垃圾發(fā)電廠鍋爐烘爐方案

1、垃圾發(fā)電廠鍋爐烘爐方案DoCUment Serial number NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT10845 O 垃圾焚燒爐鍋爐烘爐方案編制單位:中國水利水電第十四工程 局2015年9月1B目錄一、概述3二、編制依據(jù)6三、烘爐前應(yīng)具備的條件6四、中低溫烘爐程序（第一階段烘爐）8五、高溫烘爐、煮爐程序（第二階段烘爐）11六、烘爐/煮爐注意事項14七、烘爐的配合工作15八、安全注意事15九、烘爐記錄16十、附圖17一、概述1、焚燒爐泰國NOng Khaem市政固體廢物焚燒發(fā)電工程，安裝2臺上?？岛闵a(chǎn) 的往復(fù)式機(jī)械爐排爐，每臺焚燒爐日燒垃圾250tdo焚燒爐燃燒器采用#

2、0 柴油作為燃料。2、余熱鍋爐（1）余熱鍋爐為南通萬達(dá)生產(chǎn)的單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐采用前吊后 支結(jié)構(gòu)。鍋爐為立式布置，由三個垂直膜式水冷壁通道（即爐室丨、Il、 III）和一個垂直鋼煙道組成，第三通道從下至上依次布置了第一級蒸發(fā) 器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器以及第二級蒸發(fā)器，在高、中 溫過熱器之間布置了二級噴水減溫器.在中、低溫過熱器之間布置了一級 噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫，第四通道布置四組省煤器。（2）鍋爐基本參數(shù)：Fl處理垃圾量250td額定蒸發(fā)量24th過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度450°C給水溫度130鍋爐設(shè)計熱效率%（3）鍋爐除灰采用燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置。

3、3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個階段：低溫烘爐（木材）和中高溫烘爐（燃油），煮爐與高溫烘爐同時進(jìn)行。4、烘爐概述(1) 在鍋爐砌筑工作完畢后進(jìn)行烘爐，烘爐主要目的是通過有計劃的 加熱來逐步去除耐火磚和耐火材料內(nèi)的水分從而去除其內(nèi)部的應(yīng)力。干燥 爐墻，使?fàn)t墻具備運行所必須的條件。因為在砌筑過程中，灰漿內(nèi)含水約 3040%,雖部分被爐墻的干磚塊所吸收，但一般在烘爐前還剩余10%左右的 水份，如不進(jìn)行干燥或烘爐不當(dāng)，都將使?fàn)t墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形。(2) 在烘爐期間升溫的過程中，主要設(shè)置了 3個恒溫保持區(qū)：1) 低溫烘爐：120±50CO恒溫48小時260±50Co恒溫48小時2)

4、中溫烘爐:550±50Co恒溫24小時3) 高溫烘爐:820±30CO(3) 在每個恒溫區(qū)內(nèi)避免爐膛溫度劇烈變化否則爐墻會因其內(nèi)部水分的 快速蒸發(fā)而損壞。(4) 中、低溫烘爐期間所使用的燃料為木材，煮爐及高溫烘爐期間所使 用的燃料為#0柴油，即使用正式的燃油系統(tǒng)：主燃燒器和輔助燃燒器。從 低溫烘爐到260C。恒溫期由主爐排上部的溫度測點(TI-n08)監(jiān)視溫度， 以此來調(diào)整燃料量，控制爐膛溫度。在820C。恒溫區(qū)，由爐膛溫度測點(TICA-nil)監(jiān)視溫度，以此來調(diào)整燃料量.控制爐膛溫度。注：上述二測點的位置見附圖Io5、煮爐概述(1) 在新爐安裝后，要對爐本體進(jìn)行煮爐工作

5、，以此去除其內(nèi)部油脂、碎屑、鐵銹等臟物。(2) 中低烘爐結(jié)束，檢查驗收后，用燃油進(jìn)行高溫烘爐，煮爐在高 溫烘爐(870恒溫區(qū))階段同時進(jìn)行。(3) 堿煮爐的用藥量可按表配制，表中所列數(shù)字按藥品100%純度計 算，當(dāng)缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的倍，如單 獨使用碳酸鈉煮爐每m3水用藥量為6血。藥品名用藥量kgm3水鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2323磷酸三鈉(N83P0l2H20)3434注1 :鍋爐滿水容積為吸，正常運行時的水容積為.注2 :煮爐系統(tǒng)流程圖見附圖2。(4) 煮爐用藥應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐內(nèi)，此時鍋筒應(yīng)保持低水位， 防止藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。(5) 在煮爐期

6、間，還要根據(jù)爐水品質(zhì)通過加藥系統(tǒng)加入除氧劑。(5) 在煮爐的末期應(yīng)將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的75%,以提高 煮爐效果，煮爐一般持續(xù)23天，煮爐過程中定期從鍋筒和水冷壁下集箱 取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。(6) 煮爐期間，爐水取樣頻率為1-2次/4小時。煮爐結(jié)束的判斷標(biāo) 準(zhǔn)為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再増加。堿煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放 水，應(yīng)檢查鍋筒和水冷壁下集箱，徹底清掃內(nèi)部附著物及殘渣，沖洗藥液 接觸的閥門，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢. 金屬表面擦去附著物后應(yīng)無銹斑，徹底清理內(nèi)部污泥等雜物，檢測煮爐效(7) 更換人孔門、手孔的密封墊并重

7、新封上，之后應(yīng)進(jìn)行一次工作壓 力下的水壓試驗，以檢查各曾打開部位是否有滲漏情況。煮爐期間，電接 點水位計和汽包水位差壓變送器不參加堿煮，汽包水位由運行人員在就地 水位計進(jìn)行監(jiān)視(或由水位電視監(jiān)視)。(8) 煮爐結(jié)束后，對過熱器進(jìn)行反沖洗。二、編寫依據(jù)1、DL/電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)。2河南東風(fēng)電力工程有限公司提供的2×250td垃圾焚燒爐烘爐方案 及烘爐曲線。3、450 (83KOO)砌筑說明書、鍋爐安裝說明書(83Koo-AM)、使用說明書 (83KOO-SY) O三、烘爐前應(yīng)俱備的條件1、烘爐及系統(tǒng)應(yīng)俱備的條件(1) 鍋爐本體及附屬設(shè)備的安裝全部結(jié)束，并經(jīng)整體水

8、壓試驗合格。(2) 鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成，徹底清理爐膛、空氣管道、尾部煙道、冷卻 器及反應(yīng)塔、布袋除塵器、各灰、渣斗及各風(fēng)機(jī)內(nèi)部；(3) 鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道等部位清理干凈并封堵大灰斗及關(guān)閉各灰斗插板 門。(4) 防止煙氣及熱量散失泄漏，鍋爐本體及風(fēng)煙管道人孔門檢查完畢后關(guān) 閉或封堵嚴(yán)密。(5) 拆除汽包內(nèi)的汽水分離器，進(jìn)行單獨清洗，烘爐煮爐結(jié)束后裝回汽 包。(6) 鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，耐火混凝土正常養(yǎng)護(hù)期滿12-16天以上。(7) 低溫烘爐所使用的木柴、柴油各種工具(包括檢查、現(xiàn)場照明等)都 已已準(zhǔn)備好，鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格。(8) 在水氣較重的部位(如焚燒爐下部、煙氣出

9、口前墻、灰斗等處)的外 鋼板上開排汽孔一 ©812,間距1500X1500,(高溫烘爐合格后對排濕孔 進(jìn)行封閉焊)；(9) 烘爐所需的熱工儀表安裝完畢，校驗合格。(10) 烘爐所需輔機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢。(11) 爐墻上測溫點安裝完畢，并在爐墻的適當(dāng)部位留出濕氣排出孔。(12連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器到降溫池的管道、設(shè)備具備使用條 件。(13) 封堵垃圾進(jìn)料口及大灰斗落灰口。(14) 用保溫材及保溫磚覆蓋燃燼爐排，厚度20-50厘米，以防木材燃燒溫 度高損壞爐排，不可燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除。(15) 用不可燃物(沙、灰渣、石棉繩等)覆蓋或密封進(jìn)料擋板，防止熱態(tài) 運行時漏煙，不可燃物

10、應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除；進(jìn)料斗水夾套冷卻水 管接通，根據(jù)進(jìn)料擋板前的溫度投入冷卻水進(jìn)行冷卻。(16) 化學(xué)水系統(tǒng)調(diào)試完畢出除鹽水，鍋爐上水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢具備鍋爐上水，#1、#2除鹽水箱、鍋爐疏水箱、除氧器水箱注滿水。(17) 油槍安裝完畢霧化試驗合格、主、輔燃燒器調(diào)完畢。(18) 煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計投入運行。(19) 鍋爐各膨脹指示器已歸零。(20) 制作2-4塊耐磨澆注料試塊，放置在退料器臺板上位置。2、鍋爐燃油系統(tǒng)(1) 鍋爐燃油管道及油泵安裝完畢鍋爐燃油管道水壓試驗合格。(2) #1、#2鍋爐儲油罐存滿#0柴油，鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試完成，油循環(huán) 合格，在木材烘爐過程中出現(xiàn)木材供應(yīng)不上及爐

11、溫提不高是可以投入油槍 、X垣仃。3、烘爐所需臨時系統(tǒng)(1)臨時隔墻1) 在鍋爐出渣口處用角鋼或鋼管搭設(shè)臨時隔墻一道，用保溫材料、鐵絲 網(wǎng)、抹面料進(jìn)行密封處理。2) 在垃圾進(jìn)口用保溫材料及抹面料進(jìn)行密封處理。3) 在大灰斗下方設(shè)置一道水平隔墻.方法同上。(2)臨時排濕孔在絕熱爐墻的外護(hù)板上開IOOmm長5mm寬的條形孔，每平方米不少于15 個。四、低溫烘爐程序(第一階段烘爐)1、準(zhǔn)備工作(1) 在烘爐前，應(yīng)清掃在爐墻施工過程中遺留下來的灰漿、垃圾等雜 物，磚縫內(nèi)缺灰漿處要填充，膨脹縫里的碎磚和垃圾等要清除，磚墻通過 管子的部位應(yīng)檢查是否嚴(yán)密不漏，爐墻內(nèi)外的腳手架一律拆除，爐墻上的 門孔、看火孔

12、等必須裝置妥當(dāng)，專門檢查爐墻。(2) 管子穿過爐墻及出灰口等地方密封性要好，同時在爐墻四角備留數(shù) 個泄氣孔，以便在烘爐時爐墻內(nèi)蒸發(fā)的大量水蒸汽從泄氣孔排出，在烘爐 工作完畢后將其堵塞。以上各準(zhǔn)備工作做完后即可向鍋爐汽包上水汽包 水位上至一20mm,就可開始烘爐。(3) 火焰加熱烘爐時，使用木材，火焰應(yīng)集中在爐膛中央。2、低烘爐方法(1) 先將各爐門、風(fēng)道等通風(fēng)口打開，讓爐室內(nèi)部自然通風(fēng)數(shù)12-16天。(2) 然后把木柴放在干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排中心，每個爐排上放 置木材不超過20kg,點燃后使火焰保持在中央，開始烘烤，大灰斗底部根 據(jù)大灰斗烘靠的情況定是否需要在堆木材烘烤，在第一晝夜中不

13、得用烈火 烘烤，爐膛岀口排煙溫度應(yīng)低于50Co1木柴在燃燒時，必須均勻穩(wěn)定，以 免燃燒室溫度太高，會使?fàn)t墻中的水份蒸發(fā)太快，以致產(chǎn)生壓力，而使?fàn)t 墻產(chǎn)生裂紋或部分磚突出來。(3) 利用自然通風(fēng)保小火.燃燒應(yīng)均勻，不宜時續(xù)時斷，爐排應(yīng)定時轉(zhuǎn) 動，防止局部燒壞。烘爐時控制過熱器后的煙氣溫度。第一天(24小時) 溫升不超過20Th,以后每天(24小時)溫升不大于25oCh.燃燒維持2 3 天、火勢由弱逐步加大。后期煙溫不高于160OCI烘爐時間不少于8天。(2)烘烤時，把木柴放在爐排上，當(dāng)燃燒室里空氣升至一定溫度，且通風(fēng) 引力有所増加時，應(yīng)將引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)小，只留面積約為煙道1/6的通 風(fēng)道。烘烤

14、的頭兩晝夜，擋板的開度一定要保持在這個位置上，保持燃盡 爐排火堆，經(jīng)常對主爐排上部的溫度測點(TI-nO8)進(jìn)行觀察、監(jiān)視、烘爐溫度，根據(jù)烘爐曲線及烘爐溫升率及時通過鍋爐燃盡爐排后墻方形人 開門向燃燒爐排火堆里添加木柴，以保持木材燃燒的穩(wěn)定性。(3) 烘爐燃燒木柴必須穩(wěn)定而均勻，不應(yīng)在木柴已燃燒完將近熄滅的時候 驟然増強(qiáng)火焰，潮濕的木柴應(yīng)當(dāng)和干木柴摻著使用。烘烤經(jīng)過第一晝夜 后，所放置的火堆位置應(yīng)占爐排面積的1/2,并且都放置在爐排近中心的位 置上。經(jīng)緩慢加熱烘烤兩天之后，鍋爐水冷壁管或汽包水溫應(yīng)不超過 70Co1火堆不應(yīng)放置在前后拱的下方，以免使前后拱磚墻升溫過快。(4) 烘爐至第三晝夜時，

15、可以適當(dāng)加大木柴用量，同時可以開始啟動爐 排，將煙道擋板適當(dāng)開大至通道的1/3開度，此時爐內(nèi)水溫應(yīng)加熱至將近 沸騰。(5) 爐內(nèi)烘烤工作應(yīng)延續(xù)到爐墻溫度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：爐墻沒有水冷壁管的 部分，在爐墻里層耐火磚溫度應(yīng)達(dá)到200COO烘烤至上述溫度之后必須繼續(xù) 烘烤24小時以上(測量溫度計應(yīng)在烘烤之前裝好在爐墻上，在兩側(cè)墻高度 方向的中間位置附近，且左右對稱布置，以便相互校核，溫度計現(xiàn)場顯示 以便烘爐人員觀察烘爐情況及控制爐膛升溫)。(6) 第一階段烘爐時間以68天，結(jié)束。(7) 從爐排里取岀耐磨澆注料試塊檢查應(yīng)合格。(8) 所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)(9) 操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)

16、格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。3、烘爐的具體操作:(1) 關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。(2) 化學(xué)除鹽水經(jīng)除鹽水泵補(bǔ)入鍋爐疏水箱'然后經(jīng)鍋爐疏水泵向汽包上 水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各 閥門。(3) 有爐水取樣裝置.取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各 疏水、排污閥門。(4) 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mmo(5) 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。(6) 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2 3天，烘爐時，可適當(dāng)開啟一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口電動門，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持 定的爐溫，保證煙溫，

17、確保將爐墻烘干。(7) 木材烘爐結(jié)束，煮爐、高溫烘爐可投入燃油烘爐，此時，應(yīng)增加一次 風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫.烘干爐墻。(8) 定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā) 現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。(9) 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。(10) 由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率W7%時，表明 烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)。五、中高溫烘爐、煮爐程序(第二階段烘爐)1、準(zhǔn)備工作(1) 汽包上水至正常水位以下20Omm ( - 20OnIm ) I通過臨時加藥裝置將 已溶化的煮爐藥品加入汽包；注：藥品必須

18、事先溶化，嚴(yán)禁將未溶化的藥品直接倒入汽包。(2) 繼續(xù)上水至汽包正常水位±50mm ()；2、運行操作(1) 焚燒爐1) 啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至爐膛吹掃風(fēng)量；爐膛吹掃后，將 次風(fēng)機(jī)岀口擋板置于5%開度左右，在此過程中控制爐膛負(fù)壓在-30- 50Pa左右；2) 啟動空冷墻冷卻引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，鍋爐上部壓力控制在(PlCA- n02)為十50十IOOPaO熱態(tài)后，用爐墻冷卻引風(fēng)機(jī)出入口擋板控制爐墻 出口風(fēng)溫在IooC。左右；3) 啟動軸流冷卻風(fēng)機(jī)、吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)和煙氣凈化裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；4) 投入爐膛后部的主燃燒器，根據(jù)烘爐升溫曲線(附圖4)提高爐膛溫 度，進(jìn)行高溫烘爐操作。

19、在主燃燒器出力不足時，投入輔助燃燒器；5) 以主爐排上部的溫度測點(TI-nO8)來監(jiān)視爐膛溫度，可通過下列方法 進(jìn)行溫度控制： 調(diào)整各燃燒器的#0柴油流量； 調(diào)整爐膛壓力(壓力升高，溫度升高)；3投/停燃燒器來控制溫度的升/隆。6) 投入輔助燃燒器后，在爐溫500C。左右啟動二次風(fēng)機(jī)；7) 次風(fēng)控制原則：燃燼爐排一次風(fēng)門保持關(guān)位，干燥和燃燒爐排一次 風(fēng)根據(jù)爐排溫度調(diào)整，確保爐排溫度小于450C。；8) 0820C。烘爐階段預(yù)計持續(xù)45天。(2) 余熱鍋爐1）根據(jù)升溫曲線加熱余熱鍋爐；2）汽包起壓后：沖洗汽包就地水位計；關(guān)閉汽包空氣門；關(guān)閉過熱 器空氣門、疏水門；熱緊汽包人孔門螺栓；3）通過鍋

20、爐對空排汽門來控制汽包壓力，升壓速度（大約min）控制在 相應(yīng)飽和溫度上升率小于50hC,且汽包上、下壁任意兩點溫差不超過 40Co ；4）分別在上水前、上水后、和50%T作壓力時，按附表2的格式 記錄各膨脹指示器的數(shù)值，與設(shè)計值進(jìn)行比較，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情 況；5）將汽包壓力升至維持24h；6）通過定排進(jìn)行連續(xù)輪流排污直至水質(zhì)合格；注1 :根據(jù)汽包壓力和爐膛溫度的實際情況.現(xiàn)場決定高溫烘爐與煮爐的是 否同時進(jìn)行；注2：排污水經(jīng)冷卻（60C。）后，由定排擴(kuò)容器排至沉積池；注3 :定期沖洗汽包就地水位計，以保持水位清晰可見；注4 ：在整個烘/煮爐期間，嚴(yán)密監(jiān)視和控制汽包水位，防止水位過高，而

21、 導(dǎo)致過熱器進(jìn)水。7）在整個烘/煮爐期間，每4小時對爐水取樣一次，分析其PH值和導(dǎo) 電度，并向集控室提供每次的分析結(jié)果單；H.煮爐結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。（3）引風(fēng)機(jī)及鍋爐尾部飛灰斗1）定期對引風(fēng)機(jī)圓筒人口外殼進(jìn)行疏水；2）定期開啟尾部飛灰輸送機(jī)出渣擋板來排放凝結(jié)水。（4）省煤器保護(hù)1）省煤器再循環(huán)門的操作原則：向汽包上水期間，關(guān)閉；停止向汽包 上水期間，全開。3、中高溫烘爐/煮爐（82OCo恒溫區(qū)）結(jié)束后的操作（1）焚燒爐1）烘爐/煮爐結(jié)束后，按低中溫烘爐曲線的要求來降低爐膛溫度（W- 25C7h）；2）逐漸關(guān)小燃油管道流量控制閥，降低點火燃燒器的出力。如輔助燃

22、燒器已投入運行，則先降低輔助燃燒器的出力至最低出力、然后停止輔助 燃燒器；再降低點火燃燒器的出力至最低，然后停止點火燃燒器；3）停止點火燃燒器后，停止?fàn)t墻冷卻送/引風(fēng)機(jī).用一次風(fēng)量控制爐膛 溫度的下降速度；4）必要時，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；5）當(dāng)爐溫降至120C。后，停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，通過開啟人孔門進(jìn)行 自然冷卻，人孔門的開啟順序為：煙道人孔門第一垂直通道人孔門焚燒爐爐膛人孔門6）在爐溫達(dá)到IOoC。時，停止吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)；7）停止煙氣凈化裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；8）爐膛冷卻后，進(jìn)入爐膛，檢查烘爐效果.對缺損的部位進(jìn)行修正。（2）余熱鍋爐1）高溫烘爐/煮爐結(jié)束后，讓余熱鍋爐自然冷卻；2）余熱鍋爐

23、冷卻后（水溫90C。），通過鍋爐疏水泵來的反沖洗管道， 對過熱器進(jìn)行反沖洗；3）打開爐頂部的空氣門，鍋爐放水，廢水經(jīng)定排、冷卻器排至沉積 池；4）鍋爐上水、放水，直至排水澄清，然后鍋爐放水；5）打開汽包人孔門、下聯(lián)箱手孔。對汽包內(nèi)部照相，與煮爐前的照片 進(jìn)行比較。檢查內(nèi)壁氧化膜的形成情況，清理內(nèi)部雜物，清除附在汽包內(nèi) 壁上的銹皮；6）重新安裝汽包內(nèi)部的汽水分離器等附件；7）重新封閉汽包人孔門和下聯(lián)箱手孔；（3）廢液1）根據(jù)泰國和曼谷市相應(yīng)的化學(xué)及環(huán)保法規(guī)，對排放到化學(xué)中和池的煮 爐廢液經(jīng)中和水泵打入污水處理廠進(jìn)行污水處理之后排放和利用。六、烘爐/煮爐注意事項1、雖然對每個恒溫區(qū)有明確的時間要求，但具體的持續(xù)時間以排汽 孔是否排汽為準(zhǔn)，即如果在恒溫時間結(jié)束后，排汽孔仍有大量水汽排出 則延長此溫度下的恒溫時間，直至排出的水汽量大幅減少為止，再繼續(xù)升 二曰ZniI /2、煮爐期間要嚴(yán)密監(jiān)視和控制汽包水位，防止堿液進(jìn)入過熱器。如果 堿液進(jìn)入過熱器，要立即停爐，同時馬上進(jìn)行過熱器反沖洗；3、在高溫烘爐期間，如煙氣冷卻塔入口煙溫大于180C