洼南連續(xù)箱梁施工方案

1、連鹽高速公路LY-BH3標(biāo)段洼南農(nóng)汽上跨橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 編制：歐哲虎 復(fù)核：張利軍中鐵四局集團(tuán)有限公司連鹽高速公路LY-BH3標(biāo)段項目經(jīng)理部一、編制依據(jù)1、連鹽高速公路鹽城市段LY-BH3標(biāo)段施工圖。2、交通部公路工程施工驗收規(guī)范匯編。3、交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4、交通部公路工程試驗規(guī)程匯編。5、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。6、交通部公路工程施工監(jiān)理規(guī)范匯編。7、現(xiàn)場實地勘察情況。二、工程概況洼南農(nóng)汽支線上跨橋上部結(jié)構(gòu)為單箱單室預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，共6跨一聯(lián)，跨徑設(shè)計為6×25m，采用落地支架分三次現(xiàn)澆、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束交錯張拉的施工方法，鋼束在施工接縫處采用連接器連接

2、。箱梁高1.3m，箱梁頂板寬8.5m，底板寬3.5m，兩側(cè)懸臂長各為2.25m。箱梁兩側(cè)腹板采用相同高度，箱梁頂板下緣保持水平，橋面1.5橫坡通過箱梁頂板的便高形成，箱梁底板保持水平。本橋全長161.76m，橋梁中心樁號為K88+550，箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束為j15.24高強(qiáng)度底松弛鋼絞線（Rby=1860Mpa）。錨具為OVM15-12、OVM15-12連接器，BM15-5、BM15-5P，鋼絞線的張拉錨下控制應(yīng)力為1395Mpa。砼采用50號砼，支座采用GPZ系列盆式支座。根據(jù)梁體施工工藝要求，本橋現(xiàn)澆箱梁采用布架靈活、搭拆方便、穩(wěn)定性好、承載力大的FBM型可調(diào)重型門式腳手架搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆。

3、梁體分三次現(xiàn)澆，第一次澆筑中間兩孔及兩側(cè)5m的箱梁，第二次澆筑第六孔及第五孔的20m箱梁，第三次澆筑第一孔及第二孔的20m箱梁。三、氣候及地質(zhì)情況項目區(qū)域?qū)俦眮啛釒夂?。年降水量鹽城地區(qū)為9001060mm，夏季降水充沛，受梅雨及臺風(fēng)影響，占全年降水量的5456%，冬季雨量較少。地質(zhì)情況：該區(qū)上部主要為亞粘土，中間夾雜34m淤泥質(zhì)粘土、1.77m粉砂，下部為亞粘土。四、材料供應(yīng)及交通本地區(qū)地材缺乏，砂石料主要從駱馬湖、宜興外購，通過公路運至工地攪拌場。從攪拌站到施工場地便道暢通，能保證施工中的各種材料、設(shè)備的運輸，滿足正常的施工要求。五、施工總體布置根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度安排，并考慮到實際地形

4、條件，在第六孔外側(cè)搭建工棚，在第一孔設(shè)置材料加工場地，進(jìn)行鋼材、模板的加工制做。施工用電由洼南天橋附近村莊的濃用變壓器接出的電纜供電，養(yǎng)生用水由附近河溝抽取?；炷劣扇坑扇龑痈汕嚢枵竟?yīng)，混凝土通過混凝土運輸車運至施工場地后，采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。由于梁體分三次澆筑，根據(jù)施工需要，配備三孔支架進(jìn)行周轉(zhuǎn)。2004年8月1日開始塔設(shè)第三至第四孔及兩側(cè)5m的支架，至2005年2月28日完成全部梁體混凝土的澆筑。（1）總體計劃安排整個上跨橋現(xiàn)澆箱梁計劃于2004年8月1日開工，于2005年2月28日全部完成，如果前期工程進(jìn)度滯后，我部將加大投入，優(yōu)化施工組織，保證在2005年2月28日完成本工

5、程。（2）階段性計劃目標(biāo)第三、四孔及相鄰5m考慮第一次施工，工人可能不是很熟練，第一次的施工計劃時間為2004年8月1日2004年10月15日。第六孔及相鄰第五孔的20m根據(jù)工程量，采用三孔支架周轉(zhuǎn)，故第二次現(xiàn)澆施工計劃時間為2004年10月15日2004年12月11日。第三次現(xiàn)澆施工計劃時間為2004年12月11日2005年2月21日?？⒐ね藞?004年2月21日2005年2月28日，拆除模板支架，清理場地。六、施工工期細(xì)化一孔現(xiàn)澆箱梁各工序施工時間工 序時間(天)支架搭設(shè)3安裝底模、外側(cè)模3預(yù)壓4底腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝3內(nèi)模安裝3頂板鋼筋綁扎內(nèi)模安裝1澆注砼準(zhǔn)備澆注前檢查驗收1澆注砼1

6、砼養(yǎng)護(hù)、拆模、穿束7（以200C時安排）縱向預(yù)應(yīng)力束張拉1壓漿1拆除底模及支架3總計31七、資源配備：1、人員：為了更好的加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度，根據(jù)工程需要，人員配備如下：人員配備表序號作業(yè)人員主要工作內(nèi)容人數(shù)1經(jīng)理負(fù)責(zé)行政和技術(shù)及現(xiàn)場等全面管理12技術(shù)組施工組織設(shè)計、熟悉審核圖紙，梁體施工標(biāo)高計算、測量和調(diào)整等現(xiàn)場交底，指導(dǎo)施工63安全員支架施工及現(xiàn)場施工安全交底，安全檢查14材料負(fù)責(zé)材料購、管理和使用15試驗組各種試驗46支架組支架安裝、預(yù)壓、拆除及維修107鋼筋組鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道加工與安裝108模板組模板的制做、安裝及拆除109混凝土組梁體砼的拌制、運輸、灌注、搗固與

7、養(yǎng)護(hù)1610張拉組張拉與壓漿811機(jī)械設(shè)備組拌和樓、罐車、泵車、電工、吊車司機(jī)、起重工1212普工122、材料：根據(jù)本工程特點，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，鋼材、水泥、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等由指揮部批準(zhǔn)的供貨廠家供應(yīng)，使用前必須經(jīng)試驗合格。3、主要機(jī)具設(shè)備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1重型門式支架FBM1019/FBM1012榀1600/6002全站儀臺13水平儀臺14切斷機(jī)GQ40臺25彎曲機(jī)GW40臺26電焊機(jī)BX3-500-2臺47插入式振動器ZN-50臺108吊機(jī)YQ16臺19吊機(jī)YQ25臺110混凝土拌合站0.75m3座111混凝土輸送泵HB60D臺112砼輸送灌車6m3輛413千斤頂YDCW1500(150

8、t)臺214油泵2 YBZ2-49臺215灰漿泵UB3臺116灰漿攪拌機(jī)350型臺1八、施工方案（1）支架 支架基礎(chǔ) 支架施工前先對跨內(nèi)地面進(jìn)行平整壓實，在其上鋪設(shè)5cm厚碎石并平整碾壓密實，最后澆筑10cm厚C20混凝土硬化地面作為支架基礎(chǔ)。要求基礎(chǔ)承載力應(yīng)達(dá)到7.5Mpa以上，因此，在鋪設(shè)碎石以前，應(yīng)注意地基壓實度。在碾壓前，清除浮土、耕植土不少于30cm，對有淤泥、水塘地段，應(yīng)先將淤泥清理干凈，再做換填處理，并分層壓實；在碾壓過程中，對出現(xiàn)彈簧土的區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行換填處理。在支架基礎(chǔ)兩側(cè)，分別設(shè)順橋向排水溝，以利于排水，基礎(chǔ)混凝土與縱向排水溝間應(yīng)用彩條布搭設(shè)，以防支架基礎(chǔ)被水浸泡導(dǎo)致支架的沉

9、降量增大。 滿堂支架 在混凝土硬化地面上搭設(shè)門式腳手架，門架平行于梁軸線橫橋向布設(shè)，每斷面布設(shè)12榀，橫向間距1.0m，并用交叉支撐連接；門架縱向間距1.0m，梁端及支點區(qū)間距0.5m。底部每榀門架設(shè)縱橫向掃地桿，并用鋼管在腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，在腳手架內(nèi)側(cè)每隔5設(shè)置一道剪刀撐。剪刀撐與地面傾角為45°，水平跨距為59m。搭設(shè)腳手架時，在第一步腳手架立桿下端及最頂層腳手架立桿頂分別設(shè)置可調(diào)底座和可調(diào)托座?？烧{(diào)底座可調(diào)整原地面的不均勻沉降，可調(diào)托座可調(diào)整模板的高度。箱梁底模板標(biāo)高控制在比原設(shè)計高出2cm，底模鋪好后進(jìn)行預(yù)壓。本橋采用砂袋法預(yù)壓，分級加載、分級卸載，具體預(yù)壓方案如下：

10、采用編織袋裝砂，按梁體恒重的1.1倍荷載進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓前，根據(jù)箱梁中部、翼板的重量及砂的容重分別計算出梁體中部和翼板上的堆載高度，待箱梁底模骨架安裝完成后，按照計算結(jié)果逐級加載。根據(jù)預(yù)壓荷載分三級加載，加載前先用方木將底板縱橫向找平，并根據(jù)容積法每級加載的高度，標(biāo)示于模板上。前二次加載每次加載為箱梁恒重的1/2，即25米孔每次加載146t；最后一次加載至箱梁恒重的1.1倍，即25米孔加載至322。待一級加載完成，立即開始沉降變形觀測。觀測點位布置為橫向每截面布典型特征點3個，每5米一個截面，即25米孔布置18個測點，測點分別布置在相應(yīng)支架立竿與底模相接處和立竿落地處的混凝土頂面上。立竿頂?shù)挠^測

11、點采用倒尺法觀測，固定專人按三等水準(zhǔn)測量要求認(rèn)真觀測，及時準(zhǔn)確地記錄分析。在每級荷載加載完成后，每隔0.5小時觀測一遍測點，當(dāng)每隔1小時的沉降不超過1毫米，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時，則認(rèn)為該級荷載作用下支架變形穩(wěn)定可進(jìn)行下一級加載，直至最大荷載。在最大荷載作用下每隔0.5小時觀測一遍測點，每隔1小時的沉降不超過1毫米，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時，則認(rèn)為支架在全載作用下變形穩(wěn)定，支架基礎(chǔ)牢固，即可進(jìn)行卸載。卸載采用分級卸載，每次卸載重量與變形觀測方法與加載相同，當(dāng)每隔1小時的沉降不超過1毫米，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時，則可以停止觀測。將在分級加載作用下測得的變形值和卸載穩(wěn)定后測得的變形值進(jìn)行比較，綜合分析得出立模標(biāo)

12、高調(diào)整值，并按此值最后一次對模板進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)完成后，即可進(jìn)入下一道工序。注意事項1、每次觀測都要嚴(yán)格記錄加載量級、變形值，測量的日期與時間、大氣溫度、天氣情況等數(shù)據(jù)；2、每級加載要均勻連續(xù)，確保均勻加載。3、支架安裝注意事項A、為防止桿件滑脫，各種桿件伸出扣件的端頭均大于10cm；B、在立桿安裝過程中，應(yīng)隨時校正立桿垂直偏差，垂直偏差應(yīng)控制在支架高度的1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)，立桿間接頭扣件應(yīng)使兩端立桿在扣件內(nèi)長度相等；C、頂托絲桿伸入立桿內(nèi)的長度不小于20cm，以確保在澆注混凝土過程中，頂托絲桿與立桿之間連接不致出現(xiàn)局部失穩(wěn)；D、順橋向、橫橋向剪刀撐應(yīng)按設(shè)計要求安放，并與立

13、桿可靠連接；E、在地基處理時，應(yīng)根據(jù)對應(yīng)的箱梁底標(biāo)高以及所采用立桿的長度調(diào)整地基高度，以避免在立桿對接安裝時的損耗，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）模板結(jié)構(gòu)及支撐體系外模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為15mm的竹膠板，面板尺寸1.2m×2.4m，以適應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在橫橋向方木上，橫橋向方木采用100×100mm方木，間距30cm；縱向支撐在箱梁腹板部分采用10#槽鋼，翼板部分采用100×100mm方木?？v向槽鋼和方木間距均為1.2m，橫向方木置于縱向槽鋼和方木上。在釘面板時，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。斜腹板及

14、翼板面板固定在橫向及豎向100×100mm方木上，方木間距0.3m。為保證箱梁底板倒角處砼線型順暢，在豎向支撐內(nèi)與腹板底部順橋向布置一條小方木，小方木釘在底模橫橋向方木上，并與斜支撐頂緊。內(nèi)模結(jié)構(gòu)箱梁模板采用方木作骨架支撐，高壓竹膠板作面板。由于箱梁內(nèi)凈空高度僅為0.9m，內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除，內(nèi)模上下、面板及側(cè)板骨架均采用50×100mm方木。面板骨架均縱向布置，上下面板骨架間采用100×100mm方木縱橫連接，采用扒釘固定，形成內(nèi)?？臻g骨架支撐，間距0.8m。在箱梁頂部預(yù)留上下人孔，以便箱梁內(nèi)模拆除。箱梁底模安

15、裝時，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的箱梁自身拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。（3）箱梁鋼筋加工與安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋棚中加工成型，運至現(xiàn)場底模上綁扎。鋼筋焊接盡可能在地面上進(jìn)行，以防止在模板上焊接損壞高壓竹膠板。確需要焊、割作業(yè)時，采用襯墊防護(hù)。底（頂）板兩層之間鋼筋按圖紙設(shè)計間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距。鋼筋保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號的混凝土塊支墊。鋼筋安裝順序：底板下層鋼筋安裝底板管道定位筋底板上層鋼筋腹板鋼筋骨架（同時安設(shè)預(yù)應(yīng)力曲線管道并固定）頂板和翼板下層鋼筋頂模上層鋼筋。（4）混凝土施工混凝土澆筑前檢查伸縮縫、護(hù)欄等構(gòu)件的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。為保證梁體混凝土質(zhì)量，

16、箱梁全斷面一次澆筑成型。梁段連接部分施工縫認(rèn)真處理，鑿毛清除浮漿，沖洗干凈，做到混凝土接茬面潤濕、不積水?；炷猎跀嚢枵局屑邪柚?，混凝土運輸車運輸，吊機(jī)或搖臂式汽車泵分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于30cm。箱梁混凝土應(yīng)對稱澆筑，底板、頂板澆筑前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。箱梁混凝土采用插入式振動棒搗固，近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確?；炷琳駬v密實；頂板混凝土輔以平板振動器振搗。為保證箱梁混凝土灌注質(zhì)量，設(shè)專職搗固人員6名，負(fù)責(zé)箱梁混凝土搗固作業(yè)。箱梁混凝土搗固應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，振搗適度，做到既不因漏搗出現(xiàn)蜂窩，也不因過搗而出現(xiàn)混凝土離析。預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管密集處，搗固須密實且避免碰到波紋管，防止管道

17、開裂、變形。澆筑腹板混凝土?xí)r，為使頂板鋼筋、管道不受水泥漿玷污，在肋板頂部放置梯形木槽防護(hù)。澆筑頂板時，從腹板頂部向四周進(jìn)行?；炷翝沧⑼戤吅?，立即檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，不可延誤?；炷涟?0cm厚度分層澆筑，澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振搗到該部位密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑后期技

18、術(shù)人員須現(xiàn)場控制砼頂面標(biāo)高，澆筑完畢表面應(yīng)抹平、收光。 混凝土凝固后派專人負(fù)責(zé)及時撒水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤。梁端模一般在澆筑24小時后即可拆除，以方便表面鑿毛，外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。箱梁混凝土澆筑過程中設(shè)專人值班，檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動或墊塊脫落等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。箱梁混凝土澆筑完畢后，及時做好混凝土養(yǎng)生工作，確保足夠的養(yǎng)護(hù)時間。其他注意事項a、由于混凝土塌落度較大，為防止?jié)仓毕蚋拱鍟r底板翻漿嚴(yán)重，先澆筑底板10m左右，再退回澆筑腹板、頂板，利用混凝土的塌落度損失

19、，減小底板混凝土的翻漿，底板混凝土通過內(nèi)模頂板預(yù)留孔進(jìn)料；b、腹板混凝土應(yīng)斜向水平分層，在振搗腹板混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不能碰撞波紋管；錨下鋼筋較密，且受力較大，應(yīng)用30振搗棒振搗；c、在腹板混凝土振搗完畢后，絕對不得再用振搗棒振搗底板混凝土，否則可能使腹板出現(xiàn)空洞；d、頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用竹掃把將頂板表面拉毛，一則可增加頂板與橋面鋪裝層的粘結(jié)力，二則可增加頂板混凝土的表面張力，避免頂板混凝土表面由于收縮開裂；e、頂板混凝土應(yīng)及時撒水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土不粘手后，即可用手撒水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水管沖水養(yǎng)護(hù)，第一遍撒水過早將沖掉表面水泥漿，撒水過晚，混凝土可能出現(xiàn)收縮裂

20、縫，因此，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土表面情況；（5）預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進(jìn)場后，檢驗出廠合格證和質(zhì)量鑒定書，并按規(guī)范要求進(jìn)行工地抽驗，在使用時除去防護(hù)油等污物。有缺陷的材料禁止使用。波紋管定位前先穿束并與鋼筋安裝同時進(jìn)行安設(shè)。波紋管用固定鋼筋固定，有聯(lián)結(jié)口時設(shè)2030cm重疊，且在接口處纏5cm長左右的雙層膠布，防止孔道進(jìn)漿，并保持接頭處無毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象。當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道埋設(shè)發(fā)生矛盾時，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋?；炷翝仓r不得振搗波紋管，以利管道暢通。 混凝土灌注前用木塞將通氣孔封住，保證孔內(nèi)無污物和積水。預(yù)應(yīng)力筋在下料槽下料，下

21、料長度應(yīng)符合設(shè)計要求，下料誤差不大于5mm。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料前應(yīng)在距切點10cm處用鐵絲綁扎，防止鋼絞線松散。下好料的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分長度、分規(guī)格分別掛牌存放備用。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)85%設(shè)計強(qiáng)度后，方可按設(shè)計程序張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束張拉順序和噸位應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，張拉前應(yīng)繪制預(yù)應(yīng)力束張拉順序圖表，并做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用150t 油頂，鋼束張拉均應(yīng)左右對稱進(jìn)行。張拉前先將千斤頂與油表進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控。 張拉程序為： 持荷2分鐘0初始應(yīng)力（10%k）100%k（錨固）預(yù)應(yīng)筋張拉、錨固完畢，應(yīng)及時按規(guī)定要求進(jìn)行孔道壓漿和封端混凝土澆注，同時做好養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)應(yīng)力施

22、工注意事項a、縱向錨固端P錨與錨板間一定要密貼，在綁扎鋼筋時，將錨板、P錨用鐵絲扎牢，以保證在澆筑混凝土?xí)r兩者不會錯動；b、P錨端鋼鉸線埋入混凝土內(nèi)的長度一定大于規(guī)定長度；c、P錨約束環(huán)所在斷面應(yīng)用棉紗將鋼鉸線縫隙堵死，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿倒灌入波紋管內(nèi)；d、P錨端排氣孔應(yīng)離開約束環(huán)1020cm，排氣管用PVC管，安裝前，將PVC管端部破成3瓣，放在波紋管上（不要將PVC管插入波紋管內(nèi)），然后用寬行膠帶纏牢，在澆筑混凝土前，在PVC管內(nèi)插入光圓鋼筋，光圓鋼筋要插到波紋管內(nèi)，以增加PVC的剛度，防止在澆筑混凝土?xí)rPVC管折斷，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)定時抽動鋼筋，嚴(yán)防漏漿堵塞排氣孔；e、波紋管應(yīng)嚴(yán)格

23、按設(shè)計定位，并用定位鋼筋固定牢固，接頭波紋管長度不得小于25cm，兩端波紋管深入接頭波紋管的長度相等；f、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，如果在張拉時出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，鋼絞線將無法更換，因此，在鋼絞線穿束后，應(yīng)嚴(yán)格控制電焊，即使焊接，焊機(jī)的地線、焊把線外皮應(yīng)完好，以防打火影響鋼絞線的強(qiáng)度。（6）壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后盡快實施孔內(nèi)壓漿，為保證孔道壓注密實，波紋管安裝時在管道適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。壓漿前先檢查鋼束有無滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象及時處理。壓漿時壓力應(yīng)達(dá)0.7MPa，并維持2分鐘。壓漿前應(yīng)將孔道沖洗干凈，如有積水，應(yīng)用壓風(fēng)機(jī)排除。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，水泥漿標(biāo)號為50號，水灰比不得超過0.41，不得加入

24、各種氯鹽。壓漿時應(yīng)按設(shè)計要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。待頂部冒出濃漿后，堵死槽口，關(guān)閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機(jī)和灰漿泵，灰漿攪拌機(jī)安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈。壓漿的作業(yè)程序為：封堵錨頭沖洗管道接壓漿管拌制灰漿壓注灰漿起壓閉漿拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一孔壓漿。九、施工工藝流程圖十、質(zhì)量保證措施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解，制定實施性創(chuàng)

25、優(yōu)措施，貫穿施工的各個環(huán)節(jié)。成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢部、工程部、實驗室，負(fù)責(zé)實驗、計量、施工的全面質(zhì)量管理，專職質(zhì)檢人員具體分工負(fù)責(zé)各項質(zhì)量工作。制定質(zhì)量細(xì)則，形成質(zhì)量保證體系，做到責(zé)任明確、獎罰分明、有章可循，對質(zhì)量問題全權(quán)處理。所有工程項目經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可向監(jiān)理工程師報驗。推行全面質(zhì)量管理，成立各級QC小組，針對質(zhì)量要求高的工序開展活動。及時反饋給施工人員進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，提高全體人員的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。計量和檢測工作，對施工中各種衡器及儀表要定期校核，采用統(tǒng)一的計量單位，對不合格的儀器、儀表堅決不予使用。澆筑混凝土?xí)r一定要注意均勻?qū)ΨQ澆筑，混凝土接茬時間不要超過一小時，確保震

26、搗質(zhì)量。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道一定要安裝牢固，使搗固時不變形。施工人員上下時不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋。位于預(yù)應(yīng)力管道下面的混凝土，要特別注意加強(qiáng)振搗。預(yù)應(yīng)力管道的水泥漿內(nèi)嚴(yán)禁攙入各種氯鹽，不宜使用礦渣和粉煤灰水泥。嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程的工藝要求，如改變施工工藝和施工方法時，要提前向監(jiān)理工程師申請，得到同意后方可施工。對各個工序的銜接一定要按照要求進(jìn)行，不能考慮條件允許就顛倒順序，特別注意交叉作業(yè)，嚴(yán)格按照形象進(jìn)度圖控制施工在水泥選用上一定要選用大廠的水泥，且批號要相同，以保證混凝土外觀的一致性，混凝土澆筑采用泵送。十一、安全保證措施：（一）、安全制度1、工地設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全檢查生產(chǎn)管

27、理網(wǎng)絡(luò)，做到專管成線，群管成片，消滅安全管理的空白。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，用鐵的手腕、鐵的制度、鐵的紀(jì)律，貫徹安全生產(chǎn)的全過程。3、加強(qiáng)安全教育，建立健全三級安全教育卡片，各特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4、專職管理人員應(yīng)收集、整理好各種安全資料，建立安全技術(shù)檔案。5、按規(guī)定要求添置安全設(shè)施、設(shè)備和用具，凡上述器材必須有合格證書和檢驗報告。6、加強(qiáng)對關(guān)鍵部位的重點管理，對機(jī)電設(shè)備、倒鏈、安全網(wǎng)、防護(hù)欄等進(jìn)行經(jīng)常性和定期的檢查，修護(hù)，并做好記錄。加強(qiáng)安全檢查及時消除安全事故隱患。加強(qiáng)防火工作，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，按規(guī)定備足消防器材，定期檢查和消除火災(zāi)隱患。（二）、安全措施支架及高空作業(yè)安全措施：1、支架施工前，對所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、班組長在每天點名分工后，對所安排工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好工地安全宣傳，標(biāo)語醒目。3、防范重點：支架施工重點防范下列事故：A、整架傾斜或局部跨架B、整架失穩(wěn)、垂直坍塌C、人員高空墜落D、落物傷人E