前處理培訓資料

1、培訓資料一、前處理工藝流程熱水洗預脫脂主脫脂水洗水洗表調(diào)磷化水洗水洗純水洗電泳二、前處理的意義：1.提高涂層及基體的結(jié)合力2.增強涂層的抗蝕能力3.提高涂層的潤滑性4.提高涂層的將飾性三、脫脂1.脫脂的作用工件表面的油脂對磷化膜的附著力影響較大，脫脂完全，表面潤濕，而且極晶格反應點較高，磷化膜的結(jié)晶細密牢固，反之，表面張力大，嚴重阻礙磷化膜的生長、膜層附著力弱，磷化不均，甚至得不到相應磷化膜。2.脫脂槽的工藝參數(shù)：使用濃度：3%5%總堿度：1220點游離堿度：510點外觀方式：噴、浸外觀浸度/時間：5060/3分鐘更新周期：3個月（根據(jù)工作處理效果測定模液含油量）3.影響脫脂的因素A.脫脂前預

2、處理是否到位B.脫脂槽液的工藝參數(shù)是否在正常范圍。C.脫脂槽設備狀態(tài)是否正常（如預脫脂噴淋嘴是否堵塞，主脫脂槽循環(huán)力度是否夠）4.脫脂槽液的維護A.定時檢測脫脂液的堿度，每班檢測一次，使之達到工藝范圍。B.加強凈化槽液，（除去油膜和油分，過濾雜質(zhì)，定期清理）工作前撈去槽液的油模和定期清除脫脂液的油分。可用手工撈去或作用油水分離器。C.定期更換槽液，過濾雜質(zhì)。（當補加新的脫脂劑，仍然達不到除油效果時，更換槽液。）5.判定脫脂除油效果，除油效果可用多種方法判斷。最常用且較簡便的方法是水膜中斷法，即工件經(jīng)過徹底的水洗后，觀察水是否能在表面完全潤濕，如除油徹底水洗后，表面能形成連續(xù)水膜，否則除油不徹底

3、。四、表調(diào)1.表調(diào)的作用：A.提高磷化質(zhì)量。激活工作表層的活性，并形成大量極細的結(jié)晶核，提高成膜性；使磷化晶核細化，膜層均勻致密，膜厚減薄，防止產(chǎn)生磷酸鐵藍膜，改善涂層附著力；還能大大提高磷化膜的防護性、耐磨性和初期的磨合性。B.優(yōu)化磷化條件：能使磷化時間縮短1/2，降低磷化溫度。C.改善材質(zhì)及磷化的適應性。2.表調(diào)槽的工藝參數(shù)使用濃度：0.1%0.2%PH值：8.59.5處理溫度/時間：常溫/1分鐘更新周期：2-4周（根據(jù)處理效果而定）3.影響表調(diào)的因素（1）濃度。表調(diào)劑濃度越高，膠體鈦吸附在金屬表面的概率越大，形成的活性中心就越多，膠體鈦吸附在金屬表面的概率越大，形成的活性中心就多，磷化膜

4、越細致。但是，濃度過高或過低都不好。過高的鈦濃度會導致膠體粒子之間相互碰撞的概率增加，從而使表調(diào)劑沉聚，不僅得不到致密膜，還會降低表調(diào)液的使用壽命：過低的膠體鈦濃度，磷化膜稀疏發(fā)黃生銹。（2）PH值。直接影響表調(diào)劑的活性，PH值不宜過高，過高破壞了膠體鈦的穩(wěn)定性，增加鈦凝聚的可能，表調(diào)效果差，磷化膜粗糙很厚；過低，同樣影響表調(diào)效果，會造成鋼鐵表面易形成藍色鈍化膜，抑制磷化膜的形成。（3）溫度。膠體系統(tǒng)屬于高度分散的多相分散系統(tǒng)，具有巨大的表面自由焓。溫度過高，表調(diào)液的熱穩(wěn)定性變差，膠體鈦會自動產(chǎn)生微粒聚結(jié)，成為大顆粒而沉淀。同時還會造成白車身磷化前水膜變干，易在車身表面留水。（4）時間。時間不

5、宜過長，否則會使磷化膜粗糙，并產(chǎn)生黃斑。（5）循環(huán)攪拌。由于膠體鈦粒子易凝聚，表調(diào)液使用過程中要始終不斷地循環(huán)攪拌，以免膠體粒子變粗沉淀，降低表調(diào)能力。4.槽液維護。開班前應將槽液充分攪拌，每班檢測PH值，根據(jù)結(jié)果補加表調(diào)劑（最好預先溶解加入），當出現(xiàn)補加表調(diào)劑后仍無表調(diào)效果時（如磷化膜表面掛灰，出現(xiàn)彩虹狀，空氣中極易泛黃生銹），應更換槽液。槽液老化時，顏色一般顯現(xiàn)深黑黃顏色。五、磷化。1.磷的作用：提高金屬表面的涂裝性；提供工序間保護，以免引起二次生銹；防止涂膜基材發(fā)生化學反應；減緩涂層破損，銹蝕在涂層下的擴散速度，提高整個涂層體系的耐蝕性和產(chǎn)品使用壽命。2.磷化槽液的工藝參數(shù)使用濃度：1：

6、20游離酸度：0.81.5總酸度：18-24處理溫度/時間：40-45/3分鐘促進劑濃度：2.0-4.5點3.影響磷化的因素：A.除油是否徹底（除油不徹底就不能形成均勻的磷化膜）B.表調(diào)效果（表調(diào)的好壞直接影響磷化膜的好壞）C.磷化槽液的工藝參數(shù)是否正常D.設備狀態(tài)是否完好。（主要指循環(huán)系統(tǒng)是否充分，溫控是否完好）4.槽液的維護：A.定時檢測槽液的游離酸度，總酸度，促進劑濃度，每班檢測一次，使之達到工藝范圍。B.加強凈化槽液（每天開啟除渣系統(tǒng)，除去槽液內(nèi)磷化渣）C.為槽液參數(shù)都在工藝范圍內(nèi)，且脫脂表調(diào)效果都很好時，磷化效果不好，就判定槽液內(nèi)雜質(zhì)含量過高，要倒槽或者更換槽液。5.判定磷化膜的好壞

7、：現(xiàn)場一般采用處觀判斷；主要觀察是否有磷化膜形成及磷化膜的顏色（深灰色或銀灰色）、光澤、均勻性、致密性，有無浮灰等。磷化膜涂灰色或銀灰色，且有光澤、均勻、連續(xù)、致密，無浮灰就判定磷化膜好。6.磷化常見弊病及解決方法：常（低）溫磷化弊病的去除現(xiàn)象原因去除方法無膜總酸度不夠補加磷化劑磷化溫度低升溫促進劑含量低加促進劑游離酸度太低補加磷化劑膜發(fā)花脫脂不干凈加強膜脂膜疏松工件清洗不干凈加強清洗表調(diào)不起作用補加表調(diào)劑成膜速度慢表調(diào)能力不強改進表調(diào)或換槽促進劑濃度不夠補加促進劑酸比低先調(diào)總酸再調(diào)酸比磷化溫度低提高溫度膜有黃銹酸比低先調(diào)總酸再調(diào)酸比磷化溫度低長溫促進劑濃度低補加促進劑磷化水洗不凈加強磷化后水

8、洗膜掛灰塵槽液含渣量大清除槽液殘渣酸比太高補加磷化劑磷化溫度高降溫六、脫脂、表調(diào)、磷化槽液工藝參數(shù)的檢測方法：1.總酸度的測定：取10ml脫脂工作液置于250ml錐型瓶中加100ml去離子水再加3-4滴甲基橙指示劑，然后用0.1mol/L硫酸滴定由橙色滴至紅色為止，所消耗0.1mol/L硫酸標準液即為總堿度的點數(shù)。2.游離堿度的測定：取10ml脫脂工作液置于250ml錐型瓶中再加100ml去離子水，加3-4滴酚酞指示劑，然后用0.1mol/L硫酸滴定由紅色變?yōu)榻K點，所消耗0.1mol/L硫酸標準液即為離堿度的點數(shù)。3.磷化液總酸度測定：取10ml磷化工作液放入250ml錐型瓶中，加入50ml純水，加4-5滴10g/L酚酞指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準液滴淀至溶液呈粉紅色不退為止，每消