建筑土建工程的施工質量控制分析

1、    建筑土建工程的施工質量控制分析    楊瑞昌摘 要 ：在項目建設中關系到整個工程建設質量問題的階段就是土建工程，因而土建工程是項目工程的最重要的工程之一。對土建工程質量的監(jiān)督管理也是工程建設的重要環(huán)節(jié)，工程建筑中的根本問題就是工程質量問題，因而質量監(jiān)督控制也是一件復雜并且系統(tǒng)的工程。本文針對土建工程施工中的一些質量問題進行了探討并對這些問題的解決策略進行了分析。關鍵詞： 土建工程；施工質量；質量控制；對策分析： tu71 ： a1、前言在項目工程施工階段，無論是工程項目的投資效益、社會效益還是環(huán)境效益，建設工程質量都是一個十分重要的因素。劣質的工

2、程建設不僅對國家和人民的生命財產(chǎn)安全造成了威脅同時還影響到了我國的經(jīng)濟發(fā)展和社會的安定狀況，因而，施工單位有責任和義務在工程建設過程中嚴格控制工程質量問題，政府機關也要盡到維護國家和公眾利益質量安全的義務。對施工的質量問題進行分析和探討并采取一定的措施可以很好的解決一些工程質量問題，保障國家和人民財產(chǎn)的安全。2、土建工程施工中出現(xiàn)的施工質量問題及原因在土建工程的施工過程中會受到各種各樣的制約因素，比如設計的水平、材料的優(yōu)劣、施工技術、工作人員素質、工作環(huán)境和工作周期等因素的影響，而且土建工程的施工過程中有很多的隱蔽工程以及較多的交接交叉工序，因而，在施工過程中存在著很大的質量隱蔽性問題，比如建

3、筑物的錯位、變形、傾斜、倒塌、破壞、開裂、滲水、漏水、剛度差、強度不足、端面尺寸不準等。這些隱蔽性問題應在施工過程中及時的進行檢查防止，待施工完成后是很難發(fā)現(xiàn)這些質量問題的。一般土建施工中出現(xiàn)質量問題的原因有以下幾點：（1）盲目的套用圖紙，造成結構方案不準確，在計算簡圖時與實際的受力并不吻合；（2）對荷載的取值較小，造成內(nèi)力分析的失誤，擅自取代施工材料，使得結構的剛度、強度、穩(wěn)定性等性能不符合標準；（3）土建工程的施工項目一般周期比較長且露天作業(yè)比較多，容易受到自然條件的影響造成工程質量問題；（4）施工人員對施工場地沒有認真的進行勘察，提供的地質資料或者是數(shù)據(jù)不準確；（5）施工管理人員對圖紙不

4、熟悉，沒有按照圖紙進行施工，缺乏基本的結構知識，造成施工管理混亂，施工方案欠缺，施工順序倒置等技術性錯誤。對于同種質量問題，可能由于不同的原因造成，所以在質量問題分析時應進行深入的調查，具體分析。低溫施工時可能會由于混凝土的強度問題對工程質量造成一定的影響，這是因為在一般的情況下，水化作用能促進強度的增長，當水結冰時水化作用停止并且體積變大，造成混凝土結構變得十分松散，因而出現(xiàn)強度較低的新拌混凝土導致的結構性裂紋的情況。在混凝土的硬化過程中會發(fā)生水分蒸發(fā)、體積變小、結構收縮等變化，然而混凝土板在周圍支座的限制下不可以自由的伸展，所以當混凝土結構收縮導致板的約束力變大，導致現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫，這些裂

5、縫往往是比較集中的，當水泥水化之后，就會有多余的水分在混凝土結構中形成孔隙，使混凝土的實際抵抗荷載的有效斷面變小，在孔隙周圍集中的力會使樓板表面的部位出現(xiàn)裂縫，當采用粉砂配制混凝土時，拉力強度較低，由于塑性會出現(xiàn)裂縫情況。3、建筑土建施工中的常見質量問題機械鉆孔灌注樁在施工中的常見質量問題1、浮籠浮籠是機械鉆孔灌注樁較為常見的質量缺陷之一，尤其是在半截籠的樁基礎當中出現(xiàn)的概率較高，究其原因大致可分為以下幾點：第一，混凝土灌注時首灌量嚴重不足，甚至是采用混凝土罐車直接對導管進行灌注，導致混凝土首灌時不能迅速覆蓋淹沒鋼筋籠；第二，混凝土灌注前的泥漿比重較低，不能對鋼筋籠的上浮產(chǎn)生足夠的阻力；第三，

6、起拔導管時掛住鋼筋籠造成浮籠。解決方法：對于機械鉆孔灌注樁在施工過程中浮籠的防治策略：首先，混凝土灌注時禁止采用混凝土罐車直接對導管進行灌注，必須采用吊斗整體灌注，保證混凝土灌注時迅速覆蓋淹沒鋼筋籠；其次，混凝土灌注前二次清孔的泥漿比重控制在1.1-1.5之間，加大泥漿的側壓力，增大鋼筋籠上浮阻力；再次，混凝土灌注時安排專人觀察鋼筋籠吊筋情況，吊筋一旦松動，馬上停止灌注，立即采用少量多次的方法，緩慢灌注混凝土，以減少因沖擊而產(chǎn)生的巨大浮力，直到混凝土埋住鋼筋籠2-5米后，才能恢復正常灌注。2、樁心混凝土質量不合格如果混凝土灌注時導管進水，就很可能導致樁心混凝土質量不合格，究其原因大致可分為以下

7、幾點：第一，對于混凝土的首灌方量計算錯誤，從而導致導管口與孔底的距離過大，使得首灌混凝土無法將導管底口完全埋入，造成泥水從導管底口直接進入；第二，因為導管的接頭不夠嚴密，或者導管本身因焊縫破裂等原因而產(chǎn)生泄露現(xiàn)象。解決方法：要防止出現(xiàn)樁心混凝土質量不合格的現(xiàn)象，就必須杜絕機械鉆孔灌注樁在混凝土灌注時出現(xiàn)導管進水，其防治策略：首先，若為前文所述的第一種原因造成的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機或砂泵及抓斗清出，如果不行，必須提出鋼筋籠，重新復鉆清除；其次，若為第二種原因，應視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導管插入續(xù)灌，為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝

8、土從導管底口翻入，導管插入混凝土層有足夠的厚度，一般宜大于二十厘米，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥用量，提高后灌入導管內(nèi)，灌注前將導管進行小幅度抖動，使原混凝土損失的流動性彌補，以后可恢復正常。3、斷樁一旦在混凝土灌注時出現(xiàn)坍孔或者堵管等事故，就很可能導致斷樁。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔的原因大致可分為：第一，護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，灌注過程中泥漿護筒掏空，或周圍振動；第二，地質鉆探資料不明，護壁質量差，或在朝夕河流中漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有井水壓力，發(fā)生坍孔。而發(fā)生堵管的原因則大致可分為：第一，因為發(fā)生機械故障或者停電等原因導致混凝土在導管內(nèi)的停留時間超過了初凝時間，

9、從而導致無法流動而堵管；第二，因為混凝土的配合比出現(xiàn)問題，導致混凝土性能指標尤其是其流動性能不足；第三，因為混凝土在從攪拌站運輸?shù)酱鄻兜倪^程中產(chǎn)生離析，導致在混凝土灌注過程中因粗骨料太過集中而堵管。解決方法：要防止出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，就必須杜絕機械鉆孔灌注樁在混凝土灌注時出現(xiàn)坍孔或堵管等情況。其中，對于機械鉆孔灌注樁在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔的防治策略：首先，發(fā)生坍孔要查明原因，首先要排除影響因素，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，若不繼續(xù)坍孔，可正常灌注，可能浪費部分混凝土；其次，若坍孔仍不能停止，且坍塌部位較深，直接導管拔出，鋼筋籠取出，在以摻砂礫的黏土進行回填，當回填土沉實時機成熟后，再重新

10、鉆孔成樁。而對于其出現(xiàn)堵管的防治策略：首先，若為前文所述的第一種原因造成的，應在灌注前進行精心準備，特別備用機械，同時應采取措施，加快灌注速度，必要時可摻入緩凝劑，延緩混凝土初凝時間，若灌注時時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導管又堵，只有重新安設沖孔，處理鋼筋籠、導管，重新鉆孔成樁；其次，若為第二、三種原因，可用吊繩抖動導管，或用長竿沖搗導管，或在導管上安附者或振搗器等，使其下落，如仍不能下落，須將導管連同混凝土一起拔出，進行清理整修，然后重新安裝，采用以上方法重新灌注。結束語對于土建工程的施工質量控制，施工人員需要從問題的產(chǎn)生原因進行分析探究，充分的了解了這些質量問題產(chǎn)生的原因，才可以從根本上解決問題，針對具體的質量問題進行具體的技術措施補救，將會使得土建施工工程的質量得到很好的保障。土建工程質量檢驗達到強制性標準設計文件以及合同要求后，才可