《商業(yè)計劃書可行性報告模板》聯(lián)想集團降低生產(chǎn)損耗工時項目計劃書

1、聯(lián)想集團有限公司惠陽一廠項目計劃書 項目名稱：降低生產(chǎn)損耗工時項目 部 門：惠陽一廠持續(xù)改善小組 擬 制：林 立 強 時 間：2001年9月目 錄一、項目名稱：3二、項目目的：3三、項目目標(biāo)3四、項目范圍3五、項目組成員及其職責(zé)4六、項目推進計劃5七、項目標(biāo)志8八、項目資源需求9九、 項目的柔性10十、項目風(fēng)險管理計劃11十一、 團隊公約13十二、 項目計劃確認和批準14項目計劃書一、 項目名稱 降低生產(chǎn)損耗工時二、 項目目的 提高生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過對損耗工時構(gòu)成分析、改善，將生產(chǎn)處內(nèi)、外部損耗工時減少。三、 項目目標(biāo)1、 一份損耗工時構(gòu)成分析報告2、 一份生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定（可結(jié)合

2、排產(chǎn)程序）3、 一份物控處生產(chǎn)計劃安排合理化方案4、 一份生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案5、 一份流程優(yōu)化改善總結(jié)6、 一個有戰(zhàn)斗力的項目團隊。四、 項目范圍 為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，從2001/08/31-2001/12/31，在惠陽一廠生產(chǎn)處進行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。五、 項目組成員及其職責(zé)姓 名職責(zé)倡導(dǎo)者（發(fā)起人）鐘立祥1、項目預(yù)算及全體人員的管理；2、批準任命leader及項目的時間、成本、工作范圍；3、指導(dǎo)、培訓(xùn)項目leader；項目管理者

3、北京廠制造技術(shù)發(fā)展處項目管理6sigma項目組長蔣成紅1、 負責(zé)惠陽一廠6sigma綠帶、黑帶項目的選擇，人員的確定；2、 負責(zé)策劃、管理和推進6sigma綠帶、黑帶項目在惠陽一廠的實施，并對項目的進度、目標(biāo)和實施效果負責(zé)。貫徹6sigma項目的總目的、目標(biāo)和推進思路，向項目推進組通報本部門6sigma黑帶項目的情況，與6sigma項目總進度協(xié)調(diào)一致；3、 調(diào)動相關(guān)資源，對6sigma項目實施提供支持；4、 接受咨詢公司的相關(guān)培訓(xùn)，掌握6sigma方法，并對項目實施的效果負責(zé)。team leader林立強1、 對項目的最終結(jié)果負責(zé)；2、 負責(zé)對項目組成員所需6sigma知識和工具進行培訓(xùn)和指導(dǎo)

4、；3、 牽頭制定項目計劃并推動項目按計劃實施；4、 負責(zé)項目組成員在項目工作中的績效考核。核心成員沈溪金1、 效率專業(yè)知識技術(shù)支持；2、 部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理；3、 產(chǎn)能匹配及生產(chǎn)排產(chǎn)工作外部門的配合；申中林1、 組織消費生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類；2、 消費生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算；3、 team活動在消費生產(chǎn)的推行；劉希芳4、 組織商用生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類；5、 商用生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算；6、 team活動在商用生產(chǎn)的推行；林貴順1、 物控處生產(chǎn)計劃合理安排報告的完成；2、 team活動在物控商用、消費的推行；張寶財1、 生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行；2、 提供排產(chǎn)程序設(shè)計需求；徐

5、明紅1、 負責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析；2、負責(zé)會議組織，書寫會議紀要；3、建立并保存項目文件。其他項目組成員檀長銀王宇輝劉長剛生產(chǎn)處效率工作的推行，信息、數(shù)據(jù)的采集、分析和處理張業(yè)武排產(chǎn)程序的編寫六、 項目推進計劃1、 里程碑計劃階段成果完成時間第一階段1、 完成歷史數(shù)據(jù)分析；2、 建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制定數(shù)據(jù)收集與分析流程；3、 明確項目開展方向；4、 完成對team成員第一階段的6sigma知識培訓(xùn)。2001/10/15第二階段1、 就排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，初步編寫；2、 工序產(chǎn)能匹配工作完成一套方案，能夠根據(jù)各項參數(shù)（如下月機型結(jié)構(gòu)）對各組產(chǎn)能進行調(diào)配； 3、 根據(jù)前期流程優(yōu)化分析的

6、結(jié)果，選擇一個項目進行改善。2001/11/15第三階段1、 進一步完善排產(chǎn)方案（程序），完成修訂工作，最終定稿；2、 分析工序產(chǎn)能匹配方案的效果，并優(yōu)化；3、 完成流程優(yōu)化工作；4、 物控處生產(chǎn)計劃合理化安排方案出臺。2001/12/15第四階段1、 完成2001財年損耗工時分析報告；2、 形成一套制度化的排產(chǎn)體系；3、 工序產(chǎn)能調(diào)配工作制度化、文件化；4、 完成項目總結(jié)2001/12/31中國最大的資料庫下載2、 wbs dictionary項目立項數(shù)據(jù)收集分析階段性生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定物控生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)流程優(yōu)化人員培訓(xùn)項目選擇人員選擇林立強歷史數(shù)據(jù)分析沈溪金現(xiàn)階段生產(chǎn)能力調(diào)查

7、沈溪金現(xiàn)狀調(diào)查張寶財事業(yè)部產(chǎn)能預(yù)測林貴順備料流程分析沈溪金統(tǒng)計知識培訓(xùn)林立強消費生產(chǎn)處啟動申中林損耗工時確認制度分析林立強商用各組人員、產(chǎn)能調(diào)查劉希芳各組產(chǎn)能數(shù)據(jù)提供沈溪金編寫初步方案林貴順調(diào)試流程分析申中林效率專業(yè)知識培訓(xùn)沈溪金商用生產(chǎn)處啟動劉希芳建立新的數(shù)據(jù)收集體系沈溪金消費各組人員、產(chǎn)能調(diào)查申中林提出對排產(chǎn)軟件需求張寶財反饋運做效果張寶財包裝、資料流程分析劉希芳持續(xù)改善工具培訓(xùn)林立強工程處啟動沈溪金商用生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集劉希芳拿出生產(chǎn)能力平衡計算方案沈溪金工程信息組編寫軟件林立強方案修訂林貴順確定改善方向林立強溝通技巧培訓(xùn)林立強物控處啟動林貴順消費生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集申中林定時提供產(chǎn)能預(yù)測林貴順對排產(chǎn)

8、程序提出改善張寶財最終方案出臺林貴順流程改善方案出臺沈溪金6課程培訓(xùn)林立強方案報批林立強數(shù)據(jù)報表徐明紅根據(jù)運行結(jié)果，修訂公式沈溪金反饋排產(chǎn)后的效果申中林進行流程改善申中林完成損耗工時分析報告林立強做出最終方案和報告沈溪金完成生產(chǎn)排產(chǎn)管理規(guī)定張寶財結(jié)果匯報沈溪金3、 甘特圖項目名稱降低生產(chǎn)損耗工時項目負責(zé)人林立強項目目標(biāo)為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，在惠陽一廠生產(chǎn)處進行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。項目周期2001/08/31-2001/12/31序號 推進時間推

9、進階段9月10月11月12月w23w24w25w26w27w28w29w30w31w32w33w34w35w36w37w38w391降低生產(chǎn)損耗工時team成立2建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制訂數(shù)據(jù)收集體系與分析流程3完成項目立項報告書4通過數(shù)據(jù)分析，確定項目開展方向5完成對team成員第一階段6sigma知識培訓(xùn)工作6對排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，開始編寫7完成一套產(chǎn)能匹配工作方案，能夠根據(jù)各項參數(shù)靈活對生產(chǎn)各組產(chǎn)能進行調(diào)配8進行流程優(yōu)化分析，并選擇一個子項目進行改善9進一步完善排產(chǎn)方案，并開始定稿使用10對“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”進行優(yōu)化11完成流程優(yōu)化工作12物控處生產(chǎn)計劃合理化安排

10、方案出臺13完成2001財年前三季度損耗工時分析報告14形成一套制度化的排產(chǎn)體系15“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”文件化、制度化16完成項目總結(jié)，慶祝成功七、 項目標(biāo)志1、 生產(chǎn)損耗工時降低至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時不大于5%2、 生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定出臺且運行3、 一份物控處生產(chǎn)計劃安排合理化方案4、 根據(jù)生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案定期對人員、設(shè)備進行調(diào)整5、 優(yōu)化一個流程6、 取得預(yù)期收益。八、 項目資源需求1、項目人力資源計劃成員09月10月11月12月角色職責(zé)鐘立祥sponsor1周1次1h，共18h，對項目總體方向、思路、進度進行審核林立強team leader1天6h，共480

11、h，對生產(chǎn)效率總體目標(biāo)負責(zé)，牽頭制定項目計劃并推動項目按計劃實施。沈溪金core team member1天2h，共160h，對效率專業(yè)知識技術(shù)支持，部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理；。申中林core team member1天3h，共240h，組織消費生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類及team活動在消費生產(chǎn)處的推廣。劉希芳core team member1天3h，共240h，組織商用生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類及team活動在商用生產(chǎn)處的推廣。林貴順core team member1天2h，共160h，物控處生產(chǎn)計劃合理安排報告的完成，team活動在物控商用、消費的推行張寶財core team memb

12、er1天2h，共160h，生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行，提供排產(chǎn)程序設(shè)計需求。徐明紅core team member1天3h，共240h，負責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析，會議組織、記錄，項目建檔及管理。檀長銀team member1天1h，共80h，生產(chǎn)處效率team的管理和協(xié)調(diào)。王宇輝team member1天3h，共240h，生產(chǎn)處效率team的具體工作管理和推進。劉長剛team member1天4h，共320h，生產(chǎn)處效率team的信息統(tǒng)計和分析工作。張業(yè)武team member1天2h，共40h，負責(zé)生產(chǎn)處備料排產(chǎn)軟件的編寫和修訂。備注： 總工作量 日程安排2、 投入工時： 合計12人，2378小時，加

13、上一些不可預(yù)見的時間，共計3000小時。3、 收益預(yù)測：2.1每年有48個工作周，每周投入工時平均為20000工時*人，每工時*人的成本為￥7， 由此可以計算： 年項目收益=總工時*（原損耗工時比例-改善后的損耗工時比例）*工時成本 =48周*（20000工時人/周）*（30%-20%）*7元/工時人 =672，000元4、 對部門持續(xù)改善的貢獻l 形成了可供參考的損耗工時構(gòu)成分析報告，供生產(chǎn)效率組使用；l 制訂了可持續(xù)使用的生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定和階段性生產(chǎn)能力調(diào)整方案；l 對部分流程做了優(yōu)化，并可將經(jīng)驗推廣到其他工序；l 培養(yǎng)了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解決問題的團隊，為后

14、續(xù)推動6sigma的應(yīng)用起到促進作用；九、 項目的柔性projectresourcesschedulescope降低生產(chǎn)損耗工時highmiddlelow十、 項目風(fēng)險管理計劃1、 風(fēng)險評估矩陣序號措施可能風(fēng)險頻度嚴重度探測度總體威脅1階段性生產(chǎn)能力匹配生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題高高低高2物控處生產(chǎn)計劃合理化安排市場變化大，定單量不穩(wěn)定、不均衡高高高高3流程優(yōu)化、改善別的部門不配合中高中高4為匹配生產(chǎn)各組產(chǎn)能，進行人員調(diào)配主管、組長有思想壓力，不愿意將員工調(diào)走高低低中5編寫排產(chǎn)管理軟件，自動排產(chǎn)物料、工藝變化快，異常情況多高高低高6定時提供每月產(chǎn)量預(yù)測、機型比例事業(yè)部估計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不準高低中中7為提

15、高效率，對工藝進行調(diào)整有質(zhì)量隱患低高低中8數(shù)據(jù)收集、分析高高中高2、 風(fēng)險管理計劃序號風(fēng)險預(yù)防措施應(yīng)急措施啟動信號啟動人員1階段性生產(chǎn)能力匹配后，生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致個別組別壓機做好質(zhì)量控制，減少認為操作不良，并且由iqc、工程加強對廠商的控制工程對生產(chǎn)問題快速反映，及時給出處理措施批量質(zhì)量問題報告劉希芳（商用機型）、申中林（消費機型）2流程優(yōu)化、改善，別的部門不配合做好調(diào)查與數(shù)據(jù)收集，用數(shù)據(jù)表明該改善對部門的幫助領(lǐng)導(dǎo)重視項目討論會議沈溪金3數(shù)據(jù)收集、分析，原始數(shù)據(jù)不準確建立規(guī)范的數(shù)據(jù)收集體系，給出明確的判斷標(biāo)準，給生產(chǎn)員工進行培訓(xùn)對重大錯誤召集大家一起分析原因，嚴重人為原因?qū)Ξ?dāng)事人予以

16、一定處罰效率報表數(shù)據(jù)失真，其他部門投訴劉希芳（商用機型）、申中林（消費機型）4物控處生產(chǎn)計劃合理化安排，市場變化大，定單量不穩(wěn)定、不均衡提前預(yù)測市場變化，及時與事業(yè)部、市場部門溝通及時調(diào)整實際定單數(shù)量林貴順5編寫排產(chǎn)管理軟件，自動排產(chǎn)，物料、工藝變化快，異常情況多在提出排產(chǎn)軟件需求時，全面考慮，并多與生產(chǎn)人員討論出現(xiàn)問題馬上處理、修正排產(chǎn)不順暢張寶財十一、 團隊公約1、 team承諾：1.1應(yīng)用6sigma知識與工具，去解決實際工作中遇到的困難與問題；1.2用數(shù)據(jù)說話，掌握一套收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)方法；1.3嚴格按計劃推進，出現(xiàn)突發(fā)事件及時溝通匯報，收集準確數(shù)據(jù)對項目計劃和目標(biāo)的調(diào)整：1.4不斷

17、創(chuàng)新，持續(xù)改善；2、 會議機制2.1 team leader每周組織team成員舉行一次例會，進行一周工作回顧，對存在的問題的分析對策進行講解，安排下周工作計劃；2.2 team成員可不定期的組織臨時會議，針對存在問題或工作思路、進度分析，總結(jié)經(jīng)驗；2.3與會人員因故不能參加會議，需提前向team leader請假；2.4每個月進行一次項目階段性總結(jié)；2.5會議紀要在會后1個工作日內(nèi)發(fā)相關(guān)人員；3、 工作計劃調(diào)整： 如因特殊原因需對計劃或目標(biāo)進行調(diào)整，team成員以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)提出理由和建議，經(jīng)項目組討論，評估影響，達成一致后交項目管理者和倡導(dǎo)者批準，只有經(jīng)項目管理者和倡導(dǎo)者批準后的變更方有效。4、 項目文件4.1文件擬制，由分目標(biāo)負責(zé)人統(tǒng)一擬制，文件包括：流程規(guī)范，管理規(guī)定，工藝文件，項目計劃書；4.2文件由team le