焊接件檢驗(yàn)規(guī)范

1、文件編號(hào)修改狀態(tài)文件名稱： 焊接件檢驗(yàn)規(guī)范 受控狀態(tài)： 生效日期： 版 本修改范圍或修改條例修改日期修改人審 核會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期品保部技術(shù)中心品管部綜合部審 核核 準(zhǔn)1 目的為規(guī)范公司產(chǎn)品的焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保檢驗(yàn)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，從而達(dá)到保證被檢測(cè)材料和部件的可靠性的目的，特制定本規(guī)范。2 定義本規(guī)范所指產(chǎn)品包括承受動(dòng)載或受力較大的箱體吊梁、懸掛件等有質(zhì)量等級(jí)要求的焊接件，以及質(zhì)量要求一般、受力較小、承受靜載的焊接件。3 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有類型的鋼、鎳、鈦、鋁及其合金的熔焊接頭（不包括電子束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。4 焊接術(shù)語(yǔ)質(zhì)量等級(jí)： 基于給定

2、的缺欠類型，對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)描述。短缺欠： 焊接部分任意100mm長(zhǎng)度內(nèi)，一個(gè)或多個(gè)缺欠總長(zhǎng)度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm長(zhǎng)度內(nèi)，缺欠總長(zhǎng)度不超過(guò)該長(zhǎng)度的25%。系統(tǒng)缺欠： 待查焊接部分總長(zhǎng)度以內(nèi)，按照特定距離均勻分布的缺欠，單個(gè)缺欠的尺寸在允許范圍以內(nèi)。焊接裂紋： 在焊接應(yīng)力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部位置的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。余高： 焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。角焊縫： 沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。表面氣孔： 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。當(dāng)氣體剛溢出表面而產(chǎn)生的孔洞

3、未被填滿金屬液體凝固所形成的凹坑。未焊透： 焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。未熔合： 焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺欠。咬邊： 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。焊瘤： 由于金屬物在焊接過(guò)程中，通過(guò)電流造成金屬焊點(diǎn)局部高溫熔化，液體金屬凝固時(shí)，在重力作用下金屬流淌形成的微小疙瘩。飛濺：熔化金屬飛向熔池之外。5 焊接符號(hào)本規(guī)范中使用了以下符號(hào)：a：角焊標(biāo)稱焊縫厚度。d：孔徑。h：缺欠的高度或?qū)挾?。z：角焊的焊角尺寸。t：壁厚或板厚。b：焊縫寬度。s：標(biāo)稱對(duì)接焊縫厚度（焊縫的有效厚度）。6 要求本規(guī)范必須經(jīng)由培訓(xùn)合格的檢驗(yàn)人員執(zhí)行，

4、為了方便檢測(cè)產(chǎn)品的焊接品質(zhì)，所有的待檢產(chǎn)品應(yīng)無(wú)表面涂層處理工序（如噴漆、噴塑等）。當(dāng)實(shí)際與合同、技術(shù)文件發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)通過(guò)質(zhì)量電子流進(jìn)行反饋。7 缺欠評(píng)估7.1 系統(tǒng)缺欠只允許出現(xiàn)在質(zhì)量等級(jí)D中，并且前提是表中其他的要求都得到滿足。附：焊接性能等級(jí)與焊接質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)表焊接性能等級(jí)缺欠質(zhì)量等級(jí)CP ACP BBCP C1CCP C2CCP C3CCP DD7.2 在一個(gè)焊接接頭中，對(duì)每種單獨(dú)類型的缺欠，要進(jìn)行單獨(dú)評(píng)估。7.3 在接頭的任何橫截面上產(chǎn)生或削弱橫截面的不同類型缺欠，需要加以特別考慮。7.4 兩個(gè)鄰近的缺欠，如果相隔距離小于較小的那個(gè)缺欠的主要尺寸，則被認(rèn)為是同一個(gè)缺欠。8 檢驗(yàn)內(nèi)容8

5、.1 所有產(chǎn)品的供應(yīng)商必需在合格供方名錄中。8.2 我司批量入檢需按以下要求執(zhí)行：1）檢驗(yàn)焊接件產(chǎn)品數(shù)量、編號(hào)與報(bào)告中是否一致；2）焊接過(guò)程記錄完整；報(bào)告有效；3)如有無(wú)損檢測(cè)要求，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告有效；4）產(chǎn)品無(wú)漏焊現(xiàn)象。8.3 按照EN15085標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接檢驗(yàn)記錄要包括以下內(nèi)容：8.3.1焊接記錄表要包括產(chǎn)品的圖號(hào)、編號(hào)、檢驗(yàn)員及監(jiān)督人員的親筆簽名。8.3.2焊前檢查項(xiàng)目包括焊工資質(zhì)、焊接設(shè)備型號(hào)、焊道清理情況、焊接氣瓶壓力、焊接工藝規(guī)程及圖紙和其它工藝文件齊全有效、母材標(biāo)識(shí)、焊材標(biāo)識(shí)、零件幾何尺寸、焊接坡口、裝卡定位及焊接工裝夾具、焊前清理、工作環(huán)境（包括接時(shí)車間溫度、濕度等）等內(nèi)容。8

6、.3.3焊接過(guò)程檢查項(xiàng)目包括圖紙編號(hào)、焊縫編號(hào)、焊縫所在區(qū)域、焊縫對(duì)應(yīng)的工藝規(guī)程（WPS）文件編號(hào)、層間溫度、焊工簽名及、焊縫示意圖及焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流量等參數(shù)；檢驗(yàn)員巡檢記錄包括焊工是否嚴(yán)格執(zhí)行了工藝紀(jì)律等。8.3.4焊后檢查項(xiàng)目包括自檢、互檢及每一條焊縫對(duì)應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS）等記錄，還包括清渣、焊縫尺寸、焊接變形、檢驗(yàn)結(jié)果、目視檢測(cè)(VT)、焊縫表面狀況、缺欠記錄、返修記錄等內(nèi)容，如果有無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫還包括無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。8.3.5若是裸件，須單獨(dú)記錄焊接外觀檢驗(yàn)記錄。8.3.6入庫(kù)檢驗(yàn)員檢查鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是否存在EN5817所示的缺欠。如發(fā)現(xiàn)缺欠，根據(jù)對(duì)應(yīng)等級(jí)，核查是否超

7、出允許范圍。如超出允許范圍，則應(yīng)將抽檢比例擴(kuò)大，核查其余產(chǎn)品是否存在缺欠。8.3.7入庫(kù)檢驗(yàn)員檢查鋁結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是否存在ISO10042所示的缺欠。如發(fā)現(xiàn)缺欠，根據(jù)對(duì)應(yīng)等級(jí)，核查是否超出允許范圍。如超出允許范圍，則應(yīng)將抽檢比例擴(kuò)大，核查其余產(chǎn)品是否存在缺欠。 8.3.8焊接件外觀檢驗(yàn)必須在裸件（沒(méi)有涂層覆蓋）時(shí)進(jìn)行，對(duì)于有涂層覆蓋的焊接件，入庫(kù)檢驗(yàn)僅檢查條款8.1、8.2、8.3、8.4、8.5規(guī)定的內(nèi)容。8.3.9下面列舉日望精工的典型焊接檢驗(yàn)報(bào)告，如附件1。我司產(chǎn)品用到的無(wú)損檢測(cè)手段有磁粉和滲透兩種，典型報(bào)告如附件2、3.附件1委托探傷單位附件2探傷人員親筆簽名探傷結(jié)果探傷人員對(duì)需探傷焊縫部位

8、的描述探傷部位表面質(zhì)量驗(yàn)收合格級(jí)別產(chǎn)品采用的焊接方法探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)附件3檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)圖紙上該焊縫要求質(zhì)量等級(jí)焊縫編號(hào)部件編號(hào)工件名稱EN5817缺欠的限值19ISO10042缺欠的限值序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺欠名稱說(shuō)明tmm質(zhì)量等級(jí)缺欠限值DCB1 表面缺欠1.1100裂紋0.5不允許不允許不允許1.2104弧坑裂紋h=高度或?qū)挾?.5h0.4s或0.4al0.4s或0.4a不允許不允許1.32012均勻分布性氣孔為對(duì)氣孔進(jìn)行評(píng)定，參看附錄A所給的例子0.52%1%0.5%1.42013局部密集氣孔整個(gè)密集群的氣孔區(qū)域可以用包含所有氣孔的直徑為dA的封閉圓來(lái)表示。對(duì)

9、此圓形區(qū)域的所有氣孔所作的要求也應(yīng)滿足單個(gè)氣孔。被允許的氣孔區(qū)域應(yīng)該是局部的。對(duì)于氣孔的密集有可能會(huì)掩蓋其它缺欠的情況應(yīng)予以考慮。如果D小于dA1或dA2，不管哪個(gè)較小，總的氣孔區(qū)域可以用一個(gè)直徑為dAC的圓表示，這里dAC=dA1+dA2+D。不允許有系統(tǒng)密集氣孔。0.5dA25mm或dA，maxwpdA對(duì)應(yīng)于dA1，dA2或dAC都是適用的不允許不允許 ISO10042缺欠的限值序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺欠名稱說(shuō)明tmm質(zhì)量等級(jí)缺欠限值DCB1.52014鏈狀氣孔0.5不允許不允許不允許1.62017表面氣孔單個(gè)氣孔的最大尺寸0.5至3>3d0.3s或0.3ad0.4

10、s或0.4a最大3mmd0.2s或0.2ad0.3s或0.3a最大1.5mmd0.1s或0.1ad0.2s或0.2a最大1mm1.72025端部弧坑縮孔0.5h0.4t最大3mmh0.2t最大1.5mm不允許1.8401未熔合0.5短缺欠h0.1s或0.1a最大3mm不允許不允許1.94021根部熔深不足0.5短缺欠，但并非系統(tǒng)缺欠不允許h0.2s最大2mm不允許序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺欠名稱說(shuō)明tmm質(zhì)量等級(jí)缺欠限值DCB1.105011連續(xù)咬邊要求平滑地過(guò)渡。5012不被看作是系統(tǒng)缺欠。0.5至3>3h0.2th0.2t最大1mmh0.1th0.1t最大0.5mm不

11、允許不允許5012間斷性咬邊(短缺欠)0.5至3>3h0.2th0.2t最大1.5mmh0.1th0.1t最大1mmh0.1th0.1t最大0.5mm1.11502焊縫超高要求平滑地過(guò)渡。0.5h1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mm序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺欠名稱說(shuō)明tmm質(zhì)量等級(jí)缺欠限值DCB1.12503焊縫超高0.5h1.5mm+0.3b最大5mmh1.5mm+0.15b最大4mmh1.5mm+0.1b最大3mm1.135213角焊縫小于公稱尺寸不適用于給了更大熔深的接頭。0.5短缺欠h0.3a最大2m

12、mh0.2a最大1.5mmh0.1a最大1mm1.14504根部余高過(guò)大0.5h5mmh4mmh3mm序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺欠名稱說(shuō)明tmm質(zhì)量等級(jí)缺欠限值DCB1.15506焊瘤0.5短缺欠：h0.2b不允許不允許1.16509511蓋面凹陷未填滿凹槽要求圓滑過(guò)渡0.5短缺欠h0.2t最大2mmh0.1t最大1mmh0.05t最大0.5mm序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺欠名稱說(shuō)明tmm質(zhì)量等級(jí)缺欠限值DCB3 接頭幾何形狀缺欠3.1507錯(cuò)邊偏差的極限值基于正確的位置。若沒(méi)有另外的規(guī)定，正確位置是指與中心線相一致的位置（也可見(jiàn)條款1）。t是指較小的厚度板縱向焊

13、縫0.5h0.4t最大8mmh0.3t最大4mmh0.2t最大2mm環(huán)焊縫0.5h0.4t最大10mmh0.3t最大6mmh0.2t最大4mm8.3.10標(biāo)識(shí)檢查8.3.101 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：包括廠商名稱（以其簡(jiǎn)稱拼音的第一個(gè)大寫(xiě)字母代替）、生產(chǎn)日期（日期格式用4位數(shù)字表示，前兩位為年份，后兩位為月份）、流水號(hào)（3位數(shù)字表示）。格式如下：×× ×××× ×××。例如RW1409001表示株洲日望精工有限公司2014年9月份第一臺(tái)。8.3.10.2 標(biāo)識(shí)位置：箱體標(biāo)識(shí)位置以不影響外觀為準(zhǔn)，每個(gè)廠商的同一型號(hào)的產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)位置、尺寸必須統(tǒng)一，以距離標(biāo)識(shí)30cm可清晰辨識(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。 8.3.10.3.標(biāo)識(shí)要求：標(biāo)識(shí)具有永久性，不可被酒精擦除。對(duì)母材厚度2mm的箱體，供應(yīng)商可以貼覆膜紙標(biāo)貼；對(duì)母材厚度>2mm的箱體，如鋼印（要求：刮完膩?zhàn)?、噴漆后?biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)）、激光噴碼等，但同一型號(hào)標(biāo)識(shí)方式必須一致。9 檢驗(yàn)流程：9.1焊接件首鑒檢驗(yàn)流程圖：合格（提供檢驗(yàn)記錄表）檢驗(yàn)和焊接責(zé)任人員下一工序品保部外協(xié)檢驗(yàn)外協(xié)廠提供缺陷記錄表不合格 （備注：合格 則填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄及外觀檢驗(yàn)記錄（我公司）9.2焊接批量檢驗(yàn)流程圖 外協(xié)廠外協(xié)自檢不合格品上質(zhì)量電子流。記錄不合格原因，估算不合格百分