地下室逆作法預留擋水板施工方案22頁

1、精品wordxxxxB#、C#棟地下室逆做法 預留抗水板及擋墻施工方案 編制單位：xxx 編制時間：xxx 目 錄第一章 工程概況：1第二章 逆做法工藝原理：1第三章 逆作法工藝特點：3第四章 施工部署：4第五章 施工要點：4第六章 施工詳細過程：6第七章 施工機具:18第八章 施工進度方案：19第九章 施工組織機構與勞動力方案:19第十章 平安措施:19第十一章 施工現(xiàn)場應急救援預案:2021 / 23精品word第一章 工程概況： 該工程為廣元萬融·盛世工程，建設地址在xxx，分兩期進行修建。一期有B#、C#兩棟框架剪力墻結構商住樓高層，建筑面積為約50000.00，主樓地上30

2、層，地下兩層；建筑高度99.6m，地上5層商業(yè)樓，層高分別為5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米；地下負二層層高4.8米，地下負一層主樓5.7米，裙樓4.5米。室內地坪正負零肯定標高477.00m，室外地坪肯定標高476.80m，地下室負二層相對根底底板標高覆土厚度4.8米，寬度平均約6.3米，根底抗水板500mm，地梁600*800局部地梁400*800mm。依據(jù)勘察報告供應的現(xiàn)狀地面標高結合土建設計圖紙基底埋深，本工程基坑最大開挖深度為4.8+0.8+0.1+0.05=5.75m， 基坑支護樁為旋挖灌注樁，樁間采納鋼筋網(wǎng)片加砼漿護壁但負二層沒有。 該工程建設單位為XXX，設計單

3、位為XXXX，監(jiān)理單位為XXXX，勘察單位為XXXX，施工單位為XXXX.第二章 逆做法工藝原理：逆作法施工是由多種工藝組合而成。由地下連續(xù)墻或帶止水的排樁墻構成的圍護結構是逆作法施工的前提條件，墻式支護結構的施工質量及止水效果是逆作法施工的第一個關鍵。在基坑內土方未完全開挖的狀況下施工結構柱網(wǎng)，有效地解決結構豎向荷載的傳遞是第二個關鍵。本工程是以主樓地下結構作為中間逆作支撐體系,利用主樓結構體系逆作作為各層面的支撐承重,由首層樓板作為水平分界層,同時向分界層上下各層同時進行組織施工,并把主樓地下結構體系逆作成原設計的結構柱及逆作柱承受臨時施工的全部荷載，并將荷載傳至根底，施工方法為：1、先沿

4、地下室開挖線外設護壁樁一排，樁間采納網(wǎng)噴支護，在基坑四周設置降水管井進行降水作業(yè)，通過緩慢抽降，確保周邊建筑物不因降水造成過大沉降變形。2、地下室分段開挖。首先按1:1放坡開挖至-1.2米；然后依次實施護壁樁、降水管井，同時連續(xù)放坡開挖主樓地段土方至-5.6米；當樁體強度到達80%后開挖裙樓局部土方至-5.6米，同時依據(jù)地下水位監(jiān)測狀況選擇適宜起始時間開頭降水作業(yè)，然后在保證邊跨區(qū)域-5.6m位置土體寬度不小于5m的前提下，連續(xù)放坡開挖土方至基底，施工主樓及裙樓樁根底和抗水板結構體系；完成后，全面施工-2層地下室梁板柱及-1層地下室梁板柱，地下室-1層梁板和-2層梁板通過框架梁節(jié)點與護壁樁有效

5、結合，用梁板體系作為內支撐，減小護壁樁變形；內支撐發(fā)揮作用后，開挖-2層邊跨區(qū)域剩余土方用作上一步施工時的樁前支撐；最終施工剩余局部地下室結構及外圍剪力墻。3、同時，由于地面一層的樓面結構已完成，為上部結構施工制造了條件，所以可以同時向上逐層進行地上結構的施工。如此地面上可以依據(jù)設計圖紙向上順當施工。在正負零樓板以下可以同時進行邊跨區(qū)域剩余土方開挖后的剩余局部地下室結構及外圍剪力墻施工，直至工程結束。第三章 逆作法工藝特點： 本工程為半逆作法：用基坑內四周臨時保存的局部土方對四四周護結構形成水平抵抗，抵消側向壓力所產(chǎn)生的一局部位移。讓后利用地下各層鋼筋混凝土樓板中先期澆筑的交叉框架梁節(jié)點與護壁

6、樁有效結合，對圍護結構形成框格式水平支撐，待土方開挖完成后再進行剩余局部的根底、地下連續(xù)墻和樓板的澆筑，有以下特點： 1、可使建筑物上部結構的施工和地下根底結構施工平行立體作業(yè)，可節(jié)省大量工時。 2、結構受力良好合理，圍護結構變形量小，因而對鄰近建筑的影響亦小。 3、施工可少受風雨影響，且土方開挖可較少，可削減占用總工期。 4、最大限度利用地下空間，擴大地下室建筑面積。 5、一層結構平面可作為工作平臺，不必另外架設開挖工作平臺與內撐，這樣大幅度削減了支撐和工作平臺等大型臨時設施，削減了施工費用。 6、由于開挖和施工的交叉進行，逆作結構的自身荷載由立柱直接承當并傳遞至地基，削減了大開挖時卸載對持

7、力層的影響，降低了基坑內地基回填量。第四章 施工部署：1、監(jiān)測系統(tǒng)安裝：土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結構由業(yè)主托付專業(yè)公司進行監(jiān)測，以監(jiān)測邊坡土體穩(wěn)定性及建筑物沉降，發(fā)覺特別狀況如變形速率突變、超過允許或設計變形量沉降量及其他突發(fā)狀況應馬上停止土方開挖，準時將狀況向監(jiān)理公司、建設單位匯報，并實行應急措施防止發(fā)生平安質量事故。2、臨電照明設施：室內照明按兩段施工進行分別布置，每段一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈。3、去除原有負二層頂廢模板：在施工過程中該廢模板有可能掉落造成人員損害等平安隱患。 4、土方開挖：開挖前檢查降水系統(tǒng)；開挖時動態(tài)監(jiān)測降水系統(tǒng)，假設發(fā)覺降水缺乏，視實適當增設明坑明

8、降；挖機開挖時盡量不擾動樁間土，開挖缺乏采納人工清理；分段開挖并用小型鏟車鏟至原有建筑物外出土口，在用大型挖機及翻斗車運出工地，運輸過程中盡量防止與原結構主體碰撞損壞； 5、施工材料： 地下室砼澆筑采納地泵運送根底、擋墻，鋼筋、模板、磚、架管及其它支撐材料等均采納人工搬運至施工地點。6、護壁樁施工縫清理：采納兩臺空壓機及假設10臺小型電鎬清打，人工細部清理。第五章 施工要點：1、平安用電：室內照明按兩段施工進行分別布置，每段設置一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈，照明燈線必需高掛或做好防水措施。2、軸線掌握：反復核對軸線與擋墻的軸線關系。C軸距擋墻內側7.40米，21軸距擋墻內側6.20米，D

9、a軸距擋墻內側5.35米，15軸距擋墻內側8.3米。3、降水：開挖前、中、后要時實觀測降水狀況，假設發(fā)覺降水缺乏，視實適當增設明坑明降和預埋管暗排。4、土方開挖：開挖時要時實觀測降水及并留意局部土方垮方狀況，如遇松軟土質，必需用較好的夾砂或砼換填；5、防水：本工程按設計要求做防水層，地下連續(xù)墻的墻段接頭、連續(xù)墻與底板連接處、中間支承柱與樓板底板連接處，都是防水的薄弱點，接縫處加止水鋼板。對消失滲漏的接縫處采納壓力灌漿處理。在磚磚砌襯墻外側用微膨脹防水細石P8的砼填充；在磚磚砌襯墻內側上做防水砂漿找平，再做兩道丙綸卷材，然后做防水砂漿愛護層。底板防水相比側壁擋墻防水多一道工序即干鋪無紡聚氨酯纖維

10、布一層6、后澆帶處理：后澆帶底標高做低10cm，用于防止在清理后澆帶內的垃圾時因破壞愛護層砼而損害鋼筋。7、鋼筋錨固節(jié)點:地下室樓板、梁與地下墻、中間柱的連接，樁和樁之間均按設計圖的要求采植筋方式錨固及焊接連接。8、模板支撐：因施工條件受限，不能依據(jù)常規(guī)方法進行支模，為了反抗?jié)仓鯄r砼產(chǎn)生的側壓力，采納兩種形式加固,即在底板砼內預留U形C20鋼筋，其長度約70CM，兩排，間距1.5米采納滿堂架形式將一局部側壓力傳遞到四周的框架柱上。9、砼澆筑：采納地泵運送商品混凝土，混凝土按流水段一次性澆筑完成，要求混凝土的塌落度為18-20，初凝時間掌握在3-4小時內，以防止冷縫的消失。澆筑混凝土時，宜采

11、納一個坡度、一次到頂?shù)臐矒v方式。水平式和插入式振動器聯(lián)合振動，以確?；炷撩軐?。施工縫下部連續(xù)澆筑混凝土時，仍舊澆筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨脹劑以削減收縮。第六章 施工詳細過程：1.明確施工挨次：以后澆帶劃開，分段施工。自14/C-A軸起延22/C-A軸方向逆時針挨次施工至后澆帶為第一段，第二段從后澆帶起延Da/21-22軸方向逆時針依次施工。2、監(jiān)測系統(tǒng)安裝：土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結構由業(yè)主托付專業(yè)公司進行監(jiān)測，以監(jiān)測邊坡土體穩(wěn)定性及建筑物沉降，發(fā)覺特別狀況如變形速率突變、超過允許或設計變形量沉降量及其他突發(fā)狀況應馬上停止土方開挖，準時將狀況向監(jiān)理公司、建設單位匯報，并

12、實行應急措施防止發(fā)生平安質量事故。3、臨水、臨電的安裝：派專業(yè)水電工按標準要求把施工用水接到地下室施工現(xiàn)場，滿意使用； 施工用電從一級配電箱引出接入二級配電箱內，配電箱安裝在地下室指定的位置，配電系統(tǒng)必需采納三相五線制的接零愛護系統(tǒng)；配電線路必需按標準架設，采納絕緣導線，不得采納塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地面明敷。施工機具、車輛及人員，應與線路保持平安距離，達不到規(guī)定的最小距離時，必需采納牢靠的防護措施。 室內照明按兩段施工進行分別布置，每段一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈。 配電系統(tǒng)必需實行分級配電，現(xiàn)場內全部電閘箱的內部設置必需符合有關規(guī)定，箱內電器必需牢靠、完好，其選型、定值要

13、符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱按規(guī)定設置圍欄和防護棚，流淌箱與上一級電閘箱的連接，采納外搽連接方式。 為了在發(fā)生火災等緊急狀況時能確?，F(xiàn)場的照明不中斷，配電箱內的動力開關與照明開關必需分開使用。三級配電箱到達一機一閘一箱一鎖的要求；嚴禁一個開關掌握兩臺以上的用電設備含插座，以保證平安；配電箱及開關箱的四周應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。 施工照明電依據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行安裝，必需滿意使用。4、施工降水：依據(jù)施工現(xiàn)場的狀況原有的降水井已經(jīng)無法使用，實行在抗水板根底內設降水井六個；用約4mm厚鋼鐵皮四周鉆眼后制作成直徑為1m及高為2.5m的圓筒埋入筏板根底墊

14、層以下50cm；派兩個專人實行換班制負責抽降水井的水，經(jīng)大功率水泵把降水井的水抽到主體一層室外沉淀池內，待沉淀無渾濁后排入城市污水管；因降水面積大，在根底持力層夾砂內預埋75PVC排水管；先人工沿地梁兩邊和剪力墻下地梁一邊挖排水管基槽，基槽寬為50cm,深為60cm，長度按現(xiàn)場實際收方為準；用電鉆把75PVC四周鉆成孔而且必需保證每個孔是通的，派專業(yè)的水電工用75PVC直接頭把75PVC管連接埋入基槽接入降水井內；再派工人在75PVC排水管周邊填細石子，最終填夾砂；做好應急措施：除了正常工作六臺水泵外，現(xiàn)場庫房應有兩臺以上完好的水泵，開關、插座、電纜線、照明燈完好的應有五套以上；在現(xiàn)場安裝好高

15、于兩臺水泵功率的發(fā)電機作為應急電源，發(fā)電機必需是完好的；應急指揮小組人員24小時通訊暢通。5、地下室分段開挖首先按1:1放坡開挖至-1.2米；然后依次實施護壁樁、降水管井，同時連續(xù)放坡開挖主樓地段土方至-5.6米；當樁體強度到達80%后開挖裙樓局部土方至-5.6米，同時依據(jù)地下水位監(jiān)測狀況選擇適宜起始時間開頭降水作業(yè)，然后在保證邊跨區(qū)域-5.6m位置土體寬度不小于5m的前提下，連續(xù)放坡開挖土方至基底。依據(jù)施工現(xiàn)場狀況分為兩個施工段進行作業(yè)，先用90型履帶式挖掘機去除樁與樁之間松動的夾砂土，但盡量不擾動樁間密實夾砂土，開挖缺乏時采納人工清理；分段開挖并用小型鏟車鏟至原有建筑物外出土口，在用一臺大

16、型挖機及假設干臺翻斗車運出工地，運輸過程中盡量防止與原結構主體發(fā)生碰撞損壞；6、負二層頂板模板撤除：依據(jù)施工現(xiàn)場原負一層結構層梁、現(xiàn)澆板模板沒有撤除，為了消退平安隱患需撤除，派專業(yè)的架工組工人搭好預留筏板根底滿堂架滿意拆模使用； 派木工組工人戴好平安帽及系好平安帶撤除原負一層結構層梁、現(xiàn)澆板模板，專人負責平安警戒；撤除的模板準時清運出地下室外，堆碼在指定的位置。7、抄平放線：采納一臺光學水準儀將塔機上的-9.50m標高引至C軸、Da軸、21軸上全部的框架柱上，實際施工時再借助電子激光水平儀進行抄平。預備一根100米弦線、一個線陀、 一臺J2電子經(jīng)緯儀、兩把卷尺等測量工具，然后屢次復核擋墻內側距

17、離四周的軸線的尺寸關系。經(jīng)過屢次復核，可以確定C軸、21軸、Da、15軸與擋墻內側的距離分別是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米。8、擋墻施工：用一臺90型履帶式挖掘機開挖擋墻下地梁600*800mm的基槽，基槽底寬約為1000mm即240mm磚砌襯墻+50mm防水層+600地梁寬+100mm,由于該擋墻下的地梁有60度加腋，故有60度放坡，其深度為根底底板頂標高以下約950mm即800梁高+100mm墊層厚度+50mm防水層,長度按現(xiàn)場實際收方為準；擋墻下地梁基槽開挖后人工找平去除淤土，閱歷槽后澆C15混凝土墊層；墊層寬度為1000mm,厚度為100mm,長度按現(xiàn)場實際收方為準；派工人

18、先去除樁邊疏松的混凝土，派工人用空壓機風鎬剔除超出設計圖紙擋墻軸線樁的混凝土；按設計圖紙在擋墻內側線外350mm砌筑240mm厚MU15頁巖實心磚襯墻，砂漿為M5水泥砂漿。先砌至根底頂以上0.5米標高處，待襯墻到達設計強度時，再砌1米高。砌體加筋按設計圖紙在樁與樁之間同一平面進行植兩根通長筋，鋼筋HPB300直徑為8，伸入樁內100，鋼筋總長度按現(xiàn)場樁與樁之間實際計算，植筋的間距從墊層上口起50cm一次，以此類推動行植筋；剩余襯墻待底板砼澆筑完再砌筑，襯墻超過操作人高或1.5米左右時搭設雙排腳手架平臺。 擋墻砌肯定的高度待砂漿凝固后擋墻背澆微膨脹防水細石混凝土，抗?jié)B等級為P8；混凝土工程量按按

19、現(xiàn)場實際收方為準；擋墻砌磚和擋墻外側填充的微膨脹防水細石混凝土完后，做防水層，即先做25mm厚1：2.5防水泥砂漿找平層，再做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材兩道，最終在做20厚1：3水泥砂漿卷材愛護層；工程量按按現(xiàn)場實際收方為準；擋墻砼為C50,墻厚300mm寬；擋墻配筋：地下負二層豎向筋豎焊，外C20100、內C14200；水平筋綁扎，外C16100，內14200；拉筋為A6.5400,梅花型布置；地下負一層豎向筋豎焊，外C16120、內C14240；水平筋綁扎，外C14240，內C14240；拉筋為A6.5480,梅花型布置；9、粱筏式抗水板施工：抗水板板厚為500mm,據(jù)測面積約1050，抗

20、水板內的地梁DL1尺寸為600*800mm,共22條。先用一臺90型履帶式挖掘機將開挖至根底底板或地梁墊層底標高，并借助電子激光水準儀撿平，地梁比抗水板的標上下300mm，如遇松軟夾砂石土，應馬上清處。現(xiàn)場實測抗水板夾砂石土開挖厚度平均為250mm，人工操作震驚板找平及夯實；建筑面積工程量按按現(xiàn)場實際收方為準；總監(jiān)理工程師組織建設、監(jiān)理、地勘、設計、施工五家單位一起進行驗槽，政府主管部門質檢站相關人員進行監(jiān)督。因受施工條件的限制，去除浸泡的夾砂石土方量用C15混凝土代換回填，C15混凝土高度平均為25cm，建筑面積工程量按現(xiàn)場實際收方為準；組織假設干普工、砼泵手、斗斗車和其它相關機具和一臺攪拌

21、機自拌C15混凝土并澆筑抗水板及地梁墊層；待墊層到達設計強度時用同標號的C15砼60度加腋找坡。防水處理，先做20厚防水水泥砂漿找平層，然后做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材一道，再干鋪無紡聚氨脂纖維布一層，接著做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材一道；最終澆筑50厚C20細石商品砼愛護層；工程量按按現(xiàn)場實際收方為準,施工縫處的處理：施工縫處的砼包需要清剔打，用兩臺風鎬和10臺小型電鎬，剔打寬度平均約為400mm。剔打防止破壞原結構上的防水卷材。鋼筋安裝時，盡量實行機械連接，不能機械連接那么實行單雙面焊接，單面10D，雙面5D。10、鋼筋制作和安裝：材料要求:鋼筋型號有：HPB300級鋼筋fy=270N/m

22、m2,HRB400E級鋼筋fy=360N/mm2；縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且屈服強度與標準強度的比值不應大于1.3。 按一、二、三級抗震等級設計的各類框架和斜撐構件含梯段中的縱向受力鋼筋，當采納一般鋼筋時，抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且屈服強度與標準強度的比值不應大于1.3。鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋進場必需有出廠合格證及出廠檢驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并依據(jù)現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格前方可使用。鋼筋驗收時，由同一規(guī)格和同一爐號組成一

23、個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，那么從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，那么該批鋼筋不合格，應準時退場。鋼筋在加工過程中發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油污。 鋼筋外表應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，防止與泥、水直接接觸；并留意愛護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢

24、、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。鋼筋加工：鋼筋加工外形、尺寸必需符合設計要求，鋼筋外表應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前去除潔凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。采納冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。 級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍， 平直局部長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍；柱、梁箍的末端應

25、作成135°彎鉤，平直局部長度不小于10d。鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±20鋼筋連接與錨固：鋼筋連接方式規(guī)定如下：鋼筋直徑D20MM均采納等強直螺紋接頭；板筋：鋼筋直徑D20MM均采納綁扎接頭；梁筋：縱向受力鋼筋D20MM均采納綁扎接頭；柱筋：DD20MM時采納綁扎接頭；砼剪力墻：D16MM時采納綁扎接頭，豎向受力鋼筋直徑18MMD25MM時采納電渣壓力焊。暗柱主筋要求采納電渣壓力焊。 對鋼筋接頭位置的規(guī)定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能位于構件最大彎矩

26、處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采納滿意等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，柱縱筋應兩層設一接頭。鋼筋綁扎接頭應符合以下規(guī)定：搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。對材料的短料加以利用可采納

27、對焊接接頭，但應滿意以下規(guī)定：設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。、采納一般焊接連接時，級鋼筋采納E43系列焊條，級鋼筋采納E50系列焊條。對機械接頭作以下規(guī)定：受力鋼筋采納A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采納SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。鋼筋混凝土

28、愛護層厚度按現(xiàn)行?國家標準混凝土結構設計標準?執(zhí)行，接頭套筒處愛護層不得小于15mm；連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟識圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否全都，認真檢查成品尺寸、外形是否與下料表相符，核對無誤前方可進行綁扎。 根底底板鋼筋綁扎：a.綁扎施工挨次：畫出底1米板掌握線及鋼筋位置線擋墻插筋；b.做完防水愛護層后即可綁扎鋼筋，底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于掌握鋼筋間距，然后依據(jù)位置線綁扎底板的底筋。地梁及底板底筋的愛護層厚度為50mm，采納C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm×80mm)來保證愛護層的厚度。C.為保證面筋的位

29、置，采納馬凳來掌握高度；梅花型布置，縱橫間距為600mm×600mm。墻、柱插筋：a.在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。b.箍筋的節(jié)點應交叉排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。施工縫處的鋼筋 ：在砼包打完后，優(yōu)先采納套絲機械連接，絲口假設有問題那么采納焊接連接，單面焊接10D，雙面焊5D。 后澆帶處的鋼筋：在后澆帶澆筑時需對后澆帶處的鋼筋除銹。7、模板工程：地下室擋墻模板： 地下室擋墻厚度為300mm。模板均采15厚模板，木方40mm*80mm，協(xié)作F48×3.0mm鋼管及其它扣件加固。加固采納斜

30、撐和滿堂架兩種形式。在底板砼內預留C20的U形鋼筋作為地錨，長度為700mm左右，左右間距1.5米，前后共兩排。滿堂架架立桿縱橫距離設1.5米。水平桿要求設掃地桿，同時局部加設剪刀撐。外墻水平施工縫留設應樓板面或根底底板起以上500mm處，設一條3×300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。模板驗收： 模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯(lián)合檢查全部模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫模板分項工程檢驗批。經(jīng)交檢合格后由工地技術負責人通知監(jiān)理驗收，驗收合格前方可澆筑砼。

31、模板撤除： 模板的撤除時間依據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來打算。柱、梁側模在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，即可撤除；嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員支配操作人員隨便撤除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要準時運走、整理；拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。8、混凝土工程：施工預備：協(xié)作比在砼澆筑前半個月向中心試驗室申請，并供應砼標號、抗?jié)B性能等。砼開頭澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供給的工作協(xié)調支配。全部機具在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。 在砼澆筑前，把握水電供給信息，保證水、電在砼

32、施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設備，以防臨時停水停電。 在砼施工前，把握好天氣的變化狀況，材料部預備好防雨布，以防下雨，準時防護。各專業(yè)工程師要認真檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設計相符。水、電預留、預埋，必需準時與鋼筋綁扎協(xié)調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱藏驗收記錄。澆筑砼前，應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾去除潔凈。各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。鋼筋工程經(jīng)自檢、復檢合格后，準時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱藏驗收，并作好鋼筋的隱藏驗收記錄，申請混凝土澆灌令，經(jīng)監(jiān)理同意前

33、方可澆筑混凝土。砼施工工藝流程：施工段劃分：a按后澆帶劃分為2個水平施工段；外墻在負二層抗水板上500高處設一道施工縫，預埋止水鋼板。砼施工工藝：澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清晰砼的澆筑挨次、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應實行的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗潔凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋?；炷恋臐仓^程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，

34、發(fā)覺問題要準時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。混凝土的施工現(xiàn)場必需留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能消失的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行準時處理?；炷恋氖┕?協(xié)作比設計：選用質量穩(wěn)定的優(yōu)質硅酸鹽水泥,砂石的含泥量、級配、含水量符合規(guī)定要求。由于泵送混凝土，加優(yōu)質泵送劑具有20%的減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對水灰比以及外加劑等各用量的協(xié)作比必需精確?；炷恋倪\輸：對混凝土罐車的數(shù)量要合理支配，過多會造成混凝土在罐車停留時間過長，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質量。過少簡單使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要依據(jù)所需混凝土的量以及運距的遠近確定罐車的數(shù)量。混凝土澆筑：抗水板、地梁、柱接頭部位鋼筋較密，給梁、柱混凝土的施工帶來很大的困難，簡單造成梁、柱混