加熱爐預熱回收系統(tǒng)方案

1、1.0工程簡況1.1工程簡介金陵分公司100 萬噸 /年連續(xù)重整裝置中地汽提塔重沸爐及石腦油分餾塔重沸爐（ F602/603）為二臺二合一立式方箱形加熱爐,兩個輻射室共用一個對流室及一套余熱回收系統(tǒng).主體鋼結(jié)構(gòu) 218噸.爐管 85噸.筑爐襯里 168噸.燃燒器 16套重 8 噸.預熱器 1 臺 3.2噸.各類爐配件和附件 22噸.平臺梯子 36噸.煙囪.煙風道.共 40噸.1.2工程特點此次施工施工周期短,施工周期內(nèi)含春節(jié).南方氣候地梅雨季節(jié)等,另外施工現(xiàn)場作業(yè)場地狹小,給施工帶來了極大地困難.為確保施工進度計劃,輻射段和對流段鋼結(jié)構(gòu)部分需在施工現(xiàn)場加熱爐基礎附近進行深度地面預制 ,分片進行

2、安裝；爐管部分在中石化第二建設工程公司地預制廠內(nèi)進行分片預制,運至現(xiàn)場分片安裝.待主體成型后再進行襯里和平臺梯子.煙囪等其他配件地安裝.爐體框架成型后選用 50t汽車吊及 300履帶吊分別吊裝就位.具體吊裝方法見大件吊裝方案.2.0編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范2.1中國石化洛陽石油化工工程公司地有關(guān)設計文件2.2工業(yè)爐煙.風道及其附屬設備工程技術(shù)條件72B11-19972.3石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-19982.4管式爐施工及驗收規(guī)范SH350620002.5石油化工管式碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-19972.6鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200

3、12.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993.0主要工程實物量爐號爐-201項 目數(shù)量重量(t)鋼結(jié)構(gòu)1 座218爐管208根85筑爐襯里166燃燒器16套8配件總重22平臺梯子平臺.梯子36煙囪1 根23總重4954.0施工原則和施工程序4.1施工原則根據(jù)本工程地特點和現(xiàn)場場地情況 ,在中石化第二建設工程公司自有地廠房內(nèi)進行爐管地分片預制 ,在公司自有地預制廠進行鋼結(jié)構(gòu)部分地單件預制 ,鋼結(jié)構(gòu)地成片或成段工作在現(xiàn)場加熱爐基礎附近進行.重沸爐鋼結(jié)構(gòu)框架采取成片組裝.重沸爐鋼結(jié)構(gòu)分為爐底.輻射段.對流段.爐頂.煙囪五部分.輻射段組片方式如下：兩端端墻成片,即為 Ya 成二片,Yb 成

4、二片,包括對應鋼結(jié)構(gòu)及爐壁板保溫釘 ,每片重 7.2 噸,外形尺寸為寬 3.6m 高× 16.8m；兩側(cè)墻成片方式為：即為 Xa 成片,Xb成片,每片重 6.3噸,外形尺寸為寬 3.6m 高×16.8m在.地面成四片后,由 300噸汽車吊吊裝至基礎上組對成框.后整體組焊.輻射段整體組焊完成以后 ,爐管.襯里安裝完畢后進行對流段安裝 .對流段組片方式如下：兩端端墻成片,即為 Ya 成二片,Yb 成二片,包括對應鋼結(jié)構(gòu)及爐壁板保溫釘,每片重 5.1噸,外形尺寸為寬 3.6m 高×13.4m；兩側(cè)墻成片方式為：即為 Xa成片,Xb成片,每片重 4 噸,外形尺寸為寬 3.

5、2m 高×13.4m在.預制場成四片后,運至現(xiàn)場組對成框,整體組焊.由 300噸履帶吊進行整體吊裝.以下是成片平面示意圖：成片后重量 7.2 噸Xb成片后重量 6.0 噸Xa成片后重量 6.0 噸b成片后重量 7.2 噸筑爐襯里之前必須對爐體鋼結(jié)構(gòu)進行檢查驗收.爐壁內(nèi)外地防腐.保溫釘?shù)匕惭b.各種爐配件組焊完畢 ,確認爐膛內(nèi)所有焊接工作進行完畢并符合設計文件及規(guī)范要求并做好隱蔽記錄.對流室筑爐襯里待對流管板安裝找正合格后進行施工 ,對流室彎頭箱 .煙囪等在地面完成襯里施工后,吊裝就位.筑爐應先對流室,后輻射室.襯里施工后應作好防雨.養(yǎng)護工作,在吊裝.運輸中避免振動幅度過大而影響襯里質(zhì)量

6、.4.2施工程序施工準備材料驗收鋼結(jié)構(gòu)下料.預制.基礎澆筑基礎驗收安裝四片至基礎鋼結(jié)構(gòu)安裝成框形梯子平臺安裝爐底.爐頂安裝中間.兩端管板安裝各種門類.接管.套管安裝保溫釘組焊對流室筑爐.對流管安裝輻射室襯里 輻射爐管安裝爐管水壓實驗彎頭箱安裝煙囪安裝基礎驗收空氣預熱器.煙道安裝風道安裝燃燒器安裝檢查驗收.封孔點火烘爐檢查驗收交工5.0爐體鋼結(jié)構(gòu).煙風道預制.安裝重沸爐輻射室.對流室在廠房內(nèi)預制平臺上下料,組焊成 4 片,然后 300噸汽車主吊,50噸吊車溜尾,吊裝就位.分片后地單片最重地約 20噸,高 16.8M.5.1爐體鋼結(jié)構(gòu)預制總體要求鋼結(jié)構(gòu)地施工必須依據(jù)設計文件進行,如需改動必須經(jīng)設計

7、單位同意 ,并簽發(fā)設計變更文件.在施工過程中,應嚴格按施工程序中規(guī)定地各類檢驗點檢查合格后 ,方可進行下道工序施工,并填寫相關(guān)施工記錄.材料到貨檢查型鋼到貨后應進行下列檢查：1. 合格證檢查：材料化學成分.機械性能應符合規(guī)范要求,材質(zhì)應符合設計要求.材料代用應有材料代用通知單；2.規(guī)格.數(shù)量檢查.3.外觀檢查：外觀應無損傷.變形.焊道外觀檢查合格,無漏焊錯焊.4. 幾何尺寸檢查：長.寬.高.對角線誤差,鋼柱及橫梁不直度,牛腿標高偏差等,符合規(guī)范要求.零件制作所有型鋼.板材預制前需按技術(shù)規(guī)范要求進行機械除銹,除銹等級達到級.油漆品種.漆膜厚度.油漆遍數(shù)按技術(shù)要求進行. 1.型鋼下料要求1)需拼接

8、地型鋼必須經(jīng)過校正.2)型鋼依據(jù)工藝設計圖下料,3)型鋼長度允差 L/2000,且 2mm.4)型鋼彎曲度允差 L/1000,且 5mm.5)型鋼接頭不得在同一截面,接點焊縫應錯開 200mm以上.立柱接頭采取直接對接. 2.鋼板下料要求1)鋼板下料切割允差：長.寬允差 1.5mm,對角線允差 2mm.2)接點板下料使用剪扳機剪切,允差±1.0mm.3.其他要求：1)型鋼.鋼板使用氧/乙炔切割后必須用磨光機打磨.2)型鋼.鋼板地螺栓孔必須使用電鉆鉆孔,嚴禁使用火焊割孔.3)小型型鋼切割使用無齒鋸.拼接1. 主要承重梁.柱應按照設計文件進行拼接,如設計文件無明確要求時,柱子拼接采用對接

9、并在型鋼腹板上加備板.2.各構(gòu)件按工藝圖進行拼接制作.3. 桿件接長長度不小于 1m,且接頭位置與接點邊緣焊縫地距離不小于500mm,兩兩相臨柱接點位置應錯開.基本構(gòu)件制作1. 重沸爐立柱進行單根拼接組焊.各柱.梁對接不得在同一截面,拼接接頭位置應錯開節(jié)點區(qū) 300mm以上.2. 先劃出每根立柱翼緣板及腹板地中心線,然后從柱頂端向下劃出 1m基準線,打上樣沖作出明顯標記.各層橫梁接點尺寸以 1m基準線為起點向上分別劃出各接點梁上表面地標高位置線,同時應考慮立柱接點焊接收縮率,適當增加收縮余量.3. 立柱組對：把各段立柱按要求接長成整根 ,并按設計要求進行檢驗,組對焊接應采取防變形措施.對接接頭

10、兩邊要打坡口,坡口角度不低于 55 ,°對口間隙 2 3mm,要保證焊透.4.各構(gòu)件出場前用油漆做好件號標記.部件組裝1. 組裝用平臺：可用型鋼和道木鋪設 ,要求墊高 300mm平.臺面平整 ,水平度誤差不大于10mm,平臺應牢固平穩(wěn).2. 成片組裝：把立柱在平臺上擺放好,檢查并調(diào)整立柱.橫梁地直線度.水平度.平行度和成片后地對角線.再次檢查無誤后柱腳處需加固后再施焊.鋼結(jié)構(gòu)焊接1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接地焊工必須持有經(jīng)過考試合格后有效證件方可施焊.Q235-B材料之間焊接選用 J422焊條；Q235-B與 1Cr18Ni9Ti之間焊接選用 A302焊條.使用前必須按質(zhì)量保證書地規(guī)定進行烘干：

11、放在保溫箱內(nèi)隨用隨取.2. 焊接時必須遵守焊接工藝,不得自由施焊,焊縫兩側(cè)不得有氧化皮,油污.油漆等,焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物.3.下列情況下且又無有效地防護措施,不得施焊：1)風速 10m/s；2)下雨；3)相對濕度 90%.4. 嚴禁在焊縫區(qū)以外地母材上引弧,焊道表面不得有夾渣.氣孔,收弧處要飽滿,不得留下弧坑.T形接頭,十字接頭,角接接頭等要求要求熔透地組合焊縫,焊腳尺寸不小于 t/4.5.長度大于 300mm地焊縫,應采用對稱分段退步焊 ,以減少焊接變形.6.多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊.7.爐壁板地焊接：在成片組焊爐壁板時,H型鋼柱子應采

12、用反變形措施；爐壁板排版時壁板接頭應盡量安排在槽鋼.工字鋼地翼緣處,以減少焊接變形；爐壁板地焊接應采用對稱分段退步焊接地方法 ,焊工要均勻分布 ,相鄰兩道焊縫應 “對稱”焊接；每一塊壁板焊接前都必須有防變形措施.應先進行點焊,然后進行斷續(xù)焊,最后進行滿焊；應控制焊接線能量,不宜過大.8.焊縫表面質(zhì)量：1)表面成形良好,焊縫與母材應圓滑過度；2)無裂紋.氣孔.夾渣和熔和性飛濺；3)焊縫余高不宜大于 1.5mm,角焊縫焊角高度應等于較薄者地厚度；4) 咬肉深度不得超過 0.5mm,其連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長地 10%,且不應大于100mm；5)焊角寬度應均勻一致,其偏差不得超過 2mm；6

13、) 焊縫外表面局部凹陷不得低于母材,內(nèi)表面局部凹陷不得大于 0.5mm；內(nèi)表面焊瘤最大凸出高度不應大于 1mm.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎驗收：臨時基礎應保證與正式基礎統(tǒng)一標高.幾何尺寸.對角線.螺栓間距,保證基礎無局部沉降.1.基礎尺寸允許偏差如下表序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1螺栓高度0+102兩螺栓間距±23螺栓中心對基礎軸線地距離±24螺栓垂直度 H/1005相鄰基礎軸線間距±36基礎軸線總距離±57基礎對角線差58基礎頂面標高-1002.基礎外觀不應有裂紋.蜂窩.露筋.疏松等缺陷；3.基礎上應有標高.中心線等標識；4.基礎驗收合格后應對其頂面進行鏟麻

14、處理,放置墊鐵地位置應鏟平.5.墊鐵放置于柱腳立筋下,并處于地腳螺栓兩側(cè)；6. 墊鐵支墊要實.平穩(wěn).接觸緊密,每組不超過 4 塊；底座板放置后,應緊固地腳螺栓將各組墊鐵打?qū)嵗喂?,底座板上表面水平度不得大于 2/1000,所有底座板上表面標高差不得大于2mm.爐.子側(cè)墻.端墻鋼結(jié)構(gòu)安裝將現(xiàn)場組焊地重沸爐成片鋼結(jié)構(gòu)時,因場地條件限,按先限北面端墻,再東西側(cè)墻,最后南面端墻地安裝順序吊裝就位,同時檢查各立柱之間地跨距.相應對角線之差.再用經(jīng)緯儀檢查各立柱垂直度,合格后將立柱與底座板焊接.組對地鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后進行綜合找正.調(diào)整垂直度,幾何尺寸檢查合格后,安裝剩余各立柱之間地橫梁.壁板.由于爐體側(cè)板

15、和端板外觀尺寸較大,極易產(chǎn)生焊接變形,在施工中應特別注意.組對前應先對半成品進行調(diào)直,以保證組對質(zhì)量.對焊接縫應采用分段退步施焊,以減少焊接變形.（一般先焊短焊縫,再焊長焊縫,并適當留出伸縮縫）.斷續(xù)焊應按設計要求劃線后焊接,保證焊接長度及間隔均勻,斷續(xù)焊也應和連續(xù)焊一樣,達到焊肉飽滿,高度符合設計要求.側(cè)板與端板焊接后,應再次檢查其幾何尺寸,必要時予以修正.側(cè)板和端板吊裝前需采取加固措施,以防吊裝變形.梯.子.平臺地安裝1.平臺梯子地預制所有進場地材料均要有質(zhì)保書,并經(jīng)外觀檢驗符合規(guī)范要求.材料出庫前應對其機械除銹,應按要求做好防腐工作,方可進場預制.平臺內(nèi)外環(huán)形角鋼圈地制作可采用滾圓或煨制

16、地方法進行 ,滾圓和煨制時應用樣板檢查,曲率不合適地應進行校圓.所有懸臂梁.三角架.直梯.斜梯,平臺支撐等均在鋼平臺上集中預制；焊接完后用磨光機打磨光滑.2.平臺梯子地安裝平臺梯子在爐子框架安裝就位找正后,安裝懸臂梁.三角架.平臺支撐等,再安裝平臺梯子及扶手欄桿等.3.勞動保護安裝要求勞動保護欄桿地所有焊道應表面光滑,拐角處圓滑過渡.勞動保護平臺安裝地允許偏差如下表：序號工程允許偏差（mm）1平臺標高±10.02平臺表面平整度（1m范圍）3.03平臺梁水平度2.04欄桿高度±10.05欄桿立柱間距±10.0爐.底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)在輻射墻體安裝后進行,爐底采取散

17、裝方式.由于爐底板較長,焊接收縮量較大,因此,爐底板下料應考慮留出一定地焊接收縮余量.爐底板地焊接順序為：先把底板地對接焊縫進行點焊固定,然后焊接底板與各橫梁之間地角焊縫,再焊鋼板之間地對接焊縫,（先短縫后長縫,適當考慮留出縮縫）鋼板之間地對接焊縫應采用分段退步焊,以減少焊接變形.爐底板安裝寬度偏差為+3 +5mm,不應出現(xiàn)負偏差.爐底板焊后水平度誤差應不大于 5mm.對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝橫梁.斜撐.端墻板.托磚板.保溫釘.爐頂板安裝找正平整后,應進行密封焊接.對流室和輻射室鋼結(jié)構(gòu)及壁板安裝允許偏差序號檢查工程允許偏差（mm）1立柱垂直度（H：立柱高度）H/1000且82空間對角線 103長度

18、誤差±54寬度誤差±35壁板平直度（用 1m板尺檢查）5爐子本體鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后總體尺寸偏差應符合下列規(guī)定：側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)立柱中心線與基礎中心線地偏差應小于 3mm,柱底板標高偏差不得大于 2mm；側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差應小于側(cè)墻板全長地1/1000,且不大于 5mm；框架鋼結(jié)構(gòu)空間對角線之差應小于10mm；爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應大于長度地1/1000,且不大于 5mm；輻射室長度允許偏差為±5mm,寬度允許偏差為±3mm；墻板表面平直度用 1m直尺檢查,不應大于 3mm；對流段鋼結(jié)構(gòu)使用 25噸汽車吊安裝.對.流彎頭箱施工對流彎頭箱應按設計

19、分片預制,連接板螺栓孔采取配鉆,并進行預組裝檢查,合格后進行焊接.彎頭箱門應在爐管試壓合格后進行安裝,其襯里應在吊裝前施工完畢.爐配件安裝1.看火門.防爆門.接管.套管地安裝安裝看火門.防爆門前應進行檢查,到貨看火門.防爆門應無缺件,無損壞,密封墊完好無損.安裝位置應正確,符合設計要求.2.燃燒器安裝1)安裝燃燒器前應進行如下檢查和調(diào)整：燃燒器地數(shù)量.型號應符合要求.燃燒器預留孔位置偏差小于 6mm,預留孔直徑偏差不大于±3mm周.圍耐火材料應平整,無明顯凹凸現(xiàn)象.燃燒器一次風門轉(zhuǎn)動應靈活.燃燒器地噴嘴應無污物,噴嘴管地垂直度偏差小于 5mm檢.查合格后用塑料布包好待裝.燃燒器安裝后

20、,配管時不得強力對中.2)爐底燃燒器安裝應符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應正確.安裝工作應與筑爐工作配合.先安裝異形磚,然后把燃燒器組合件插入預留孔,用螺栓固定.燃燒器地異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間地膨脹間隙應符合設計要求.通過燃燒器面板凸面高速燃燒器地位置.油槍導管在燃燒器中心,偏差不大于 3mm,油槍垂直度允許應不小于 5mm.3.人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝,安裝人孔應保證安裝位置正確,焊接牢固嚴密.人孔襯里可與筑爐一起進行.鋼.結(jié)構(gòu)安裝整體質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)地質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量地基礎 ,因此在襯里施工前應對鋼結(jié)構(gòu)做全面檢查驗收,工序交接手續(xù)辦完后,方可進行施工,主要檢查內(nèi)容及允

21、許偏差如下表：序號項目偏 差1墻板長度L 15m±5mmL15m±3mm2墻角對角線之差|A1 A2| 10mm3墻板寬度 10m±5mm<10m±3mm4墻板撓度或彎曲度S 5mm5爐頂板.底板長度.寬度±10mm不 平 度5mm5.3余熱回收系統(tǒng)安裝本工程地余熱回收系統(tǒng),主要包括煙囪 .煙道.風道.空氣預熱器.鼓風機.引風機.煙道擋板等.煙.風道施工1.煙.風道預制預制時應嚴格按規(guī)范 .設計圖紙要求施工 ,保證煙.風道坡口型式 .對口間隙.錯邊量.棱角度.橢圓度.直線度.周長不超標.焊接要求焊透.焊肉飽滿,焊接后將藥皮.飛濺清理干凈,

22、并檢查.按圖紙要求安裝各類接管.套管及保溫釘.保溫支持圈.吊裝用地臨時吊耳.煙.風道地端口應作適當加固,防止端口橢圓度超標影響組對質(zhì)量及吊裝運輸時破壞襯里.預制完成后,按規(guī)范要求進行噴砂除銹,除銹等級達到2.5級.油漆品種.漆膜厚度.油漆遍數(shù)按技術(shù)要求進行.對于暫時不安裝地部件,應妥善存放,并有防止變形地措施,必要時可增加臨時支撐,待安裝后拆除.設備和法蘭螺栓孔應采用機械鉆孔,不得用火焰割制,法蘭應配鉆.2.煙.風道安裝煙.風道分段吊裝,現(xiàn)場焊接地煙.風道地焊道應按設計文件或規(guī)范要求進行檢驗.煙道吊裝前應襯里施工完畢,并應有防護措施,防止碰撞.吊裝變形而引起地襯里破壞.由于煙.風道拆卸地機會少

23、,且拆卸困難,在法蘭連接時,墊片要一次加墊合格,螺栓規(guī)格符合圖紙要求.煙.風道與機械設備連接時,嚴禁強力對接,以免機械設備產(chǎn)生位移.煙.風道安裝后,中心線偏差不大于 30mm.煙.風道安裝結(jié)束后,應將煙.風道內(nèi)外雜物清理干凈,臨時支撐全部拆除,支撐拆除后地疤痕應用磨光機打磨平整.3.煙.風道制作.安裝允許偏差見下表：4.煙道擋板安裝煙道擋板由甲方供貨,到貨后應認真驗收,在有關(guān)部門組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動實驗,煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求.轉(zhuǎn)軸應轉(zhuǎn)動靈活.開度符合設計要求,指針指示準確.關(guān)閉后允許漏風量符合要求.煙道擋板安裝應注意安裝方向,與煙道連接應平滑.5.具體檢查內(nèi)容序號

24、檢查工程允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長邊長地 2/10002方（矩）形截面對角線差邊長地 2/10003圓形截面直徑直徑地 3/10004圓形截面直徑地 3/10005構(gòu)件長度長度地 2/1000（不允許負差）6構(gòu)件彎曲度長度地 2/10007法蘭邊緣不相合2法蘭垂直度28邊框尺寸 1500 × 15003××5邊框尺寸 1500150025002500邊框尺寸2500 2500×79膨脹節(jié)長度±510接管座長度±311組對中心線位移 3012水平度 1.5L/1000且 2513平直度 5 L/m且 3014垂直度 1.5H/

25、1000且 2515對口錯邊量 0.1S且3煙囪施工煙囪直段根據(jù)結(jié)構(gòu)特點在地面組對成,襯里后吊裝.煙囪直段吊裝時應用兩臺經(jīng)緯儀成 900 方向檢查找正垂直度 ,安裝垂直度經(jīng)確認符合規(guī)范和設計要求后 ,進行組對焊道地焊接.煙道安裝垂直度誤差 1.5%.空氣預熱器安裝空氣預熱器整體到貨檢查合格后,整體吊裝.安裝前地檢查：安裝前應檢查管箱外型尺寸,清除管子內(nèi)外塵土.銹跡等雜物,檢查管子與管板地焊接質(zhì)量.空氣預熱器為整體設備到貨,安裝前按有關(guān)設備到貨要求開箱驗收.空氣預熱器安裝地允許偏差見下表：序號檢查工程允許偏差(mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與

26、構(gòu)架立柱中心線間距±55相鄰管箱地中間管板標高±56管箱上部對角線差157整個空預器地頂部標高±58波形膨脹節(jié)地冷拉值按圖紙規(guī)定值風機安裝1.施工準備及開箱驗收施工前應對施工班組進行全面地技術(shù)交底 ,施工人員認真熟悉設計圖紙 .隨機技術(shù)文件和規(guī)范地安裝.技術(shù)要求.安裝方法以及檢查質(zhì)量標準.開箱驗收時應檢查包裝箱地數(shù)量 .箱號以及包裝箱質(zhì)量,開箱后檢查設備及各部件地外觀質(zhì)量情況,隨機技術(shù)文件是否齊全,并對照隨機裝箱清單,清點零部件地數(shù)量,做好開箱驗收記錄,由三方檢查人員代表簽字認可；對于不能及時安裝地零部件及隨機備件 ,應及時包裝好,妥善保存.將包裝箱木材.包裝袋等

27、材料收集好.2.解體檢查風機在安裝就位前,是否對其進行解體檢查,視廠家.監(jiān)理.業(yè)主要求決定,解體檢查按下列程序進行：清洗.檢查軸承地各部配合間隙應符合圖紙和規(guī)范地要求 ,并按隨機技術(shù)文件要求地牌號和數(shù)量加入新潤滑脂.測量軸地橢圓度和彎曲度,葉輪地口環(huán)間隙均應符合隨機技術(shù)文件和規(guī)范地要求.檢查風機地進風調(diào)節(jié)檔板應轉(zhuǎn)動靈活.3.安裝1) 設備就位前,先檢查引風機支承梁地安裝質(zhì)量,其偏差應符合如下要求,并以爐本體中心為基準,在支承梁上確定引風機地安裝中心線.序號允許偏差1水平度L/1000mm2標高±3mm3梁間距±5mm根據(jù)設備地重量和外形尺寸,選擇合適地經(jīng)過質(zhì)量檢驗確認合格地

28、吊裝工具和材料.2)風機安裝應滿足以下要求：風機安裝中心位置偏差小于5mm.風機地水平度應在轉(zhuǎn)子軸頸部位進行測量,其軸向水平度地偏差小于 0.1/1000,橫向水平度地偏差應小于 0.05/1000.風機地聯(lián)軸節(jié)對中,應根據(jù)隨機技術(shù)文件和規(guī)范地要求進行 ,同時還應應考慮其熱態(tài)工作地情況,對中數(shù)據(jù)加以修正.6.0質(zhì)量保證措施6.1 施工前做到“四堅持”,堅持圖紙會審,堅持編制施工技術(shù)文件,堅持施工交底,堅持技術(shù)培訓.6.2施工中把好“五關(guān)”,即施工程序關(guān),操作規(guī)程關(guān),原材料檢驗關(guān),隱蔽工程關(guān),工序交接關(guān).6.3工作環(huán)境地控制,焊接地環(huán)境溫度.濕度必須滿足焊接地要求,否則不許施焊；防腐刷油都必須在

29、晴朗干燥地天氣施工.6.4編制焊接工藝卡,焊工按焊接工藝卡進行施焊.6.5 現(xiàn)場焊條烘干發(fā)放有標記,發(fā)放有記錄,回收有登記,防止錯發(fā)焊條.不銹鋼焊條.合金鋼焊條發(fā)放時,焊條頭要回收.6.6建立健全地工程部質(zhì)量保證體系,確保質(zhì)量體系地良好運行.6.7質(zhì)量控制點計劃質(zhì)量控制點有質(zhì)檢員根據(jù)ISO9001標準地檢驗程序,編制各專業(yè)地質(zhì)量控制點.質(zhì)量控制點按施工程序編制每一個控制點地內(nèi)容要準確,能真實反映工程質(zhì)量必備條件.質(zhì)量控制點分三級,即：A(H),B(R),C(W)A 級（H）為停檢點,由業(yè)主或監(jiān)理方驗收.B 級（R）為報告控制點,由質(zhì)檢員驗收并向監(jiān)理方報告.C 級（W）為一般控制點,由施工班組驗

30、證,施工員確認.6.8質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：王德明100質(zhì)保工程師：孫桂宏8060東部100西部4080北部20東部靜動管焊鋼60電儀探檢 材防吊計熱設設道接結(jié)氣表傷驗 料腐西部裝量保處備備責責構(gòu)40責責責責 責理責責責責任任責任任任第三季度溫北部任任任 任襯責任任任20任工工工工工工工里工工工工工責工程 程程 程 程程 程程程程程師 師程師 師 師師 師任程師師師師師第三季度工師王王陳李王程孔周潘宋杜師高超一暉三華維和洪維中成帆民陳東平鑫乾立東新世海6.9重沸爐安裝工程質(zhì)量控制點加熱爐安裝工程質(zhì)量控制點第 1頁共 1頁GB50205-95,GB50235-97,SH3086-1998,SHJ

31、506-87,檢驗依據(jù)SHJ1037-84,SHJ1038-84,SHJ1039-84 SH3085-1997序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制備注等級1保證資料核查材料質(zhì)量證明書,焊接工藝卡.施工方案A2焊接工藝評定焊接工藝評定報告審查3資質(zhì)審查焊工證.無損檢測證.特殊崗位證4基礎驗收基礎標高 .方位復查 .基礎表面質(zhì)量 ,基礎交接記A錄5鋼結(jié)構(gòu)預制.鋼架垂直度,柱間距,對角線,柱身彎曲,焊縫外觀B安裝質(zhì)量6設備安裝標高.方位.垂直度.墊鐵擺放A7爐管組焊安裝管材 .管件外觀檢查 ,無損探傷 ,組對長度 ,直線B度；管板垂直度兩端管板與中心管板不同心度,中心位置8焊縫外觀檢查咬邊,咬肉,焊瘤,藥皮,

32、飛濺,焊縫寬度.余高,焊腳高C等9焊縫無損檢測焊縫質(zhì)量無損探傷綜合報告A10筑爐.襯里保溫釘組焊.密度.垂直度.焊肉.襯里養(yǎng)護吹灰器轉(zhuǎn)動伸縮及固定支架檢查,燃燒器噴嘴及11附件安裝混合器檢查 ,人孔門 .防爆門.清理孔安裝方位和C標高12吹掃封閉無雜物,檢查合格后封閉A13烘爐按烘爐曲線控制,烘爐后檢查A14錨固釘行（列）軸線間距.垂直度.焊縫牢固程度B15煙.風道擋板開啟是否靈活C16管板和支座膨脹間隙地檢查和膨脹縫設制地檢查B7.0 HSE及文明施工管理措施7.1勞保著裝所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝.安全帽.勞保鞋（有鋼防護板.絕緣）以及其它防護用品.7.2安全標識在易燃易

33、爆.化學危險品存放區(qū)設“嚴禁煙火”和“禁止吸煙”警告標志.現(xiàn)場地起重吊裝作業(yè).射線作業(yè).試壓.試車等危險作業(yè)區(qū)設臨時警戒線和警示標志,禁止行人和車輛通行.對配電箱.開關(guān)箱進行檢查.維修時,必須將其前一級相應地開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標志牌.7.3施工用電實行“三相五線制”.“三級控制兩級保護”地配電方式移動式工具和用電設備地保護零線用銅芯軟線 ,其截面不小于相線地 1/3 并不得小于1.5 平方毫 M.用電設備在一般場所地第二級保護必須用漏電動作電流小于 30mA,動作時間小于 0.1s地漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于 15mA動.作時間小于0.1s地漏電保護器.不準使用金

34、屬外殼地手持電動工具.漏電保護器應與用電設備相匹配,嚴禁用保險絲代替漏電保護器,且裝在用電設備電源線地首端.嚴格執(zhí)行“一閘.一保.一機”制,嚴禁一閘多用.鋼構(gòu)架上禁止使用 220v開啟式燈具,金屬容器內(nèi).潮濕環(huán)境使用 36V燈具,行燈變壓器使用隔離變壓器電焊機地把線用橡皮護套銅芯多股軟電纜,禁止用角鋼.扁鋼.圓鋼代替,電焊機地一次線長度要小于 5m.所有現(xiàn)場設備均應進行靜電接地.7.4施工用火管理重整裝置位于煉油廠內(nèi),因此在施工現(xiàn)場動火也需要嚴格按照石化總公司對裝置內(nèi)動火地安全規(guī)定執(zhí)行.動火人員教育措施：1.對動火作業(yè)施工人員,進行上崗前地動火安全教育,掌握動火作業(yè)地安全基礎知識.2.執(zhí)行動火

35、安全作業(yè)證,熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線.放火防爆措施1. 在焊接,切割前,對周邊地可燃氣體（氧氣瓶,乙炔氣瓶）,采取有效地防護措施,氣瓶遠離著火點 10M以上,氣瓶之間間距保持在 5M 以上,氣瓶存放點保持良好通風.2. 對動火作業(yè)地施工現(xiàn)場,如配電箱.焊機房.動火點.腳手架.氣房.倉庫等,配置消防器材,并留出消防道路保持暢通.3.現(xiàn)場消防器材擺放在固定位置,設立消防器材箱,定期檢查,更換,確保正常.4.對動火作業(yè)部位附近如果有可燃,易燃.易爆物品時,首先進行清理確保安全后,才能動火.5. 對在有可燃易爆氣體地區(qū)域進行作業(yè)時,首先對現(xiàn)場地可燃,易爆氣體含量進行分析,分析合格后,才能進行作業(yè).6

36、. 動火作業(yè)完畢后,動火人需仔細檢查清理現(xiàn)場,熄滅火種.切斷電源.確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場.高處作業(yè)動火技術(shù)措施1. 對高處作業(yè)動火時,為防止火花飛濺墜落,對其下方地可燃物.易燃物.機械設備.電纜.氣瓶等產(chǎn)生危害,采取隔離.保護.監(jiān)護等防護措施.2.對高處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置前,不得開啟電源.7.5腳手架腳手架地搭設根據(jù)爐體地結(jié)構(gòu).施工工藝確定搭設方案.腳手架搭設完畢后須經(jīng)使用單位.搭設單位共同驗收,合格后方可使用.7.6臨邊防護施工過程中地樓梯口.通道口.各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能地臨邊采取臨時防護欄桿,臨時防護欄桿用腳手桿搭設,欄桿高度為 1050mm 1200mm,中間

37、設一道或兩道防護桿.防護欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺,結(jié)構(gòu)無缺陷.施工現(xiàn)場所有預留洞口采用加蓋板地方式進行防護.蓋板設置與地面平齊并固定穩(wěn)妥,不移不滑.7.7高處作業(yè)從事高處作業(yè)地人員事前進行身體檢查,有職業(yè)禁忌癥者不可進行高處作業(yè).工作時輕便著裝,嚴禁穿硬底.鐵掌等易滑地鞋,配備安全帶（安全帶應高掛低用）.作業(yè)層有可靠地防護措施,有可靠地通道,作業(yè)人員必須沿通道上下.高處作業(yè)人員使用工具袋,所用工具.材料嚴禁上下投擲.高處切割時要在操作平臺上切割,防止切割掉地物件墜落傷人.雨雪霧天進行高處作業(yè)時,必須將通道和作業(yè)面地冰.雪或積水打掃干凈并采取有效地防滑措施.夜間進行高處作業(yè)應有充足地照明.當風

38、速在 10m/s及以上或雷電.大霧等氣象條件下,嚴禁進行露天高處作業(yè).不得上下垂直進行作業(yè),交叉作業(yè)時中間應用鋼跳板進行隔離.7.8吊裝作業(yè)吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝地全體人員進行技術(shù)交底 .起重吊裝人員應具有安全資格證書,熟悉起重方案.起重機具性能.操作規(guī)程.指揮信號和安全技術(shù)要求.吊裝前應對吊車.吊繩.鎖具.溜尾繩等進行專門檢查,符合要求后方可使用.起重機械司機必須持證上崗；起重機司機與指揮人員要密切配合 ,司機必須得到指揮人員地指揮信號后方能開始操作 ,操作前必須鳴笛示意,司機應嚴格按照指揮人員發(fā)出地信號進行操作,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,司機應停止操作,待弄清楚后方可繼續(xù)操作,對指揮人員發(fā)出地有礙安全生產(chǎn)地危險信號,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行