設備的日常維護保養(yǎng)管理個人述職述廉報告

1、設備的日常維護、保養(yǎng)、管理個人述職報告一、201*年重點工作完成情況201*年在廠、段黨政的領導以及有關(guān)部門的大力幫助支持下，主要完成了以下工作：1、堅持做好設備的日常維護、保養(yǎng)、潤滑等工作，做好設備運行過程中的狀態(tài)監(jiān)測，確保設備處于良好狀態(tài)，設備運轉(zhuǎn)率比計劃和去年同期分別提高了1.28和0.52個百分點。2、設備管理貫徹預防維修思想，認真落實計劃檢修、系統(tǒng)檢修、同步檢修制度，嚴把維修質(zhì)量關(guān)，杜絕重復維修和返工現(xiàn)象；設備管理更加科學，盡可能地減少非計劃性檢修次數(shù)；合理分配檢修工作量，使全年檢修任務均衡常態(tài)：全年更換琢磨機襯板共10套，其中650364琢磨機襯板1套，63245球磨機襯板9套。利

2、用碎三皮帶膠接頭及外部電網(wǎng)影響等機會，根據(jù)生產(chǎn)情況和設備狀況，合理組織系統(tǒng)檢修和同步檢修；按時保質(zhì)地完成計劃和臨時增添的各項檢修任務，實現(xiàn)了不破皮、不流血的安全工作目標。3、繼續(xù)完善人力資源調(diào)整工作：201*年鉗工班有2人退休（鉗工1名、行車工1名）、3人病休，球磨機更換襯板時，需將三個鉗工班的工種合理配置組合，以保證檢修工作和人員的排班需求（為了保證全廠生產(chǎn)任務能夠順利完成，201*年檢前廠要求利用年檢時間對7#4）3245球進行襯板工作，工段和鉗工班長反復研究決定，將年檢計劃項目調(diào)整進度，并合理安排人員和班次，安全、如期地完成了襯板更換工作）。力3245球磨機的進出料襯套及端蓋、出料橡膠提

3、升斗等分別到達更換周期，利用更換襯板的時機，對兩個鉗工班的檢修任務進行及時調(diào)整。4、精心做好201*年年終設備檢修，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)（可能明年又沒有年檢機會）按時保質(zhì)地完成計劃和臨時增添的各項檢修任務，實現(xiàn)了年檢期間不破皮、不流血的安全工作目標，為完成廠下達的各項生產(chǎn)任務打好堅實基礎：（d201*年7月制定了年檢計劃表及年檢安全措施一覽表，與班組長反復核對，平時想做但又做不了的項目做到一個不拉。年檢前對參檢人員進行全面的安全教育，組織學習相關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程、201*年年檢項目安全措施一覽表、檢修作業(yè)安全管理標準等，以提高安全防護意識和防技能。年檢前對工器具、起重設備等進行了檢查，確保其性

4、能安全、有效。針對年檢項目容、危險源辨識和工作環(huán)境進行安全評價;各班組認真開好每天的班前會，結(jié)合檢修項目合理做好勞動組織，建立互保對子，切實將安全措施布置和落實到位；堅持正確執(zhí)行檢修掛牌制度。堅持正確執(zhí)行檢修掛牌制度，填寫停送電操作票。（6）特種作業(yè)人員都做到了持證上崗，起重作業(yè)有專人指揮，起重用繩事先嚴格檢查，起重作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“十不吊”準則?，F(xiàn)場有多層作業(yè)（旋流器平臺和球磨機平臺；kyf-130浮選機、浮選柱上下工作面）或多工種、多單位聯(lián)合交叉作業(yè)時（球磨機進出料襯套金剛砂防磨修復、泵池墻板加固），上下層作業(yè)人員相互提醒，不隨意拋扔物件，并指派了專人進行安全監(jiān)護；高空作業(yè)都系好安全帶，登

5、梯作業(yè)有專人監(jiān)護。每天早碰會都強調(diào)作業(yè)時禁止吸煙；氧氣、乙煥瓶確保安全距離，嚴禁混放，嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防回火引起爆炸,檢修場所配備了滅火器。填寫受限空間作業(yè)許可證，在藥臺檢修時（藥臺所有放量閥更換），保持通風良好，在停水前把藥箱沖洗干凈，嚴格執(zhí)行藥劑使用、作業(yè)及檢修安全注意事項。對委外工程項目加強安全管理，督促委外施工單位進行廠、工段兩級安全教育，施工過程中派出對應班組里的鉗工現(xiàn)場指導，確保作業(yè)有序進行；工段領導分區(qū)負責安全、檢修、協(xié)調(diào)工作（年檢最難、也是最沒把握的，重點管理）。（11）檢修場地照明保證充足，現(xiàn)場的備品、備件、更換下的廢舊物件擺放整齊，安全通道保持暢通，生活垃圾也做到及

6、時清理,保持現(xiàn)場衛(wèi)生整潔。檢修過程中拆除的安全防護設施，臨時拉了安全警示帶（kyf-130浮選機），項目結(jié)束后立即恢復。換下的廢油和清理的藥劑按照泗洲選礦廠危險廢物管理標準執(zhí)行，污水、污油不外排，做好環(huán)保工作。5、為滿足生產(chǎn)及安全需要，進行了一系列的改進工作：隨著磨機使用年限的增加，球磨機設備性能下降，每到高溫季節(jié)，1#磨機經(jīng)常因氣溫原因而發(fā)生故障停球，給生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)任務的完成帶來不利影響，201*.6.12-19,鉗工班組配合電儀系統(tǒng)及外聘的專業(yè)清洗隊伍對1#球主電機進行清洗工作，成功解決因散熱不佳而引發(fā)的定子溫度過高問題（與清洗前相比,下降200c多）。利用大球更換襯板及清洗主電機的時

7、機，對大球旋流器平臺進行改造：大球1#、3#、4#試驗新型旋流器安裝到位；更換旋流器六角分配器及部分上漿管；旋流器平臺整體下降30公分（配合新型旋流器空間位置）；斜皮帶首輪處加球斗支架底座更換；泵池機械手支架進行加固和防腐。球磨場清水管路改造(提前申請并確定實施方案，利用年檢時機管路對接、碰頭)：更換球磨廠砂泵封水管路；更換稀酸罐化工泵封水管路；更換大球空壓機房冷卻水管路。(4)3#/8砂泵初始安裝時,減速箱型號是砂35,傳動比2,裝配方式i型，與其他8臺砂泵減速箱型號不同，所以需特別制作備件，增加成本。改進前，一直用衛(wèi)生水管放在減速箱上部水澆法來降溫，以保證減速箱持續(xù)工作，不符合現(xiàn)場標準化管

8、理的要球?，F(xiàn)場勘查、研究后決定，將3#砂泵減速箱裝配方式改為i型，測繪、制作電機與減速箱底座，澆筑大底板，利用年檢時機安裝電機與減速箱。11.1開車后，減速箱運行正常，再沒有發(fā)燙現(xiàn)象。(5)0350旋流器平臺使用多年后，腐蝕嚴重，存在安全隱患,在不影響二段磨機生產(chǎn)的情況下，合理安排改造工作：一、5#小球6350旋流器平臺改造；旋流器平臺鋼結(jié)構(gòu)改造、制作樓梯；3#小球安裝4臺"350新型旋流器總成。優(yōu)化浮選控制過程，完善磨礦控制功能。浮選系統(tǒng)精選柱安裝取樣機，在年檢前就確定了符合現(xiàn)場實際情況的安裝方案，制定了相應的安全措施后進行安裝，在年檢系統(tǒng)停車時進行管路對接。繼去年對浮選石灰返回管

9、及平臺更新改造后，繼續(xù)對浮選石灰添加桶及管路更新改造，確保石灰供應順暢，并為生產(chǎn)班操作工及鉗工班檢修人員提供安全保障：石灰添加桶（上130nl3粗一浮選機樓梯旁）增高50cm；石灰添加桶移位（粗選浮選柱）；兩個石灰添加桶之間管路更換；（新電機庫上方）至1#球排礦口石灰管路聯(lián)通。年檢時機，浮選柱泡沫槽小200連通管改u型明渠，優(yōu)化改進浮選作業(yè)，保證管道流通順暢。浮選柱平臺格篩板銹蝕腐爛，影響安全生產(chǎn)，亟需更換。現(xiàn)場測繪、制作格篩板并安全鋪設，滿足現(xiàn)場標準化管理要求（高空作業(yè)，安全監(jiān)護委外單位現(xiàn)場施工）。藥臺接藥桶及稀酸罐閘閥改造：藥劑特性，對設備腐蝕嚴重，殘渣及雜質(zhì)經(jīng)常堵塞藥劑管路，影響藥劑添加

10、，現(xiàn)場測量、設計，接藥桶改成304不銹鋼材質(zhì)，并加設304不銹鋼濾網(wǎng)；稀酸具有強烈腐蝕性，管路上的控制閘閥使用壽命短，用不銹鋼閘閥替代普通閘閥（使用壽命延長，但價格高），查詢相關(guān)資料后，改用一體式工程塑料球閥（201*.8.15選硫系統(tǒng)停車時更換）,目前仍在觀察使用壽命如何？價格是同規(guī)格不銹鋼閘閥的1/10。7、大修工作：5#球磨機大修（定于12.5開始，預計15天）,主要檢修容如下：更換進料襯套及進料端蓋；更換出料襯套、出料端蓋、出料橡膠提升斗；更換進出料波司軸瓦；大齒輪翻面；更換小齒輪軸總成；更換全套襯板;更換進出料波司進油管和回油管（已使用幾十年，管有油垢沉積）；更換主電機。提前做好備件

11、容易磨損和產(chǎn)生環(huán)流處進行防磨保護:進料端蓋襯膠；進、出料端蓋局部（易產(chǎn)生環(huán)流處）金剛砂防磨保護；進料襯套表面金剛砂防磨保護；出料襯套導流筋局部（易磨損處）及導流筋與主體焊接處的焊縫金剛砂防磨保護；出料端橡膠提升斗與端蓋加強筋之間的間隙用水泥充填，減少環(huán)流對端蓋的破壞，延長端蓋使用壽命。8、危廢品管理，201*年安全環(huán)保工作安排要求：實行全廠危險廢棄物統(tǒng)一管理、集中處理，杜絕污染責任事故發(fā)生。工段督促班組嚴格按規(guī)定做好廢油回收，并且回收率達標。9,合理盤活備件和材料，降本增效：清查工段和班組備品備件的儲備情況，盤活庫存，合理申報采購計劃。10、繼續(xù)堅持修舊利廢工作：激勵、支持維修班組做好修舊利廢

12、工作，節(jié)約備件成本；養(yǎng)成精打細算的良好習慣（精打細算是老百姓家庭生活的一項必須技能，現(xiàn)場管理也要有這樣的理家觀念，要給維修人員灌輸勤儉持家的思想，也要適當?shù)亟o予一定的經(jīng)濟獎勵，以促進積極性）：把更換下的零部件重新清洗、組合，再次使用："1600圓盤給礦機用盤套及13677-01-00減速箱修復；b800皮帶運輸機首輪及zq400減速箱修復；（§）4）3245球用開齒噴霧系統(tǒng)換向閥43975修復;14/12砂泵用2100yl-lb減速箱修復;10/8砂泵用zd35減速箱修復；28m3浮選機用刮板軸及wd2.2-6刮板減速箱修復；28m3浮選機用刮板軸及wd2.2-6刮板減速箱

13、修復；6/4廠前泵底座修復；不銹鋼閘閥修復。（2）舊螺母在保證安全性能的前提下，重復使用（比如更換球磨機襯板時，對螺母和墊片的回收利用）。發(fā)現(xiàn)使用中的設備有局部磨損情況，及時采取措施進行修復、襯膠（球磨機進出料襯套、進出料端蓋；砂泵泵殼；浮選機葉輪、定子、錐閥、中間箱、溜槽、溢流槽；攪拌桶）。從近幾年的修舊利廢統(tǒng)計表來看，全年經(jīng)濟效益相當可觀。11、大力支持班組自主管理工作：班組學習氛圍濃厚，維修人員在日常工作發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的過程中提高了創(chuàng)新意識，其積極性也得到了很大的提高：鼓勵、幫助維修人員總結(jié)和提煉技術(shù)心得，并加以推廣（鉗一徐初明磨機襯板吊裝工具的改進已推薦參加礦級發(fā)布，并已

14、申報國家專利）。班組開展自主管理成效顯著，鉗二徐乃衽課題優(yōu)化設備結(jié)構(gòu)，提高10/8渣漿泵使用周期獲廠一等獎，201*年4月獲礦一等獎，并被推薦參加公司級發(fā)布，從砂泵工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整以來,效果良好，砂泵的使用壽命大大延長，每套襯可使用4個月半左右，每年除節(jié)約備件外，節(jié)約的檢修時間可多處理原礦7236噸。12、全面預算管理工作：201*年泗洲廠全面預算管理推進工作進度安排表明確規(guī)定了階段安排、任務容、計劃時間。立足現(xiàn)行的計劃管理系統(tǒng)，推進全面預算管理工作，預計比年初廠制定下達的責任成本分解計劃至少節(jié)約240萬元（按照成本分解計劃分析，備件成本需節(jié)約24萬元）：梳理管理流程，實現(xiàn)材料備件在erp系統(tǒng)出庫

15、時直接落到班組機臺，加強班組機臺日執(zhí)行數(shù)據(jù)的時效性，實現(xiàn)“以日保月、以月保年”。以考核為目的，借助全面預算管理實現(xiàn)考核向班組（機臺）深入，實現(xiàn)預算指標分解、核算、管控、分析、考核和整改落實到班組（機臺）。倡導一專多能，鼓勵兼崗并崗，完善崗級配備，持續(xù)推行大工種、大班組、大職能室組織模式，采取機構(gòu)合并、資源整合、業(yè)務調(diào)整等方式，進一步精簡高效。加強現(xiàn)場物資管理，盤活資產(chǎn)，降低材料備件消耗，采取多種方法對閑置資產(chǎn)進行盤活，充分提高資產(chǎn)使用效率。二、201*年工作亮點“安全生產(chǎn)，設備先行”，生產(chǎn)要保證均衡、穩(wěn)定、安全、高效，設備必須擁有良好的設備性能，對設備進行精細管理，分別要注重“精”和“細”兩個

16、方面。措施一：1、清查家底，盤活庫存，合理申報計劃；2、非標件改通用件；3、嚴格控制成本，采用新技術(shù)，小改小革，提高維修質(zhì)量和效率；4、重視修舊利廢工作；5、加強輔材管理，減少浪費。就是精打細算，先算后干，突出一個“精”字。措施二：1、強化責任意識，加強點檢潤滑；2、推行預防維修觀念；3、科學、合理組織系統(tǒng)檢修、同步檢修；4、合理組織維修人員，均衡各班組工作量；5、扎實做好設備管理基礎工作。就是細致籌劃，過程控制，突出一個“細、字。三、201*年取得的工作經(jīng)驗1、立足自身工作崗位，做好泗洲選礦廠二期磨浮工段的設備管理工作，以良好的設備維護保養(yǎng)、高效的設備運轉(zhuǎn)率（二期磨浮工段201*年磨機運轉(zhuǎn)率

17、目標值96.87%）、合理的備件材料消耗，為泗選生產(chǎn)提供最好、最優(yōu)質(zhì)的服務。2、及時解決選礦設備中的技術(shù)難題，通過技術(shù)改造、技術(shù)管理工作，改進設備工藝，提升設備維護保養(yǎng)水平，規(guī)設備維護、檢修過程中的安全行為，努力使二期磨浮工段這些老舊的選礦設備達到最佳狀態(tài)。3、響應201*年礦設備管理工作的要求，盡量延長主要設備的大修周期（利用金剛砂防磨修復和保護主要部件），縮短年檢時間（合理制定檢修計劃，做好同步檢修）。4、針對檢修項目容、危險源辨識和工作環(huán)境進行安全評價;各班組認真開好每天的班前會，合理做好勞動組織，建立互保對子，切實將安全措施布置和落實到位；堅持正確執(zhí)行檢修掛牌制度，填寫停送電操作票；全

18、年安全檢修，設備和人身事故為零。5、及時總結(jié)，不斷提高，觸類旁通，工作中好的經(jīng)驗和方法，不斷進行總結(jié)和完善，并且在維修系統(tǒng)中推廣運用；除了及時撰寫工作總結(jié)和專業(yè)技術(shù)分析報告以外，還要把技術(shù)上的創(chuàng)新點提煉出來，形成專利文件進行申報。四、工作中存在的問題1、201*年力3245球磨機格子板使用壽命不穩(wěn)定，未到計劃更換劃時間，格子板就破損漏漿、吐球，提前更換襯板，因筒體襯板尚未到更換周期，拆除舊襯板很困難；鉗工班人員的工作強度加大、安全隱患增加、備件成本增加。2、5#球大修備件未按圖紙要求制作，給裝配工作帶來極大困難：出料端蓋與襯套的配合參數(shù)出現(xiàn)10mm的誤差，反復探究后，決定將出料襯套送加工單位修

19、整尺寸；出料端蓋12根加強筋厚度不均，并且圓周上分度不均，導致橡膠提升斗與端蓋螺栓孔無法對位，最終導致橡膠格子板無法安裝；與相關(guān)人員反復磋商，確定改進方案：a）鉗工班先將提升斗安裝到位；b）橡膠廠現(xiàn)場修整提升斗螺栓孔橡膠部分；c）電焊工將提升斗里的鋼制骨架部分用氧氣吹割出對應的螺栓孔。3、b800皮帶質(zhì)量不佳：18#、20#平皮帶去年更換，現(xiàn)在已出現(xiàn)膠接頭破洞、邊緣破損、撕裂情況；今年更換的皮帶，制作膠接頭時發(fā)現(xiàn)皮帶對口不等寬，膠接頭很容易開裂撕破。4、01600圓盤使用自1987年投產(chǎn)以來使用至今，有些部件從未進行過更換，（比如盤套磨損、腐爛嚴重，zg35材質(zhì)鑄造而成，無法進行焊補）。5、近

20、幾年來維修人員正面臨年齡老化、自然減員的嚴峻形勢，目前我段鉗工班急缺技術(shù)穩(wěn)定的行車工，給檢修工作的合理組織以及人員配置帶來極大難度。五、分析存在的問題，提出下一步工作思路及對策1、63245球磨機格子板襯板再改型，做到與筒體襯板使用周期同步（觀察、記錄各臺磨機襯板使用情況，發(fā)現(xiàn)201*.10.30更換的7#球襯板已達到同步，可使用12個月）。2、5#球在下次大修前，出料襯套使用周期到達后需更換,故此要做一件非標的出料襯套或是重換一件標準的出料端蓋，從而增加了備件成本及工人勞動強度、影響球磨機運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)指標。發(fā)現(xiàn)備件質(zhì)量問題，及時向有關(guān)部門反映情況，便于追查責任分擔和修復費用；更重要的是把基層

21、的使用建議和意見上傳到備件采購部門，真正實現(xiàn)備件性價比最高。3、將現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的材料的質(zhì)量問題及時匯報，減少浪費和重復檢修，以提高設備運轉(zhuǎn)率，確保生產(chǎn)得以均衡、穩(wěn)定、安全、高效地進行。4、61600圓盤盤套亟需更換，已申報備件計劃，密切跟蹤加工情況；備件到貨后，及時進行更換，解決漏礦導致的現(xiàn)場文明衛(wèi)生問題，并降低生產(chǎn)班操作工和鉗工班維修人員的勞動強度。5、多管齊下，全面提高維修人員的綜合素質(zhì)：我段維修人員老化、退休減員在短期難以好轉(zhuǎn)，因此更要抓住每周一次的安全活動日的機會開展好安全培訓，在完成規(guī)定動作的基礎上結(jié)合班組實際做好自選動作；創(chuàng)造機會“請進來，走出去”，邀請礦外技術(shù)專家、技術(shù)能手來講課，

22、擇機到大山或其他兄弟單位參觀學習，開闊員工的知識視野（201*.11大山年檢清洗65585球主電機，去參觀學習大山鉗工組移動主電機定子線圈的工作方法、工具及實施步驟）；加強對兼職行車工進行培養(yǎng)，行車工穩(wěn)定、精準的技術(shù)，才能有效保障檢修的安全進行。6、廠黨政提出打造“精準型、創(chuàng)新型、智能型”選礦廠，從精細化管理轉(zhuǎn)向精準化管理，通過人的規(guī)化、事的流程化、物的標準化、管理的系統(tǒng)化和管控的數(shù)據(jù)化，確保管理規(guī)務實、生產(chǎn)安全高效、隊伍和諧穩(wěn)定大局。鑒于此，我認為：自動化程度要升級，做到：設備故障診斷系統(tǒng)可靠；對于主要設備的關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測做到準確可靠：如球磨機、浮選機、浮選柱故障報警可靠有效。以上均可做到遠

23、程控制，即相關(guān)人員用電腦數(shù)據(jù)實時采集，可以遠程控制，一旦出現(xiàn)異常，隨時調(diào)用數(shù)據(jù)，進行分析判斷，便于進行下一步的檢修或日常維護?，F(xiàn)在儀表數(shù)據(jù)經(jīng)常不準確，個人認為可以從以下幾個方面改善：儀表的探頭、感應器等經(jīng)常要清洗、校準；電機風扇要經(jīng)常清理積塵，避免過熱跳停；關(guān)鍵設備的報警信號能聯(lián)接到中控室，有問題可以及時得到處理。備品備件數(shù)據(jù)庫完備、準確、可靠，使各類備品備件的動態(tài)管理真實、及時；通用件可在全廠圍調(diào)用，從而減少各工段對同種類備品備件的儲備，以及對數(shù)量上的控制，最大限度地降低儲備成本。設備檢修標準化，如63245球磨機大修、中修、小修、更換筒體襯板、更換端襯板等部件分別需要鉗工幾人、電焊工幾人、

24、行車工幾人，共需多少工時完成。這樣便于人員的配置，提升勞動效率，避免出工不出力的現(xiàn)象。設備的點檢、潤滑等基礎工作扎實、有效，責任到人，如經(jīng)點檢無異常的設備應確保24小時無重復檢修，否則點檢人要承擔相應的績效考核。六、202*年二期磨浮工段設備主要工作和目標：1、球磨機襯板按計劃需更換10套，其中650364球磨機襯板1套（按13個月計算），©3245琢磨機襯板9套（按12月計算），安全檢修，力爭實現(xiàn)全年設備、人身事故為零。2、充分利用大修時機，對設備進行徹底整治；把握現(xiàn)有條件，進行技術(shù)革新，延長備件的使用壽命，減輕維修勞動強度；加大新設備、新備件的投入，減少舊備件的修理，提升設備的整

25、體性能：（1）4#球大修,上次大修時間是*.10.30t1.14,需更換進出料端蓋及襯套、大小齒輪和筒體（201*.5.10-11換襯板時發(fā)現(xiàn)簡體人孔口有裂紋）。（2）10#球大修，上次大修時間是*.n.18-12.n（大齒輪可翻面使用）09#球大齒輪更換，上次大修時大齒輪已翻過面，齒形磨損嚴重，大小齒輪嚙合不理想從而影響小齒輪使用壽命。8#球出料波司軸瓦需頂球修研。3、設備管理貫徹預防維修的思想，認真落實計劃檢修、同步檢修制度，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕事后維修或返工；設備管理更加科學，盡可能地減少非計劃性檢修次數(shù)。4、堅持做好設備的日常維護、保養(yǎng)、潤滑等工作，做好設備運行過程中的狀態(tài)監(jiān)測，確保設

26、備處于良好狀態(tài)，提高設備運轉(zhuǎn)率。設備的點檢、潤滑等基礎工作扎實、有效，責任到人，如經(jīng)點檢無異常的設備應確保24小時無重復檢修，否則點檢人要承擔相應的績效考核；年檢、大修保質(zhì)期為3個月。5、根據(jù)生產(chǎn)和設備狀況，合理組織系統(tǒng)檢修和同步檢修；按時保質(zhì)地完成計劃和臨時增添的各項檢修任務，力爭實現(xiàn)不破皮、不流血的安全工作目標。開好班前會，確保安全警示、安全措施落實到位，加強檢修過程的安全管理以及對委外工程的安全監(jiān)管（督促做好廠、工段二級安全教育）。合理分配檢修工作量,使全年檢修任務均衡常態(tài)（有計劃就意味準備充分，心中有數(shù)，安全可靠，就不會慌慌、丟三落四，更加系統(tǒng)）。6、注重成本過程控制，利用科技進步，提

27、高設備檢修質(zhì)量,減少備件及維修費用。激勵、支持維修班組做好修舊利廢工作，節(jié)約備件成本；養(yǎng)成精打細算的良好習慣。加強對輔助材料的計劃管理，堅持材料領用簽名制度。7、自1987年投產(chǎn)以來，現(xiàn)場機臺備件的廠家眾多，規(guī)格型號不統(tǒng)一，充分調(diào)查、研究并合理設計，把非標件改為通用件，減少備件貯備的種類和數(shù)量。清查工段和班組備品備件的儲備情況，盤活庫存，合理申報采購計劃。8、檢修更換的廢油和清理的藥劑按照泗洲選礦廠危險廢物管理標準執(zhí)行，污水、污油不外排，做好環(huán)保工作。9、引領大家發(fā)現(xiàn)問題、思考問題、解決問題，小改小革，提高設備的效率、安全性、可靠性。10、當前維修人員繼續(xù)面對年齡老化、自然減員的嚴峻形勢,倡導一專多能，鼓勵兼崗并崗，完善崗級配備，持續(xù)推行大工種、大班組的組織模式，實行存量資源優(yōu)化配置。七、對廠工作的建議我段急