表面處理陽極氧化檢驗規(guī)范

1、1、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收。3、定義本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁材料及鋁合金的陽極氧化。4、職責(zé)4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。4.2 采購負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5 性能要求5.1 外觀：陽極氧化復(fù)的外觀應(yīng)均勻、平整，不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發(fā)黏和漆膜脫落等缺陷。5.2 表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求值。5.3 陽極氧化厚度：陽極氧化膜厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。類別 氧化膜厚度 漆膜厚度膜的外觀涂裝方法主要用途a 10.0m 15.0m

2、有光，啞光 電泳，浸漬，噴涂 室外苛刻環(huán)境的建筑部件b 10.0m 9.0m 有光，啞光 電泳，浸漬，噴涂 室外建筑和車輛部件c 6.0m9.0m 有光，啞光 電泳，浸漬，噴涂 室內(nèi)建筑和家電部件s 6.0m15.0m彩色，有光電泳，浸漬，噴涂 室外建筑和車輛部件彩色，啞光注 1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚應(yīng)不小于80% 的平均膜厚；注 2：a、b、c采用不同厚度的有光漆或啞光漆，s采用彩色漆。5.4 漆膜附著性：漆膜的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應(yīng)達(dá)到0 級。6 取樣取樣數(shù)量：產(chǎn)品取樣依據(jù)抽樣檢驗計劃規(guī)范執(zhí)行。7 陽極氧化的性能試驗方法7.1 試驗環(huán)境溫度要求205，通風(fēng)良好，沒

3、有影響試驗的直射日光、蒸汽和灰塵等。7.2 外觀檢驗方法：陽極氧化復(fù)合膜外觀檢驗應(yīng)在漫射日光下進(jìn)行。人工照明時背景要求無光澤的黑色、灰色，不能用彩色背景。陽極氧化件不能發(fā)生變形、損壞、缺件等明顯外觀不良現(xiàn)象, 與外協(xié)加工前結(jié)構(gòu)一致。要注意確認(rèn)裝配位置的內(nèi)孔徑和牙孔螺紋是否被腐蝕過度。7.3 膜厚測定方法：陽極氧化膜厚度測定方法：陽極氧化膜厚度采用橫斷面厚度顯微鏡法進(jìn)行測定。7.4 漆膜附著性試驗方法7.4.1 劃格：按 gb/t 9286 的規(guī)定，劃 11 條平行線，再劃 11 條垂直平行線穿過原線，劃格間距為1mm 。7.4.2 干附著性試驗方法按 7.4.1 條的規(guī)定先劃格，然后采用寬度為

4、20 、拉力合格的粘膠帶 (粘著力大于 10n/25mm 的粘膠帶 ) 覆蓋在劃格的漆膜上，去掉粘膠帶下的空隙和空氣，迅速垂直拉開粘膠帶，按gb/t 9286 檢查表面并分級。7.4.3 濕附著性試驗方法將試樣涂層按 7.4.1 條的規(guī)定劃格后置于38的符合 gb/t 6682 規(guī)定的三級水中浸泡 24h，取出并擦干試樣，在5min 內(nèi)按 7.4.2 試驗、檢查并分級。7.4.4 沸水附著性試驗方法將試樣涂層按 7.4.1 條的規(guī)定劃格后置于99100的沸騰的符合gb/t 6682規(guī)定的三級水中煮20min，試樣應(yīng)在水面 10mm 以下，但不能接觸容器底部。在試驗過程中保持水的沸騰。取出并擦干試樣，在5min 內(nèi)按 7.4.2 試驗、檢查并分級。7.5 耐沸水試驗方法為每個試樣 (100mm 70mm) 準(zhǔn)備一個 1l 的燒杯，將符合 gb/t 6682 規(guī)定的三級水注入至約 80mm 深處，并在燒杯中放入23 粒清潔的碎瓷塊。在燒杯底部加熱至水沸騰后，把試樣直立放浸入水中約60mm 處，繼續(xù)煮沸 5h 后取出觀察。試樣周邊部分和距離水面約10mm 以內(nèi)的部分的漆膜不作觀察評定的對象。在試驗過程中水要蒸發(fā)，可隨時注入沸水補(bǔ)充，使其水面盡可能地保持在80mm 左右的深度。整個試驗過程水