電動葫蘆門式起重機安裝作業(yè)指導書4.16doc

1、宿州錢營孜2×350MW低熱值煤發(fā)電工程 電動葫蘆門式起重機安裝作業(yè)指導書電動葫蘆門式起重機安裝作業(yè)指導書1. 目的為指導宿州錢營孜2×350MW低熱值煤發(fā)電工程安徽電建二公司建筑鋼筋加工場10t電動葫蘆門式起重機的安裝施工，規(guī)范施工工藝，控制施工質量，確保安全施工，指導施工作業(yè)人員安全、高效地完成該10t電動葫蘆門式起重機安裝、調試作業(yè)，特制定本作業(yè)指導書。2使用范圍本施工方案針對電動葫蘆門式起重機安裝工程特點，重點介紹軌道基礎及軌道、大車走行機構、門式桁架梁、10t電動葫蘆等設備安裝與試運轉的方法及要求，以指導宿州錢營孜2×350MW低熱值煤發(fā)電工程安徽電建二

2、公司建筑鋼筋加工場10t電動葫蘆門式起重機安裝、調試作業(yè)。3編制依據(jù)起重機設計規(guī)范 GB3811-2008 電動葫蘆門式起重機 JB/T5663-2008鋼絲繩電動葫蘆 JB/T9008-2014 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-2010 起重機試驗規(guī)范和程序 GB5905-2011電力建設安全操作規(guī)程 DL5009.1-2014（第一部分：火力發(fā)電）施工機械性能手冊4作業(yè)項目概述為滿足宿州錢營孜2×350MW低熱值煤發(fā)電工程安徽電建二公司建筑鋼筋加工場的機械配合需求，計劃在該區(qū)域安裝10t/20m電動葫蘆門式起重機。該電動葫蘆門式起重機系河南省礦山重型機械有限公司產(chǎn)

3、品，為單梁桁架式結構，起重量Q=10t，主梁跨距LK=20m，起升高度H=9m，地面操作，設備總重量約13.9t。該起重機于2016年2月購進，并安裝在安徽電建二公司建筑鋼筋加工場計劃在2016年4月1日開工，至2016年4月6日完工投入使用，工期5天。5作業(yè)準備5.1施工組織機構及人員安排計劃序號施工人員數(shù)量備注1項目總負責12安全質量監(jiān)督13技術員14施工操作人員55機械安裝人員26電器安裝人員1證件在有效期內7電焊工2證件在有效期內8龍門吊操作工1證件在有效期內9汽車吊司機2證件在有效期內5.2安裝前的準備工作1）設備技術文件是否齊全，文件中應包括：產(chǎn)品合格證明書（一份），安裝架設、交工

4、驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。2）按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計和設備技術文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。3）檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結，裂嘴和松散現(xiàn)象。4）檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。5）起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合GB50278-2010起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。6）清除安裝現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。7）熟悉被安裝起重機的

5、有關技術資料，掌握與起重機安裝有關技術數(shù)據(jù)。8）對照安裝架設附加圖和有關技術文件中的技術要求，認真研究安裝和安裝架設的具體程序。9）因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應按技術要求調整修復，對金屬結構部分的缺陷，必須在地面設法得到校正，否則不準架設。10）在設定立支腿位置兩側按要求布置地錨。5.3吊裝機具的準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊20噸2臺檢查合格2梅花扳手32-364把3活扳手300mm2把4螺絲刀平頭、十字頭各1x25鉗子1把6撬棍長600mm1個7撬棍長1000mm1個8大錘10磅1個9手錘2磅1個11電工接線工具1套12萬用表1套13電源線 兩相220V100

6、米14麻繩50米15鋼絲繩(插繩頭）21.56m一對檢查合格16鋼絲繩(插繩頭）32.56m兩對檢查合格17卸扣 10t4個16手拉葫蘆3t4件17盒尺5m118氧氣表、乙炔表1套檢查合格19氧氣帶、乙炔帶1套各20米20氧氣1瓶 21乙炔1瓶22割槍1檢查合格23千斤頂5t26.作業(yè)條件6.1場地要求：平整施工場地，清除與安裝施工相干涉的障礙物。安裝需要的最 小場地30mx30m。場地必須壓實以足夠承受吊機及部件的重量。6.2整體起吊時2臺20t吊機站在主梁側端，作業(yè)半徑可在8-9m。6.3所有參加安裝、調試的人員在施工前都應接受安全技術交底，熟知10t龍門吊使用說明書中相關內容，并做好交底

7、記錄。10t/20m龍門吊安裝前，作業(yè)指導書需編制審批，安裝前必須辦理安全作業(yè)票，并經(jīng)安全技術交底和全員簽字。6.4龍門吊安裝前必須告知宿州市技術監(jiān)督局，經(jīng)審核同意后方可進行安裝。設備合格證及相關安裝人員資質應齊全。6.5龍門吊軌道鋪設前軌道基礎已按要求進行驗收，滿足要求后方可施工；龍門吊設備已全部運抵現(xiàn)場，各部件檢查合格，無缺件。6.6所有施工人員經(jīng)過三級安全教育合格，并都持有相應的崗位證書。6.7使用的機械設備和工器具處于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，并經(jīng)有關部門檢測合格且在有效期內并已經(jīng)報審。7.作業(yè)順序7.1大車軌道基礎及軌道安裝7.2大車走行機構的安裝7.3門式桁

8、架結構的吊裝7.4電動葫蘆的安裝7.5電氣控制系統(tǒng)安裝7.6設備試運轉8.作業(yè)方法8.1大車軌道基礎及軌道安裝 8.1.1大車軌道基礎施工1）基礎放線：根據(jù)大車軌道基礎平面布置見圖1，放左右大車軌道基礎中心線，做標記。依據(jù)左右軌道基礎中心線，放寬1500mm基礎開挖線。 2）基礎開挖：安排人工開挖規(guī)格為1200*1000mm基礎槽，并鋪=200mm C10砼墊層。3）基礎鋼筋綁扎：按圖1要求用8鋼筋做基礎框架主筋，并埋設大車軌道墊板，安裝標高-0.10m，按要求將軌道墊板點焊在框架上并找正。4）基礎模板：按圖1要求支木模板，并固定牢靠。 5）基礎混凝土澆注：采用C30商品混凝土進行澆灌。 8.

9、1.2大車軌道安裝 1）待基礎養(yǎng)生期過后，方可進行軌道安裝，大車軌道采用P30軌。 2）放左、右大車軌道安裝中心基準線，中心跨距A=20m。 3）測量左、右大車軌道各塊墊板的標高，并做記錄。 4）根據(jù)各塊墊板標高誤差，準備調整墊板。 5）將各塊調整墊板安裝在基礎墊板上，與基礎墊板貼緊焊牢。 6）將左、右大車軌道鋪設在墊板上時，對準安裝中心，用壓板將軌道臨時固定。7）檢查、調整大車軌道的安裝跨距、標高及平直度，并符合安裝技術要求。 8）大車軌道找正合格后，用壓板將大車軌道焊接固定。 8.2大車走行機構安裝 8.2.1大車走行安裝基準方框：在軌面頂上做18m*6m方框，基準點線誤差1.0 mm，對

10、角線相對差3.0 mm。 8.2.2將大車走行機構組件分別吊裝就位，并按控制點進行調整，加固。要求： 1）所有行走輪均應與軌道面接觸。 2）車輪滾動平面中心應與軌道基準中心線重合，允許S10m±2.0mm，S10m±2+0.1(S-10)3) 起重機前后輪距差不大于5.0 mm。 3）大車輪水平偏斜M10.001 mm。M2M40.0008 mm 。M5 M80.0006注：M1、M2M8為運行機構工作級別。 4）同一端梁下大車輪同位差：3.0 mm。 8.3支腿的安裝 8.3.1按編號將四個支腿分別放置在大車行走機構上，通過螺栓與大車行走機構縱梁連接。然后分別用風繩將四個

11、支腿拉住，防止其傾倒。 8.3.2通過風繩用導鏈調整支腿的垂直度，使其支腿中心線與水平面垂直。 8.3.3檢查調整兩支腿頂面安裝中心部位跨距，必須與主梁安裝部位跨距相符合。 8.4桁架主梁安裝 8.4.1 在組裝前劃好中心線，各節(jié)對準中心線組合，為組合方便，組合時從剛性腿側向撓性腿側組合，然后將三角架和左、右導向滑輪及鋼絲繩固定架也組合在主梁上，三角架與主梁連接螺栓待穿銷軸后再行緊固。為了減少高空作業(yè)，將主梁墊起一定高度，把電動葫蘆組裝在工字鋼下翼緣上，并固定牢。注：安裝時用調整墊圈進行調整,保證電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為35mm8.4.2主梁重12.5t，采用1臺50t

12、汽車吊將主梁抬起，經(jīng)核算50t汽車吊臂長18m工作范圍6.0m滿足起吊。 8.5電氣控制系統(tǒng)安裝 8.5.1輸電電纜、控制電纜：按技術要求將輸電電纜、控制電纜聯(lián)接好。 8.5.2各安全限位裝置包括大車行走限位、起升高度限位裝置的恢復。 9.工藝質量及記量要求9.1質量要求：1）軌道主要參數(shù)符合起重機械安全檢驗大綱的規(guī)定。2）各部連接固定螺栓要齊全、緊固，扭矩大小應符合要求。3）地梁對角線偏差不大于10mm，平行度偏差不大于8mm。4）各運轉機構應靈活可靠，無異常響聲。5）各部制動可靠，釋放靈活，限位器動作靈敏可靠。6）電纜走向合理，固定在龍門吊行走全程的中間位置。7）電動葫蘆滑線靈活整齊。8）

13、重量限制器綜合誤差小于±5%。9）小跑車行走限位距極限位置兩端各0.5m。10）大鉤高度限位動作距橋架下弦約1m。11）各工種作業(yè)人員應嚴格遵守專業(yè)操作規(guī)程和工藝紀律。12）未經(jīng)批準任何人不得切割或焊接龍門吊金屬結構。13）腳手架搭設符合電力建設安全工作規(guī)程要求，牢固可靠。14）龍門吊使用運轉一周后，應檢查所有連接固定螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動的要重新緊固。9.2螺栓檢查項目項次項 目質量要求1螺栓緊固 不得使用打擊和超過螺栓的許用應力2雙螺母防松時 薄螺母在下，每個螺母下面不得用兩個相同的墊片3裝配高強螺栓 按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精

14、度4螺栓、螺母 螺栓不宜過長，螺栓露出24扣螺母的長度5多螺栓連接 旋緊交叉進行，并分幾次擰緊6螺栓的數(shù)量與材質 符合設計要求 9.3龍門吊負荷試驗9.3.1龍門吊安裝前必須對各構件進行檢查，安裝完畢后必須對整機進行檢查，確認無誤后方可進行調試。9.3.2調試條件及調試前準備9.3.2.1調試時地面風速不超過8m/s（4-5級），清除軌道障礙，打開夾軌鉗，清理各部位遺留物。9.3.2.2檢查道鋪設是否符合要求，保證所有的車輪踏面在軌道工作范圍內與軌面 接觸。9.3.2.3在調試前凡是手能轉動的機構，均應使用手轉動，高速軸的聯(lián)軸器或制動輪，并使最后一根軸旋轉一周，不

15、得有卡滯現(xiàn)象。9.3.2.4目測檢查下列部件的技術性能是否符合要求。（檢查時，不必拆開任何部件，但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子）（1） 各機構，電氣設備，安全裝置，電線電纜。（2） 起重機鋼結構及其連接件。（3） 吊鉤及其連接件。（4） 鋼絲繩及其固定件。（5） 滑輪組、滑輪軸和緊固件。（6） 各潤滑點的供油裝置。9.4空負荷試驗 9.4.1電動葫蘆：以額定起升速度在全程提升、下降、空鉤各三次，行走范圍內前后行走各一次。9.4.2小跑：在行走范圍內前后行走各一次。9.4.3吊鉤：在全程范圍內，以額定起升速度，提升、下降各三次。9.4.4大跑：在工作范圍內，來回行走三趟。9.4.5在不同

16、時起、制動條件下，作大跑和小跑、大跑和吊鉤、小跑和吊鉤的聯(lián)合動作。9.4.6各機構的制動器進行制動性能試驗，不得少于一次。9.4.7在上述各項試驗時，啟動和制動應正?？煽?，限位開關動作準確；大車行走應無明顯的蛇行、噪音和打滑，大車比較平穩(wěn)；起升機構應動作準確可靠。 9.5靜負荷試驗 9.5.1靜負荷試驗分別按額定起重量0.5Q、Q、1.25Q順序進行，并檢查鋼結構有無變形情況。 9.5.2當進行1.25Q靜負荷試驗時，將重物起升離至地面100200mm，懸停10分鐘，然后卸去載荷，檢查鋼結構是否有永久性變形和裂紋。9.6動負荷試驗 9.6.1動負荷試驗分別按額定起重量Q、1.1Q順序進行。先將

17、電動葫蘆提升10噸額定載荷先按照額定起重量作反復起升和下降制動試車，然后開動小車來回運行3次，最后把小車開到跨中，大車以全速來回運行2次，并作反復制動和啟動，累計啟動及運行時間不少于1h。此時各機構的制動器、限位開關及電氣應控制可靠，準確靈活，主動輪無明顯打滑，橋架的振動正常，機構運轉平穩(wěn)，卸載后機構和金屬結構無明顯殘余變形。9.6.2當額定載荷動負荷試驗完畢后，再進行1.1Q額定載荷的動負荷試驗，順序、步驟同上。按其工作循環(huán)試驗時間至少應延續(xù)1小時，起重機的結構和機構不應損壞，聯(lián)接無松動。10.質量記錄（詳見附錄1） 10.1龍門吊主體安裝技術要求必須達到龍門吊安裝使用說明書和圖紙技術要求。

18、10.2龍門吊試車必須嚴格按照起重機試車規(guī)范進行。10.3龍門吊上的所有高強螺栓必須經(jīng)過初擰、復擰和終擰三個階段，施工方法由內向外進行。10.4施工技術記錄（包括龍門吊安裝、試車記錄）。10.5質量檢驗評定記錄（包括龍門吊安裝、試車記錄）。11.安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1環(huán)境因素及措施11.1.1作業(yè)區(qū)域內，道路應平整暢通，無堆積物，定時維護、清理。凡參加人員必須統(tǒng) 一著裝，戴好安全帽。11.1.2設備必須堆放到預先劃出的堆放場地內。11.1.3施工場所，工具間必須擺放有序，不礙通道。11.1.4工具間內工具箱擺放整齊，工器具擺放有序。11.1.5車輛機具定點停放。11.1.6施工現(xiàn)

19、場應有足夠的照明和消防器材。11.1.7電氣線路、部件應捆好，并作好防雨措施。11.1.8構件吊裝、千斤繩與其接觸處應有橡皮或其他軟物襯墊。11.2安全管理11.2.1安全技術措施安全技術措施表序號工序工作技術措施責任人1基礎制作必須按照標準進行放線、開挖、制作、澆灌許廣昌2軌道安裝保證中心基準、標高等符合要求許廣昌3吊車支立停車地面豎實，支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉。丁波4走行梁就位走行梁就位后必須用木楔和道木墊支靠牢，使行走臺車梁保持豎直。丁波5支腿安裝搭設枕木架，支腿平穩(wěn)落在枕木架上后，用手拉葫蘆綬慢對位后，進行連接。劉紅陽6抬吊主梁抬吊過程中設專人指揮，操作工堅持“一對一

20、”監(jiān)護，起吊前對吊點進行確認，起吊10cm核實起吊重量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動；起吊繩應經(jīng)過檢驗合格；所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時的夾角不能超過90度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)。劉紅陽7高空作業(yè)高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工器具必須系好保險繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設好警戒繩，嚴禁無關人員進入。支修亮8電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調試維修必須先斷電。所有電動工器具必須安裝漏電保護器。支修亮 11.2.2安全風險分析 安全風險分析表序號作

21、業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1.起重機械作業(yè)制動系統(tǒng)失靈，起重機吊裝位置基礎不堅固，鋼絲繩磨損嚴重，機械超載或帶病作業(yè)。設備損壞、人員傷亡加大施工機械的保養(yǎng)和檢查力度，作業(yè)時監(jiān)護到位，嚴禁機械帶病作業(yè)。2.起重吊裝作業(yè)無技術措施或措施不當，未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊具索具安全系數(shù)不夠，個人防護不當、違章指揮、違章操作機械設備損壞、高處墜落、人員傷亡。施工前必須編制嚴謹?shù)氖┕ご胧蹙咚骶甙踩禂?shù)符合安全要求，加強施工人員的培訓和教育。3.設備拆除作業(yè)大錘打銷軸突然脫落，安裝工具脫落，砸傷人員和設備大錘運行軌跡上不得站人，輕小性工具要栓防脫落的繩。4.施工用電違章作業(yè)，配電盤內漏電保

22、護器失靈，電源線損壞，設備無接地觸電、人員傷亡、火災。專業(yè)人員施工，施工前對用電設備和電源盤柜進行檢查。5.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣。電弧燒傷、火災、爆炸。正確使用安全防護用品，按照安規(guī)要求進行焊接作業(yè)6.高處作業(yè)施工人員未正確使用安全用具，注意力不集中。高處落物。高處墜落，人員傷亡。工器具損壞。教育施工人員正確佩帶安全用品，堅持每天的站班會，檢查施工人員的精神面貌。 11.2.3預防方法：11.2.3.1保護接地線或接零線連接正確、牢固。11.2.3.2電纜或軟線完好、插頭完好。11.2.3.3開關動作正常、靈活、無缺損。11.2.3.4電氣保護裝置、漏電保

23、護器、機械防護裝置完好。11.2.3.5施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。11.2.3.6加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。11.2.3.7砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。角向磨光機使用應符合如下規(guī)定：11.2.3.8作業(yè)時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。11.2.3.9磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。11.2.3.10在

24、切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。 11.2.4安全施工措施 11.2.4.1全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，每周召開一次安全生產(chǎn)例會，每天召開班前安全生產(chǎn)會。11.2.4.2安排專職安全員監(jiān)督安全施工，進入工地的人員必須穿戴勞保護具，不戴安全帽者，不能進入工地。登高作業(yè)必須佩戴安全帶。11.2.4.3臨時電源要采用質量好的電纜，不許用塑料電線，并設專職人員看管監(jiān)督和維護，防止碰傷漏電，所有的電動工具在使用時都必須設置漏電保護器。11.2.4.4氧氣、乙炔的放置地點應符合安全規(guī)定，并設專人負責，存放地點要遠離火源，每天下班要檢查一次，對施工現(xiàn)場進行清理，確認無隱患后再離開。11.2.4

25、.5大件吊裝要進行技術交底，要有詳細的吊裝方案，要進行安全預測，吊裝時統(tǒng)一指揮，技術負責人、安全員要在現(xiàn)場。11.2.4.6全體人員要接受甲方的安全教育規(guī)定，要遵守甲方的廠規(guī)廠紀，并服從當?shù)赜嘘P部門的管理。11.2.4.7加強防火教育，提高防火意識，制定防火措施，施工工地一律不許抽煙，全力配合甲方搞好防火工作的管理。11.2.4.8建立安全施工制度，成立安全領導小組，制定安全保證體系，時刻做到“安全第一，預防為主”。11.2.4.9施工現(xiàn)場劃出安全作業(yè)區(qū)，加強宣傳工作，設立有關安全的標語口號，危險點布置警示牌。11.2.4.10對廢棄物進行分類存放和清理，杜絕環(huán)境污染事故。 11.2.5文明施

26、工環(huán)境因素分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響 類別 標識采取措施1機械設備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類使用清潔燃料2機械設備、清潔保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類定點排放，集中處理3焊接作業(yè)廢氣，邊角料廢氣污染大氣三級三類邊角料回收處理 重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素作業(yè)活動：使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案：施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。作業(yè)活動：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費，污染環(huán)境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關閉氣源。作業(yè)活動：施工結束，照明電源不關

27、閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結束，人員退出后，關閉電源，做到節(jié)能降耗 11.3為保障國家和集體的財產(chǎn)安全，保障企業(yè)的可持續(xù)、快速、健康發(fā)展為目標，加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，提高施工人員的安全意識和自我保護能力，確保按時、按質、按量完成該項工程。11.4本措施適用于安徽電建二公司生產(chǎn)活動過程的安全生產(chǎn)、安全防火及其文明生產(chǎn)。11.4.1職責1）項目負責人安全施工職責認真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)和防火的方針、政策、法規(guī)及上級指示，積極搞好本工程的安全工作，是該工程安全生產(chǎn)和防火的直接責任人，對安全生產(chǎn)和防火負主要領導責任；在計劃、布置、檢查、總結評比生產(chǎn)的同時，對各級管理人員進行安全教育；積極貫

28、徹進行公司的各項安全管理制度；組織安全生產(chǎn)檢查，及時消除事故隱患；搞好該項工程的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，制止違章指揮和違章作業(yè)。2）施工隊長安全施工責任認真貫徹黨和國家的各項安全生產(chǎn)方針、政策及上級指示，積極協(xié)助項目負責人搞好安全工作；積極協(xié)助安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，及時制止違章指揮和違章作業(yè)。3）安質員安全施工責任認真貫徹公司的各項安全生產(chǎn)方針、規(guī)定、制度和工作任務，做好本項目的安全管理和監(jiān)督；宣傳勞動保護工作方針和安全生產(chǎn)知識，協(xié)助工程項目負責人組織開展安全生產(chǎn)活動；深入安裝及拆卸現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)巡回檢查，制止一切違章作業(yè)；檢查產(chǎn)品時必須根據(jù)國家頒發(fā)的有關安全規(guī)定進行檢查，嚴格把好安全質量關

29、；確保產(chǎn)品符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定；參加因質量所造成的重大安全事故調查分析。4）員工安全施工職責認真學習和嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，自覺接受對安全生產(chǎn)的監(jiān)督和指導。積極參加各項安全生產(chǎn)活動，正確使用和愛護設備、工具及防護用具；班前要隨時檢查工具、機械設備、電器及作業(yè)環(huán)境的安全情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素時，應及時處理或報告領導；生產(chǎn)作業(yè)時，精神要集中，隨時檢查自己是否安全，自己和他人是否安全，是否處于安全位置；要杜絕錯誤操作，并有權違章作業(yè)。11.5.2措施1）進入施工現(xiàn)場的所有人員，不準喝酒，應組織全體員工學習有關的安全生產(chǎn)規(guī)程，提高員工的安全意識，落實安全生產(chǎn)，安裝及拆卸必須要有安裝及拆卸技術交底，

30、作業(yè)人員必須按照交底施工，若有問題必須告知安裝及拆卸現(xiàn)場負責人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。2）按施工現(xiàn)場的需要，做好施工人員的管理工作。施工人員要正確使用防護用品。3）現(xiàn)場使用的電器應有防雨、防曬設施，并備有消防用品。4）氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合：兩瓶之間的間距5米、離明火10米；氣瓶必須豎立放置，禁止敲擊、碰撞、暴曬；氣瓶嚴禁沾染油污；乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝置，氧、乙炔氣瓶需放在氣瓶籠內。5）動火作業(yè)時，必須清理周圍的易燃物品，做好防火隔離措施。6）進入安裝及拆卸現(xiàn)場必須配戴安全帽，凡在離高度基準面2米或2米以上有可能墮落的高空作業(yè)，必須系安全帶。7）起吊重物用的鋼絲繩、

31、卸扣等工具及安全帶等必須經(jīng)常檢查，保證無磨損、變形、損壞才可使用。8）起重機、吊索具、運輸車輛、進場工作前進行一次再檢查確保完全處于良好狀態(tài)。9）起重、指揮、操作人員使用統(tǒng)一信號，嚴格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范，并且所有機械、人員均持特種作業(yè)許可證。10）風力大于等于4級時，停止吊裝作業(yè)；11）降雨大于等于10mm，中雨停止作業(yè)；12）霧能見度小于4米，大霧停止作業(yè)；13）在施工期間，如發(fā)生人身、設備事故，必須按規(guī)定及時向公司有關部門報告，并做到“三不放過”，認真做好調查、分析和處理工作。12強制性條文12.1起吊物應該綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩要保持垂直，不得偏拉斜吊

32、。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。12.2起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。12.3起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面12.4檢查，確認正常后方可正式起吊。12.5起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。12.6動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。12.7起重工作區(qū)域內無關人員不得逗留或通過，起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支撐措施并通知起重機操作人員。12.8吊起的重物必須在空中做短暫時

33、間停留的時候，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。13.附錄1 起重機檢驗項目及標準2 施工應急預案3 軌道基礎及安裝示意圖4 測量要求、計量要求轉換及能力分析表5 可度量的工藝質量要求表6質量檢驗計劃表7測量設備一覽表附錄1：起重機檢驗項目及標準序號項類項目編號檢驗項目標 準檢驗結果結論1作業(yè)環(huán)境及外觀1.1有害環(huán)境安全防護措施應符合安全規(guī)定21.2起重量和檢驗合格標志應有清晰可見的標志31.3危險部位安全標志應有明顯安全標志41.4安全距離起重機最高點距房架下面距離應200mm，端梁外沿至車間柱子內緣距離應60mm51.5檢修作業(yè)空或輔助的檢修平臺應牢固可靠、防滑性能良好61.6通道、梯

34、子、欄桿和走臺走臺寬度不應少于500，欄桿高度為1.057金屬結構2.1金屬結構狀況不得有腐蝕、變形、開裂等現(xiàn)象82.2金屬結構聯(lián)接連接應牢固可靠，不得有變形92.3主梁上拱度和上翹度F=（0.9-1.4）S/1000F=（0.9-1.4）S/350102.4主梁腹板的局部平面度受壓區(qū)應0.7，受拉區(qū)1.2112.5跨度偏差S10m時，S±2mmS10m時，S=±2 +0.1×（S-10）mm122.6小車軌距極限偏差S19.5m時，為+1至+5mmS19.5m時，為+1至+7mm13軌道接頭狀況高低差，e1mm，側向錯位1mm，接頭間隙應2mm14最短軌道長度及

35、擋塊1.5m，頭端應設擋塊18大車軌道3.1大車軌距偏差S10m時，S=±3mmS10m時，S=±3+0.25×（S-10）mm193.2軌道接頭間隙間隙應為2-4mm203.3軌道中心與梁中心偏差當12mm時，g/2，當12mm時， g6mm213.4軌道固定狀況應牢固可靠223.5軌道缺陷及運行狀況應符合標準要求23主要零部件與機構4.1吊鉤標記和防脫鉤裝置應齊全24吊鉤缺陷和危險斷面磨損應無裂紋剝裂等缺陷25吊鉤開口度增加量應符合GB10051起重吊鉤標準264.2鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定應符合標準27主要零部件及機構4.2鋼絲繩安全圈數(shù)不少三圈284

36、.3滑輪選用應符合安全規(guī)程29滑輪防脫槽裝置應齊全304.4制動器設置每套獨立起升機構都必須裝設制動器31制動輪與摩擦片應接觸均勻，不得有影響制動性能的缺陷或油污32制動器調整開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠334.5減速器聯(lián)接與固定應符合標準34減速器工作狀況無異常聲響，振動或漏油354.6車輪缺陷應符合JB/T6392.2標準364.7聯(lián)軸器及其工作狀況運行時無撞擊、振動，連接無松動374.8卷筒選用應符合標準38卷筒缺陷應符合ZJB80 007標準規(guī)定394.9導繩器工作狀況平穩(wěn)可靠、性能良好40電氣5.1電氣設備及電器元件應與起重機機構特性、工作條件和環(huán)境相適應41饋電裝置應符合規(guī)定425.2線

37、路絕緣電阻應0.5M435.3總電源開關接觸良好，連接牢固445.4總電源回路的短路保護應符合安全規(guī)定45失壓保護起重機必須設失壓保護46零位保護起重機應有零位保護47過流保護每套機構須單獨設置過流保護48超速保護鑄造、淬火起重機的主起升機構應有超速保護49超重電磁鐵電源應符合設計要求505.5照明起重機應設正常照明攜式照明515.6信號起重機應有指示總電源分合狀況的信號525.7電氣設備的接地設備金屬外殼應接地良好53金屬結構的接地必須有可靠的電氣聯(lián)接54安全裝置與防護措施6.1高度限位器起升到極限時應能自動切斷起升動力源556.2行程限位器運行到極限時應能自動切斷前進的動力源566.3超重

38、量限制器綜合誤差不應大于5%，當載荷達到90%時，應能發(fā)出報警信號。576.4緩沖器和端部止擋性能可靠、端部止擋固定牢靠，兩邊止擋應同時接觸緩沖器586.5掃軌扳距軌道面距離應10mm596.6檢驗吊籠滑線端應設檢修吊籠606.7緊急斷電開關緊急情況下應能切斷起重機總控制電源616.8滑線防護板橋式起重機滑線端的端梁下應設防護板626.9防護罩起重機外露的傳動機構均應設防護罩63試驗7.1空載試驗應遵循GB5905規(guī)定的規(guī)范和程序647.2額載試驗657.3靜載試驗667.4動載試驗附錄2：施工應急預案7.1 應急預案的任務和目標本著“安全第一、預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則與

39、方針。為了更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求，給項目員工的工作提供更好更安全的環(huán)境，保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指揮應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急效果”。7.2 成立應急救援指揮小組7.2.1 應急領導小組組成如下：組 長：柯良峰 電話 組 長：唐曉晨 電話 員：卞正星 電話：159569518227.2.2 應急救援組：由項目安質環(huán)保部部長為組長，成員由項目經(jīng)過

40、專門培訓、訓練的精干人員組成，其能擔負起現(xiàn)場應急救援搶險的任務。 7.2.3 醫(yī)療救治組：由項目綜合辦公室主任為組長，辦公室其余人員為組員。因各項目承建施工段距離城市較遠，應充分保證在40分鐘時間內能將傷員送到當?shù)蒯t(yī)院搶救。7.2.4 后勤服務組：項目后勤負責人為組長，后勤部門全體人員為后勤服務組成員。7.2.5 治安保衛(wèi)組：項目保衛(wèi)部門負責人為組長，全體保衛(wèi)人員為組員。7.2.6 此外，應急組織的分工及人數(shù)應根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調配。7.3 機構職責7.3.1 應急救援領導小組組長職責：及時做出應急方案，指揮副組長開展工作，保證現(xiàn)場人員和應急救援小組應急行動的執(zhí)行， 控制緊急情況；出現(xiàn)重大險

41、情和人員傷亡時，及時向上級主管部門報告；積極妥善處理好生產(chǎn)安全事故的善后工作和恢復生產(chǎn)工作，消除社會影響。7.3.2 應急救援領導小組副組長職責：由項目總工程師擔任，具體負責所管轄項目的應急救援工作。發(fā)生應急情況時，及時向組長報告，并指揮現(xiàn)場救援搶險工作，執(zhí)行領導小組組長下達的指令。7.3.3 應急救援組職責：發(fā)生緊急情況時，立即進行報告和組織救援，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。7.3.4 醫(yī)療救治組職責：發(fā)生安全事故時，要立即撥打120急救電話向醫(yī)院求救，對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。后勤服務組職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資

42、的運送及其他相關后勤保障。治安保衛(wèi)組職責：負責在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)，維護現(xiàn)場治安秩序，保護事故現(xiàn)場，以及支援其他搶救組的工作。7.4 高空墜落應急處理7.4.1 對于一般性作業(yè)人員高空墜落 現(xiàn)場發(fā)生人員高處墜落（含物體打擊事故），現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)第一人要大聲呼叫，以便現(xiàn)場人員集中參與搶救，第一時間撥打120急救電話求救，并迅速向項目負責人報告。項目負責人組織下設的各工作組趕赴現(xiàn)場，立即組織搶救傷員。如果傷者脊柱骨折，不要彎曲、扭動其頸部和身體，要使其身體放松，盡量將其放到擔架或平板上進行搬動?，F(xiàn)場視情況可實施包扎止血、胸外心臟擠壓等急救措施，并應盡快將傷員就近送醫(yī)院進行搶救，努力將傷亡和損失情況控

43、制到最小程度。 發(fā)生重傷、死亡事故，項目負責人立即向上級主管部門報告。7.4.2 支架或結構坍塌引起的高空墜落 當發(fā)生支架結構坍塌事故，現(xiàn)場施工人員立即報告項目負責人，第一時間撥打120急救電話求救，并切斷倒塌結構電源，把營救危險性小、容易實施救援的人員救出，立即送往醫(yī)院進行搶救。 項目負責人接到匯報后，立即指示現(xiàn)場負責人清點人數(shù)，確定有人或有多少人被埋壓，并再次撥打“110”、“120”、請求支援。項目負責人、項目技術負責人、下設各應急救援工作組等立即趕赴現(xiàn)場，查明事故情況，馬上決策出應急救援方案，應急方案要考慮事故是否還存在擴大的危險，以確定搶救的正確程序，要注意避免發(fā)生新的坍塌和傷害事故。項目負責人馬上向上級主管部門以及其他相關部門匯報事故情況、應急救援方案。7.5 應急預案實施終止后的恢復工作1）應急預案實施開始后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場，需要移動現(xiàn)場物品時，應當做出標記和書面記錄，妥善保管有關物證，并按照國家有關規(guī)定及時向有關部門進行事故報告。2）對事故過程中造成的人員傷亡和財物損失