鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制

1、鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制李新南師大體育中心工程a區(qū)為可容納 4000人的比賽場館 , 屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) , 在 a區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的四周用四組各4 根鋼管砼柱組成網(wǎng)架的“腿，外包鋁塑板，既大方又美觀，獨具風格. 柱頂標高分別為 24。0m 、19.20m，柱基為鋼筋砼承臺， 通過預埋件焊接安裝， 鋼管柱在 +0。00 以下部分安裝后，焊接栓釘綁扎鋼筋澆灌砼成矩形。鋼管砼柱和土建結(jié)構(gòu)之間，二層為砼梁連接，三、四層為鋼管梁連接。按設(shè)計要求，鋼管柱外徑為 82012，鋼管梁外徑 5008，材質(zhì) q235 ，防腐要求為底漆二度環(huán)氧富鋅，厚度25m ，中間漆二度環(huán)氧云鐵，厚度 25m ，面層為防火涂料 .

2、鋼管柱施工工藝流程 : 放樣下料邊緣加工 （坡口）卷管焊接矯正縱焊接檢測拼接焊接檢測 （環(huán)縫）防腐運輸工地安裝垂直度校檢環(huán)縫焊接環(huán)縫檢測澆灌砼防火涂料下面介紹主要工藝和現(xiàn)場質(zhì)量控制的一些做法。一、放樣、下料 1、放樣、下料前 ,生產(chǎn)和技術(shù)人員必須認真學習圖紙，了解設(shè)計意圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、環(huán)縫設(shè)置的位置，需滿足下列規(guī)定：每一樓層鋼管柱的接口環(huán)縫, 高出樓層面 600mm 左右；每一樓層柱的中部不設(shè)環(huán)縫；梁的中部不設(shè)環(huán)縫 , 其環(huán)縫設(shè)置在其跨度的1/3 處； 3 、放樣、下料的量具必須符合量具驗收、使用的要求和規(guī)定.樣板應(yīng)用不易變形的銑皮制作，且妥善保護，經(jīng)常和大樣復核, 防止變形. 4 、樣

3、板制作時應(yīng)考慮焊接變形收縮量，縱向焊縫0.1-0 。5mm,接口焊縫 1。0mm 。 5 、卷管下料采用自動割刀下料，其允許偏差為+1。5mm 。 6 、下料氣割時，將自動割刀嘴調(diào)整到坡口角度，下料、坡口同時進行，坡口形式見下圖：二、卷管1、卷管采用三輥卷板機進行，5 噸桁車配合。2、卷板前應(yīng)對板材進行預壓彎，且有圓度樣板進行檢測, 圓度樣板的弧長取管子周長的1/6。 3、卷管時應(yīng)檢查成型管的直徑和橢圓度及偏差，必須符合下列規(guī)定：直徑偏差 +2mm ；橢圓度偏差不大于3mm 。 4、卷管時，板材應(yīng)與壓輥成 90 度, 以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必須符合下列規(guī)定: 卷管端面與中必線

4、的垂直偏差管子外徑1% ,且3mm ；平直度偏差不大于1mm 。 5、卷管在加工過程中，板材表面應(yīng)避免機械扭傷, 有疤痕的部位應(yīng)先修磨，使其圓滑通過壓輥，修磨處的深度 , 不得超過板厚的 10%. 三、焊接 1、卷管內(nèi)側(cè)采用手工電弧焊接封底，外側(cè)用炭弧氣刨徹底清理打磨后，再埋弧自動焊成型。 2、卷管根據(jù)樓層高度在加工場預制成節(jié)，即正負零以下二節(jié)，每一樓層高度一節(jié) ,每節(jié)長度組裝后應(yīng)比樓層高出600mm ，以便現(xiàn)場組裝。 3、批量焊接前，應(yīng)進行材料可焊性試驗, 且組織施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)焊接技術(shù)人員參加的焊接工藝評定. 4、焊接前應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合技術(shù)要求, 焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)的水

5、分、油污、銹等清理干凈。 5、焊接前應(yīng)將焊劑、熔化嘴按要求進行預熱，焊絲不得有油污及腐蝕等 . 6、焊接起動后必須使用電弧充分引燃，起動時焊接電壓應(yīng)比正常焊接電壓稍高 24v。 7、焊接過程中 , 隨著焊接渣柱的形成，繼續(xù)加入少量焊劑，待焊接時的電壓略有下降，并使其達到正常的焊接電壓。 8、 焊接時注意逐步減少焊接電流和電壓, 并投入少量焊劑 , 斷續(xù)通電 2-3 次，斷續(xù)通電時送入適量的焊絲，以補充熔池金屬凝固收縮所需的金屬。四、拼裝 1、拼裝在拼裝平臺上進行， 拼裝平臺用 2020 的木方作枕木，上面鋪設(shè) 40 厚的鋼板，平臺尺寸為4m 6m. 2、拼裝平臺應(yīng)先進行測量,不能有彎曲、翹曲

6、. 3、拼裝前應(yīng)先畫好構(gòu)件的位置線。4、根據(jù)拼裝平臺上的構(gòu)件位置線, 制作好拼裝胎模，以控制每一節(jié)管在拼裝時的穩(wěn)定。5、拼裝時應(yīng)根據(jù)有關(guān)梁、柱對縫設(shè)置的規(guī)定進行對口。6、對口完成，環(huán)縫內(nèi)側(cè)進行人工電弧焊封底, 外側(cè)用炭弧氣刨打磨后，在旋轉(zhuǎn)臺架上實施環(huán)縫埋弧自動焊。 7、對每一樓層的柱的兩側(cè)，焊好現(xiàn)場安裝的臨時法蘭, 以便現(xiàn)場組裝 . 見下圖: 構(gòu)件預拼裝允許偏差（ mm ）序號項目允許偏差1 梁接口高度差+2。0 2 梁起拱度+2/2000 且不小于 3 3 柱預拼裝總長+5 4 柱截面尺寸+2 5 柱橢圓度外徑的 1且不大于 4 6 柱與柱之間距離+3 7 梁與梁之間距離+2 8 各區(qū)間對角

7、線偏差不大于 5 9 任意兩對角線偏差不大于 8 7、 組裝好的構(gòu)件，按樓層用油漆進行編號， 且標出構(gòu)件的重量、重心位置及構(gòu)件的垂直中心線。 8、構(gòu)件在拼裝時，應(yīng)嚴格控制錯口、錯邊、間隙過大、構(gòu)件不對中心線等易出現(xiàn)的問題，其允許偏差值如下: 錯口:0。2mm ；對接間隙： +1.0 mm ；坡口方向： +5 度 ；中心線三線交一 3。0mm 。五、卷管防腐1、卷管經(jīng)檢查合格后方可作防腐處理. 2、所有卷管在加工場進行噴砂除銹。3、噴砂除銹后在加工場涂刷防銹漆二遍。4、現(xiàn)場安裝結(jié)束后進行油漆涂裝，涂裝色彩及原材料品種由建設(shè)單位最終確定。 5、除銹后的鋼管柱、梁表面應(yīng)清理干凈，其表面焊必須打磨平整

8、，經(jīng)驗收合格后，立即涂刷第一道底漆。 6、涂底漆前已返銹的 , 必須重新除銹后才能涂刷底漆. 7、鋼卷管經(jīng)防腐處理后外表面漆膜須光色明亮，涂層均勻一致, 漆膜保護完整，無皺紋、流墜、泛渣、氣泡等明顯缺陷. 8、漆膜厚度按設(shè)計要求的厚度用漆膜厚度儀檢測，確保達到設(shè)計要求的厚度。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼柱安裝前須核對基礎(chǔ)的軸線、標高、幾何尺寸。2、 鋼柱、梁的吊裝機械為現(xiàn)場的土建施工用塔吊, 經(jīng)驗樣構(gòu)件單塊最大重量 1。4 噸，塔吊最小起吊量為1.6 噸, 滿足吊裝要求。 3、 鋼管梁安裝前，應(yīng)先復核鋼管柱與土建砼柱之間的實際尺寸，以確保鋼管梁順利就位。 4、鋼管柱就位后，應(yīng)用 100鋼管設(shè)置臨時加固

9、水平支撐及剪刀撐, 防止焊接過程中產(chǎn)生變形。 5、鋼管柱、梁吊裝就位時， 應(yīng)專人指揮， 嚴禁同土建結(jié)構(gòu)碰撞。 6、鋼管柱垂直偏差控制 : 鋼管柱平面軸線及水準標高經(jīng)核驗合格后，排尺放線， 鋼柱吊裝就位在放線基礎(chǔ)上就位。鋼柱安裝質(zhì)量好壞，關(guān)鍵是鋼柱位移、垂直偏差和標高的精度。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直偏差的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后，仰視柱頂鋼柱中心線，當柱頂中心線與柱腳下定位軸線一致時說明鋼柱垂直. 再用另一臺經(jīng)緯儀在鋼柱另一側(cè)投測，方法相同. 這種垂直偏差測量在安裝法蘭螺栓和焊接過程中都需要進行。 7、鋼管柱基礎(chǔ)部分安裝就位控制示意圖： 8、為保證樓層之間鋼管柱對接質(zhì)量，在柱內(nèi)設(shè)置鋼

10、襯管，長度500mm 。七、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測 1、鋼構(gòu)件在加工廠除進行外觀檢查外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行超聲波檢測。 2、構(gòu)件在預組裝前，對縱縫進行超聲波檢測，縱縫不合格的管件，不得進行對接焊接 . 3、按樓層高度或梁的長度對按焊接后的構(gòu)件, 進行環(huán)縫檢測。 4、構(gòu)件在加工廠及現(xiàn)場焊接的環(huán)、縱縫100超聲波檢測。 5、檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)按位置逐個編號，其匯總文件作為交工資料。八、材料質(zhì)量控制 1、焊接材料：根據(jù)鋼管設(shè)計材質(zhì)為q235 ，該分項工程為手工焊，選用e43 焊條, 自動埋弧焊選用h431 焊劑、 h08a焊絲，其質(zhì)量必須符合gb5117 87、gb1300-77的有關(guān)規(guī)定 . 焊條、

11、焊絲、焊劑須有出廠合格證明書, 成批使用前應(yīng)對焊條等的性質(zhì)進行檢測，不合格的不準使用。焊條使用前應(yīng)按說明書的要求,在焊接前嚴格烘焙達到相關(guān)規(guī)定的溫度和保溫時間。均應(yīng)存放于通風良好、 干燥的倉庫內(nèi)， 且離地面及墻面大于 30cm ，倉庫的相對濕度應(yīng)小于50 。 2、鋼板：鋼材進場必須有質(zhì)量保證書，規(guī)格等符合設(shè)計要求， 表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度不得超過其厚度允許公差。鋼材堆放應(yīng)分規(guī)格，下方設(shè)置楞木, 其間矩要保證鋼板不變形、不彎曲。進場的鋼板， 按有關(guān)規(guī)定， 現(xiàn)場取樣進行物理力學性能檢測，嚴禁使用不合格的材料。 3、鋼管柱、梁的運輸：為防止在運輸過程中產(chǎn)生變形，在裝運時，運輸車輛上設(shè)置十字排架支撐構(gòu)件與十字排架系統(tǒng)，用柔性材料接觸, 以保證構(gòu)件與排架系統(tǒng)不產(chǎn)生剛性摩擦與碰撞. 4、所有材料進施工現(xiàn)場必須向監(jiān)理報驗，提供質(zhì)保書、出廠合格證，且監(jiān)理要駐場檢查加工過程和質(zhì)量， 對送檢試樣要見證取樣，不符合要求的堅決要求退場，嚴禁使用。九、質(zhì)量監(jiān)督措施 1、施工前認真進行技術(shù)交底， 對管理和施工人員強化規(guī)范和標準的學習 . 2、制定嚴格的質(zhì)量檢查制度，質(zhì)檢員對所有工序跟蹤檢查，驗收報驗。 3、加強工序檢查驗收， 來嚴格執(zhí)行“三檢制”，實行