煤礦防治水工程設計方案和施工安全技術措施1

1、盤縣雞場坪鄉(xiāng)云腳煤礦防治水工程設計方案和施工安全技術措施云腳煤礦技術科二零一五年云腳煤礦會審表會審內(nèi)容主持人會審地點參加會審人員簽字職務姓名時間備注機電礦長生產(chǎn)礦長安全礦長調(diào)度主任總工程師礦 長煤礦會審意見前 言為進一步加大我礦防治水工作，不斷提高我礦防治水能力，有效防范水害事故的發(fā)生，以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，牢固樹立安全展理念，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定等規(guī)定和要求，認真貫徹落實省安監(jiān)局、煤監(jiān)局關于煤礦防治水專項治理工作方案的通知精神，加大我礦防治水工作力度，提升我礦防治水能力，有效防范水害事故發(fā)生，特制定本防治水設計方案。第一章 礦井概況一、礦

2、井概況盤縣云腳煤礦屬新建礦井，生產(chǎn)能力15萬t/年，根據(jù)黔國土資礦管函2003253號準予劃定盤縣雞場坪鄉(xiāng)云腳煤礦礦區(qū)范圍的批復，批復了云腳煤礦的礦區(qū)范圍。2004年11月19日貴州省國土資源廳頒發(fā)了盤縣雞場坪鄉(xiāng)云腳煤礦采礦許可證（證號：5200000410232），礦區(qū)面積：0.7127km2，開采深度：由1750米1450米標高。1、地理位置：礦區(qū)位于貴州省盤縣特區(qū)北部，直距盤縣城關鎮(zhèn)約21km，東距雞場坪鄉(xiāng)3.5km，行政區(qū)劃屬盤縣雞場坪鄉(xiāng)管轄。地理坐標：東經(jīng)104°3654104°3800，北緯25°574325°5833。礦區(qū)范圍由4個拐點圈定

3、，礦區(qū)面積：0.7127km2，開采深度：由1750米1450米標高。礦區(qū)拐點坐標(北京坐標系)。2、礦井開拓開采：采用斜井開拓方式：以一個水平開拓全井田，水平標高為1600m，共劃分為六個采區(qū)。設計三個井筒，即主斜井、副斜井和回風斜井。副斜井利用原設計的主井，井口選擇礦區(qū)中部5號煤層露之下，井口坐標：x2873629，y35460964，z1740m，方位角331°，傾角23°。以偽傾斜方式布置在5號煤層底板，最終至+1600m水平標高，然后在此標高作井底車場和中央水倉。主斜井為新建，井口位置選擇在5號煤層露頭與3號煤層露頭之間，井口坐標：x2873612，y354609

4、36，z1741m，方位角331°，傾角23°，平行于副斜井布置，以偽傾斜方式由3號煤層底板依次穿過3號和1號煤層，最終進入1號煤層頂板至+1600m水平標高，然后與井底車場連通。回風井變更位置，布置在主斜井西34m，平行于主井布置在1號煤層頂板巖石中，井口坐標：x2873591，y35460904，z1745m，方位角331°，傾角25°。（1）、主斜井全長364m，S凈7.0m2，S掘9.5m2，采用料石砌碹支護；主斜井主要用于原煤、矸石、材料的運輸，安設JT-1.6型單滾筒絞車。鋪設600mm軌距18kg鋼軌，采用MF1.16A型翻轉式礦車進行運輸

5、。（2）、副斜井副斜井，全長380m，S凈7.0m2，S掘9.5m2，采用料石砌碹支護；主要用運送人員、進風及安設管線等。（3）回風斜井回風斜井：全長350m，S凈7.0m2，S掘9.5m2，采用料石砌碹支護；回風斜井主要用于一采區(qū)、二采區(qū)回風。二、自然地理1、地形地貌評估區(qū)屬于單面山剝蝕坡地貌，地形坡度一般都在30°左右，在井田中西部及西部橫向沖溝繁育，溝深坡陡，致使井田內(nèi)地形復雜。井田內(nèi)最低高程點位于井田北端，標高1700m；最高點為井田南部山頭，標高1910m，相對高差210m。屬地中山地形。2、氣象礦區(qū)地處貴州高原西部，氣候溫暖濕潤，雨量充沛，屬亞熱帶高原季風氣候區(qū)。據(jù)盤縣氣

6、象站資料：年平均降水量1382.9mm，月平均氣溫15.2，日極端最高氣溫36.7，日極端最低氣溫7.9，年平均相對濕度78%。3、地表水礦區(qū)內(nèi)無大的地表水體，暴雨匯集地表散流，平水期受源頭及沿途泉水補給。由于地表多為緩坡，十分有利于地表水的排泄。礦區(qū)第四系零星分布，主要為坡積物、殘積物，厚度較小，富水性較弱。三、礦區(qū)小煤窯開采情況1、鄰近礦井情況據(jù)調(diào)查，當?shù)匦∶焊G開采歷史悠久，老窯遍布煤層露頭。小大多是利用冬春農(nóng)閑時自采自用，由于受通風、涌水等限制，一般開采巷道不長。從上世紀80年代開始，小煤礦濫挖亂采現(xiàn)象比較普遍。近年經(jīng)政府大力整頓、清理，關閉了不具備生產(chǎn)條件的非法小窯，目前現(xiàn)已全部閉。小

7、窯內(nèi)存在著一定的積水，但由于小窯炸封后井巷毀壞，無法調(diào)查，積水量不詳。2、老窯情況礦井西翼與新達煤礦一井相鄰，兩礦與本礦境界清楚，目前不存在越界開采現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中兩個礦井均留設了井田境界保護煤柱。第二章 礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)及防治水設計第一節(jié) 礦井地質(zhì)一、區(qū)域地質(zhì)1、區(qū)域地質(zhì)、構造特征1）地層礦區(qū)出露的地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M上段、三疊系下統(tǒng)飛仙關組下段、三疊系下統(tǒng)飛仙關組上段段及第四系。二疊龍?zhí)督M上段為礦區(qū)含煤地層?，F(xiàn)由老自新分述如下:1）二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M上段 （P2l）厚度約90米左右。巖性以灰色、淺灰色粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，夾泥巖、細砂巖及菱礦薄層。產(chǎn)植物化石和少量的動物化石，含煤層12

8、15層，總厚度13米左右。其中，可采煤層67層，總后度10米左右。與上覆地層整合接觸。2）三疊系下統(tǒng)飛仙關組下段（T1f1）平均厚度70米。綠灰色細砂巖、粉砂巖為主，灰暗紫色粉砂巖條帶。下部粒度變細為粉砂巖及粉砂質(zhì)泥巖。3）三疊系下統(tǒng)飛仙關組下段（T1f2）平均厚度580米。上部為灰紫色粉砂巖、灰白色泥質(zhì)灰?guī)r及紫紅色泥巖；中部為暗紫色粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、夾細砂巖，富產(chǎn)瓣鰓類動物化石；下部為暗紫灰色細砂巖及粉砂質(zhì)泥巖，產(chǎn)少量瓣鰓類動物化石。4）第四系（Q）主要出露于礦區(qū)地勢平緩、低洼地段，多為耕地、稻田，巖性主要為P3l風化殘積產(chǎn)物，厚度010m。2）構造（1）礦區(qū)總體構造形態(tài)礦區(qū)位于照子河向斜

9、北翼。為一單斜構造，地層走向北55°西，傾向南西，傾角58°左右。井田內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層8條，均屬逆斷層，其中有四條是鉆孔中發(fā)現(xiàn)的隱伏斷層。（2）斷層分述F1走向逆斷層為井田北東邊界，區(qū)域性較大的斷層。斷層走向北60°西，傾向南西，傾角5860°左右。地面所見斷層上盤龍?zhí)督M頂部與斷層下盤飛仙關組上段下部地層接觸，最大地層斷距300米左右。該斷層雖說是邊界斷層，但斷層的產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀相近，井田內(nèi)主要可采煤層（1、3號煤層）貼近斷層面，起距離為數(shù)米至數(shù)十米，最大100米左右，而斷層附近發(fā)育小構造，這些小構造對煤層的完整性、連續(xù)性有一定的破壞作用。F2走向逆斷層屬F

10、1的分支斷層，產(chǎn)于F1斷層下盤，本井田地表無出露，據(jù)鄰區(qū)資料，斷層走向北55°西，傾向南西，傾角6070°左右，地層斷距大于150米。該斷層對井田無影響。F3走向逆斷層屬F1的分支斷層，產(chǎn)于F1斷層上盤，在本井田中部有出露，西端交于F1，可見長度0.55公里，斷層走向北50°西，傾向南西，傾角3570°，地層面呈波狀，斷層落差50米左右。F4走向逆斷層位于井田東南的邊緣。斷層走向北60°西，傾向南西，傾角70°，全長0.7公里，斷層落差175米。F105橫向正斷層為井田南東邊界。斷層走向北50°東，傾向北西，傾角7080&#

11、176;.地層斷距400米左右。F5、F6、F7斷層是一組隱伏斷層，僅一個工程點揭穿，剖面上顯示煤層重復，地層斷距分別在10米左右，產(chǎn)狀不清。（3）構造類型礦區(qū)含煤地層沿走向、傾向的產(chǎn)狀有一定的變化，局部斷層較發(fā)育，構造復雜程度屬中等偏復雜構造類型。二、煤層及煤質(zhì)1、煤層1）含煤性本礦區(qū)龍?zhí)督M（P2l）地層含煤一般1215層，含煤平均總厚13m，含煤系數(shù)14.4%，含可采1、3號煤?？刹擅簩悠骄偤穸?.68m，可采含煤系數(shù)約6.1%，可采煤層分布于龍?zhí)督M地層的頂部。2）可采煤層本礦區(qū)龍?zhí)督M（P2l）地層含煤一般1215層，含煤平均總厚13m，含可采煤層2，即1、3煤，可采煤層平均總厚度5.6

12、8m。鉆孔揭露的5號煤層厚度不穩(wěn)定，為不可采煤層。1煤層：位于龍?zhí)督M最上部，屬較穩(wěn)定煤層，煤層厚度0.6313.76m，平均厚3.78m，含夾矸09層，單層厚度0.180.59米，煤層結構復雜，但礦區(qū)內(nèi)全區(qū)可采。頂板巖性：巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖底板巖性：巖性為0.5米左右的泥巖，其下為粉砂巖。3煤層：位于龍?zhí)督M上部，屬較穩(wěn)定煤層，煤層偶含夾矸1層，全層厚度0.845.03米，平均厚度2.10米，采用厚度0.774.53m，平均厚1.9m。頂板巖性：以細砂巖為主。底板巖性：以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主（少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖）。上距1號煤層7.81m。5煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距3號煤層約27m

13、。屬不穩(wěn)定煤層，煤層偶含夾矸1層，全層厚度0.160.87米，平均厚度0.52米，為局部可采煤層。頂板巖性：以細砂巖為主。底板巖性：以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主（少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖）。上距3號煤層27m。其余煤層不可采。2、煤質(zhì)根據(jù)煤炭分類國家標準（GB575186），確定礦區(qū)內(nèi)可采煤層均為肥煤，根據(jù)國家標準GB/T15224.1-2004，1號、2號煤層均屬中灰、中硫、特高熱值肥煤。煤層煤質(zhì)特征見表212。表212 可采煤層煤質(zhì)分析結果表煤層號工業(yè)分析St,dQgr,d(MJ/kg)MadAdVdaf1原煤0.95-3.102.0315.55-29.8222.6930.74-35.8933.3

14、20.42-2.101.2634.6-35.635.1精煤1.15-2.101.636.57-12.69.5931.11-35.2333.170.38-0.880.6335.8-36.236.03原煤0.98-2.081.5315.78-33.7824.7831.57-35.3633.470.24-2.321.2834.4-35.434.9精煤1.18-2.822.08.31-12.3410.3330.67-37.6334.150.34-1.510.9335.83、煤層露頭及風氧化帶情況對于風化帶界定目前尚無定量指標，據(jù)地表及坑道內(nèi)對煤的觀察，本區(qū)煤層風化帶一般在由地表露頭向下斜深612m左右

15、，個別地形平緩，煤層上覆巖層較薄地段可達斜深1520m。5、 煤層柱狀圖四、其它開采技術條件1、煤層頂?shù)装?煤層：巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖；底板巖性：巖性為0.5米左右的泥巖，其下為粉砂巖。3煤層：以細砂巖為主；底板巖性：以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主（少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖）。（5）地質(zhì)構造及破壞程度礦區(qū)位于照子河向斜北翼。為一單斜構造，地層走向北55°西，傾向南西，傾角58°左右。井田內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層8條，均屬逆斷層，其中有四條是鉆孔中發(fā)現(xiàn)的隱伏斷層。2、瓦斯、煤塵、煤的自燃及地溫1）瓦斯涌出量（1）回采工作面瓦斯涌出量回采面瓦斯涌出來源于開采層瓦斯涌出、鄰近層瓦斯涌出。根據(jù)預

16、測，采煤工作面相對瓦斯涌出量為18.66m3/t，絕對瓦斯涌出量為5.5m3/t。（2）掘進工作面絕對瓦斯涌出量為1.9m3/min（3）礦井瓦斯涌出量根據(jù)對回采工作面、掘進工作面瓦斯涌出量的計算，最后得到預計礦井的相對瓦斯涌出量為42.5m3/t，絕對瓦斯涌出量為13.9m3/min。2）煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室于2003年12月12日提供的盤縣雞場坪鄉(xiāng)云腳煤礦煤塵爆炸性鑒定報告（2003W1449），該礦井1號煤煤塵有爆炸性，3號煤層未作鑒定，本設計按煤塵有爆炸性進行設計。3）煤的自燃傾向根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室于2003年12月12日提供的盤縣雞場坪鄉(xiāng)云腳煤礦煤炭自燃傾向性

17、鑒定報告（2003W1449），該礦井1號煤層自燃傾向性為二類，屬自燃煤層。3號煤層未作鑒定，故本設計按煤層自燃傾向性為一類容易自燃設計。第二節(jié) 礦井水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況1礦井水文地質(zhì)類型及變化規(guī)律根據(jù)各含隔水層水文地質(zhì)特征、斷層導水性及動態(tài)變化特征，區(qū)內(nèi)地下水補給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，最低開采標高+1450m，水平低于侵蝕基準面（本區(qū)最低侵蝕基準面1650m）200m左右。在今后開采中要注意地下水的涌入。本礦區(qū)屬于以裂隙充水為主，大氣降水為礦井充水的主要水源，水文地質(zhì)條件簡單的煤礦床。2、地形地貌評估區(qū)屬于單面山剝蝕坡地貌，地形坡度一般都在30°左右，

18、在井田中西部及西部橫向沖溝繁育，溝深坡陡，致使井田內(nèi)地形復雜。井田內(nèi)最低高程點位于井田北端，標高1700m；最高點為井田南部山頭，標高1910m，相對高差210m。屬地中山地形。3、礦井充水條件經(jīng)過井區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)調(diào)查，根據(jù)本區(qū)水文地質(zhì)條件，故對礦床充水因素分析如下：1、礦床充水因素主要為基巖裂隙水、松散巖類孔隙潛水。雖然其分布空間不一，富水程度不同，充水方式各異，但都按各自活動規(guī)律直接或間接對礦床充水影響，它們都接受大氣降水補給，大氣降水是礦床充水的補給來源。礦井充水以基巖裂隙水、松散巖類孔隙潛水為主，其水量取決于地下富水程度及其與采煤層密切程序，同時很大程度也取決于降水強度和時間，由于本區(qū)降

19、水量少，加之基巖裂隙水富水性弱，孔隙潛水富水性差，水量貧乏，故其對礦床充水強度不大，影響較弱，是構成礦床充水的一個因素。2、 礦床水文地質(zhì)勘探類型。根據(jù)井區(qū)水文地質(zhì)條件及礦床充水因素，礦床位于當?shù)厍治g基準面以上，地質(zhì)構造較簡單，附近無地表水體，礦床充水方式為裂隙充水頂?shù)装彘g接進水，水文地質(zhì)條件簡單，水文地質(zhì)勘探類型為簡單。4、礦床開采技術條件礦區(qū)內(nèi)可采煤層2層，即1號、3號煤層，煤層傾角56°，煤層厚度分別3.78m、2.1m，層間距8m?？刹擅簩禹敯宥酁槟噘|(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、細砂巖，底板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。礦井采用斜井開拓方式，有主斜井、副斜井、回風井三個井筒，全礦井劃分一個水平

20、、六個采區(qū)開采；礦井通風方式：中央并列式通風方式，主斜井、副斜井進風，回風井回風，主要通風機為FBCDZ615A型防爆軸流式通風機2臺。排水方式：礦井采用斜井開拓方式，在主井井底+1600m標高設置中央水倉，礦井涌水由中央水倉經(jīng)副斜井直接排至地面。排水泵選擇D4650×4型水泵三臺，其流量46m3/h，揚程為200m；配電動機功率為45kw，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。礦井涌水流量較大時，可兩臺水泵同時工作。運輸：采煤工作面采用滑槽自溜；工作面運輸順槽采用STJ650/2×22型膠帶輸送機運輸；主斜井選用JTK1.6型單滾筒絞車車車提升作混合提升；副斜井采用RJK22型架

21、空乘人裝置運送人員壓風：選擇L-20/8型地面固定式空氣壓縮機二臺，排氣量20m3/min，排氣壓力0.8Mpa，配套電機功率120kw、380V。瓦斯抽放：設置一套高負壓抽放系統(tǒng)和一套低負壓抽放系統(tǒng)，采取本煤層預抽與采空區(qū)抽放的抽放方法。低負壓抽放系統(tǒng)選擇SKW27(D)型水環(huán)式真空泵2臺，其最大氣量為Q=30.4 m3/min，瓦斯泵的極限真空約壓H = 160hPa，配套電機YB280M6dI，電機功率55kw，電壓380/660v，轉速550r/min。高負壓抽放系統(tǒng)選擇SKW27(B)型水環(huán)式真空泵各2臺，其最大氣量為Q=25 m3/min，瓦斯泵的極限真空約H = 240hPa，配

22、套電機YB280M6dI，電機功率55kw，電壓380/660v，轉速930r/min。抽放主管路共兩趟，高負壓系統(tǒng)主管選擇200mm的焊縫鋼管，低負壓系統(tǒng)主管選擇200mm的焊縫鋼管。5、礦井涌水量預計礦井生產(chǎn)時正常涌水量為25m3h，最大涌水量主要在雨季，為75m3h。第三章礦井防治水措施一、礦井開拓、開采所采取的安全保證措施（一）礦井開拓工程位置及層位選擇該礦采用斜井開拓，主斜井、副斜井和回風斜井均布置在龍?zhí)督M煤系地層的巖層中，各區(qū)段石門均為穿層布置在煤系地層中，井底水倉及泵房布置在1煤層底板巖層中，回采巷道均布置在煤層中，所有井巷均處在二疊統(tǒng)龍?zhí)督M煤系地層中，未穿過含水層，亦未穿過斷層

23、，有利于防治水工作。具體開拓工程布置詳見附開拓系統(tǒng)平面圖和立、剖面圖。（二）采掘工程所采取的防治水措施1、堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，做到“有疑必停”。2、定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖上標出其位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。3、針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。4、井巷在掘進過程中必須先探后掘，掌握前方及上方采空區(qū)的水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應及時采取措施，待確定安全后再向前掘進，并將出水點位置標于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要

24、出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。5、在采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。6、井下和地面排水設施保證完好，井下主、副水倉、沉淀池、水溝要及時進行清理，每年雨季前對礦井防治水工作進行一次全面檢查，成立防洪搶險隊伍，并儲備足夠的防洪搶險物資。7、應加強對地面小窯、老窯的調(diào)查并標注在實測的采掘工程圖中，劃定其探放水紅線，在接近探放水線時，必須采

25、取探放水措施。8、必須先查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。9、工業(yè)場地內(nèi)建筑物，必須修筑防洪溝渠或采取其它防、排水措施。10、鑒于井口附近及塌陷區(qū)內(nèi)的地表水體有可能潰入井下，因此，應遵守下列規(guī)定：嚴禁開采煤層露頭線的防水煤柱。容易積水的地點應修筑溝渠排泄積水。修筑溝渠時，應避開露頭、裂隙和導水巖層，特別是低洼地點不能修筑溝渠排水時，應填平壓實，防止積水進入井下。排到地面的礦井水，必須妥善處理，避免再次滲入井下。對漏水的排洪溝，應及時堵漏，地面裂縫和塌陷必須填塞，填塞工作必須有安全措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。二、防水安全

26、煤（巖）柱的留設1、防水安全煤（巖）柱的種類由于井田各含水層之間的垂直水力聯(lián)系通道不很清楚，含水層的裂隙發(fā)育情況以及含水層的水力補給情況有待查明，含水層橫向富水性及塊段間的差異也不明，斷層的含水性及與含水層的水力聯(lián)系也有待進一步查明，因此防水煤（巖）柱的留設尤為重要，設計的防水煤（巖）柱主要有以下幾種：1）煤層露頭防水煤（巖）柱2）斷層防水煤（巖）柱3）井田技術邊界防水煤（巖）柱4）水淹區(qū)(小窯積水區(qū))防水煤柱防水煤（巖）柱的留設原則：1）在有突水威脅但又不宜疏放或注漿堵水（疏放或注漿很不經(jīng)濟時）的地區(qū)采掘時，必須留設防水煤（巖）柱。2）防水煤柱一般不能再利用，故要在安全可靠的基礎上把煤柱的寬

27、度或高度降低到最低限度，以提高資源利用率。為了多采煤炭，充分利用資源，也可以用采后充填，疏水降壓、改造含水層（充填巖溶裂隙）等方法，消除突水威脅，創(chuàng)造少留煤柱的條件。3）留設防水煤（巖）柱必須與礦井的地質(zhì)構造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖的物理力學特性、煤層的組合結構方式等自然因素密切結合，還要與采煤方法、開采強度、支護方式等人為因素相適應。4）一個井田或一個水文地質(zhì)單元的防水煤（巖）柱應該在它的總體開采設計中確定。即開采方式和井巷布局必須與各種煤柱的留設相適應，否則會給以后煤柱的留設造成極大的困難，甚至無法留設。5）在多煤層塊段，各煤層的防水煤（巖）柱必須統(tǒng)一考慮確定，以免某一煤層的開采

28、破壞另一煤層的煤（巖）柱，致使整個防水煤（巖）柱失效。6）在同一地點有兩種或兩種以上留設煤（巖）柱的條件時，所留設的煤（巖）柱必須滿足各留設煤（巖）柱的條件。7）對防水煤（巖）柱的維護要特別嚴格，因為煤（巖）柱任何一處被破壞，必將造成整個煤（巖）柱無效。防水煤（巖）柱一經(jīng)留設即不得破壞，巷道必須穿過煤柱時，必須采取加固巷道、修建防水閘門和其它防水措施，保護煤（巖）柱的完整性。8）留設防水煤在（巖）柱需要的數(shù)據(jù)必須在本地區(qū)取得。鄰區(qū)或外地的數(shù)據(jù)只能參考，如果需要采用，應適當加大安全系數(shù)。9）防水巖柱中必須有一定厚度的粘土質(zhì)隔水層或裂隙不發(fā)育、含水層極弱的巖層，否則防水巖柱將無隔水作用。2防水煤柱

29、的留設寬度計算(1)煤層露頭防水煤（巖）柱的計算方法與計算結果該礦井的1號、3號煤層均出露地表，以及部分沖溝距離煤層較近，應防止地表水和風化基巖水滲入井下，根據(jù)“三下開采規(guī)程”的規(guī)定留設防水煤柱。按“三下開采規(guī)程”水體類型的規(guī)定，本礦井水體采動等級屬I級，設計采用下列公式計算防水煤柱高度：HshHli+Hb式中：Hsh煤層露頭防水煤柱高度，m；Hli導水裂隙帶高度，m；Hb保護層厚度，m；Hbili地表裂縫深度，m。礦區(qū)范圍可采煤層頂板為砂巖和粘土巖。根據(jù)上覆巖層巖性及硬度，按中硬巖計算導水裂隙帶高度：式中： 采厚，m；開采1號煤層時：48.9m開采3號煤層時：39m保護層厚度，根據(jù)地質(zhì)資料按

30、松散層厚度小于累計采厚考慮，Hb=5開采1號煤層時：5×3.7818.9m開采3號煤層時：5×2.110.5m則：煤層露頭防水煤巖柱分別為：1號煤層：48.9+18.967.8m3號煤層：39+10.549.5m需要指出的是，由于地質(zhì)條件的不確定性，設計與實際情況難以完全吻合。生產(chǎn)時應加強“三帶”觀測，積累經(jīng)驗，必要時調(diào)整安全煤柱，以使安全煤柱符合安全、經(jīng)濟的原則。(2)井田邊界煤(巖)柱的留設該礦井水文地質(zhì)屬中等類型,可用下面公式計算；但煤柱寬度不得小于20m。L=M×A×M煤層厚度或采高,m；p隔水層所承受的水壓,Mpa；取3MpaKp煤的抗張強度,

31、Mpa；取1.0 MpaA安全系數(shù),一般25，取4.0；開采1號煤層時： L=3.78×4×45.4m開采3號煤層時： L=2.1×4×25.2m(3)斷層防水煤(巖)柱的留設斷層破壞了巖層的完整性,在沒有掌握斷層各區(qū)段的導水性時,應把整個斷層作為導水斷層對待。斷層防水煤柱不得小于20m。1)煤層位于導水斷層上盤時, 防水煤 (巖)柱的留設L=M×A×M煤層厚度或采高,mP隔水層所承受的水壓,MPa(以采深300m考慮) Kp煤的抗張強度,MPaA安全系數(shù),一般12.5；開采1號煤層時：3.78×2.5×28.4m

32、開采3號煤層時：2.1×2.5×15.8m，取20m2)斷層兩側相鄰煤層的防水煤柱的留設斷層兩側相鄰煤層的防水煤柱,應同時考慮確定,每一側煤層的防水煤柱,不得破壞另一側煤層的防水煤柱;既不能使斷層兩盤設計采空區(qū)勾通,又要防止強含水層水涌入巷道,兩側防水煤柱關系確定后,按上述方法計算。留設斷層兩側相鄰煤層的防水煤柱時,必須注意斷層的實際破壞影響寬度,而適當增加煤柱的寬度。(4)水淹區(qū)或老窯積水區(qū)防水煤柱的留設在水淹區(qū)或老窯積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小距離不得小于巷道高度的10倍。根據(jù)巷道斷面，該礦取22m。在水淹區(qū)或老窯積水區(qū)下同煤層中進行開采時，先查明積水區(qū)邊界，然

33、后用“井田邊界煤(巖)柱的留設”公式進行計算。故本礦井在水淹區(qū)(小窯積水區(qū))與井田邊界煤(巖)柱的留設相同在水淹區(qū)(小窯積水區(qū))下的煤層中進行開采時, 防水煤(巖)柱尺寸不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶厚度之和。根據(jù)本礦井條件: 開采1號、3號煤層時,煤(巖)柱分別留設67.8m、49.5m。各類防隔水煤（巖）柱嚴格按表621的要求進行留設。(5)井筒、大巷及上山保護煤柱井筒、大巷及上山保護煤柱寬度均為20m。(6)工業(yè)廣場煤柱工業(yè)廣場其圍護帶寬度取15m，然后按75°基巖移動角確定保護煤柱范圍，最終工業(yè)廣場煤柱寬度為29m。表721 煤層防水煤柱留設表序號名 稱煤柱尺寸（m）1號

34、3號1煤層露頭防水煤巖柱67.849.52井田邊界煤(巖)柱的留設45.425.23斷層防水煤巖柱28.4204相鄰水平(采區(qū))防水煤(巖)柱的留設67.849.5三、區(qū)域、局部探放水措施及設備（一）探放水原則礦井必須作好水害分析預報，堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，還必須做到“有疑必?！?。（二）探放水注意事項1安裝鉆機探水前，要遵守下列規(guī)定：（1）加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。（2）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。（3）在打鉆地點或附近安設專用電話。（4）測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場

35、，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。2探水鉆孔應保持適當?shù)某熬?、幫距和密度?預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線。4鉆孔內(nèi)水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。5鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處

36、理。6在鉆探過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)顯著變軟，沿鉆桿向外流水等透空征兆時，應立即停鉆，旋緊安全套管上的鉆桿卡，切勿移動和起拔，鉆機后面嚴禁站人，以免有害氣體和大量積水突然涌出或高壓水將鉆桿頂出傷人。待檢查各項措施并加固迎頭等工作進行完畢后再行放水。7探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切

37、斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。8）鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。放水過程中應經(jīng)常檢查孔內(nèi)放出的瓦斯及其他有害氣體的含量，以便采取措施。9排除下山的積水以及恢復被淹井巷前，必須有礦山救護隊檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，必須及時處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。10嚴格鑒定放水效果，放水工作應盡量避免在雨季進行。放水終了時將會出現(xiàn)下列一些現(xiàn)象：a、完全不淌水，向里進風或向外出風；b、水流始

38、終不斷，但沒有壓力；c、捅搗時有小水流，不捅搗時無水。這時可停止放水，繼續(xù)進行掘進工作。11進行探放水施工作業(yè)前，礦技術負責人必須結合探水巷道的實際情況，另行編制安全技術措施，明確探放水作業(yè)人員一旦面臨突水威脅時的避災路線。12進行探放水施工作業(yè)前，必須提前撤出可能受探放水作業(yè)地點突水威脅的其它掘進工作面和其它工作地點的所有人員。（三）探放水設計1探放水鉆孔布置：探水鉆孔應保持適當?shù)某熬?、幫距和密度。探水工作采用“探水掘進探水“方式進行，探水鉆孔為巷道掘進探明一段安全距離后，巷道允許掘進一段距離，然后再探再掘。超前距：為探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面一定距離，一般不小于20m。本次按L

39、=0.5 A×L×A安全系數(shù)（25），m；取4L巷道垮度，取3m；p隔水層所承受的水壓，Mpa，取3；Kp煤的抗張強度，Mpa，取1.0；L=0.5 A×L×0.5×4×3×18m，取20m。允許掘進距離：為經(jīng)探水證實無水害威脅，最短的探水鉆孔控制范圍減掉20m的超前距即為允許掘進距離，本礦設計為20m。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即呈扇形布置的最外側探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，其值與超前距相同，取20m。鉆孔密度（間距）：豎直扇形面內(nèi)鉆孔間的終孔垂距不得超過1.5m，水平扇形面內(nèi)各組鉆孔

40、間的終孔水平距離不得大于3m。傾斜煤層平巷探水鉆孔布置：鉆孔呈半扇形布置在巷道上幫，一般布置3組鉆孔，每組12孔。鉆孔夾角分大夾角與小夾角兩種，前者鉆孔夾角715°，后者13°，視小窯老空的規(guī)模而定，老空規(guī)模大取大夾角，規(guī)模小取小夾角。見圖621圖621 傾斜煤層平巷探水鉆孔布置圖傾斜煤層上山巷道探水鉆孔布置：鉆孔呈扇形布置在巷道前方，一般布置5組鉆孔，每組12孔。鉆孔夾角分大夾角與小夾角兩種，視小窯老空的規(guī)模而定。見圖622圖622 傾斜煤層上山巷道探水鉆孔布置圖2、探水施工中的技術要求（1）鉆進中應做好巖芯的采取和編錄工作；必要時可保留巖芯。（2）鉆進時應準確判別煤、巖

41、層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如有可能應進行孔斜測量。（3）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。（4）鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。（5）鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：(6)背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之

42、后方可放水。(7)對于水壓大于2MPa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。(8)在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。（9）遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。（10）應做到交接班時不停鉆。（11）探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應進行放水試驗?？變?nèi)無水時應選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。（12）探放水鉆孔，完成探測任務后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。3、放水的技術要求（

43、1）鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。（2）煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。（3）加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。（4）必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。 (四)探放水設備選擇1）探放水設備選擇依據(jù)礦井用一個采煤工作面保證礦井年生產(chǎn)能力，配備2個準備巷道掘進工作面。2）探放水設備及數(shù)量在2個準備巷道掘進工作面共配備TXU75探水鉆

44、4臺（2用2備）。其技術參數(shù)為：最大鉆進深度75m，開孔89mm，終孔50mm，鉆孔傾斜角度0360°，立軸最大壓力800kg，配套電機BJO2414，功率4kw。水泥砂漿封孔泵選擇SLB1型，共3臺，用于鉆孔封孔。并使用HCZ型鉆機油枕應力計，共10個。（五）探放水的安全措施1）探水前應加固探水工作區(qū)支架，背好幫頂，以免壓力水沖垮煤壁和支架；2）清理巷道，保證安全撤退路線暢通無阻；3）保證水溝暢通，并有適當?shù)钠露群蛿嗝妫畟}和排水設備要有足夠的容量和能力。4）探水地點要安裝電話，與所有可能受水威脅的工作地點連通，并事先制定好撤退路線，以防止意外事故的發(fā)生；5）探水巷道應加強出水征兆

45、的觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作，及時處理。情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員； 6）鉆孔接近采空區(qū)，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過井下探放水技術規(guī)范（MT/T6321996）有關條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，采取措施，進行處理。7）探水的上山、下山及平巷，中間不得有低洼積水段；8）探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水巷的超前距離、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后，掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛牌制度；9）巷道支護應牢固，頂、幫背

46、實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有較強的抗水抗水流沖擊能力；10）上山探水時，一般應雙巷掘進。其中一條超前探水、匯水，另一條隨后用來安全撤人。雙巷間每隔3050m掘一聯(lián)絡巷并設擋水半墻；11）放水工作應盡量避免在雨季進行；12）探放水人員必須按照批準的設計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設計。四、疏水降壓措施1、疏水降壓地點、方法的確定由于各含水層含水的不均勻性，增加了開采煤層時突水的危險性。因此礦井生產(chǎn)期間應加強水文地質(zhì)工作，對具突水危險性區(qū)域，應及時進行探放水，以保證礦井生產(chǎn)安全。疏水降壓地點主要是在煤層開采時從采區(qū)巷道底板及頂板打疏放水孔放水降壓，具體布置應在專門的疏放水方案中確

47、定。根據(jù)煤礦生產(chǎn)經(jīng)驗，煤層頂?shù)装迳皫r水存在局部富水的可能，礦井在生產(chǎn)過程中要高度重視頂?shù)装迳皫r水局部充水影響，超前進行查探、疏放。2、疏水降壓設備選擇疏水降壓設備與井下探放水設備共用，不鋪設專門管道，井下疏水通過水溝自流至工業(yè)場地礦井水處理站。3、疏水降壓的措施1）疏水降壓利用疏水鉆孔降低水頭壓力。在工作面巷道掘進期間，在適當位置施工疏水降壓鉆孔。鉆孔一般施工在設計疏放安全水壓線與設計的疏水巷道中間部位。貫穿整個含水層，鉆孔施工完畢后即可對承壓含水層進行疏水降壓，同時定期進行涌水量、水壓的觀測，檢查驗證疏水降壓效果。直到把水位降至安全水頭值以下。2）施工專門疏水巷道。對于水壓大、含水豐富的承壓

48、含水層，只通過疏水降壓鉆孔難以達到疏水降壓效果。為了保證疏水達到降壓之目的，需要在工作面切眼下方施工專門疏水巷道。3）頂?shù)装搴畬拥某袎焊凰畢^(qū)，應在開采前或開采中用物探或水探的方法查清，之后編制疏水降壓方案和確定疏水降壓地點。4、不能疏水降壓時防止淹井的措施本井田開采初期是以大氣降水和弱含水層為主要充水水源，水文地質(zhì)條件為簡單礦床，發(fā)生淹井的可能性不大。五、防水閘門防水閘門造價高，設置及管理要求，小煤礦不易實施，且該礦水文地質(zhì)屬簡單類型，不考慮設置防水閘門。六、井下排水一）、排水設施（一）設計依據(jù)預計礦井生產(chǎn)時正常涌水量為25m3h，最大涌水量主要在雨季，為75m3h。礦井涌水量預計中不能排除

49、實際涌水量超出預計值的可能性，應盡快利用礦井建設過程中井下涌水情況分析計算有關水文地質(zhì)參數(shù)，或開展專門水文地質(zhì)工作，預計礦井涌水量。如礦井涌水量超出目前預測值，應按照新的預計結果核算排水設備設施的排水能力，必要時，重新調(diào)整現(xiàn)排水設備設施，以滿足安全需要。（二）排水系統(tǒng)方案選擇結果論述礦井采用斜井開拓方式，在主井井底+1600m標高設置中央水倉，礦井涌水由中央水倉經(jīng)副斜井直接排至地面。排水線路：采掘工作面主斜井中央水倉副斜井地面（三）水倉的布置及容量1水倉容積根據(jù)設計規(guī)范，水倉容積不低于8小時的正常涌水量：V=8Q正常=8×25=200m3（2）水倉斷面及支護型式根據(jù)巷道圍巖情況，水倉

50、采用砼碹支護，掘進斷面積5.11m3，凈斷面積4.8m2。（3）水倉長度及個數(shù)水倉長度：LV/S200/4.841.7m中央水倉布置在+1600m水平，水倉要求設主副水倉，主長度倉取45m，副水倉長度取35m，共80m，滿足要求。水倉進口處應設置蓖子，并對其中的淤泥及時清理，每年雨季前必須清理一次，水倉的空容量必須經(jīng)常保持在總容量的50%以上。中央水倉設計有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。（四）主要水泵型號選擇及臺數(shù)1水泵參數(shù)計算1）所需水泵最小流量QbQb=24Qr20=1.2 Qr=1.2×25=30m3/h式中：Qr礦井正常涌水量，25m3h2）所需水泵最大

51、流量QbmQbm=24Qrm20=1.2 Qrm=1.2×75=90 m3h式中：Qrm礦井最大涌水量，75m3h3）水泵揚程(Hb)的計算Hb=（135+6）×1.25=176.25(m)2水泵型號及臺數(shù)的選擇根據(jù)上述計算，井底水倉排水泵選擇D46-50×4型水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。礦井涌水流量較大時，可兩臺水泵同時工作，其流量46m3/h，揚程為200m；配電動機功率為45kw。（五）主要水泵房和通道布置及安全出口1.安全出口設施對防治礦井水患重要性及要求礦井按照要求在設計中設置了兩個直通地表的安全出口，本設計在采區(qū)上部增設一個行人井，可以保障在發(fā)

52、生突水或透水情況的時候能夠快速就近通過安全出口撤離危險場所，因此要求在井下各巷道中均應標明避災線路的方向以及所在位置的明顯標示牌板；沿途巷道必須保證暢通無阻，應安排人員經(jīng)常檢查沿途巷道狀況，及時進行維修維護。2、主要水泵房和通道布置及安全出口水泵房布置在井底車場，長15m，寬3.5m，高3.0m，采用半圓拱錨噴作為永久支護。水泵房布置有兩個安全出口，一個出口與井底車場連通，水泵房高出井底車場0.5m，另一出口為管子道，從水泵房連接到副斜井，并應高出水泵房底板7m以上，水泵房和通道應設置相應的門。井下主水溝：主斜井直接和水倉相連，主斜井內(nèi)設置永久水溝，深×寬250×200mm

53、，采用混凝土砌筑，壁厚100mm；井下所有巷道必須設置排水溝，主要巷道（運輸石門等）的排水溝深×寬350×300mm，采用混凝土砌筑，壁厚100mm；一般巷道的排水溝尺寸深×寬250×200mm，采用混凝土砌筑，壁厚100mm；采區(qū)運輸巷的排水溝尺寸為深×寬250×200mm，采用混凝土砌筑，壁厚100mm；回風巷的排水溝尺寸為深×寬200×200mm，采用毛水溝。泵房內(nèi)的排水溝尺寸為深×寬400×350mm，采用混凝土砌筑，壁厚100mm。水泵房設計必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。水泵、水管、閘閥

54、、排水用的配電設備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護。在每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應及時清理，每年雨季前必須清理1次。（六）排水管路趟數(shù)、規(guī)格選型1排水管路趟數(shù)主排水管設兩趟，即工作水管和備用水管，沿井筒敷設，采用管接頭或直接焊接連接。水泵的吸排水管選用兩趟，正常涌水時期一趟工作，一趟備用，其中工作水管能力在20h內(nèi)要能排出礦井24h正常涌水量。最大涌水時期兩趟同時工作，全部水管的能力在20h內(nèi)要能排出礦井24h最大涌水量。2管徑計算 D排0.095m（3）管壁壁厚計算排水管的壁厚取決于排水管的水

55、壓。3.06mm式中，p為管內(nèi)壓力（MPa）；n為強度安全系數(shù)n1.525.1， 為管材的許用應力（MPa），常用管材許用應力，為焊縫系數(shù)，無縫鋼管=1，直縫焊接鋼管=0.8；C為附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蝕裕度、加工減薄量），為簡便起見，通常當6mm時，c0.18；當6mm時，c =1mm。選擇100mm無縫鋼管二趟，壁厚5mm。排水管路經(jīng)副井一直鋪設到地面污水處理池。正常涌水量時使用一趟排水管，最大涌水量時使用兩趟排水管。排水管路鋪設在副井井筒內(nèi)靠水溝幫，距巷道底板的高度不得低于1.8m的托架上，并且要求吊掛結實。二）、防水設施1在煤層風氧化帶、小窯采空區(qū)、斷裂破碎帶周圍，開采水平和采區(qū)之間留設防水安全煤柱，不考慮設置防水閘門；2礦井必須隨時保證井下主要排水通道的暢通，防止排水溝或其巷道受阻。初期開采下山采區(qū)時，若根據(jù)實測發(fā)現(xiàn)老窯、小窯積水對礦井有突水淹井危險時，要有將水引入運輸下山的排水措施。三）、建井期間的臨時排水安全技術措施1、礦井必須作好水害分析預報，堅持有掘必探，先探后掘的探放水原則。2、在建礦井在永久排水系統(tǒng)形成之前，各施工區(qū)必須設置臨時排水系統(tǒng)，并保證有足夠的排水能力。3、井筒開鑿到底后，井底附近必須設置具有一定能力的臨時排水設施，保證臨時變電所、臨