內(nèi)進入預應力管道。9、頂板端頭模頂板端頭模采用5mm鋼板，按照設計鋼筋和波紋管的位置在模板上割槽，打洞。波紋管穿出端頭模長度不小于20cm。便于安裝波紋管接頭。10、泄水管，掛藍預埋件預埋頂板鋼筋綁扎結(jié)束后，按照技術交底的要求位置埋設泄水孔，防護墻、豎墻預埋筋。掛藍后錨鋼筋和預留孔、橋面加高平臺護面筋、測量控

10、制點。掛籃預埋孔直徑80mm，泄水孔直徑160mm。11、復核檢查每部位鋼筋，模板，預埋件施工完畢后，進行檢查。模板、預埋件、預留孔項目標準mm項目標準mm梁段長±10梁高+10，0頂板厚+10，0腹板厚+10，0端、橫隔板厚+10，0腹板間距±10腹板中心偏離設計位置10梁體寬+10，0模板表面平整度3梁段縱向旁彎10孔道位置5梁體厚度變化段位置10梁段軸線位置5底模同一端兩角高差2預留孔洞中心線位置10預埋件中心線位置3預留孔洞尺寸+10，0鋼筋項目標準mm項目標準mm受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3箍筋間距±10排

11、距±5同排間距±10鋼筋保護層+10，0分布筋間距±20預應力項目標準mm項目標準mm孔道位置4預應力筋下料（鋼絞線長）±10預應力筋下料(預應力粗螺紋)±5預應力筋下料(鋼絞線束中各根差)512、混凝土澆筑（1）準備工作澆筑混凝土前準備工作包括：輸送泵的檢修和試運行；振搗棒的接電和試運行；混凝土澆筑勞力組織；對混凝土澆筑作業(yè)人員進行培訓，做到每個施工人員知道自己要做什么；專門安排人員在混凝土澆筑過程中進行看模，若有脹模或跑模立即停止混凝土澆筑，及時處理后方可澆筑混凝。（2）澆搗順序第一步，分層澆筑底板混凝土，每層30cm。底板砼坍落度宜取設計

12、坍落度下限。第二步，從橫隔板正上方澆注混凝土。此處放灰的坍落度宜取設計坍落度上限，從該處放灰有利于混凝土向下流動并填入過人孔下側(cè)鋼筋較密集位置和腹板。第三步，從邊截面腹板上方對稱下灰。第四步，腹板中位置下灰。第五步，從兩側(cè)翼板對稱下灰，坍落度宜取下限。0#塊澆筑順序（3）振搗要求 振搗過程中嚴禁振搗棒碰觸波紋管、模板、預埋件。振搗時間以混凝土獲得良好的密實度，表面泛漿氣泡消失為準。對橫肋和錨頭等處鋼筋、預應力管道密集部位的振搗由現(xiàn)場施工負責人監(jiān)督檢查，現(xiàn)場值班技術員確保振搗密實。 施工時，派專人觀察底板混凝土的穩(wěn)定情況，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害?？茨Ｈ藛T應不斷巡查模板、支架、鋼筋、

13、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即報告，并采取相應處理措施，一切恢復正常后方準繼續(xù)澆注。 箱梁頂面砼應按設計標高刮平、收光。（4）注意事項 混凝土坍落度控制在180220mm，過小造成混凝土不翻漿，在鋼筋、預應力管道密集部位容易出現(xiàn)露骨空洞現(xiàn)象，坍落度過大翻漿嚴重，由于砼重度使倒角梗楔處砼堆不住，造成倒角不飽滿，嚴重的也會有露骨空洞情況。 施工時加強對橫隔梁、預應力密集處等關鍵部位進行振搗和檢查。混凝土灌注和振搗過程中應防止波紋管上浮。 箱梁澆注中導角處混凝土振搗是關鍵，應注意振搗密實。澆注腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 澆注砼時，振

14、搗棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設物、預應力管道和模板，以防止結(jié)構移位或變形。 打灰之前應清除底板內(nèi)雜物，并用高壓水槍沖洗底板使之干凈。 混凝土澆注前應檢查砂、石、水泥、減水劑的質(zhì)量。 振搗混凝土上一層時，應插入下一層510cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 打灰之前，所有襯管必須插入波紋管內(nèi)，在混凝土初凝之前要檢查是否有露漿現(xiàn)象，如有個別孔道露漿要及時活動襯管。 打灰盡量選在晴好天氣進行。如臨時下雨要在梁頂搭設雨棚擋雨施工。13、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢1h后，對混凝土表面及所有側(cè)面和箱梁內(nèi)表面應及時灑水養(yǎng)護，混凝土澆筑初期內(nèi)部溫度較高時尤應注意表

15、面養(yǎng)護，以保持24小時處于濕潤狀態(tài)；澆筑完畢短期內(nèi)應避免太陽光曝曬，混凝土表面要用土工布滿鋪，養(yǎng)護時間不少于14天。14、預應力施工（1）穿束梁內(nèi)縱橋方向預應力筋束采用后穿束法，對于單端張拉的橫向及豎向預應力筋，采用先穿束法。后穿束法施工時一般采用人工穿入預應力鋼絞線束，穿束時。（2）張拉張拉千斤頂?shù)臉硕ǎ菏褂贸^1個月或達到300次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，需重新校驗標定。壓力表選用防震1.0型，一周校正一次，頂表配套使用?；炷翉姸葯z驗：通過同體混凝土試塊強度試驗，來保證箱梁混凝土強度、彈懷模量達到張拉設計強度后施加預應力。張拉力的校核(雙控)：驗標要求，用應力指標控制張拉時

16、，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)，否則查明原因采取相應措施處理后才能繼續(xù)張拉。張拉時應做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中；工具夾片要保持潤滑，利于退錨。鋼束張拉完畢，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度采取砂輪切割機切斷，并及時封錨?？傮w張拉順序嚴格按照圖紙進行。每箱梁塊段則按：先縱向再豎向、后橫向。另外縱向束則按照從外到內(nèi)的順序進行。（3）管道壓漿和封錨張拉完成后，應在兩天內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前用水泥漿對錨具夾片空隙和其他漏漿處封堵，等封堵料達到一定強度后方可壓漿。壓漿順序先下后上，從低點壓入。漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除

17、壓漿管路中的空氣、水和稀漿?？v向和橫向壓漿壓力不宜超過0.6Mpa，當孔道較長時壓力不宜超過1.0Mpa。豎向壓漿壓力宜為0.30.4 Mpa。持壓0.50.6 Mpa 且不少于3min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40 min。三、掛籃、模板安裝1、軌道安裝放線，確定、擺放第一節(jié)，安裝端頭定位螺栓，每節(jié)兩個，注意調(diào)整接頭平直、無錯臺。安裝錨桿、鋼枕、墊枕。錨桿用連接器接在豎向筋上，三米節(jié)安裝三根，兩端各一根，中間一根。兩米節(jié)安裝兩根，每端一根。錨桿長度不要超出軌道頂200毫米，以免掛籃前移時與后錨輪定位桿干擾。錨桿接長時，要保持擰入連接器的精軋螺紋鋼接頭基本相等。軌道下墊枕布置

18、：三米節(jié)均布三根，一米節(jié)均布兩根，在掛籃主桁立柱處即距梁段端頭40厘米處連續(xù)擺放4根，并且要用鋼板片墊實。（2） 安裝主桁2、安裝主桁拼裝好的主桁吊至軌道上，后部錨在豎向筋上，立柱兩側(cè)用倒鏈拉結(jié)，調(diào)整垂直度。吊裝另一榀主桁，調(diào)整好后連接橫梁，安裝錨輪，安裝前橫梁。補充主桁后錨，在后主銷前、后各錨兩根（一側(cè)四根，兩側(cè)八根）。3、安裝底模架在主桁上安裝吊桿，起吊底橫梁及底模架其他構件。4、安裝外側(cè)模將外側(cè)模吊裝到底模架外框內(nèi)，安裝前吊桿，將外側(cè)模后端外側(cè)用倒鏈連接到主桁后橫梁外端。安裝吊梁后錨桿，調(diào)整高度，標高調(diào)整正確后，用千斤頂支撐桁架底部，使外側(cè)模壓緊底模板側(cè)面，待底板、腹板鋼筋、預應力管道、

19、豎向預應力筋安裝完畢，內(nèi)模就位后，連接內(nèi)外模拉桿，外模橫向拉筋。5、內(nèi)模安裝安裝模架，先將內(nèi)模架吊入腹板內(nèi)，適當臨時支撐，再吊裝內(nèi)模吊梁，內(nèi)模吊梁從內(nèi)膜架前端穿入，安裝吊桿，調(diào)整高程。連接內(nèi)外模拉桿，加內(nèi)支撐。四、掛籃壓載試驗試驗加載過程須模擬掛籃施工過程的受力情況，按最大塊段4號塊試驗，其重為137噸，安全系數(shù)為1.2，則壓載為164.5噸。分四級對稱加載，第4級為掛籃最大試驗荷載。加載50%、75%時持荷120min，加載100%時持荷180min，加載120%時持荷48小時。在主桁架前吊點、中支點和后錨點處設計觀測點。五、梁段監(jiān)控測點的布置在臨時支撐設置4個沉降和水平位移觀測點，在各懸澆

20、梁段布置三個測點，測點布在離梁端前沿15cm的腹板與箱梁截面中心線上。以上測點均采用16mm鋼筋埋設，長度約60cm，與結(jié)構鋼筋焊接固定，并露出混凝土面2cm，外露鋼筋的頂面用砂輪磨成圓形，各懸澆梁段觀測點見下圖。觀測點位圖六勞動組織及主要設備連續(xù)梁0#段施工勞動組織序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術組3技術指導及線形監(jiān)控2測量組3施工測量3試驗組2施工中的各項試驗檢測，質(zhì)量控制5鋼筋組16鋼筋加工與綁扎、制作與安裝預應力筋及管道6模板組12懸灌梁段、邊跨直線段及合攏段模板安裝與拆除7混凝土組15梁體混凝土灌注、搗固與養(yǎng)護8張拉組10張拉與壓漿主要機械設備表序號機械名稱單位型號數(shù)量備注1注漿設備套UB3/JW18012塔式起重機座H581023張拉設備套400T/80T/27T4/2/24螺旋千斤頂臺QL10T325螺旋千斤頂臺QL32T86發(fā)電機組臺300KW17電焊機臺BX3-5