北京成品油管道施工監(jiān)理實施細則

1、環(huán)北京成品油管道工程四標段管道施工監(jiān)理實施細則編制：滕緒河謝孝敬冉德華任海軍翟國棟審核：周慶來批準：顏廷濮北京金海灣工程建設監(jiān)理公司環(huán)北京成品油管道工程監(jiān)理部2006 年 6 月目次1工程概況2 2監(jiān)理工作目標3 3編制依據(jù)4 4施工質(zhì)量監(jiān)理工作控制要點5 5工作內(nèi)容和措施 10 6實施要點 121工程概況1.1 線路主體工程本標段工程地點在北京市昌平區(qū)，從京承高速公路到八達嶺高速公路之間沿北六環(huán)公路外側(cè)敷設。起點位于京承高速公路與北六環(huán)公路交點的西側(cè)（樁號 y104，坐標為 x=332455.210,y=510918.786 ，北京城市坐標系，下同） ，終點位于八達嶺高速公路西側(cè)（樁號y17

2、4，坐標為x=334298.000,y=490012.886 ）沿線設置一個閥室。管道干線采用密閉順序輸油工藝。1.2 項目名稱：環(huán)北京成品油管道工程四標段。建設單位：中國石化北京石油公司設計單位：中國石化華東管道設計研究院施工單位：勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司監(jiān)理單位：北京金海灣工程建設監(jiān)理公司1.3 管道管材采用 l360，管道類型根據(jù)管徑及重要程度選用直縫電阻焊鋼管。鋼管壁厚根據(jù)線路分段強度計算結(jié)果選擇6.4mm 。 重要地段及重要的穿跨越采用7.1mm ，增加管道的安全性。管線除跨越、架空管段外，一般采用埋地敷設的方式，特殊地段架空敷設或地面敷設砌堤保護，石方段管溝超挖0.2m

3、，用以鋪墊細土管床，管線回填后，恢復地貌原狀。管道外防腐絕緣層主要為三層pe或 fbe ，采用陰極保護與防腐層雙重保護。1.4沿線地貌、地質(zhì)條件管道所經(jīng)地區(qū)，地貌類型為平原。1.5沿線氣象條件降雨量受季節(jié)影響， 6 月9 月為雨季，降雨量較大； 10 月來年 5 月為旱季，降雨量較少。1.6沿線交通條件管線與北六環(huán)公路并行，交通暢通，設備材料進場方便。1.7全線可分為三段，管道總長21.80km 。管道輸送介質(zhì)為易燃、易爆、有毒物體，因此整個線路的配管要求比較高，特別是有特殊要求管線的施工質(zhì)量應重點加以控制。2監(jiān)理工作目標2.1 質(zhì)量目標：?合格。?交工技術(shù)文件達到中國石化集團的標準要求。?重

4、大質(zhì)量事故為零。?工程所用設備、材料質(zhì)量合格率100% 。?管線現(xiàn)場焊接環(huán)焊縫一次合格率96% 以上（按口數(shù)計算）。?管道防腐補口補傷一次合格率99% 以上。?管道通球掃線和試壓一次成功。?管道全線陰極保護投運一次成功。?陰極保護測試線焊接、防腐一次合格率99% 以上. ?管線試運一次成功。2.2 工期目標：2006.06.182006.11.14（150 天）2.3 合同管理目標：協(xié)助委托人進行合同管理，監(jiān)督檢查項目承包人合同執(zhí)行情況，確保項目合同按約定進行實施。2.4 hse 目標2.4.1 采取有效措施預防一切可能發(fā)生的死亡事故、損時事故、環(huán)境事故、火災事故、車輛事故。2.4.2 確保提

5、供給所有人員一個安全健康工作環(huán)境。2.4.3 任何員工一旦發(fā)現(xiàn)危險行為或情況，應立即向相關(guān)部門報告。2.5 信息管理目標：2.5.1 建立質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間的信息網(wǎng)絡系統(tǒng)，確保各單位聯(lián)絡的及時性、準確性、完整性。2.5.2 確?？⒐の募蠂摇⒌胤?、行業(yè)和建設單位的要求。3編制依據(jù)3.1 國家、中國石化集團及地方關(guān)于工程建設及監(jiān)理方面的法律、法規(guī)。3.2 國家、中國石化集團及地方關(guān)于工程建設的技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程：?sh3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范?sh3022-2003 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范?gb50369-2006 油氣長

6、輸管道工程施工及驗收規(guī)范?sy/t4079-95 . 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范?sy0401-98 . 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范?sh/t3522-2004 石油化工絕熱工程施工工藝標準?sh3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準?gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?gb50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.3 經(jīng)有關(guān)部門批準的工程項目文件和設計文件。1. 已批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃2. 已批準的本工程施工組織設計3. 本工程設計圖紙及設計文件說明4 建設單位與監(jiān)理單位之間簽訂的工程項目建設監(jiān)理合同。5 建設單位與施工單

7、位之間簽訂的有效合同( 或協(xié)議書 ) 及其有關(guān)文件。6 建設單位對 hse 、工程質(zhì)量的管理目標和特殊要求。4 施工質(zhì)量監(jiān)理工作控制要點4.1 管道預制及防腐的質(zhì)量控制合格b 合格合格出廠前檢驗4.2 管道現(xiàn)場安裝4.3 管溝開挖與回填自檢合格不合格合格合格修筑施工便道管溝回填4.4 頂管穿越的質(zhì)量控制驗收合格套管兩端封堵4.5 定向鉆穿越的質(zhì)量控制5 施工措施5.1 專業(yè)監(jiān)理工程師主要工作內(nèi)容5.1.1管道專業(yè)監(jiān)理工程師職責（1） 負責審查管線施工方案，穿越工程施工方法與技術(shù)措施，跨越工程管段吊裝方案。（2） 負責成品管及其它管線組成件及原材料，半成品與零部件的材料質(zhì)量檢驗與控制。（3） 負

8、責施工作業(yè)帶審查。（4） 負責管道運輸和現(xiàn)場布管情況巡查，監(jiān)督施工和現(xiàn)場產(chǎn)品保護要求。（5） 負責管道安裝質(zhì)量、進度控制，負責管道安裝工程計量審核。（6） 檢查管道彎管節(jié)，膨脹節(jié)，彈性敷設管，閥件等附件安裝質(zhì)量檢查。（7） 負責穿越施工中安裝隱蔽工程質(zhì)量檢查。（8） 負責管線清管，試壓，分段吹掃測徑等施工技術(shù)方案和檢查確認各項實驗質(zhì)量情況。（9） 負責管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理日報、周報，質(zhì)量周報、月報，工程量統(tǒng)計報表。（10）參與工程驗收，負責本專業(yè)工程記錄審查和質(zhì)量初評。5.1.2 ndt 工程師職責（1） 負責審查探傷檢驗方案。（2） 負責審查施工單位無損探傷作業(yè)人

9、員及評審人員資質(zhì)。（3） 負責檢驗無損探傷設備及靈敏度及數(shù)據(jù)處理自動化水平能否符合質(zhì)量檢驗要求。（4） 負責審查探傷施工單位的探傷檢測報告，協(xié)助管道、焊接專業(yè)監(jiān)理工程師進行管道安裝工程計量。（5） 對探傷施工單位的探傷檢測結(jié)果有爭議部分確定抽檢復查比例及部位。（6） 負責 ndt專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理日報、周報，質(zhì)量周報、月報。（7）參與工程竣工驗收，負責本專業(yè)工程記錄審查和質(zhì)量初評。5.1.3 焊接專業(yè)監(jiān)工程師職責理（1）負責焊接專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施。（2）負責對成品管材、管件的內(nèi)外防腐涂層質(zhì)量檢驗控制。（3）負責審查陰極保護法等特種防腐施工方案和現(xiàn)場焊口涂敷補口及防

10、腐層補傷施工技術(shù)措施。（4）負責現(xiàn)場防腐用工程材料質(zhì)量檢驗與控制。（5）負責現(xiàn)場除銹和防腐作業(yè)施工進度和質(zhì)量控制。（6）檢查和監(jiān)督施工單位有關(guān)焊接的設備、焊材及wps、pqr等焊接質(zhì)量保證文件， 焊接操作人員的上崗證書和可上崗范圍。（7）審查承包單位提交的焊接專業(yè)的焊接措施、實施方案，向總監(jiān)理工程師提出報告。（8）核查施工單位進場使用檢測、試驗設備及材料的原始合格證件、檢測報告等文件及其評定質(zhì)量情況；根據(jù)實際情況認為有必要時對其委托的第三方進行資質(zhì)檢查，使用的檢測設備、材料檢驗，合格時予以簽認。（9）負責焊接專業(yè)分項工程驗收；對工藝管道的焊接等進行平行檢查、監(jiān)督，負責焊接專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯

11、總及整理，參與編寫監(jiān)理周報，質(zhì)量周報、月報。參加焊接專業(yè)的分項工程驗收，工程質(zhì)量驗評，竣工預驗收及單位工程質(zhì)量評估。5.2 監(jiān)理工作措施（1）合理計算施工措施費，按合理工期組織施工，正確處理索賠。（2）嚴格事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，立即通知承包單位整改，并下發(fā)“監(jiān)理通知單”。如承包單位拒絕整改，及時向總監(jiān)匯報，根據(jù)事態(tài)發(fā)展下發(fā)“工程部分暫停指令”，督促其整改。（3）按合同要求及時協(xié)調(diào)有關(guān)單位的進度，以確保項目形象進度的要求。6實施要點6.1 施工準備階段（1）熟悉設計文件，對圖紙中存在的問題進行匯總。參加設計交底、圖紙會審，通過業(yè)主向設計單位提出書面意見和建議。（2）審查

12、施工單位編制的施工方案，施工方案應符合有關(guān)規(guī)定，控制程序見圖一。（3）配管材料到貨后施工單位必須及時進行材料報驗，不合格的材料應及時清理出廠或采取隔離措施，不得用于工程上。材料報驗主要核查質(zhì)量證明書、幾何尺寸抽檢記錄等。工程材料 /構(gòu)配件質(zhì)量控制基本程序見圖二（4）特殊工種的資質(zhì)審查特殊工種包括：電焊、起重、無損檢測、熱處理等工種，此類人員必須持征上崗，且具有與所從事工作相應的資質(zhì), 并在有效期內(nèi)。監(jiān)理工程師可隨時抽查，發(fā)現(xiàn)無證上崗者可責令其停止作業(yè)。提出修改意見圖一施工方案（技術(shù)措施）控制程序6.2 施工階段6.2.1管道安裝質(zhì)量控制（1） 管道安裝前必須先檢查內(nèi)部清潔度，不準先干后查。（2

13、） 管道必須及時封閉，不準敞口下班。（3） 管道對口必須尺寸準確，不準強力對口，造成附加應力。（4） 管道及其零部件必須嚴格按圖紙領(lǐng)用和安裝，不準任意變更或代用。（5） 安裝閥門后必須掛上臨時標志牌，不準漏裝或丟失。（6） 起吊管件必須生根牢固，不準以欄桿、腳手架、設備、管座承重。（7） 管道及零部件必須保管和堆放整齊，并按系統(tǒng)或單線圖編號堆放，不準亂堆、亂放，防止丟失。（8） 調(diào)節(jié)閥操作頭必須加罩保護，防止碰撞損傷。提出審查意見6.2.2焊接質(zhì)量控制（1） 施工單位必須建立焊接質(zhì)量管理體系（2） 必須嚴格按技術(shù)文件和施工規(guī)范的標準執(zhí)行，不得隨意變更標準。（3） 規(guī)定要做焊接工藝評定的必須做工

14、藝評定。（4） 規(guī)定對焊工進行培訓、考試的必須進行嚴格的培訓、考試。（5） 凡是首次焊接的鋼種都必須作焊接工藝評定，焊工必須培訓考試。（6） 用于工程的焊接材料必須按規(guī)定進行烘烤。（7） 現(xiàn)場二級焊條庫房必須達到標準，溫度、濕度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。（8） 焊條的烘烤、發(fā)放、回收必須制度明確、管理清楚、數(shù)據(jù)真實、專人負責。（9） 焊工必須帶焊條保溫桶，焊條裝入符合規(guī)定的保溫桶內(nèi)隨用隨取。（10）焊工必須帶與所焊接工作相附的焊工合格證。（11）焊工必須按施工方案、施工程序、焊接規(guī)范進行焊接。（12）當溫度、濕度、風速超過規(guī)定時，不得進行焊接。（13）焊接引弧必須在坡口內(nèi)或引板上進行，不準在管道上亂

15、引弧和試驗焊接電流。（14）領(lǐng)出焊條后必須接通焊條保溫桶的電源，使保溫桶內(nèi)保持規(guī)定的溫度范圍。（15）使用焊條必須用完一根后再取另一根，不準將焊條放在保溫桶外或拿在手里。（16）使用的剩焊條、焊絲必須退回焊條烘烤間，不準將焊絲留在工作地點。（17）焊完的焊口必須進行打磨清理，不準有藥皮、飛濺、咬邊、砂眼。（18）氣割作業(yè)必須有防火設施和監(jiān)護，不準無動火證作業(yè)。6.2.3無損檢測質(zhì)量控制（1） 從事無損檢測的人員，必須具備相應的資質(zhì)證書。（2） 必須具備從事無損檢測工作的設施條件。（3） 必須建立無損檢測質(zhì)量保證體系。（4） 無損檢測必須嚴格按標準執(zhí)行。（5） 在設備、管道、構(gòu)件施焊前，必須對焊

16、接執(zhí)行的無損檢測標準、等級、抽查比例報告給專業(yè)監(jiān)理工程師。（6） 抽檢的焊縫的部位必須由專業(yè)監(jiān)理工程師指定。（7） 在管線、構(gòu)件焊縫無損檢測結(jié)束時，施工單位應立即將底片、報告及焊縫匯總表送監(jiān)理部專業(yè)工程師，在未得到審查認可時，施工單位不得進行試壓或下一道工序。（8） 專業(yè)工程師根據(jù)需要可以指定抽拍焊口，施工單位必須提供方便和積極配合。（9） 無損檢測匯總表應包括管線編號、抽查比例、實際抽查數(shù)量、片子等級、一次合格率、二次返修卡、備注等。6.2.5管道試壓、氣密、清洗質(zhì)量控制1、試壓（1） 試壓前施工單位編制試壓方案，一般管道由監(jiān)理部審查批準執(zhí)行。對重要的（易燃、易爆、劇毒、高壓、特殊材料）應報

17、生產(chǎn)單位簽認后執(zhí)行。（2） 試壓前施工單位必須認真組織參試人員學習規(guī)范和批準的實施方案，嚴格按規(guī)程要求的試壓方案執(zhí)行。（3） 除設計文件規(guī)定外，不得采用氣壓試驗。采用氣壓實驗的管道必須制定安全措施，經(jīng)安監(jiān)部門檢查批準后方可執(zhí)行。試壓時安監(jiān)部門要在現(xiàn)場監(jiān)督，升壓時人員不得靠近管道，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度及升壓過程按規(guī)范要求控制。（4） 試壓前共同檢查試壓的管道及附件密封、支撐等是否良好、齊全。（5） 試壓用壓力表應有兩塊，一塊設在最高處，一塊設在最低處，應以高處壓力表的刻度為準確壓力 . 壓力表的刻度應為檢驗壓力的1.5-2 倍，精度不低于 1.5 級，而且試壓表必須用另一塊高精度表校驗合格。試壓用

18、表必須是檢驗合格并在有效期內(nèi)，且有檢驗標識。（6） 試壓中如發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、壓力突然下降、油漆剝落等現(xiàn)象應停止試壓。壓力試驗后全部拆除輔助部件。（7） 整個試壓過程中施工單位技術(shù)人員做好試壓記錄。試壓完成后參加人員要在試壓表上簽字。2、氣密（1） 氣密試驗是在吹掃合格后進行。試驗前施工單位必須編寫實驗方案，經(jīng)項目部確認實施。（2） 氣密前應對設備、管道組織共檢，檢查技術(shù)，檢查技術(shù)數(shù)據(jù)、施工資料是否齊全，例如: 裝置、閥門、壓力表、液面計等附件和全部內(nèi)件是否合格，參試人員是否熟悉方案。（3） 氣密使用的介質(zhì)應是干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，并按規(guī)定要求控制溫度. （4） 據(jù)設計要求進行氣壓試驗的設備、管道，氣密試驗可以合并進行，但必須在作氣壓試驗方案時做好氣密試驗方案。（5） 氣密試驗后填寫好試驗報告，參試人員簽字。3、吹掃清洗（1） 吹掃（通球）清洗前施工單位應編寫吹掃（通球）方案，明確吹掃標準及檢驗方法。報監(jiān)理部，由專業(yè)工程師及生產(chǎn)單位共同批準實施。（2） 吹掃（通球）前應將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護并將孔板、噴嘴、氯網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、逆止閥芯等拆除吹洗后復位。對不允許吹洗的設備應加盲板隔離。（3） 、管道應嚴格按照國家規(guī)范和批準后的方案執(zhí)行。安裝是否符合圖紙及規(guī)范要求。未經(jīng)監(jiān)理檢查、確認，不得進行系統(tǒng)的試壓和吹掃工作。重點審查試壓和吹掃（通球）技術(shù)措施、安全