上平洞開挖與支護施工技術措施教學總結

1、上平洞開挖和支護施工技術措施1、編制依據(1) 招標文件及合同文件(2) A、B廠引水隧洞開挖、噴錨支護圖 (圖號：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08 )(3) 水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范DL/T5099-1999( 4 ) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001( 5 ) 水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001( 6 ) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2002(7) 水利水電工程錨噴支護施工規(guī)范DL/T5181-2003(8) 水利水電工程施工安全防護設施技術規(guī)范( DL/T5162-2002 )2、工程概況( 1 )工程特性A廠 上平洞設計

2、樁號為 AY0+215.182AY1+642.523 ,長1427.523 m ,樁號 AY1+125.525之前，隧洞縱坡為 8%，之后，隧洞縱坡為 0.5% ; B廠上平洞設計樁號 為 BY0+215.182 BY1+590.497，長 1358.315 m,樁號 BY1+128.258 之前，隧洞縱坡 為 8%，之后，隧洞縱坡為 0.5%。A 廠上平洞與 0#施工支洞交點樁號為1+225.482，該交點距上游調壓井中線距離為417.041m，距上平洞下彎段終點距離1010.3m。B廠上平洞與 0#施工支洞交點樁號為 1+203.017，該交點距上游調壓井中線距離為 387.48m ，距上

3、平洞下彎段終點 距離 987.835m 。( 2)地質條件根據A、B廠引水隧洞開挖、噴錨支護圖，上平洞為IW類圍巖，A廠：1、U類圍巖長1114.523m，占隧洞總長的 78%，川類圍巖占285m,占隧洞總長的 20%; W類圍巖占28m,占隧洞總長的 2 %; B廠：I、U類圍巖長 1129.315m，占隧洞總 長的83%，川類圍巖占158m,占隧洞總長的12%;W類圍巖占71m,占隧洞總長的 5%。( 3)支護參數上平洞開挖斷面為圓形，斷面尺寸：I、U類圍巖開挖半徑為4650mm;M、W類圍巖開挖半徑為 4750mm。根據圍巖類別不同，采用不同的支護型式。I、U類圍巖不需要支護；川、W類圍

4、巖全斷面施作202.0X 2.0m錨桿，L=3.0m，入巖2.85m，梅花形布置，噴 C20砼厚10cm支護。主要工程量見 表1。上平洞主要工程量表表1序號工程項目單位工程量備注洞挖A廠B廠1洞挖石方m1060721025382噴砼C20m924P 7063錨桿根24001920 20， L=3.0m3、施工布置（1）施工通道布置施工道路利用已開挖形成的0#施工支洞作為施工通道，人員、設備均從0#施工支洞進入。（2）供風在0#施工支洞設置空壓機站，布置20m3/mi n固定空壓機6臺，總供風量 120m3/min ,提供給石方洞挖、錨噴支護等施工用風 ，由于用供風管路太長，洞內在適 當位置設置

5、儲氣罐以保證供風的穩(wěn)定。壓氣站占地面積200簾，建筑面積180m o（3）供水在4#通風豎井貫通前,采用現0#施工支洞水源,4#通風豎井貫通后,在水瀨排沖 溝EL.680高程以上適當位置修建20m5水池，從水池接 DN100mn供水主管經 4#通風豎井至離迎頭面 50m位置，再接1寸橡膠管至工作面，以保證開挖后期上平洞有足 夠的用水，由于0 #支洞上游側引水隧洞軸線終點高程為EL.666.19，后期施工水壓不夠時，采用管道泵增壓。（4）供電施工用電使用0#施工支洞用電系統(tǒng),10KV高壓進洞供洞內各變壓器。洞內每400600m設315KVA變壓器，供洞內通風、排水、照明用電。（5）排水由于上平洞

6、開挖從0#施工支洞向上下游方向開挖，上坡開挖時洞內滲水及施工廢水由洞內自流經0#施工支洞排出，工作面排水采用潛水泵輔助抽排；下坡開挖時沿隧洞左側鋪設 DN100mnS岡管，洞內滲水及施工廢水采用潛水泵抽水經排水管流至 0#施工支洞排出，在0#施工支洞洞口設一個3級沉淀池，沉淀池容量3X 12，從洞內排出的施工廢水排至沉淀池進行沉淀，沉淀池設置隔油設施，所有施工廢水都 經過沉淀處理后排放。（ 6 ）通風4#通風豎井貫通前 ,上平洞通風為正壓通風方式 ,4# 通風豎井貫通后，采用正負 壓混合通風,正壓風新鮮空氣向0#支洞進入，0#施工支洞洞內每 400600m設2 X55KW軸由流風接力，風機后面

7、設50m鋼性風筒，其余部分為柔性風筒，風筒直徑1.0m。進入主洞后，風筒往上下游方向分岔，風機改為55kw 單機，負壓通風采用每400600m布置一臺2 X 55kw軸流風機，將混濁空氣抽至4 #通風豎井排出。（ 7）拌合系統(tǒng)利用 0#施工支洞砼拌和站，提供上平洞支護和襯砌所需全部砼。（8）鋼筋、模板加工在 0#施工支洞洞口布置鋼筋、模板的堆放場和加工廠，負責上平洞所需全部錨桿、支護鋼筋網和襯砌鋼筋的加工。占地面積750m2，建筑面積450韋。（9）渣場堆放開挖無用料（土方）和有用料（石方）分類堆放在0#施工支洞洞口監(jiān)理指定碴場。（ 1 0 ）回車道A、B廠向下游方向開挖時利用與主洞0#洞交叉

8、處回車，上游方向開挖時在樁號0+720.00 樁號置回車道，便于車輛回車方便?；剀嚨啦贾脠D見附圖二。（ 11 ）變壓器室為保證A、B廠上平洞開挖支護施工的正常用電，擬在樁號0+700.00左側設置變壓器室，保證通風和照明用電，0施工支洞下游側通風、照明用電變壓器布置在0支洞內。4、施工方法為保證施工道路有足夠寬度上平洞開挖整體分上下兩部分進行：即先開挖上部再挖下部，I、U類圍巖上部開挖高度7.4m，川、W類圍巖上部開挖高度7.5m,上部開挖采用中導洞超前57m,在進行上部全斷面擴挖的方式。下部開挖待上部分開挖結束后反向開挖。上下兩部分周邊均采用光面爆破，具體開挖程序見附圖一、(1 )支洞與主洞

9、交叉段開挖根據交叉口揭露的地質條件，在0#支洞開挖完成后，在支洞兩側先沿軸線方向開挖中導洞超前 10m左右，再進行擴挖到設計開挖線。由于0井支洞洞頂低1.3m ,進引水上平洞擴挖時，自0#支洞頂以10。20 0的上仰角擴挖到設計輪廓線，擴挖到位并按輪廓線開挖延伸10m左右，再進行0 #支洞頂部到開挖規(guī)格部分的反向擴挖。三叉口開挖方式見圖1。0#洞與上平洞交叉口開挖示意圖圖1(2)洞內石方開挖I川類圍巖段均采用中導洞超前擴挖跟進的開挖方式，中導洞超前57mW類圍巖采用先開挖中導洞，再進行擴大，支護及時跟進方式，開挖過程中若遇斷 層破碎帶，則采用鋼拱架結合網噴進行緊急支護，并視實際情況增加超前錨桿

10、或超 前小導管。1) 開挖支護工藝流程I川類圍巖開挖支護工藝流程見圖2，W類圍巖開挖支護工藝流程見圖3，斷層破碎帶開挖支護工藝流程見圖4。2) 洞挖主要工序作業(yè)措施 開挖準備：洞內風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。 測量放線：洞內導線控制網和施工測量的儀器均采用全站儀，由專業(yè)人員實施。每排炮后進行洞室中心線、設計規(guī)格線測放，并根據爆破設計參數點布孔。 開挖斷面檢查在噴砼前進行，檢查間距5m。定期進行導線點檢查、復測，確保測量控制精度。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁設一樁號標志。洞內測量控制點埋設牢固隱蔽，作好保護，防止被施工機械損壞。 鉆孔作業(yè)：由熟練鉆工嚴格按照測量定

11、出的中線、腰線、開挖輪廓線進行 鉆孔，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術員按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超 挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度。周邊孔應在斷面輪廓線上開 孔，沿輪廓線的調整范圍以及掏槽孔的孔位偏差不應大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。I川類圍巖開挖支護工藝流程圖圖2洞室輪廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，光爆質 量的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此嚴格控制鉆孔精度是保證開挖質量 的前提。 裝藥、聯線、起爆裝藥前用高壓風沖掃鉆孔，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥

12、爆破；炮孔的裝 藥、堵塞和起爆網路的聯線應由經考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴格按 批準的鉆爆設計進行施作，并嚴格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用平臺車裝藥，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數實施過程不斷調整優(yōu)化）進行裝藥、用非電雷管聯結起爆網絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。洞內開 挖爆破設計詳見附圖三。光面爆破須達到以下要求：a. 鉆孔孔口位置、角度和孔深應符合爆破設計的要求；b. 炮眼殘孔率：除不良地質段外，炮眼殘孔率應在85%以上;c. 相

13、鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；d. 相鄰兩茬炮之間臺階的錯臺不應大于10cm。W類圍巖開挖支護工藝流程圖圖3 通風散煙及除塵：開挖爆破后到出渣結束一直啟動通風設備通風，保證爆 破后及出渣過程中在規(guī)定時間內將有害氣體濃度降到允許范圍內。 安全處理：爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證洞內人員及設備的安全，圍巖破碎段在進行安全處理后，噴10cm厚C20砼，出渣后再次進行安全檢查及處理。在施工過程中，經常檢查已開挖洞段的 圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落、松動的巖塊。 出渣及清底：采用 3卅裝載機裝15t自卸汽車出渣。出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆

14、爆作業(yè)做好準備。 圍巖支護：每排炮開挖結束后，對穩(wěn)定性差的圍巖及時進行隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿或掛網噴砼支護，圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿及噴砼可滯后掌子面50m左右斷層破碎帶開挖支護工藝流程圖圖4（4）支護施工1 ）錨桿施工錨桿施工工藝流程 錨桿施工工藝流程見圖基面清理* 造孔 洗孔注漿一-安插錨桿檢查驗收錨桿施工工藝流程圖錨桿制作測量放線錨桿施工工藝措施錨桿造孔采用手風鉆，麥斯特MEYCOS錨桿注漿機注漿，人工安裝錨桿。a. 造孔鉆孔點有明顯標志，孔位偏差小于100mm對有特殊要求錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的交角大于45。

15、錨桿施工按照“先注漿后安錨桿”的程序，水平錨桿施工時為有利于灌漿，可向下傾斜2°鎖口錨桿外插角為 10 °交叉口周圍的錨桿如距交叉口距離小于 1m時，可調整錨桿位置，外插角 15 °20°。鉆孔 的傾角偏差應小于 2°。錨桿孔孔深必須達到設計要求，偏差值不大于50mm鉆孔完成后用風、水聯合清洗，將孔內松散巖粉和積水清除干凈。鉆孔完成后，對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄，并根據實際情況進行適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清 洗。b. 錨桿的安裝及注漿注漿錨桿選用U級螺紋鋼筋；水泥采用強度等級不低于P.03

16、2.5普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；砂漿強度等級必須滿足設計要求；在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，應符合相應規(guī)范要求。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內通過試驗選定：灰砂比：1: 11 : 2（重量比）；水灰比不大于 0.38，最終的配合比經監(jiān)理工程師確認后方可用于施工。注漿前，將孔內的巖粉和水吹洗干凈，并用水潤滑管路。錨桿安裝按施工圖要求進行。在錨桿安插時，先將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，漿液注滿后立即將錨桿插入。注漿過程中，若發(fā)現有漿液從錨桿孔附近流出應堵填，以免繼續(xù)流漿。漿液一經拌和應盡快使用，拌和后超過規(guī)范規(guī)定

17、使用時間的漿液應廢棄。 無論因任何原因發(fā)生注漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在 30min內將注漿孔沖洗干凈。如果在重新安裝時發(fā)現鉆孔被部分填塞，應復鉆到規(guī)定的深度，并且在錨桿安裝后5天內，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當調整。c. 隨機錨桿施工洞內在開挖過程中，根據實際地質情況對斷層、破碎帶增打隨機錨桿，隨機錨桿作為緊急支護，因此，采用錨固劑代替砂漿作為錨固材料。d. 錨桿的質量檢驗每批錨桿材料均應附有生產廠家的質量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質標準以 及監(jiān)理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿 孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）

18、進行抽查并作好記錄。按監(jiān)理人指示檢查砂漿錨桿的砂漿密實度，檢查比例不少于錨桿總數量的5%注漿密實度大于 80%方為合格。2）噴砼施工工藝噴砼施工工藝流程噴砼施工工藝流程見圖6。噴砼施工工藝流程圖圖6噴砼施工工藝措施噴砼施工工藝為濕噴法。各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工規(guī)范要求 進行。結合以往施工經驗，各工序作業(yè)要點如下：a. 拌和及運輸混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射 機前過篩。拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌 制均勻。砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸。b. 鋼筋網鋼筋網的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求，其保護層厚度不應小于20mm鋼

19、筋網沿開挖面鋪設，在巖面初噴一層砼后鋪設。鋼筋網與壁面距離35cm。捆扎要牢固，對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼筋網，鋼筋的搭接符合規(guī)范要求。在有 錨桿的部位用焊接法把鋼筋網與錨桿聯接在一起，鋼筋網與錨桿聯接要牢固。c. 噴射要點噴射砼作業(yè)分段分片依次進行，區(qū)段間的接合部和結構的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度：邊墻為80150mm頂拱為5080mm分層噴射時，后一層在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風、水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時 間不小于3h。噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%邊墻（邊坡）不大于15%

20、。噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。d. 養(yǎng)護噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7晝夜。當噴砼周圍的空氣濕度達到或超過85%寸，經監(jiān)理人同意后，可進行自然養(yǎng)護。e. 質量檢查按照規(guī)范規(guī)定進行噴射砼施工質量抽樣試驗，進行噴射砼抗壓強度試驗，進行噴砼厚度檢查，檢查結果報送監(jiān)理人。3）鋼拱架施工隧洞開挖過程中如預不良地質段，將根據實際情況采用鋼支撐結合超前小導管或超前錨桿進行支護。鋼支撐段結構型式見附圖四六。施工工藝流程a. 鋼支撐施工的工藝流程鋼支撐施工的工藝流程見圖7。鋼支撐施工工藝流程

21、圖圖7b. 鋼支撐制作工藝流程鋼支撐制作工藝流程見圖8鋼支撐制作工藝流程圖鋼架放樣、制模> 鋼架彎曲鋼架切割模具上校對* 接頭板焊接材質檢驗分型號堆放c. 鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖9鋼支撐安裝工藝流程圖圖9欠挖處理、清除松動巖石一測量放線、斷面檢查鋼支撐施工工藝措施a. 鋼架放樣、制模根據不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術指標主要有內 外弧長、弦長及半徑。模具制作采用實地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用型鋼彎曲機彎出工字鋼，并進行多次校對，直至工字鋼的內外弧長度、弦長、半徑完全符合

22、設計要求， 精確找出接頭板所在位置。b. 鋼架彎曲、切割工字鋼定長9m，用型鋼彎曲機加工， 并根據加工半徑適當調節(jié)液壓油缸伸長量。工字鋼彎曲過程中，必須由有經驗的工人操作電機，進行統(tǒng)一指揮。工字鋼經彎曲 機后通過模具，并參照模具進行弧度檢驗，如弧度達不到要求，重新進行彎曲，彎 好后，暫時存放在 4只相同的自制簡易鋼筋凳（帶滾筒）上。單根9m長工字鋼被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m長工字鋼與其進行牢固焊接，然后繼續(xù)進行彎曲。當班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好，并對工字鋼彎曲機進行清掃。彎好一個單元切割一個單元，工字鋼切割時可采用量外弧長度、量內弦長度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面

23、在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進行打磨。c. 接頭板焊接被彎好的工字鋼經切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭 板，須進行接長處理；如工字鋼偏長，則須進行二次切割。工字鋼弧度、長度滿足 設計要求后，將接頭板放入卡槽內，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通 過接頭板進行調節(jié)， 保證接頭板軸線在徑向方向。 接頭板焊縫高度腹板處： hf=5mm 、 翼緣處 hf=9mm 。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時，必須上、下、左、 右對齊固定后，方可進行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進行

24、清理，減少 工字鋼組裝連接時的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標識，便 于領用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運。d. 鋼支撐運輸鋼架運輸采用 5t 東風自卸車運輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時必 須按鋼架規(guī)格認真發(fā)放。鋼架運至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地 面上，并標識清楚。當班技術員架設鋼架前必須仔細檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格有誤， 必須立即退回，重新領用。e. 鋼支撐安裝作業(yè)人員根據測量放線檢查欠挖情況，欠挖 10cm 以內的，由架設鋼架作業(yè)人 員采用撬棍或風鎬處理，同時對松動石塊作撬挖處理。大于 10cm 的

25、欠挖，由爆破 作業(yè)人員進行補爆處理后，架設鋼架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證 架設鋼架時的施工安全。 欠挖處理結束后， 經現場技術人員檢查合格方可架設鋼架。架設鋼架在平臺車上進行。施工人員根據鋼架設計間距及技術交底記錄找準定 位點，用埋設的參照點進行調整，使鋼架準確定位，嚴格控制底部高程，底部有超 欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉。工字 鋼對稱架設，架設完底腳一節(jié)后，進行拱頂一節(jié)的架設，架設拱頂一節(jié)時，先上好 M20連接螺栓（不上緊），用臨時支撐撐住工字鋼，用©20連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、

26、兩拱腳與測量參照 點引線的誤差，再進行局部調整，最后上緊螺栓。作業(yè)人員首先進行自檢，檢查合 格后，通知值班技術人員進行檢查。鋼支撐之間采用鋼筋網（或鋼絲網）制成擋網 或噴砼保護，以防止巖石掉塊。預埋件的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，安裝過程中嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合。嚴防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證砼澆筑振搗時不會走樣。各工序作業(yè)時間見表 2。各工序作業(yè)時間表表2序 號項 目I 川類圍巖所需時間（h）備注1施工準備0.5I山類圍巖導洞進尺22.5m，擴挖尺為 3 3.5米，支護滯后 于擴挖進尺80100m，局部采 用隨機錨桿進

27、行支護。由于導洞 和擴大進尺不一致，每開挖34循環(huán)需停止擴大，開挖導洞。2測量放線13鉆孔4.04裝藥爆破1.05通風散煙、噴水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底3.58打錨桿（隨機錨桿）、噴砼2合計13序 號項 目W類圍巖所需時間（h）備注導洞擴挖1施工準備0.50.5W類圍巖導洞進尺2m，擴挖尺 為3米，支護及時跟進，局部采 用隨機錨桿進行支護，視地質情 況采取超前錨桿預支護。2測量放線013鉆孔2.54.04裝藥爆破1.01.05通風散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底3.03.58打錨桿（隨機錨桿）、噴砼2合計813序 號項 目斷層帶作業(yè)所需時間（h ）備注

28、導洞擴挖1施工準備0.50.5斷層帶段開挖采用超前錨桿，短 進尺（1.52m），開挖后立即錨 噴支護。2測量放線013鉆孔234裝藥爆破1.01.05通風散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底228打錨桿（隨機錨桿）、噴砼4合計6.512.5序 號項 目下層開挖所需時間（h）備注1施工準備0.52測量放線0.53鉆孔14裝藥爆破0.55通風散煙、噴水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底18打錨桿（隨機錨桿）、噴砼0.5合計5.55、施工進度計劃根據我部上報的惠蓄電站水道及廠房土建工程施工總進度實施計劃，A廠上平洞開工日期為 2005年03月01日，上游側開挖支護完工日期

29、為2005年12月31日，下游側開挖支護完工日期為2005年8月31日，開挖工期為 306天；B廠上平洞的開工日期為 2005年3月1日，上游側開挖支護完工日期為 2005年12月31日，開 挖工期為306天。由于0#施工支洞工期較計劃提前60天完成，根據工程主要節(jié)點目標要求，同時為滿足 A、B廠上斜井2006年1月1日和2006年4月1日進行砼澆 筑準備的目標，將 A、B廠上平洞開挖支護計劃調整如下：A廠上平洞計劃開工日期 2005年1月1日，上游側上層開挖完工日期 2005年 8月31日，下層開挖完工時間 2005年10月31日。下游側上層開挖完工日期 2005 年5月31日開挖到中斜進上

30、彎段，下層開挖完工時間2005年7月21日。B廠上平洞從0#支洞往上、下游方向進入的120m范圍作為A廠上平洞的調節(jié)工程進行開挖，施工時段為2005年1月1日至2005年2月15日。后續(xù)部分待 A廠上、下游側上平洞開挖完成后進行，施工時段如下：B廠上平洞下游側上層開挖（至B廠中斜井上彎段）：2005年6月1日至2005年8月15日。B廠上平洞下游側下層開挖：2005年9月1日至2005年9月30日。B廠上平洞上游側上層開挖：2005年8月16日至2006年3月15日。B廠上平洞上游側下層開挖：2006年3月16日至2006年5月15日。6、施工機械及勞動力配置(1)施工機械設備配置計劃見表3:

31、主要機械設備配置表表3序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注1裝載機ZL50B，3.0m3臺2柳工，一臺備用2空壓機12 m 3/min臺23壓風機3VHL-20/8/125KW 20 m/min臺6柳州空壓機廠4推土機ZY220臺1山東推土機廠5反鏟挖掘機PC200-6,0.8m 3臺2山推小松6施工平臺自制臺27手風鉆YT28臺20天水8自卸車日野15t輛6日本9砼濕噴機TK500臺1成都10通風機2X 55kw臺5天津11錨桿注漿機麥斯特MEYCO臺1長沙12移動式砼拌和機JZC-350臺2四川13砼攪拌運輸車MR45-T，6m3輛2華東建筑機械廠14載重汽車5t輛1湖北15電焊機AX5-5

32、00臺2株州電焊機廠16潛水泵80WG臺317變壓器250KVA臺1江蘇揚州18變壓器315KVA臺4江蘇揚州19變壓器630KVA臺2江蘇揚州20發(fā)電機20KVA臺12、主要施工人員配置引水隧洞上平洞工程由水電十四局惠蓄項目部下屬引水系統(tǒng)工程部進行現場施 工管理，相關職能部門負責人及管理人員見表4。工程部專設一個作業(yè)隊，作業(yè)隊4、5、6、7:下設3個作業(yè)組，分別負責開挖、支護、砼施工，相關勞動力配置見表序號部門負責人管理人員備注1工程技術部陳炳興邱東明2質量管理部陳永林陳經緯3安全部尹翔4生產部張德華5物資部趙玉泉6合同部薛濤7工程部陳力云8測量隊楊全富王如電9試驗室謝鴻作業(yè)隊管理人員組合表

33、表5工種隊 長副 隊 長一一技術主管技術員安 全 員測量工電工駕 駛 員合計人數1212232114工種炮工鉆工運轉工駕 駛 員普工合計人數8366142082開挖施工人員配置表表6支護施工人員配置表表7工種鉆工噴 錨 工運轉工駕 駛 員普工合計人數16246612647、施工質量、安全保證措施及文明施工（ 1 ）施工質量控制1）施工過程堅持施工班組初檢、工程部質檢員復檢、項目部終檢制度，在三檢 合格的情況下由質量管理部質檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工 程師指定的時間里，質檢工程師、質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進 行聯檢，在聯檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后

34、方可進行下道工序的施 工作業(yè)。2）對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則， 并對技術人員實行專業(yè)分工負責責任制， 專業(yè)技術人員既是該工序技術質量負責人， 又是工序施工負責人， 有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。3）對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序，施工中組織各專業(yè) 的質檢工程師對隱蔽工程進行聯合檢查驗收，地質工程師對開挖出露面進行詳細的 地質素描，然后會同其它各工種的結構工程師對隱蔽工程的實際揭露情況與設計情 況進行對照比較，并把檢查驗收表交與相對應的各工種的監(jiān)理工程師進行會簽。4）按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其 相應的責任。施工現場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術負責人及行政負責人，接受全方 位、全過程的監(jiān)督。5）砼拆模后必須灑水養(yǎng)護，砼路面必須覆蓋灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內防止車輛 經過或重物