倉庫類鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、中節(jié)能（盤錦）危險(xiǎn)廢棄物處置中心建設(shè)項(xiàng)目倉庫類工程施工方案審批 : 審核 : 編制 : 目錄一、編制依據(jù) . . 1二、工程概況 . . 1三、施工部署 . . 2四、施工準(zhǔn)備 . . 5五、鋼構(gòu)件制作方案 . . 6六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 . . 14 七、屋墻面安裝方案 . . 23 八、質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工措施. 29 九、施工管理、配合與協(xié)調(diào)措施. 34 十、附表、圖 . . 35 1 一、編制依據(jù)1、施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要2、國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001) 3、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(gb506612011）4、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（

2、jbj8291) 5、 鋼結(jié)構(gòu)工制作工藝規(guī)程 （gb50221 2007）6、 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb503002001）7、 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gb503012001）8、 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(ybj216-88）9、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（gb11345-2007）10、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb/t 89231988）11、 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(cecs-1022002) 二、工程概況2。1、工程概況2.1 。1、基本情況介紹地址：本工程位于遼寧省盤錦市遼東灣新區(qū)（原大洼縣）；建設(shè)單位 : 中節(jié)能（盤錦）清潔技術(shù)發(fā)展有限

3、公司；監(jiān)理單位：西安四方建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司；epc 單位: 蘭州有色冶金研究設(shè)計(jì)院有限公司；施工總承包單位 : 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2。1。2、結(jié)構(gòu)描述乙類、丙丁類一、丙丁類二、戊類倉庫、灰渣存儲庫、機(jī)修車間等廠房均采用單層輕型門式鋼架結(jié)構(gòu) , 結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，鋼柱、鋼梁采用q345b鋼材;支撐及系桿及其它次構(gòu)件采用q235b鋼材。其中乙類倉庫軸線長33 米設(shè)計(jì) 7 根鋼柱、跨度 21 米、高 7 米, 鋼構(gòu)件總重約 31t ；丙丁類倉庫 (一）和（二）軸線長 60 米設(shè)計(jì) 9 根鋼柱、跨度 24 米、高分別為 7 米和 6。8 米、鋼構(gòu)件總重分別為50t ；戊

4、類倉庫軸線長422 米、跨度 24 米、高度 7 米、鋼構(gòu)件重約36t ；灰渣存儲庫軸線長42 米、跨度 30 米、高度 12 米, 鋼構(gòu)件重約 65t; 機(jī)修車間軸線長 36 米、高度 9 米、跨度 15 米2 間，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重 43t; 各廠房屋面及墻面均為夾心巖棉彩鋼板，鋼柱、頂梁均為焊接h型鋼，柱腳均為地腳螺栓，連接方式均為10.9 級高強(qiáng)度螺栓連接。2。2 場地特征道路已具備運(yùn)輸車輛及吊裝機(jī)械進(jìn)出場條件，臨時(shí)電源已經(jīng)布置完成，具備臨時(shí)供電條件, 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)已經(jīng)施工并土方回填完成，具備鋼結(jié)構(gòu)吊裝條件， 且均為單獨(dú)廠房 , 周邊均無障礙物，不影響吊裝施工。三、施工部署3.1 主要控制目標(biāo)

5、優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的建設(shè), 不僅能保證業(yè)主項(xiàng)目投資的效益, 而且能為我公司在強(qiáng)手林立的建筑行業(yè)中樹立形象、提高信譽(yù)。因此，我公司對該工程非常重視，將根據(jù)工程特點(diǎn)，制定如下具體控制目標(biāo): 工程質(zhì)量 : 確保合格率 100。施工工期：確保工程總進(jìn)度計(jì)劃。3.2 施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部主要成員簡況3.2.1為確保實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo) , 我公司委派項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)豐富的郭福臣同志出任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,土建工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人劉營釗、 安裝工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人沈云喜， 安全部門李春輝等專業(yè)管理人員，同時(shí)組成工程項(xiàng)目部， 在公司工程總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工需要，并對項(xiàng)目的進(jìn)度、技

6、術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進(jìn)行具體指導(dǎo)工作。3。2。2 本工程項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)如圖3-1 所示3 圖 3-1 中節(jié)能（盤錦）危險(xiǎn)廢棄物處置中心項(xiàng)目工程組織機(jī)構(gòu)圖3。3 施工階段劃分和總體部署根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求, 施工階段主要劃分為工廠制作階段、預(yù)埋階段、主構(gòu)件安裝階段、次構(gòu)件安裝階段、屋面、墻面板安裝階段、鋼平臺安裝階段、門安裝階段. 施工總程序如下 : 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖和澆作構(gòu)件制作 預(yù)拼裝構(gòu)件安裝主次構(gòu)件油漆現(xiàn)場預(yù)埋螺桿（基礎(chǔ)施工）屋、墻排板制作 屋面安裝墻面板安裝門窗及泛水板安裝清理竣工為保證按期竣工 , 要精心組織平面流水、 主體交作業(yè) , 其總的原則是： 先制作

7、后安裝， 先預(yù)埋后吊裝，先主構(gòu)件后板材，在確保質(zhì)量的前提下，加快構(gòu)件制作進(jìn)度, 為安裝爭取充裕的時(shí)間，以切實(shí)保證安裝質(zhì)量。3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附后施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表，附表1 3.5 施工任務(wù)安排和勞動力配備計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計(jì)及其它施工單位的關(guān)系, 做到密切配合，精心施工，施工的各專業(yè)分部工程施工班組由我公司派出. 現(xiàn)場勞動力需求按吊裝， 板材安裝、鋼平臺階段分別考慮和組織， 為保證質(zhì)量 , 提高效益，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定 , 吊裝施工時(shí)進(jìn)場 2 臺吊車 , 按吊裝方法分段流水施工， 板材安裝時(shí)安排分段組織流水施工 , 協(xié)調(diào)土建、安裝班組配合施工，預(yù)計(jì)高峰時(shí)

8、現(xiàn)場工人近40人. 工程總負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工項(xiàng)目協(xié)調(diào)組公司職能部門項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工員各專業(yè)工程負(fù)責(zé)人各安裝班組4 具體用工計(jì)劃見表3-1 表 31 序號工種平均人數(shù)高峰人數(shù)使用階段1 項(xiàng)目經(jīng)理部1 2 全過程2 電焊工10 15 結(jié)構(gòu)安裝3 鋼構(gòu)安裝工20 30 結(jié)構(gòu)安裝4 油漆工4 8 全過程5 板材安裝工20 30 屋面、墻面安裝6 吊車司機(jī)2 2 結(jié)構(gòu)安裝7 其它用工3 6 全過程、工作輔助人員8 電工1 2 全過程3.6 主要施工機(jī)械配合計(jì)劃本工程的全部構(gòu)件加工制作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝階段配備qyl 20 汽車吊 2 輛進(jìn)場作業(yè)，同時(shí)配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一

9、系列小型電動工具. 工程所需要主要機(jī)械見表32 表 3-2 序號機(jī)械名稱單位數(shù)量功率型號1 qyl-20起重機(jī)臺2 qyl 20 2 qyl 25起重機(jī)臺2 qyl 25（按需進(jìn)場 ) 3 電焊機(jī)臺5 bx1-330 4 電動扭距板手把4 pd3 600 5 拉鉚鉆把5 6 自攻釘鉆把5 7 電源箱及電纜線套4 8 經(jīng)緯儀臺1 j2 9 水準(zhǔn)儀臺1 ds 2 10 鋼卷尺（ 50m 、100m ）把5 50m的 3 把，100m11 纜風(fēng)繩根12 3.7 主要材料需要計(jì)劃5 為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)， 確保工程按期按質(zhì)竣工， 組織并安排好鋼結(jié)構(gòu)加工廠家，按進(jìn)度計(jì)劃分批加工及運(yùn)送到現(xiàn)場進(jìn)行安裝施工。3.8

10、 施工總平面布置 ( 見附圖 6）3.8.1 該工程建設(shè)場地交通便利，施工車輛和人員可以順暢進(jìn)出，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)正在施工。3.8 。2 施工用電已經(jīng)具備條件，工地設(shè)有總配電箱，各接電點(diǎn)已分設(shè)配電箱, 現(xiàn)場電纜采用埋地敷設(shè)，供電線路均采用三相五線制, 實(shí)行三級配電、三級保護(hù)、一機(jī)一閘一漏. 3。8.3 凡進(jìn)入場地的材料按指定地點(diǎn)推放，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)基點(diǎn)、控制點(diǎn)、電線電纜應(yīng)有醒目標(biāo)志加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動。3。9 工程施工測量3。9。1 軸線及垂直度控制進(jìn)場后根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和總平面圖，用經(jīng)緯儀測設(shè)出本工程的矩形平面圖控制網(wǎng), 引出主要軸線的控制點(diǎn) , 在不受擾動處設(shè)立龍門板和軸線樁，

11、做好標(biāo)記，主體施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行軸線復(fù)核，并用于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的軸線控制。3.9 。2 標(biāo)高控制在現(xiàn)場四周可靠位置，布設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn), 水準(zhǔn)基點(diǎn)可由國家高程點(diǎn)用ds-2精密水準(zhǔn)儀引測 ,結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用水準(zhǔn)儀測量，并隨時(shí)校核。四、施工準(zhǔn)備4。1 技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1 組織施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖紙和文件, 了解設(shè)計(jì)意圖， 檢查圖紙及說明齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線交叉連接點(diǎn)是否正確、建筑與結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)與安裝之間有無重大矛盾等，據(jù)此提出書面意見, 認(rèn)真參加交底并做好圖紙會審工作. 4.1 。2 組織項(xiàng)目部技術(shù)人員編制復(fù)雜工序的詳細(xì)施工方案，編制現(xiàn)場臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)吊裝施工方案，按照施

12、工組織設(shè)計(jì)的要求做好各項(xiàng)交底、放樣工作。4。1。3 按照工程的特點(diǎn)和上級的有關(guān)要求制訂新工藝新技術(shù)推廣應(yīng)用計(jì)劃, 對該工程施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，重點(diǎn)崗位考核合格方能上崗。4.1.4 對進(jìn)場的各種材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)， 做好高強(qiáng)度螺栓的搞滑移試驗(yàn)。4。1.5 編制好施工預(yù)算，對各施工階段的材料、勞力進(jìn)行分析，做好計(jì)劃. 4.1.6 根據(jù)施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制各分部分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備6 4。2。1 根據(jù)現(xiàn)場情況和施工總平面圖的要求，平整施工用場地、做好排水溝、架設(shè)臨時(shí)用電線路。4。2。2 現(xiàn)場搭設(shè)辦公室等設(shè)施工具間。4.2.3 根據(jù)工程特點(diǎn) , 組織和配備骨干的施工班組

13、， 對進(jìn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量、 安全、防火和文明施工教育 . 4。2.4 根據(jù)施工預(yù)算材料分析和進(jìn)度計(jì)劃的要求, 聯(lián)系各種材料及器材、 設(shè)備的生產(chǎn)廠家和商家供貨方式，組織機(jī)械、材料、設(shè)備、配件進(jìn)場。五、鋼構(gòu)件制作方案1、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1。1 詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審查1.1.1根據(jù)我公司委托加工的鋼結(jié)構(gòu)廠家已有技術(shù)力量, 結(jié)合施工藍(lán)圖的要求進(jìn)行構(gòu)件制作的詳圖設(shè)計(jì)，這樣可以結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于利用先進(jìn)技術(shù), 提高效率。為盡快采購鋼材，在詳圖設(shè)計(jì)同時(shí)定購鋼材, 這樣詳圖完成立即可下料制作。1。1.2 進(jìn)行圖紙會審的目的是檢查圖紙能否滿足施式要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有

14、無矛盾 , 構(gòu)造上是否滿足施工要求, 并且合理地劃分運(yùn)輸單位。1。2 編制工藝流程根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規(guī)程, 工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括 : 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備1.3 安排生產(chǎn)計(jì)劃首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量的大小和安裝施工進(jìn)度, 按整個(gè)工程劃分工號 , 以便分批投料，配套加工 , 配套出成品。 然后根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃, 安排作業(yè)計(jì)劃， 同時(shí)做出勞動力和工具平衡計(jì)劃， 對薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵機(jī)床， 需要按其工作量

15、具體安排班次，以免影響整個(gè)工程的進(jìn)度 . 2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工2.1 生產(chǎn)組織方式7 我公司委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠家制作，由其采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn), 這種生產(chǎn)組織方法的特點(diǎn)是各工序分工明確，所做出的工作相對穩(wěn)定 . 定人、定機(jī)進(jìn)行流水作業(yè) ,這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。2。2 零件加工大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如下圖所示: 2.2.1 放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有: 劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、

16、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓 ) 邊緣加工(銑、刨、鏟 ) 制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝檢驗(yàn)出廠8 樣板一般采用0.50 0.75 的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作,當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。用做計(jì)量長度依據(jù)鋼尺， 特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且符有計(jì)量卡片， 使用時(shí)按計(jì)量卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、 坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保存， 直至工程結(jié)束后方可銷毀。放

17、樣時(shí) , 銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時(shí)常成疊加工， 尤其當(dāng)長度較大時(shí)不易能者對齊，所有加工邊一定要留加工余量5 ，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.2 。2 號料號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號。號料時(shí)注意 : 根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁, 尺可能節(jié)約材料。應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定方向取料. 2。2.3 下料鋼材下料的方法有氧割、 機(jī)切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直的困難，一般多用氧氣切割。 本公司下

18、料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、 等離子切割機(jī)，剪板機(jī)等。加工時(shí)要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等 ,檢驗(yàn)復(fù)核后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。2.2 。4 平直普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16、低合金結(jié)構(gòu)在高于 12，可用冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕不宜大于0.5 ，零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工, 普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 , 允許加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900） , 加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工

19、成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9 9001000; 碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前, 應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。 當(dāng)零件弦長小于或等于1500 時(shí), 樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3 ；零件弦長大于1500 時(shí)，成形部位與樣板的間隙不得大于2.0. 2.2.5 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求 , 一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行. 2.2.6 制孔制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞， 可采用與母材

20、材質(zhì)相匹配的焊條施焊后重新制孔。2。2。7 梁、柱制作工藝流程見圖22（翼板腹板其它零件）氣割下料氣割下料10 圖 2-2 梁、柱制造工藝流程3、鋼構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將多個(gè)桿件連接成整體, 桿件間要保證正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求, 連接部位應(yīng)有足夠的靜力強(qiáng)度和疲帶強(qiáng)度, 連接的加工和組裝比較復(fù)雜，占用工作量較大, 因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié)，本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接。3.1 焊接3.1.1 自動埋弧焊裝工字自動焊(檢查 ) 下料加工刨坡口拼接、自動焊 (超探) 校正氣割長條校正刨邊刨坡口拼接、自動焊 (超探) 校正氣割長條校正反變油漆成

21、品校正端部加工腹部開孔鉆孔 (檢查 ) 裝焊焊零件拋丸栓焊檢查11 埋弧焊主要是對鋼柱、 鋼梁類的 h鋼的焊接，本公司對貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機(jī)電焊 , 埋弧焊進(jìn)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲，電流電壓及焊接速度。3。1。2 對工廠焊接接頭的要求如下：型鋼要斜切，一般斜度為45 度；腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口；焊接時(shí)要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫, 對受力較小的桿伯或村桿有時(shí)采用貼角焊縫。3.1 。3 施工準(zhǔn)備1、材料：電焊條 : 所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求, 并具有出廠合格證明 . 如

22、需改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。 嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。 焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。2、作業(yè)條件 : 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)重新考核。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況, 如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3.1.4 操作工藝焊條使用前， 必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后， 應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34 和低合金

23、結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150 度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各 80-100 范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊. 要求焊面凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。12 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因, 訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次. 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧 . 在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同.

24、焊接完畢用氣割切除并修磨平整, 不得用錘擊落。 要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫, 除按設(shè)計(jì)要求開坡口外， 為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根, 并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。3.1 。5 為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取以下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接對焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。采用反變形法 , 在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜, 以抵消焊后產(chǎn)生的變形 , 從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲. 錘擊法：錘

25、擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形. 3.1.6 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形, 可以錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正” 。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形， 常用的氣體火焰是氧一乙炔焰， 對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制央700-850 度范圍內(nèi)。3。2 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接3.2.1接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直 , 板邊、也邊無毛刺 , 以保證磨擦而緊貼 . 接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒, 以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積的間

26、隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1 以下不作處理3 以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡(1 ：5）3 以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝, 各數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3 以上，方法13 是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母; 每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓, 以防螺栓損傷，一個(gè)安裝段完成后經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓. 墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反 . 如螺紋損傷，修孔后清理毛刺, 高強(qiáng)度螺栓的緊固后 , 即拆下臨時(shí)螺栓. 高強(qiáng)度螺

27、栓的緊固： 一般分兩次進(jìn)行， 第一次為初擰， 緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80, 第二次為終擰 , 緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力 , 偏差不大于 10% 。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手 ; 終擰多用電動扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動扳手進(jìn)行終擰。為使螺栓群均勻受力 , 應(yīng)按如下順序進(jìn)行：對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)面對稱進(jìn)行緊固。對工安梁接頭， 應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)面腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該則腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固. 3。2。2 對螺栓進(jìn)行

28、自檢 , 用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10，并不少于一支 , 如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。3.3 h 型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由直條火焰切割機(jī)、h型鋼組立機(jī)、 門式自動焊接機(jī)及h型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。h型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過h型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后h型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正， 從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的h型鋼產(chǎn)品。3。4 噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，等級為sa2。5 級，sa2。5 級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) : 工件表面應(yīng)不

29、可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外)，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5% ，可包括輕微暗影 ;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色 ; 氧化皮及油漆疵點(diǎn)，經(jīng)處理的表面應(yīng)做抗滑系數(shù)試驗(yàn)。3。5 涂裝、編號14 在除銹后，采用紅丹防銹漆對構(gòu)件進(jìn)行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕. 并做到噴涂均勻，無明顯起趨、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝, 安裝焊縫處留出 3050 ，暫不涂裝 . 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記. 3.6 鋼構(gòu)件驗(yàn)收3。6。1 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，

30、出廠的成品構(gòu)件具有出廠合格證及技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，符合設(shè)計(jì)尺寸后方可出廠。3。6。2 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1、吊裝前的準(zhǔn)備工作1。1 編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計(jì)編制的組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括：計(jì)算構(gòu)件和連接件的數(shù)量, 選則吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進(jìn)度計(jì)劃、確定勞動組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進(jìn)場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵 , 選擇吊裝機(jī)械的前提條件是: 必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求, 機(jī)械必須保證供應(yīng)，必須保證確定的工期，本工程擬選擇qyl 20 型汽車吊進(jìn)場作業(yè)。1

31、.2 基礎(chǔ)預(yù)埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)包括軸線誤差、 基礎(chǔ)的準(zhǔn)備、 支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ), 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差 mm 支承面標(biāo)高3 水平度1/1000 15 地腳螺栓螺栓中心偏移5。0 螺栓外露長度+30 0 螺紋長度30 0 預(yù)留孔中心偏移10.0 鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確, 可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行，為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)gb50205 2001 規(guī)定對構(gòu)件進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗(yàn), 如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之

32、前消除,此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度, 桁架和吊車梁的標(biāo)高等, 需在鋼柱底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線， 在鋼柱底部適當(dāng)高度適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，對于吊點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)出, 以便于吊裝時(shí)安規(guī)定吊點(diǎn)綁扎. 1.3 吊裝順序應(yīng)從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼柱安裝完畢后應(yīng)將其連接的檁條、支撐、隅撐等圈裝好， 并檢查其垂直度和方正度， 然后以這一榀鋼架為起點(diǎn) ,向另一端安裝，除最初的一榀鋼架外，其余的鋼架間螺栓、墻梁、檁條等螺栓應(yīng)在校正后再擰緊螺栓， 鋼架調(diào)整完后 , 所有高強(qiáng)螺栓應(yīng)終擰完成。 最后吊裝鋼梁， 也按此順序進(jìn)行 . 1.4 吊裝機(jī)械的選擇選擇起重機(jī)的型號原則是所選起重機(jī)的三

33、個(gè)工作參數(shù)即起重量q ，起重高度 h和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑） r均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。qy20汽車起重機(jī)性能表（ 20t ）回轉(zhuǎn)半徑m 主臂長度（ m) 主臂 +付臂10。2 12。58 14。97 17.35 19.73 22。12 24.5 24。 5+7.5 3 20 16 3.5 17.2 15.9 4 14。6 14.6 12.6 4.5 12。 75 12.7 11.7 10.5 5 11.6 11。3 11。 3 9。7 5.5 10。 45 10 10 9。1 8.1 6 9.3 9 9 8。5 7.6 6.9 7 7。24 7.3 7。41 7。2 6。7 6.1 5。5

34、 8 5。99 6。1 6.17 6.22 5。9 5.4 5 9 5。13 5.21 5.25 5.3 4.8 4.5 10 4。35 4。43 4。48 4。52 4.4 4 2。1 12 3。26 3。32 3.36 3。39 3。41 1。7 14 2.49 2.53 2。56 2。58 1.4 16 1.9 1。94 1.96 1。2 18 1。45 1.47 1 20 1。08 0.88 22 0。76 0.75 24 0。63 27 0.5 起重量計(jì)算（下面以乙類倉庫鋼結(jié)構(gòu)為例：鋼柱高7 米、跨度 21 米、鋼梁吊裝高度7 米）鋼柱的受力計(jì)算比較簡單， 取最大的鋼柱作為計(jì)算對象，

35、 從圖紙中計(jì)算得出最重的約為 0.35 噸, 而吊車需要的最大回轉(zhuǎn)半徑為12 米，查吊車性能參數(shù)表得出此時(shí)最小吊重為4 噸1.3 噸. 鋼梁吊裝受力分析：分析時(shí), 我們均采用最大重量的構(gòu)件, 從設(shè)計(jì)圖紙中可算出 , 最重的鋼梁約為 1.1t，單面梁拼裝最大長度為21 米。采用 2 臺吊車配合吊裝，吊車分兩邊對稱分布，每臺吊車吊二個(gè)點(diǎn)，吊索與水平線的夾角=60如下圖所示： ( 詳見附圖 2）鋼絲繩選擇：鋼絲繩的受力計(jì)算 a 、每邊吊索上鋼絲繩的受力 s=q/2sin式中：吊索與水平線之間的角度21000 17 q 吊裝設(shè)備重量那么計(jì)算鋼絲繩受力為s=0。55/2*0 。866=0.24t b 、

36、鋼絲繩允許拉力公式g=(*pg)/k 式中： g 鋼絲繩的允許拉力 , 單位： kg pg- 鋼絲繩的破斷拉力總和，單位：n牛 鋼絲繩換算系數(shù) ,6*19 ：=0。85； k- 鋼絲繩的安全系數(shù)從下表中可查出相關(guān)參數(shù)， 計(jì)算得出 15。 5 鋼絲繩 g= （pg)/k=（0。 8512500）/6=1770kg240kg，滿足吊裝要求鋼絲繩的安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)用做纜風(fēng)繩、拖拉繩3.5 機(jī)械驅(qū)動起重設(shè)備5-6 人力驅(qū)動起重設(shè)備4。5 用做吊索 ( 無彎曲）6-7 用做捆綁吊索810 用做載人升降機(jī)14 表 1 鋼絲繩的破斷拉力 (6 19+1）直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度 /mpa

37、 鋼絲繩/mm 鋼絲/mm 1400 1550 1700 1850 2000 鋼絲破斷拉力總和 /kn 6。2 0.4 20.00 22。10 24。30 26.40 28.60 7.7 0。5 31。30 34。60 38.00 41。30 44.70 9.3 0.6 45.10 49.60 54。70 59.60 64.40 11。o 0。7 61.30 67.90 74。50 81。10 87。70 12.5 0。8 80。10 88.70 97.30 105。50 114。50 14.o 0.9 101.00 112.00 123.00 134。00 114。50 15。5 1。o 1

38、25.00 138。50 152.00 165.50 178。50 17。o 1。1 151.50 167。50 184.00 200.00 216。50 18.5 1。2 180.00 199。50 219。00 238。00 257.50 20.o 1。3 21150 234.00 257.00 279。50 302。00 21.5 1.4 245。50 271。50 298.00 324。00 350.50 23.o 1。5 281。50 312。00 342.00 372.00 402.50 起重高度： hhmin=h1+h2+h3+h4 18 其中：h1鋼梁的頂層高度 (m）取最大值

39、為 8m ，h2-吊裝間隙 , 現(xiàn)取 0.3m h3 索具高度, 現(xiàn)取 6m ，h4鋼梁高度 , 為 0.6m 則 hmin=8+0 。3+6+0.6=14.9m 分析方法 : 參照現(xiàn)場吊裝實(shí)際情況，計(jì)算出吊裝最不利情況下吊車的臂長l 和吊重能力是否滿足吊裝要求。根據(jù)圖紙中鋼梁位置和現(xiàn)場場地情況可算出最大回轉(zhuǎn)半徑r=12m ，參照上面公式得出的hmin=14.9m ，得出吊臂分角 =57，最重的鋼梁為 1。1 噸（2 臺吊車同時(shí)起吊，單臺受力0。55t) 。因而計(jì)算吊車在最不利情況下需要的臂長：l=hmin/sin =14.9/sin57 =14。9/0.8387=17.77m. 對照 qyl

40、 20型汽吊技術(shù)參數(shù)：主臂長 19m ， 主臂長 l符合要求 , 回轉(zhuǎn)半徑為 12米(根據(jù)現(xiàn)場情況而定）時(shí)起重能力q=3.36噸0。55 噸，故選用此吊車滿足吊裝要求。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝, 分件吊裝法的特點(diǎn)是施工內(nèi)容單一， 準(zhǔn)備工作簡單， 因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即采用較短起重臂吊柱， 接長起重臂吊屋裝，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝屋蓋全部構(gòu)件。2.2 吊裝順序確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工作的施工順序，以滿足整個(gè)單位工程施工

41、進(jìn)度要求， 還應(yīng)考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工廠現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定從 1 軸處起吊，從最后一軸處（如乙類倉庫第7 軸) 退場。2。3 構(gòu)件的平面布置鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝順序按進(jìn)場計(jì)劃， 先來鋼柱卸車時(shí)直接就吊裝就位，再來鋼梁在地面拼裝好再吊，這樣可以減少構(gòu)件的場地平面布置, 減少機(jī)械的投入。2。4 鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似, 起吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定, 同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車 , 然后將鋼柱下放到離安裝面40100 ，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線 , 指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后， 待竿坡直度偏差控制在2

42、0 以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤， 鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺栓千斤頂或油壓前進(jìn)預(yù)進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，經(jīng)防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。2。5 吊車梁的吊裝與校正（機(jī)修車間有）19 在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車梁， 吊車梁安裝前必須： 密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差. 實(shí)測吊車梁擱置處梁高制作的誤差. 認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作。嚴(yán)格控制定位軸線。吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等，標(biāo)高的校正在屋蓋吊車前進(jìn)行，其他項(xiàng)目可在屋蓋吊車后進(jìn)行， 因?yàn)槲菁艿跹b可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動，檢驗(yàn)吊車梁的軸線， 以跨度

43、為準(zhǔn)， 于吊車梁上面沿車間長度的方向拉邊線，以線錘檢驗(yàn)各根吊車梁的軸線。2.6 鋼梁的吊裝與校正起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座， 隨吊隨放， 以保持在吊裝過程中和已安裝的柱等構(gòu)件相撞，鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場, 先應(yīng)拼裝，拼裝的平臺應(yīng)平整，吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上 , 鋼梁起吊 50 應(yīng)暫定，檢查無誤后再起吊安裝。屋架臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓每個(gè)節(jié)點(diǎn)處穿入的螺栓應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3 。至少應(yīng)穿 2 個(gè)臨時(shí)螺栓，鋼梁的校驗(yàn)主要是垂直度，垂直度要用掛線球檢驗(yàn)，其允許偏差應(yīng)符合gb50211 2001 驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn) , 檢驗(yàn)符合要求后，纜風(fēng)繩固定好 , 最后擰緊高強(qiáng)度螺栓

44、固定屋架. 2。7 構(gòu)件的連接和固定各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行緊固，安裝高強(qiáng)螺栓并擰緊。用于臨時(shí)連接時(shí)， 每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)： 當(dāng)用于永久性連接時(shí) , 如有少許錯(cuò)孔 , 允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30。當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)旋轉(zhuǎn)墊圈， 表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈； 螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定 ,用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋. 永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈 , 或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3 扣并應(yīng)防止螺母松動。任何安裝螺栓孔, 均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在

45、工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí) , 其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。 高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用, 施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)， 構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥 , 不得在雨中作業(yè) . 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi), 不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用，安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊, 初擰扭20 矩值不得小于終擰扭矩值的30，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按下式計(jì)算: m= （p+p） kd 式中

46、 m為終擰值（ nm ）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力 (n) p為預(yù)拉力損失，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的510k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（ mm) 每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓，經(jīng)擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束應(yīng)在螺母和螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。采用扭矩法施工時(shí)， 機(jī)具應(yīng)在班前和班進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退 3050再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10, 大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、 漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰； 超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、 漏擰宜用 0

47、.3 0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢 . 3、吊裝安全保證措施3.1 、防止起重機(jī)傾翻措施（1）吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路 . 起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)一高一低。（2)嚴(yán)禁超載吊裝 . （3)禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽, 甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動, 可能碰傷人或其他物體。(4) 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算, 所有起重工具 , 應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫, 使起重機(jī)失重而傾翻 . （5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。

48、(6）禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè). (7) 指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號， 信號要鮮明、準(zhǔn)確，起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。3。2、防止高空墜落措施(1） 、鋼柱吊裝前，在地面首先必須搭設(shè)好爬梯（繩梯或圓鋼焊接爬梯），并且在柱頭搭設(shè)好作業(yè)平臺， 懸掛好人員上下防墜器； 鋼梁吊裝必須為便于人員上去松鉤，必須在吊裝前拉設(shè)安全生命線 ( 直徑 10 的鋼絲繩） ，以用來掛安全帶；鋼柱就位后要拉設(shè)纜風(fēng)繩21 固定，第一面鋼梁就位后拉設(shè)纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度并固定好；詳見附圖 34操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)， 必須正確使用安全帶。 安全帶一般一般應(yīng)高掛低用， 即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2）

49、在高空使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。(3) 工人如需在高空作業(yè)時(shí), 應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺。操作臺為工具式, 寬度為0.8 1。0m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置 1。01.2m,工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作。（4）如需在懸高空的屋架上弦上進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。（5）登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為 6570 度為宜。(6）操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7）安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，

50、應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。(8) 操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3。3、防止高空落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人使用的工具、 零部件等， 應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不可隨意向下丟擲。在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施。防止火花落下傷人。地面操作人員， 一般能夠盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后 , 必須檢查連接質(zhì)量 , 只有連接確實(shí)安全可靠， 才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。3。4、防止觸電、氣瓶爆炸措施（1）起重機(jī)從電線下行駛時(shí) , 起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的

51、臨空高度,必須時(shí)設(shè)專人指揮。（2)搬運(yùn)氧氣瓶時(shí) , 必須采取防震措施 , 絕不可向地上猛摔 . 氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下爆曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。22 (3）電焊機(jī)的電源長度不宜超過5m ，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為6080v，要求手把線質(zhì)量完好無損, 如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎 . 電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。3。5、其他安全措施(1）吊裝時(shí)安全員必須在現(xiàn)場旁站, 明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制. （2)起吊工具應(yīng)牢固可靠， 作好試吊工作， 竟確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊

52、裝。 進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。（3)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4）非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備。(5) 堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生4、鋼結(jié)構(gòu)涂漆4。1 一般規(guī)定 : 涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行： 涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)完成并固定后進(jìn)行。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538之間為宜，相對濕度不得大于85； 當(dāng)遇到大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷之后在 4 小時(shí)候以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部分和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污; 組裝或安裝的焊縫處留出 3050 寬的范圍不涂底

53、 . 傳力銑平端和鉸的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù), 構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到工程竣工為止。4.2 、操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。4。3、操作方法：組裝前的涂底層面漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢驗(yàn)合格后可均勻地噴涂環(huán)氧富鋅底漆。23 第一道底漆充分干燥后， 再噴涂第二道底漆， 干燥后，方可進(jìn)行環(huán)氧云鐵中間漆一道噴涂，最后涂刷防火漆兩遍，涂刷時(shí)每遍均要做橫平豎直, 縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致，每道油漆的厚度經(jīng)測厚儀測量須符合設(shè)計(jì)要求（底漆厚70m ，中間漆厚 60m ，面漆厚度 7

54、0m （涂刷防火漆具有防腐效能的構(gòu)件可不刷面漆) 。涂刷完畢后 , 應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定們標(biāo)號。安裝完成后涂面層漆：安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后, 便對構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分， 應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后 , 即進(jìn)行涂面層漆的工作；作全面的檢查，確保做到無漏涂、錐涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn). 七、屋墻面安裝方案1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面材料品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板 gb/t 12755-2008 的規(guī)定。2、安裝前準(zhǔn)備2.1 板的

55、包裝：以疊板方式供貨 . 疊層之間用 60mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以 9001000mm 的距離方置以便于起吊與裝卸 . 根據(jù)每包裝的質(zhì)量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等. 2.2 板的搬運(yùn)及貯存：板在吊裝時(shí)必須保持平衡, 吊裝用尼龍帶寬度200mm 。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條， 存放時(shí)應(yīng)略有略斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板必須堆入不得高于三層, 并在各層之間插入隔板 . 2.3 根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檀條是否變形。2。4 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。2。5 按有關(guān)

56、規(guī)定接通工具電源. 3、屋面板安裝技術(shù)要求3。1 在吊裝彩鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方24 向來排放。先將第一行的固定釘，安裝在每一根支撐上。在鋼板上下端最外側(cè)的支撐上，安放第一對固定座 , 并使用固定釘， 將之固定在支撐上 . 固定座安座的位置， 必須要能使其長、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著, 再安放其余固定座。用一根繩、線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對齊標(biāo)準(zhǔn), 使用同一行的固定座，均位于一直線上，然后將第一行的定座一一固定完畢. 3。2 將第一片鋼板 , 依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上，先瘵中間肋對準(zhǔn)固定座上的長彎角，

57、 再將母肋對準(zhǔn)短彎角， 然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將上間的肋扣全在固定座上，并檢查是否已完全妥當(dāng). 3。3 第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋公式，一一安裝 ,如果固定座因?yàn)楣呱祥g歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無法被壓下時(shí)(亦即當(dāng)榫頭恰好位于支撐上時(shí)） , 可用一把橡膠格槌將這榫頭敲平。如此便可須利將固定座硬壓下，扣合住公肋.然后用固定釘將第二行固定在支撐下。3。 4 將第二片鋼板排放在第二行固定座上， 同樣地先將中間肋對準(zhǔn)固定座之長彎角; 接著，再對準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線， 來檢查鋼板下緣是否齊平。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固

58、定座。3.5 鋼板扣合，可依照下列方式進(jìn)行：工作人員將一只腳踏在將要固定之鋼板（即第二鋼板） 的凹槽部分， 另一只腳則踏在連結(jié)肋條上（即后一片鋼板的母肋） 加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結(jié)條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣住固定座的長彎角. 沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓, 使兩片鋼板完全拼合在一起。為了達(dá)到完整有扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭; 必須完全嵌入連續(xù)鋼板的母肋內(nèi). 施壓時(shí)，如清楚聽到“咔噠”一聲 , 為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。

59、施工到最后 , 如果所剩的空間在大于鋼板的寬度 （但小于整片鋼板的寬度） ，則可將超出的部分裁去，留下完整的中間肋， 按前述方式 , 將這片鋼材固定在一只固定座上. 倘若所余的部分比半片鋼板寬度小， 則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。3.6 為保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300 .4、墻面板安裝技術(shù)要求4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位，確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。4.2 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先軌道固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其25 固定，要保證與墻梁垂直

60、。 第一塊安裝完畢后，接著安裝第二塊、第三塊第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊, 通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且垂直，從而保證重疊完好，并用自攻釘與墻梁連接在一起. 4.3 螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力 , 地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接, 每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。4。4 第一排安裝完畢后 , 再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。4。5 板搭接長度 200 , 取決于排水距離及排水坡度. 為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300。4.6 墻面壓型鋼板采用現(xiàn)場復(fù)