球形儲罐安裝工程施工組織設計

1、目錄第一章 工程概況4第二章 工程量一覽表4第三章 施工組織設計編制依據(jù)4第四章 施工總則5第五章 工程質(zhì)量目標6第六章 施工中主要執(zhí)行標準和規(guī)程及技術(shù)條件8第七章 球罐的特征參數(shù)9第1節(jié) 球罐設計參數(shù)9第2節(jié) 球罐的結(jié)構(gòu)形式10第八章 施工方案10第1節(jié) 施工準備工作10第2節(jié) 組裝工藝13第3節(jié) 球罐焊接工藝22第4節(jié) 無損檢測工藝35第5節(jié) 整體熱處理工藝44第6節(jié) 水壓試驗48第7節(jié) 氣密性試驗50第8節(jié) 梯子、平臺的制安51第9節(jié) 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆51第10節(jié) 球罐附件的安裝52第九章 保證質(zhì)量控制措施53第1節(jié) 保證質(zhì)量組織措施53第2節(jié) 關(guān)鍵過程的控制措施54第3節(jié) 特殊過程的質(zhì)

2、量控制措施55第十章 保證施工進度控制措施56第十一章 保證施工安全措施57第1節(jié) 安全目標58第2節(jié) 防火措施58第3節(jié) 施工安全組織措施59第4節(jié) 施工安全的技術(shù)措施59第十二章 現(xiàn)場文明施工管理及措施60第1節(jié) 文明施工管理標準60第2節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施62第十三章 球罐雨季施工技術(shù)措施62第十四章 球罐施工工藝流程圖（圖14-1）63第一章 工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺5000m3 球形儲罐1.3 工程范圍：四臺5000m3 球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。第二章 工程量

3、一覽表表2-1 項目序號球罐名稱數(shù)量（臺）單重（噸）總重（噸）15000m3 儲罐4423.9011695.604第三章 施工組織設計編制依據(jù)3.1 招標文件3.2 設計圖紙、設計技術(shù)文件3.3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB150-1998鋼制壓力容器3.5 GB12337-1998鋼制球形儲罐3.6 GB50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范3.7 JB4730-94壓力容器無損檢測3.8 JB2536-80壓力容器油漆、包裝和運輸3.9 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定3.10 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.11 GB

4、/T5117-95碳鋼焊條3.12 GB/T5118-95低合金鋼焊條3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴散氫測定方法3.14 JL.A5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程第四章 施工總則4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照建設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單位的處罰。4.2 貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準，并經(jīng)建設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執(zhí)行，不準隨意更改。4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準。4.5 與施工進度同步建立工

5、程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場應做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。第五章 工程質(zhì)量目標5.1 分項工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達到99%以上；5.3 單位工程一次交驗率100%；5.4 單位工程一次驗優(yōu)率100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。6. 施工中主要執(zhí)行標準和規(guī)程及技術(shù)條件6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 GB150-1998鋼制壓力容器3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴散氫測定方法3.14 JL.A5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程4.

6、施工總則4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照建設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單位的處罰。4.2 貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準，并經(jīng)建設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執(zhí)行，不準隨意更改。4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準。4.5 與施工進度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場應做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。5. 工程質(zhì)量目標5.1 分項工程

7、合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達到99%以上；5.3 單位工程一次交驗率100%；5.4 單位工程一次驗優(yōu)率100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。第六章 施工中主要執(zhí)行標準和規(guī)程及技術(shù)條件6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 GB150-1998鋼制壓力容器6.3 GB12337-1998鋼制球形儲罐6.4 GB50094-98球形儲罐施工芨驗收規(guī)范6.5 JB4730-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范6.6 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范6.7 球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊6.86.9 “5000m3 球罐施工圖”第七章 球

8、罐的特征參數(shù)第1節(jié) 球罐設計參數(shù)球罐 名稱5000m3VCM 球罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質(zhì)16MnR物料名稱球殼厚度（mm）球罐重量（t）4×423.904支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目/規(guī)格10-728×14設計溫度（）-5.5-50設計壓力（Mpa）0.8水壓試驗壓力（Mpa）1.0氣密性試驗壓力（Mpa）0.8容積類別三類第2節(jié) 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式。第八章 施工方案第1節(jié) 施工準備工作施工準備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準備包括技術(shù)文件的準備、施工現(xiàn)場準備、人員組

9、織培訓等。圖8-1：球罐安裝施工準備程序圖8.1.1 施工準備8.1.1.1 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題：a.設計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c.零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊有關(guān)部分的要求，編制施工組織設計。8.1.2 施工現(xiàn)場準備8.1.2.1 施工現(xiàn)場平面布置應滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場，安排球殼板和附件的運輸?shù)缆芳按娣诺攸c，設置水、電線路。8.1.2.2 安排臨時設施。8.1.2.3 調(diào)入設備進場，并對其進

10、行功能檢查。8.1.2.4 調(diào)入儀表應計量合格，并在有效期內(nèi)。8.1.2.5 組織技措用料進場。8.1.2.6 組織有關(guān)施工機械進場。8.1.2.7 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進場。8.1.2.8 平臺的搭設，施工現(xiàn)場鋪設具有足夠鋼度的5×20m 平臺二個，用水準儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應在一個水平面上，不水平度<5mm。8.1.3 施工人員組織8.1.3.1 人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項目部負責調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責任。對特殊工種必須持證上崗。8.1.3.2 組織全體施工人員學習，由有關(guān)責任工程師向參加施工的全體人

11、員進行技術(shù)交底。第2節(jié) 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，本工程采用散裝法，以達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。8.2.1 球罐各部件的復驗由有關(guān)人員按GB12337-1998鋼制球形儲罐及GB50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范等有關(guān)標準對所有構(gòu)件進行復驗、清點并做好記錄，對誤差超出規(guī)范要求的部件，應另行擺放，并把缺陷部位圈畫好，同時標在示意圖上報現(xiàn)場工程師會同有關(guān)部門研究處理。8.2.1.1 球殼板的復檢a.球殼板幾何尺寸應100%進行復檢。根據(jù)球殼板幾何尺寸復驗、計算球罐組裝間隙偏

12、差，便于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見表8-1。表8-1序號檢查項目允差（mm）測量工具和要求1曲率3用樣板檢查，符合GB12337-98 要求2弦長長度方向±2.5用鋼尺檢查，符合GB12337-98 要求任意寬度±2對角線方向±33兩條對角線間的距離5用拉桿和尺檢查，符合GB12337-98 要求4坡口角度±2.5°用焊接檢驗尺檢查，符合GB12337-98 要求鈍邊P±1.5b.外觀檢查球殼板應具有良好的表面質(zhì)量，不應有壓坑、麻點、劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必須修補。c.其它檢查球殼板測厚檢查、內(nèi)部缺陷檢查按無損檢測

13、工藝進行。8.1.2.2 附件的檢查a.人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應符合設計圖紙及其標準和規(guī)范的要求。b.所有配件的油漆、防腐均應良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機械損傷等缺陷。c.球罐支柱全長的直線度偏差不大于12mm。d.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應超過2mm。8.2.2 基礎的檢查和驗收8.2.2.1 球罐安裝前，應按設計圖紙和基礎施工單位的交工資料對基礎各部位進行檢查和驗收。8.2.2.2 檢查項目及允許偏差表表8-2序號項目允許偏差1基礎中心圓直徑Db±5mm2基礎方位1°3相鄰支柱基礎中心圓S±2mm4地腳螺檢中心與基礎中心

14、圓Sa±2mm5基礎標高支柱基礎上表面的標高+300相鄰支柱基礎的標高差4mm6單位上支柱基礎上表面的平面度預埋地腳板固定的基礎2mm地腳螺檢固定的基礎5mm8.2.3 基礎的準備赤道帶組裝前應進行基礎的準備工作，基礎準備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面上，基礎準備應按設計要求進行，按照施工經(jīng)驗，為保證球罐安裝符合規(guī)范要求，基礎可做如下準備。在混凝土基礎上平面增加4 組墊鐵，每組高度不應小于25mm，且不宜多于3 塊，斜墊鐵應成對使用，接觸緊密，找平完畢后，應點焊牢固。8.2.4 上、下支柱的連接8.2.4.1 上、下支柱的連接是球罐組對的關(guān)鍵步驟，應在現(xiàn)場平臺上進行，球罐

15、組裝前焊接完。為保證赤道帶組對的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應仔細測量，如圖示按下列二個方面找正。8.2.4.2 組對前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實并找正，然后分別畫出赤道帶板中心線和支柱中心線，赤道帶板中心點為O。在赤道帶板中心線上找兩A 及A，使OA=OA=。對準上段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個B 點，找正支柱左右偏差，使AB=AB=。為避免支柱組焊后的鉤頭變形，可通過赤道帶板上下口中心拉一根鋼絲，使下段支柱與粉線平行，即C=C，然后進行焊接與檢測。上、下段支柱的組對示意圖（略）1、胎具；2、檔；3、柱頭；4、柱腿8.2.5 組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯口和間

16、隙達到規(guī)定公差要求為目的。根據(jù)球殼板的幾何尺寸來確定定位塊的數(shù)量。8.2.5.1 定位塊應采用與容器機同或焊接性能相似的材料。8.2.5.2 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能強力拆掉，切割時應保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。8.2.5.3 定位塊應在球殼板吊裝前焊完，焊接前應畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對應和調(diào)整卡具使用合適，允許偏差±5mm。8.2.5.4 定位塊應焊在殼板內(nèi)側(cè) ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點及球殼板支撐點，焊縫應連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強度。8.2.6 內(nèi)腳手架、外防護棚的搭設

17、球罐內(nèi)部以325×10 無縫鋼管作中心柱和1 1/2“有縫鋼管組成，五層裝配式的傘形架，防護棚各一座。傘形架應在球罐組對前安裝完畢。為保證傘形架穩(wěn)定，應考慮在不影響球罐組對的情況下，在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。安裝極帶板時再根據(jù)實際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。傘形架防護棚示意圖見8-4。8.2.7 球罐安裝程序8.2.7.1 球罐安裝程序赤道帶板下溫帶板上溫帶板下極邊板上極邊板下極側(cè)板上極側(cè)板上極中板下極中板8.2.8 球罐組裝方法：8.2.8.1 球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：a.赤道帶板應在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝

18、時赤道板處于一個水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩 牽引，準確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。采取臨時固定措施，防止傾倒，安裝柱間拉桿，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于控制支柱最終垂直度。b.吊裝其它赤道板，安裝組裝夾具進行固定，根據(jù)球殼板復檢計算調(diào)整間隙、錯邊、棱角度、端口水平度。c.組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進行檢查、調(diào)整，重點注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。8.2.8.2 上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時，下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定，上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒

19、鏈連接固定，以后安裝時每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。8.2.8.3 下溫帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。8.2.8.4 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應排列在基礎內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。下極中板最后組裝。8.2.8.3 上極板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點利用殼板上的定位塊，起吊前應調(diào)節(jié)

20、好吊裝角度，起吊就位時，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用50mm 的松緊頂杠支撐。調(diào)節(jié)松緊螺母，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后再依次吊裝。8.2.8.4 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。表8-3檢查項目允許偏差備注組對間隙2±2mm組對錯邊量3mm組對棱角度7mm玄長1000mm 的曲率測量儀赤道線水平度每塊球殼板2mm相鄰兩塊球殼板3mm任意兩塊球殼板6mm支柱垂直度徑向12mm周向12mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差80mm8.2.9 注意事項8.2.9.1 定位塊應采用與容器相同或焊接性能相似的材料。8.2.9.2 定位塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯口和間隙

21、達到規(guī)定允差要求。8.2.9.3 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。第3節(jié) 球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個關(guān)鍵的因素?？尚械暮附庸に?，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。8.3.1 焊縫名稱、數(shù)量及編號表8-4(單臺)序號焊縫名稱數(shù)量（條）焊縫長（mm）每條焊縫累計焊縫1赤道帶縱縫（A）2410637.8255307.22赤道帶上環(huán)縫（AF）166348.366348.3

22、3溫帶縱縫（B）248787.7210904.84上、下極頂環(huán)縫（BF）240545810905上、下極邊板縱縫（C）81320.710565.66上、下極邊板環(huán)縫（CF）87748.461987.27上、下極中板縱縫（D）4826133044焊縫總長（m）719.25m8.3.2 坡口型式：坡口全部采用偏X 型坡口。8.3.3 控制焊線能量8.3.3.1 焊接時控制每個焊工的線能量。線能量記錄員要及時準確的測量記錄線能量，檢查員隨時檢查，及時做好記錄。8.3.3.2 線能量計算公式如下：式中：Q焊接線能量 A焊接電流 U焊接電壓 V焊接速度8.3.3.3 依據(jù)標準要求做焊接工藝評定，根據(jù)焊接

23、工藝評定制定焊接工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范見表8-6。8.3.4 焊前預熱及層間溫度的控制8.3.4.1 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應預熱，預熱溫度為：75 125， 預熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預熱在焊縫背面進行。層間溫度起著預熱一樣的作用，層間溫度不得低于預熱溫度，層間溫度不得大于75。焊接過程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時調(diào)整，定位焊或卡具焊接時，預熱可在焊縫側(cè)進行，預熱范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。溫度測定用半導體表面溫度計，測溫點在距焊縫中心線50mm 處對稱測量，每條焊縫溫點不少于3 對。8.3.4.2 預熱方法a.采用液

24、化石油氣加熱及層間的控制，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。b.焊縫預熱采用背面加熱法。8.3.5 焊接方法8.3.5.1 焊接全部采用手工電弧焊，對稱退焊法。8.3.5.2 焊接材料球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507焊條，梯子、平臺等結(jié)構(gòu)件焊縫選用E4303 焊條焊接。8.3.5.3 焊接設備：ZX5400 型硅整流焊機。8.3.5.4 電流極性：直流反接。8.3.6 焊后后熱消氫處理嵌入式接管與球殼的對接焊縫焊后進行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴散氫充分逸出，達到改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。焊縫焊接完畢立即進行后熱消氫處理

25、，后熱規(guī)范為：200250，恒溫0.51 小時，后熱方法及操作與預熱相同。每一道焊縫因故中斷焊接時，須立即進行后熱消氫處理。下次焊接前，要經(jīng)著色檢驗，確認合格后方可施焊。8.3.7 焊接程序8.3.7.1 先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫上、下溫帶縱縫上、下極帶板縱縫赤道帶環(huán)縫上、下溫帶環(huán)縫。8.3.7.2 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再從小面坡口焊接。8.3.7.3 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。8.3.7.4 球罐

26、板厚28/30/34mm，環(huán)縫焊接共18 層，大坡口側(cè)11 層，小坡口側(cè)7 層，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。要對稱均勻分布焊工，赤道帶24 條焊縫分配12 名焊工同時施焊，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。8.3.8 施焊技術(shù)與質(zhì)量要求8.3.8.1 焊接時采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運行要穩(wěn)。運條至熔合線應有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。8.3.8.2 第一層焊道，采取直線運條，縮短電弧，盡力達到反面成型，不能因為第一層焊縫金屬在清根時可以磨掉，而隨便施焊。8.3.8.3 施焊時，應采用短弧且以不擺動焊條為宜，立焊時不可避免地

27、要做局部擺動和向上挑動，但應限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。8.3.8.4 橫焊時，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。8.3.8.5 仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運條困難。因此，采用小電流，盡可能縮短電弧，采取頂弧運條。8.3.8.6 極板焊縫拼接時，采用分段追尾焊，以減少應力。8.3.8.7 注意加快換焊條的操作技術(shù)，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。8.3.8.8 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應采取后退引弧前磨光，

28、接頭處應打磨圓滑，以便熔接。8.3.8.9 兩個焊工相匯集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，焊縫飽滿，成型美觀。8.3.8.10 每條焊縫如因故中斷焊接時，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。8.3.8.11 每層焊接完畢時，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進行下一層焊接。8.3.8.12 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的及時調(diào)整。8.3.8.13 嚴禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內(nèi)進行，熄弧時要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。8.3.8.1

29、4 定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點焊長度70100mm，間距為300400mm，厚度8mm。8.3.8.15 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。8.3.9.16 球罐施焊全過程必須進行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8.3.9 清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對施工進度和經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響，對這一工序應進行嚴格控制。8.3.9.1 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機。8.3.9.2 從事氣刨操作人員應是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許

30、呈“V”型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。8.3.9.3 操作技術(shù)a.氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長度，調(diào)好出風口，使風口對準刨槽。b.刨削時，先打開風閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應由上向下移動。c.碳棒的傾角可在45°左右，伸出長度80100mm，碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。d.要嚴格執(zhí)行氣刨規(guī)范，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴重凹痕，刨削結(jié)束時，應先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。e.消除夾碳，操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f.防止?jié)B銅，

31、在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。8.3.10 焊接環(huán)境a.風速> 8m/s；b.相對濕度>90%；c.雨天及雪天；d.環(huán)境<-5以下。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面5001000mm 處測量。8.3.11 焊接材料的使用和管理8.3.11.1 焊接材料的選用根據(jù)設計圖樣的要求，球罐焊接選用J5073.2mm、4.0mm 焊條。焊條必須分批號按規(guī)定進行復驗，復驗結(jié)果應符合GB/T5117-95規(guī)定。8.3.11.2 焊條的儲存和保管a.施工現(xiàn)場設有焊條存放二級庫，專儲存球罐用焊條，由焊條管理員負責管理，庫內(nèi)有干濕溫度計、去濕機，以調(diào)節(jié)儲存環(huán)境的各項參數(shù)，二級庫內(nèi)

32、溫度不應低于5，相對濕度應低于60%。b.庫內(nèi)焊條應放在距地面、墻面300mm 以上的貨架上，并按型號、批號、規(guī)格和入庫時間來分類碼放，并掛有標簽。c.焊材二級庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應保持整潔。d.二級庫內(nèi)存放的焊條，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用。8.3.11.3 對現(xiàn)場二級庫管理員的要求a.要認真核對進庫焊條的型號、規(guī)格和批號，并分批堆放。b.每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)生，并及時采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。c.焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記錄，庫內(nèi)的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、中午下班

33、各記一次，檢查員隨時進行抽檢。8.3.11.4 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380恒溫1.5 小時；升溫速度不大于200/小時。烘好后放入100150的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過4 小時，超過4 小時需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過2 次。8.3.11.5 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過5kg，發(fā)放要有記錄，領用人使用剩余的焊條，應認真單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型

34、號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。8.3.12 焊工資格與焊工紀律8.3.12.1 根據(jù)GB12337-1998鋼制球形儲罐和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應和焊工本人考試合格的項目相符。8.3.12.2 必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領取電焊條。8.3.12.3 施焊前，對焊機、測量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預熱溫度等進行檢查，達不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問題

35、如實匯報求得解決。8.3.12.4 愛護焊接設備，嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.3.13 焊縫返修8.3.13.1 焊縫表面缺陷修補a.焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。b.對于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1，且高度不大于1.5mm。對焊縫表面進行修補時，其焊補長度應大于50mm 以上，焊縫焊補后應在焊補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。8.3.13.2 焊縫內(nèi)部缺陷返修a.依據(jù)探傷底片，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。b.

36、應由技術(shù)負責人主持，焊接工程師及有關(guān)人員參加開技術(shù)分析會，查出缺從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應在鋼板厚度2/3 以內(nèi)，如果清除到板厚2/3 處還殘留缺陷時，應在該狀態(tài)下進行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進行焊補，焊補長度應大于50mm。c.返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度制定和審批返修方案打磨缺陷著色或磁粉檢驗補焊成型外觀檢查無損檢驗合格。d.由焊接責任工程師或焊接工藝員根據(jù)工藝評定，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔任，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)督（對超次返修工作在焊接責任工程師和質(zhì)檢工程師指導監(jiān)督下進行），對返修后的部位、時間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。e

37、.焊縫返修應力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應超過2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。f.焊接修補時的線能量應在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應在其下限附近焊接短焊縫。g.焊接修補后，立即進行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200250，恒溫0.51 小時。8.3.14 球罐焊后幾何尺寸檢查8.3.14.1 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求表8-6板厚項目28/30/34mm 焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面03mm內(nèi)表面01.6mm焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm錯邊量3mm角變形7mm8.3.14.2 焊后

38、幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應小于80mm。8.3.15 產(chǎn)品試板焊接8.3.15.1 每臺球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進行施焊。8.3.15.2 焊接產(chǎn)品試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質(zhì)檢工程師下達產(chǎn)品試板焊接指令書，由焊接工藝員與現(xiàn)場檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后，質(zhì)量檢查標準與球罐相同。8.3.15.3 產(chǎn)品試板檢驗見下一頁表8-7。第4節(jié) 無損檢測工藝8.4.1 球罐的檢測方法和檢測比例的規(guī)定8.4.1.1 對球殼板的復檢：根據(jù)圖紙設計要求和

39、GB12337-1998鋼制球形儲罐和我單位設計要求及有關(guān)標準相應規(guī)定，應在球罐組對前，對球殼板進行20%整張超聲波復檢和20%的周邊寬100mm 范圍內(nèi)全面積超聲波復檢，評定標準按JB4730-94壓力容器無損檢測超聲波檢測II 級為合格。還應對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少于2 塊，上、下極帶應不少于1 塊，測厚點每塊球殼板不少于5 點，檢查中如有超標缺陷，應加倍抽檢，若仍有超標缺陷，則應進行100%檢查。8.4.1.2 球罐組裝焊接過程中，應對外部焊好后，內(nèi)部清根進行100%滲透檢測，按JB4730-94壓力容器無損檢測I 級合格。8.4.1.3 球罐

40、全部對接焊縫及DN250 接管的對接焊縫應進行100%射線探傷檢驗，按JB4730-94壓力容器無損檢測為II 級合格。合格后再進行20%UT 復驗按JB4730-94壓力容器無損檢測I表8-7每臺球罐產(chǎn)品試板力學性能檢驗要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標準復驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊1GB228-87 常溫JB4744-2000抗拉強度470對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊1平仰焊1彎曲試驗彎曲立焊2GB232-88常溫=180ºD=3JB4744-2000受檢面不得有橫向長度>1.5mm、縱向長度>3mm

41、裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3GB229-94 常溫V 型JB4744-2000 試樣尺寸：10×10×55AKV31J，且單個試樣沖擊功不就小于22J?？稍偃∫唤M3 個試樣進行試驗，合格指標為：前后兩組6 個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊38.4.1.4 水壓試驗前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉

42、檢驗，水壓后還應對上述焊縫做20%的磁粉檢驗。按JB4730-94壓力容器無損探測表面檢測I 級為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應平滑過渡，焊縫修補應確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應進行同樣檢查。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測項目應做好記錄，認真填寫，標好檢測部位，按規(guī)定填寫檢測報告，報告要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 使用儀器、設備型號表8-8序號儀器名稱設備名稱數(shù)量1超聲波CTS-26 型2 臺2Ir192 探傷機DL-IIA1 臺3磁

43、粉江蘇射陽2 臺4測厚儀SCH-910 型2 臺5密度計TD-210 型2 臺6看片燈QI-IQ、CD-42 臺7底片烘干箱XG-I2 臺8暗室活動房16m21 棟8.4.3 球罐檢測人員一名探傷負責人、三名II 級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動部門考核批準頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。8.4.4 檢測工藝范圍8.4.4.1 超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應清除檢測移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學接觸。球殼板復

44、檢應按JB4730-94 標準規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭2.5MHz，20 探傷起始靈敏度為試塊將5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查，按JB4730-94 標準規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A和IIIA，探頭2.5MHz，13×13K2，探傷起始靈敏，為評定線1×6-9dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，探頭移動區(qū)為應不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。8.4.4.2 射線檢測選用射線源，

45、源種類為1r192 射線能級為0.53mev，源強度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用AB 級，像質(zhì)計每90º 放置一個，每帶均應有四個，底片靈敏度要求看到標準所要求的像質(zhì)指數(shù)，80 線徑0.63mm，像質(zhì)計為2#，指數(shù)612，像質(zhì)計應放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標（）和搭接標記（）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標記。各標記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢

46、查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標記，底片黑度要求在1.83.5 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，沖洗時應保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必須認真按JB4730-94 標準的要求執(zhí)行。射線探傷應在焊接結(jié)束后24 小時進行。底片標記和編號位置如圖：8.4.4.3 測厚檢測球殼板用鋼板厚度實測厚度允許偏差應小于或等于0.25mm，測厚點為每塊球殼板不少于5 點。8.4.4.4 磁粉檢測按JB4730-94 標準規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應

47、圓滑過渡，選用BW1 型磁膏，圓形溝A2-30/100 型標準試片，試片布置間距宜為45m，以清晰顯示標準試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范，對同一部位應兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗應在焊接結(jié)束36 小時后進行。8.4.4.5 滲透檢測采用上海HD-RS 型滲透劑和HD-EV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D 型，靈敏度為0.5u，噴涂滲透劑后應保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對探傷人員的要求探傷人員檢驗前應接到施工部門的檢驗申請單，必須有被檢部門的

48、表面外觀檢查合格確認，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時以后進行檢測，返修部位必須在焊后48 小時以后方可進行檢驗，檢測工作必須按規(guī)程、標準和技術(shù)條件進行。全面按質(zhì)保手冊和程序文件執(zhí)行。8.4.6 對球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時出返修通知單，如二次返修報焊接責任師、質(zhì)保工程師處理。8.4.7 對報告的要求施工過程中做好各項檢驗的原始記錄，認真填寫，工程結(jié)束后，應立即整理，填寫好檢驗報告及檢驗部位圖，字跡要工整、明了、詳細、全面，完后全部資料交到責任工程師審核簽字，交有關(guān)部門存檔。8.4.8 現(xiàn)場安全要求8.4.8.1 在進行射線拍片作業(yè)前對射線的安全防

49、護距離應進行安全距離的測定，測定應由當?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場進行，并標定出安全防護距離（約100m 左右），在進行射線拍片作業(yè)時應在大于或等于安全防護距離范圍處設定危險標志，并設專人看護，以防非工作人員進入危險區(qū)。8.4.8.2 在整個施工過程中，做到安全操作。進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設備，做好現(xiàn)場的安全防護措施。第5節(jié) 整體熱處理工藝球罐進行焊后整體熱處理。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應力，改善球罐使用性能。8.5.1 主要工藝參數(shù)容積（m_）板

50、厚（mm）材質(zhì)升溫速度（/h）保溫溫度（）降溫速度（/h）保溫時間（min）500028/30/3416MnR50-80600±2530-5090平均升溫速度和平均降溫速度在300以下不控制。300以上升溫和降溫時，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點的溫差不得大于130。8.5.2 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設置測溫熱電偶并加以保溫，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進行加熱，并按規(guī)定控制整個熱處理過程以達到熱處理目的。8.5.2.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及柱腳移動

51、系統(tǒng)。8.5.2.2 操作a.點火：點火前，先向罐內(nèi)送風10 分鐘，清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵，然后，先點著點火器，用點火器點著點燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到0.40.5Mpa 時，再次調(diào)整火焰，至不跳動、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時，將壓出的油即被霧化、點燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應用短火焰進行加熱，以風壓0.20.4Mpa，油量80150 升/時為宜，在0.40.7Mpa，油量應在150450 升/時，在500580之間，適當減小風油量，靠球殼的熱傳導，使各部溫度趨于均衡，逐漸進入恒溫階段，恒溫

52、時應進一步減少，并嚴格掌握風油量，維護溫度不升不降。c.降溫：達到規(guī)定的恒溫時間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時應用保溫材料適當復蓋下人孔，以免降溫過快，當至300以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫用礦棉保溫被進行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內(nèi)外層的接縫要錯開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4 試板貼掛保溫之前，將產(chǎn)品試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在同一

53、高度上，沿圓周對稱布置。8.5.5 測溫點分布熱處理過程的溫度測量應使用遠距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，測量儀表應事先檢定合格。測溫點應均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設測溫點。本球罐共設12 個測溫點：上、下極板各2 點，赤道帶6 點，均勻布置，產(chǎn)品試板上設2 個測溫點，記錄時應予注明。8.5.6 測溫與記錄8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴，接線端應露出，并注明編號，用導線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺XWDI-300 自動電位差記錄儀，自動記錄各測

54、溫點溫度。8.5.7 支柱偏斜與調(diào)整熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應監(jiān)測柱腳位移，并按計算位移值及時調(diào)整柱腳位移溫度，每變化100調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎作為固定點，制作活動支架安裝在基礎上，使用千斤頂移動柱腳。第6節(jié) 水壓試驗水壓試驗是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗收合格后進行。8.6.1 水壓試驗8.6.1.1 試驗前的準備工作a.試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5，球罐的試驗壓力為2.2Mpa。b.進行水壓試驗時，應在球罐頂部和底部各設置一塊量程為04Mp

55、a 并經(jīng)校驗合格，精度為1.5 級，表殼公稱直徑為150mm 的壓力表，試驗壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準。c.試驗前的各項準備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進行。8.6.2 水壓試驗的步驟8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓，壓力升至試驗壓力的50%時，保持15 分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認無滲漏后，繼續(xù)升壓。8.6.2.3 壓力升至試驗壓力的90%時，保持15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。8.6.2.4 達到規(guī)定試驗壓力時，保持30 分鐘，然后將壓力降至