增壓風機安裝工法

1、增壓風機安裝工法中國三冶集團有限公司劉長富15 1 前言1.0.1 增壓風機是一種以葉輪子午面的流道沿著流動方向急劇收斂，通過葉輪的作功，使氣流速度迅速增加，從而獲得動能，并通過后導(dǎo)葉將煙氣的螺旋運動轉(zhuǎn)化為軸向運動而進入擴壓器，并在擴壓器內(nèi)將煙氣的大部分動能轉(zhuǎn)化成系統(tǒng)所需的靜壓能的軸流式通風機。增壓風機在燒結(jié)煙氣脫硫機組及電廠大型機組中被廣泛選用。該類風機安裝主要有兩方面難點：一是現(xiàn)場組裝工作量大，工序復(fù)雜。二是傳扭中間軸長度近8m，安裝找正精度要求高。1.0.2 三冶寧波分公司在營口180燒結(jié)煙氣脫硫工程中初步采用本工法安裝增壓風機，通過大量基礎(chǔ)資料及理論研究，以及安裝工作的摸索、經(jīng)驗的積累

2、、形成了施工工藝標準，并在寧鋼430燒結(jié)煙氣脫硫工程（兩臺并列運行的增壓風機）中應(yīng)用，繼續(xù)提升了增壓風機安裝水平，最終形成了本工法。2 特點2.0.1 增壓風機安裝工法優(yōu)化了安裝順序，采用平衡安裝技術(shù)，最大限度的保證了機殼裝配(葉輪外殼及后導(dǎo)葉組件)垂直度和水平度不受外力影響。2.0.2 根據(jù)風機葉輪及機殼、中間軸的熱膨脹補償需求，通過精確計算，對電機磁力中心線及安裝標高進行精確定位，提高了安裝效率和安裝精度，保證了電機和風機的運行質(zhì)量和安全。2.0.3 帶傳扭中間軸的聯(lián)軸器找正是該類風機安裝的難點，電機側(cè)采用門型架臨時固定中間軸，采用三表法找正對中可提高找正精度。3 適用范圍本工法適用于燒結(jié)

3、煙氣脫硫系統(tǒng)增壓風機、電廠大型機組中增壓風機的安裝。4 工藝原理4.0.1 增壓風機安裝是以機殼裝配(葉輪外殼和后導(dǎo)葉組件)為基準和固定端；其進氣箱和集流器、可調(diào)前導(dǎo)葉為向前(近電機方向)熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后(遠電機方向)熱膨脹滑動端。4.0.2 機殼裝配安裝找正后，對風機出氣側(cè)的擴壓器下部組件、擴壓器芯筒組件、擴壓器上部組件與風機進氣側(cè)的大小集流器和可調(diào)前導(dǎo)葉下部組件、進氣箱下部組件、傳動軸、傳動軸護套、大小集流器和可調(diào)前導(dǎo)葉上部組件、進氣箱上部組件等進行對稱安裝，在安裝中始終保持設(shè)備的平衡，安裝順序按圖4.1中的標號順序進行。4.0.3 找正前確認好電機的磁力中心線，以

4、轉(zhuǎn)子機殼部為基準點進行電機找正，采用三表法找正可消除傳動軸軸向竄動引起的測量誤差。找正時根據(jù)風機軸向和徑向膨脹要求，精確計算電機后移及抬高量，留出膨脹間隙量，減少電機二次調(diào)整工作量，最大限度的滿足風機熱態(tài)運行工況。圖4-1增壓風機安裝順序圖5 工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖5-1。中間軸護管安裝基礎(chǔ)放線中心標板及基準點埋設(shè)施工準備設(shè)備單體試車無負荷聯(lián)動試車負荷聯(lián)動試車大小集流器、可調(diào)前導(dǎo)葉下部組裝傳扭中間軸安裝進氣箱下部與大集流器下部組對整體安裝大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉上部安裝進氣箱上部安裝可調(diào)前導(dǎo)葉執(zhí)行器安裝擴壓器下部組件安裝擴壓器芯筒安裝潤滑管路安裝進出口膨脹節(jié)安裝，

5、內(nèi)外保溫測溫、測振、失速報警儀表安裝冷卻風機及冷風管路擴壓器上部組件安裝冷風罩安裝膨脹間隙預(yù)留聯(lián)軸器找正墊板安裝葉輪組件安裝葉輪組件地腳螺栓一次灌漿電機安裝設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿二次找正葉輪組件精找正圖5-1 增壓風機安裝施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1 基礎(chǔ)檢查驗收1 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃干凈，具備設(shè)備安裝條件，并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。2 設(shè)備安裝前對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及施工驗收規(guī)范進行基礎(chǔ)中心線、標高等幾何尺寸的驗收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3 預(yù)留螺栓孔驗收時要檢查預(yù)留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度。5

6、.2.2 中心標板、基準點的設(shè)置增壓風機長度約15米，為了安裝施工方便，利于后期檢修，施工時需要設(shè)置永久中心標板及基準點，設(shè)備基礎(chǔ)交接后，根據(jù)土建交工線，埋設(shè)中心標板及基準點，放出設(shè)備安裝縱橫中心線及標高基準點，并根據(jù)基準點安裝線架，掛設(shè)鋼線，線架盡量保持水平，減小測量誤差。5.2.3 灌漿墊板施工1 墊板采用一塊平墊板和兩塊斜墊板配合,墊板的面積和布置位置等應(yīng)符合規(guī)范要求。2 基礎(chǔ)鑿麻面，將混凝土基礎(chǔ)的浮漿面全部鑿掉，用壓縮空氣吹掃，用清水濕潤。3 安裝灌漿墊板，將墊板與調(diào)節(jié)螺栓連接，初找水平，再用水準儀測量灌漿墊板上表面標高，調(diào)至設(shè)計規(guī)定的范圍，再用框式水平儀測量墊板的水平度，水平度的調(diào)整

7、主要靠調(diào)節(jié)螺栓的上下兩個螺母進行，墊板水平度誤差不大于2/1000，各墊板組標高誤差不超過±0.5mm，進行墊板的灌漿。灌漿墊板安裝見圖5.2.3-1。圖5.2.3-1 灌漿墊板安裝圖5.2.4 葉輪外殼及后導(dǎo)葉組件安裝1 葉輪組件粗安裝1） 用磨光機打磨設(shè)備底座和基礎(chǔ)板四周邊角及焊接區(qū)域，使墊板、基礎(chǔ)板和底座接觸區(qū)域平整、無毛刺、油漆、焊疤等殘留物。試裝配基礎(chǔ)板和底座，檢測和記錄間隙位置和數(shù)值，并在側(cè)面刻印裝配位置標記。（圖5.2.4-1）。2） 先安裝底板到墊板上，同時穿裝地腳螺栓（可在地腳螺栓上焊接一個M10螺母作為吊環(huán)，用鐵絲拴住，放入地腳螺栓孔，方便葉輪就位后穿地腳螺栓），

8、調(diào)整各底板標高基本處于同一高度。再用汽車吊吊運葉輪設(shè)備至底板上，穿裝地腳螺栓對準止口位置后就位。將支架板與基礎(chǔ)板連接固定。用線墜檢測底座中心線與基準中心線偏差在±2mm范圍內(nèi)，在主軸承裝配面用框式水平儀找正葉輪的垂直度達到0.1/1000精度要求（圖5.2.4-2）。 圖5.2.4-1底板安裝調(diào)整圖 圖5.2.4-2葉輪組件吊裝圖2 葉輪設(shè)備精找正1） 調(diào)整地腳螺栓高出螺母3-5個螺紋，用聚四氟乙烯墊包裹螺栓塞入設(shè)備底板螺栓孔中，保證地腳螺栓處于螺栓孔中間位置。葉輪設(shè)備粗找正合格后，對葉輪設(shè)備的地腳螺栓用灌漿料進行灌漿。2） 地腳螺栓和墊板的灌漿料養(yǎng)生達到設(shè)計強度后即可進行葉輪設(shè)備的

9、精找正。通過調(diào)整斜墊鐵，保證設(shè)備標高差達到±0.5mm精度要求，主軸承裝配面的垂直度達到0.1/1000精度要求，設(shè)備底板橫向水平度達到0.1/1000精度要求。復(fù)核無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩（葉輪調(diào)整見圖5.2.4-3、5.2.4-4）。 圖5.2.4-3葉輪中線調(diào)整圖 圖5.2.4-4葉輪墊鐵調(diào)整圖3） 再次檢驗設(shè)備安裝精度合格，用壓縮空氣吹掃設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域，簽署工序交接單，基礎(chǔ)澆水濕潤后進行二次灌漿。5.2.5 擴壓器下部組件安裝1 擴壓器由于尺寸較大，一般剖分成4部分供貨，把擴壓器下部殼體在吊裝位置附近平整場地上進行組對，先穿螺栓固定，組對合格后緊固連接螺栓。2 根據(jù)安裝基

10、準線，把擴壓器的兩個基礎(chǔ)板就位在擴壓器基礎(chǔ)的墊鐵上，穿上地腳螺栓，通過墊鐵調(diào)整基礎(chǔ)板標高和水平，標高偏差不大于±2mm，水平度偏差不大于0.1/1000。3 將擴壓器的支架板安裝在基礎(chǔ)板上，用螺栓與基礎(chǔ)板固定，基礎(chǔ)板與支架板之間接觸要嚴密。4 用汽車吊吊裝擴壓器下部組件進行就位，采用平衡安裝技術(shù)，用手拉葫蘆配合吊車調(diào)整，吊裝就位，調(diào)整擴壓器的標高、偏差不大于±2mm；擴壓器中間的法蘭連接面要保持水平狀態(tài)（見圖5.2.5-1）。5 擴壓器進氣端與機殼用螺栓進行連接。連接面用密封繩進行密封；擴壓器支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段花焊。6 在擴壓器支腿地腳螺栓處安裝滑動壓板后進行

11、進氣箱地腳螺栓一次灌漿。圖5.2.5擴壓器下部安裝圖5.2.6 冷風罩安裝1 擴壓器下部安裝完畢后，可安裝冷風罩，拆除葉輪軸承測溫點運輸保護罩，檢查測溫元件完好無損，整理好測溫元件線路，避免安裝時碰撞，記錄連接孔說明上的連接孔號、管接頭型號、軸承號及對應(yīng)熱電阻號、并在熱電阻接線端套線號（標注儀表位號）、方便儀表接線。冷風罩為剖分式，下半部分為整體，上半部分為兩半組合，采用在后導(dǎo)葉機殼上部掛1噸手拉葫蘆的方式吊裝，先安裝下半部分，緊固連接螺栓，將軸承測溫元件接線固定在冷風罩螺栓孔內(nèi)，防止損壞。安裝軸承潤滑油管接頭,將管接頭從冷風罩中引出，安裝冷風罩上半部分，結(jié)合面處加石棉繩，緊固連接螺栓（見圖5

12、.2.6-1、圖5.2.6-2）。 圖5.2.6-1冷風罩安裝圖 圖5.2.6-2冷風罩內(nèi)油管及熱電阻接線5.2.7 大、小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉組件下部組裝大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉如果是分體到貨，則要先組裝大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉下部組件，法蘭連接處需加密封材料。為了避免安裝大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉后影響葉輪組件的垂直度，采用平衡吊裝法，用手拉葫蘆配合平衡法吊裝，保證法蘭面水平，吊裝就位后，連接小集流器和葉輪法蘭螺栓，在大小集流器和可調(diào)前導(dǎo)葉下部設(shè)臨時支撐配合千斤頂調(diào)整，保證葉輪垂直度不受外力影響。直到進氣箱下部安裝完畢，整個風機殼下部形成整體。5.2.8 進氣箱下部組件與大集流器組對整體安裝1 用汽

13、車吊配合將進氣箱下部兩件組合成一件，緊固連接螺栓。2 進氣箱與大集流器用螺栓進行連接，接口處用密封繩進行密封。3 把進氣箱基礎(chǔ)板就位在進氣箱基礎(chǔ)墊鐵上，穿上地腳螺栓，調(diào)整基礎(chǔ)板標高和水平；標高偏差不大于±2mm，水平度偏差不大于±0.10mm。4 把進氣箱的支腿安裝在基礎(chǔ)板上，用螺栓將其與基礎(chǔ)板固定，基礎(chǔ)板與支腿之間接觸要嚴密。5 用汽車吊吊起進氣箱與大小集流器可調(diào)前導(dǎo)葉下部，進氣箱就位在支腿上，調(diào)整進氣箱與大小集流器組件的位置，使其縱橫中心與基礎(chǔ)中心對正，偏差不大于±2mm，標高偏差不大于±2mm（見圖5.2.8）。6 進氣箱調(diào)整完畢將進氣箱下殼與支腿

14、圓弧板及支腿進行焊接。7 在進氣箱支腿上地腳螺栓處安裝滑動壓板后進行進氣箱地腳螺栓灌漿。圖5.2.8進氣箱下部組件與大集流器整體安裝圖5.2.9 擴壓器芯筒安裝 用汽車吊將擴壓器芯筒平衡吊到擴壓器內(nèi)，注意保護冷風罩及熱電阻等，避免碰撞。調(diào)整芯筒水平度，進氣端與機殼用螺栓連接，法蘭結(jié)合面用密封繩進行密封，按照裝配圖中要求焊接支撐筋板（見圖5.2.9-1、5.2.9-2）。圖5.2.9-1擴壓器芯筒安裝圖1 圖5.2.9-2擴壓器芯筒安裝圖5.2.10 電機安裝1 把電機軸頭和聯(lián)軸器內(nèi)孔清干凈，用卡尺對電機軸頭和聯(lián)軸器內(nèi)孔進行尺寸測量，檢查其裝配尺寸是否符合要求。2 把電機側(cè)半聯(lián)軸器采用油加熱法熱

15、裝在電機軸上，并加以固定，防止冷卻后裝配間隙改變。3 用吊車將電機底座吊裝到電機基礎(chǔ)墊鐵上，用線墜檢測底座中心線與基準中心線偏差在±2mm范圍內(nèi)。4 用汽車吊把電機吊裝就位到電機底座上，調(diào)整其縱橫中心位置與基礎(chǔ)縱橫中心對正，偏差小于±2mm，通過調(diào)整墊鐵調(diào)整電機的標高和軸水平，標高偏差小于0.5mm，軸水平偏差小于0.1/1000（見圖5.2.10）。圖5.2.10電機安裝圖5.2.11 傳扭中間軸安裝1 安裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。2 在電機側(cè)用型鋼做一個門型架托住傳動軸（見圖5.2.11-1）保證傳動軸水平偏差不大于1/1000，傳動軸水平可避免損壞彈性聯(lián)軸

16、器膜片，連接聯(lián)軸器時注意保持聯(lián)軸器的自然長度，為聯(lián)軸器預(yù)拉伸做準備。 圖5.2.11-1電機側(cè)門型架示意圖 圖5.2.11-2電機側(cè)門型架圖3 提前將與進氣箱軸封套套在中間軸上，并用鐵絲固定。采用平衡吊裝法，用手拉葫蘆配合吊車，調(diào)整傳動軸使其處于水平狀態(tài)；可用方水平測量軸的水平度（見圖5.2.11-3）。 圖5.2.11-3傳扭中間軸吊裝及調(diào)整圖4 把電機側(cè)聯(lián)軸器與傳動軸用兩顆螺栓對稱連接，具備盤車條件，準備聯(lián)軸器找正。5.2.12 聯(lián)軸器找正風機軸系找正原理見圖5.2.12-1。圖5.2.12-1風機軸系找正原理圖1 增壓風機在熱態(tài)工況工作時，煙溫較高，熱膨脹量較大，電機需要預(yù)抬高，聯(lián)軸器需

17、要預(yù)拉伸。1） 電機抬高后聯(lián)軸器找正要求：電機側(cè)上張口及葉輪下張口，張口值為0.200.25mm,聯(lián)軸器電機側(cè)上張口處、葉輪下張口處、左右偏差應(yīng)小于0.05mm。電機抬高量計算見圖5.2.12-2。 圖5.2.12-2電機抬高量計算示意圖根據(jù)相似三角形原理，B/D=X/L。例如：B=0.25mm，D=690mm，L=8080 mm,求得X=2.93mm。即電機軸中心標高比葉輪軸中心標高高2.93mm。2） 聯(lián)軸器預(yù)拉伸要求：根據(jù)電機磁力中心線位置和中間軸聯(lián)軸器自然長度，將電機整體后移510mm，重新連接聯(lián)軸器，單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.55mm。聯(lián)軸器拉伸后找正要求：張口值為0.

18、200.25mm，聯(lián)軸器電機側(cè)上張口處、葉輪下張口處、左右偏差應(yīng)小于0.05mm。2 電機找正：確認電機磁力中心線后，測量聯(lián)軸器之間距離，直接將電機整體后移5mm，通過精確計算，得出電機預(yù)抬高3mm，根據(jù)以上兩項數(shù)據(jù)，直接將電機精確定位，再用三表法測量找正偏差（見圖5.2.12-3）進行微調(diào)，達到徑向偏差和軸向傾斜偏差要求。 圖5.2.12-3三表法找正示意圖1） 徑向偏移量：垂直方向 ay =（a1- a3）/2水平方向 ax =（a2- a4）/22） 軸向傾斜量：垂直方向 (上下張口) Sy =（S1 + S3）/2 -（S3 + S1）/2水平方向 (左右張口) Sx =（S2 + S

19、4）/2 -（S4 + S2）/23 電機初找正合格后進行電機地腳孔的灌漿，養(yǎng)護期達到后緊固電機、風機的地腳螺栓，檢查葉輪的各部間隙，檢查進氣箱、集流器、擴壓器的各部尺寸。然后進行聯(lián)軸器的二次找正。5.2.13 擴壓器上部安裝1 用起重機將上部擴壓器吊裝就位在下部擴壓器上，擴壓器進氣端與機殼用螺栓進行連接，連接面用密封繩進行密封（圖5.2.13）。2 用螺栓對擴壓器上下部進行定位連接，將整體擴壓器校圓并調(diào)整焊縫進行密封焊接。圖5.2.13擴壓器上部安裝圖5.2.14 傳動軸護套管安裝 用手拉葫蘆將可調(diào)前導(dǎo)葉芯筒及軸出口錐體就位并安裝調(diào)準，錐管與軸要同心，軸出口錐管安裝后把護軸管和進口導(dǎo)葉的芯部

20、用螺栓緊固在一起，并安裝好聯(lián)軸器護罩。 圖5.2.14-1護軸套管安裝圖1 圖5.2.14-2護軸套管安裝圖25.2.15 大集流器、進口調(diào)節(jié)器及小集流器上部安裝 依次用汽車吊吊裝大集流器、進口調(diào)節(jié)器及小集流器上部，使用螺栓進行固定連接，上下部之間上的法蘭接口用密封繩密封；大集流器與進氣箱、調(diào)節(jié)器之間和調(diào)節(jié)器與小集流器之間的法蘭之間使用密封繩密封，螺栓緊固（見圖5.2.14）。圖5.2.15大小集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉安裝圖5.2.16 進氣箱上部組件安裝1 用汽車吊吊裝進氣箱上部就位在進氣箱下部上面，用螺栓與進氣箱下部進行定位，調(diào)準接縫合格進行點焊（圖5.2.16）。2 與大集流器法蘭連接完成后，

21、對進氣箱的組裝焊縫進行密封焊接。圖5.2.16進氣箱上部安裝圖3 風機及電機全部找正后點焊墊鐵，進行基礎(chǔ)的二次灌漿。5.2.17 附件設(shè)備安裝1 調(diào)整前導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致,在0度時(即前導(dǎo)葉軸心線與主軸中心線平行時)調(diào)整和檢查。2 安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu),注意葉片開啟,機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。3 按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。4 安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層、整個風機與管道系統(tǒng)連接（見圖5.2.18-1、5.2.18-2）。 5.2.18-1附屬設(shè)備安裝圖外部圖 5.2.18-2附屬設(shè)備安裝圖內(nèi)部圖6 材料與設(shè)備6.1 材料 本

22、工法在地腳孔灌漿和設(shè)備二次灌漿時使用型號為CGM-300A的無收縮高強度灌漿料，其參數(shù)為；7天抗壓強度>95MPa,線性收縮率<0.012，熱膨脹系數(shù)<40× mm/（成型28天，060范圍測）。6.2 設(shè)備工機具設(shè)備工機具見表6.2。表6.2 設(shè)備工機具表序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊100t及以上汽車起重機12電焊機2臺3鋼繩繩扣32.51對負荷抽查合格4鋼繩繩扣281對負荷抽查合格5鋼繩繩扣21.51對負荷抽查合格6鋼繩繩扣17.51對負荷抽查合格7卡環(huán)6.8t4個8卡環(huán)5t4個9卡環(huán)3t4個10大錘8磅2把11手錘1.5磅4把12活扳手5

23、套13重型套筒扳手1套14氣割工具1套15線墜4個16細鋼絲0.6mm100mm17力矩扳手250、600、2000N·m1臺廠供18框式水平儀精度0.02mm/m1個檢驗合格19百分表及表座010mm4套檢驗合格20游標卡尺150、300mm各1個檢驗合格21塞尺200mm2把檢驗合格22盤尺50m1把檢驗合格23卷尺3m4把檢驗合格24鋼直尺1m2把檢驗合格25玻璃管水平1套26氧氣、乙炔表各2套檢驗合格27千斤頂5 T2臺安裝調(diào)整用28千斤頂5 0T2臺安裝調(diào)整用29水準儀精密1臺安裝測量用30角向磨光機150mm4臺研磨墊板用手拉葫蘆25t6臺吊裝用7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量要

24、求增壓風機安裝要符合GB 50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB 50275-2010風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計圖紙和廠家隨機資料技術(shù)要求，并符合下列要求：1 確認主軸承座裝配部件與后導(dǎo)葉裝配部件連接螺栓沒有松動。2 確認潤滑脂管路中已充滿請潔的規(guī)定牌號潤滑脂并與內(nèi)外接頭接好。3 排油接管及油脂收集器均已安裝好，收集器中已掏凈排出的油脂或雜物。4 軸承測溫元件引出線無破損，鉑熱電阻確認通路，線頭確認已編號。5 對于在現(xiàn)場安裝的葉輪確已安裝到位(與零件“軸套”接觸良好)。6 如果葉輪是在現(xiàn)場安裝，壓盤螺栓已用力矩扳手按規(guī)定力矩逐個均勻地緊固并鎖防

25、松墊片；此時壓盤外沿整個圓周與葉輪前盤均接觸良好。7 葉輪輪轂后緣與后導(dǎo)葉心筒之間不存在碰擦現(xiàn)象 (盤車一周以上檢查)。8 葉輪葉片的頂部與葉輪外殼之間不存在碰擦現(xiàn)象 (盤車一周以上檢查)。9 確認風機轉(zhuǎn)子軸線的水平度達到安裝要求（核查安裝記錄）。10 傳動軸系的軸向預(yù)拉量確認達到圖樣要求（在其它安裝已經(jīng)完成的情況下可修改“隔墊”厚度以實現(xiàn)調(diào)整）。11 聯(lián)軸器A盤與葉輪的連接止口確認到位、螺栓已用力矩扳手按圖樣規(guī)定的力矩均勻擰緊。12 傳動軸系所有連接螺栓均已用力矩扳手按圖樣要求的擰緊力矩均勻擰緊。13 機殼裝配部分的支腿底板與機殼基礎(chǔ)板各處間隙確認符合要求，地腳螺栓擰緊力矩確認符合圖樣要求。

26、14 每個進氣箱支腿和擴壓器支腿與其基礎(chǔ)板間的4顆連接螺栓已經(jīng)取掉。15 每個進氣箱支腿和擴壓器支腿與其基礎(chǔ)板之間接觸確認良好。16 進氣箱和擴壓器支腿地腳螺栓已按要求力矩擰緊。17 進氣箱和擴壓器支腿的地腳螺栓套筒的調(diào)整確已按圖樣達到支腿可滑動的要求。18 后導(dǎo)葉芯筒與擴壓器芯筒間的連接螺栓確認已逐個擰緊。19 確認失速報警裝置安裝正確,要特別注意兩只測管入口的方向。20 每個前導(dǎo)葉凸臼頂部與芯筒的間隙均不小于3 。21 每個半圓臼與前導(dǎo)葉葉片的頂部的間隙均均不小于2 。22 前導(dǎo)葉的開度應(yīng)一致,在75°時或0°時檢查。23 執(zhí)行器最小開度位置與前導(dǎo)葉最小開度(有限位擋塊

27、)位置相適應(yīng)。7.2 質(zhì)量控制措施1 熟悉圖紙及廠家隨機資料，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。2 測量儀表、器具必須校驗合格，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。3 嚴格執(zhí)行工序管理，在上道工序未達到驗收要求時，禁止下道工序設(shè)備的安裝。4 螺栓的緊固力矩數(shù)值要求的必須使用力矩扳手進行緊固，緊固力矩值應(yīng)達到廠家資料的要求。5 做好成品保護，尤其是熱工儀表及重要隱蔽部位，必須做好隱蔽驗收，做好記錄。6 轉(zhuǎn)子機殼找正、電機磁力中心線調(diào)整，聯(lián)軸器找正等重要環(huán)節(jié)要進行三檢制驗收和控制。7 電機的磁力中心在電機空轉(zhuǎn)時必須進行確認，檢查偏差值不能大于2mm，否則需要調(diào)整。8 安全措施8.0.1 在風機機殼內(nèi)施工照明應(yīng)采用12

28、V行燈并嚴禁將變壓器帶入機殼；設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)；機殼有可靠接地。8.0.2 電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱。8.0.3 易燃易爆物品存放及使用地點離貨源、電源10m以上，使用時嚴禁有明火作業(yè)。 8.0.4 起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域和專門監(jiān)護人，拒絕任何人通過；禁止在吊物下停留，接料人員必須照在吊物側(cè)部且禁止站在吊物移動方向。8.0.5 鋼絲繩必須由8倍以上保險系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。8.0.6 風機機殼內(nèi)外施工人員密切配合；特別在聯(lián)軸器找正時機殼內(nèi)人員隨時注意物體動向，并不得站在死角。8.0.7 大件運輸時，應(yīng)對線路進行檢查，并設(shè)專人領(lǐng)車、監(jiān)

29、護設(shè)備，設(shè)備與車體應(yīng)綁扎捆牢。8.0.8 電動工具使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器。8.0.9 手拉葫蘆使用前應(yīng)進行檢查并修理合格；使用中必須受力均勻，不超載；手鏈必須備牢，防止滑脫。8.0.10 工機具由專業(yè)人員操作，嚴禁操作非本專業(yè)的工機具。8.0.11 使用臨時電源時，施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線，電源線架空，或埋入地下。8.0.12 選用的卡環(huán)鎖具安全系數(shù)低安全系數(shù)達到8倍以上。9 環(huán)保措施9.0.1 在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工用油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。9.0.2 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.0.3 施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。9.0.4 焊接過程電焊頭、打磨過程中使用后的破舊砂輪片、清洗用后破布、廢舊煤油要及時回收處理，避免對周圍環(huán)境和水資源造成污染破壞。9.0.5 對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。10 效益分析本工法結(jié)合增壓風機結(jié)構(gòu)特點及運行要求，優(yōu)化了設(shè)備安裝工藝，風機大件設(shè)備安裝