大煙道安裝方案

1、1、工程概況:大煙道按管徑不同分為三種：5000和4500、3200，根據(jù)施工圖紙及考慮安裝等原因，擬加工的管道最重約15噸，最輕約10噸，灰斗和導氣管按圖紙尺寸進行制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。2、編制依據(jù):2.1鞍山冶金設計研究總院設計的圖紙；2.2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；2.3建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002；2.4冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（燒結設備）；3、施工準備:3.1圖紙業(yè)經(jīng)會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組做完技術交底工作。3.2在制作場地安裝三臺荷重10噸的龍門吊，搭設20×8000×25000的鋼平臺一

2、座，安裝一臺可卷20mm厚鋼板的卷板機一臺。3.3制作場地設置電焊機10臺，焊條（劑）烘干箱1臺。4、材料及焊條的檢驗:加工前必須對所采用的板材、型材等材料予以檢驗，鋼材材質為Q235B，禁止采用不符合設計和規(guī)范要求及質量不合格的材料。焊條：對Q235-B鋼與Q235B鋼焊接采用E4313型，如采用自動焊或半自動焊則采用H08A焊絲并配以相應的焊劑，焊絲的性能應符合GB1300-88規(guī)定。采用二氧化碳保護焊時，焊絲ER50-6或JX.MG50-6。 5、加工制作:5.1下料5.1.1鋼材測量尺寸前應先將兩端不規(guī)則部分切除，割除邊料。5.1.2氣割前應將切割線兩側表面的鐵銹污物清理干凈，切割后清

3、除熔渣飛濺。5.1.3下料后的零件應按圖編號。5.1.4切割的允許偏差：長度：±3mm切割面平面度：0.05,且2mm局部缺口深度：1mm5.1.5鋼板矯平應以不得損傷母材為原則，個別處的傷痕深度不大于0.5mm。5.2鋼板之間采用對焊拼接時應采用引弧板，并保證焊透，不能出現(xiàn)十字交叉縫，縱向焊縫之間應相互錯開200mm以上。所有焊縫必須焊透，表面光滑，焊縫質量須嚴格控制，按照鋼結構施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）施工。焊縫等級除管內外檢修走道及欄桿為三級焊縫外，其余均為二級焊縫。5.3支座加工嚴格按圖紙設計要求11放大樣，進行管托加

4、工，錕軸的加工精度要保證。5.4主管加工5.4.1鋼板拼接時參照圖1坡口詳圖進行加工焊接。5.4.2因考慮到管徑較大及運輸?shù)仍?，大煙道在制作過程中應采用臨時加固措施，防止管道的變形，加工制作時，分別按-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-進行分段制作；軸至除塵器進口部分按2個彎頭和一直管段進行分段制作；管道每1800-2000一節(jié)采用如圖2所示的臨時支撐，按照分段情況，組對成形后，只保留管道兩端及中部的臨時支撐，以減少重量，便于運輸和安裝。方箱制作時，在其內部加如圖3所示的內部支撐保證尺寸準確，防止變形，便于運輸和安裝。5.4.3現(xiàn)場加工及組裝的降塵管道應符合下列要求：5.4.3

5、.1圓度極限偏差為(±2/1000)D (D為5000、4500、3200)。5.4.3.2圓周長極限偏差為(±4/1000)D（D為5000、4500、3200）。5.4.4主管下的方箱制造尺寸允許偏差（mm）方（矩）形截面邊長：邊長的(±2/1000)；方（矩）形截面對角線差：邊長的(±2/1000)；制作長度：長度的(2/1000)（不允許出現(xiàn)負值）制作彎曲度：長度的(±2/1000)。5.5灰斗制作由于灰斗為梯形狀，且最高為3.6m，故不再分段，整體進行下料制作。所有構件尺寸須經(jīng)計算和1：1放大樣，并核對無誤后方可下料制作，為防止構件制

6、作過程中變形，灰斗上部采用如圖3所示的臨時支撐進行加固?；叶繁谵D角處的焊接及焊縫形式采用如圖4所示進行施焊，凡設計圖中未注明的焊縫均為角焊縫，hf=8mm，焊縫為滿焊?；叶飞喜康姆ㄌm與大煙道下部的法蘭應配對鉆孔，孔徑按圖紙要求的直徑進行鉆制。允許偏差為：直徑：±1mm 圓度：2mm6、構件運輸:用20t平板車將大煙道運輸至現(xiàn)場，運輸按從軸開始到軸結束的順序進行。7、降塵管、灰斗及導氣管安裝:結合現(xiàn)場實際情況（土建、安裝）考慮到A、B、C軸間梁的間距，大煙道由廠房外向內就位時，只能從軸（主廠房與機頭電除塵器之間）開始，采用導軌式措施將大煙道就位，措施如下：7.1在+6.6m平面，A-B

7、、B-C兩跨間梁上搭設H400×400的H型鋼，具體布置如圖5所示（每兩軸線間的H型鋼等距離布置）,根據(jù)降塵管的直徑、管托的尺寸設計降塵管的托盤，如圖6所示。在主廠房的一端既軸線制作臨時支架詳圖（見圖7），由于臨時支架的位置在主廠房17軸線外的小廠房屋面上，所以對小廠房的屋面進行臨時支撐，材料用H200×200×8×12。先是將滑道沿出搭在臨時支架上，把托盤用卷揚拉到臨時支架滑道上，然后用50噸履帶吊把大煙道吊放在托盤上，用卷揚和滑輪組把大煙道拉倒預定位置上。在采用圖8的形式在+17.5m平臺上制作H型鋼梁250×250×10

8、5;16 L=5000mm 2根，掛設四個10t倒鏈，在每節(jié)大煙道上焊接20×200×200的鋼板兩塊，hf=16mm角焊縫滿焊，然后用2個10t倒鏈將大煙道吊起，管托就位找正以后，將大煙道落下就位，因大煙道隨溫度變化而發(fā)生相對位移，所以與大煙道連接的構件應與廠房的其他固定結構或構件相脫離。并保證一定的活動間距。安裝室外大煙道時，先將與除塵器相連的變徑管及天圓地方管接上，然后安裝與室內相連的彎頭，最后150t汽車吊將直管段與另一彎頭整體吊裝。大煙道安裝安全 措施：燒結大煙道安裝在主廠房的6.6m平臺上，大煙道的直徑分別為3.2m、4.5m和5.0m三種，在安裝大煙道時，根據(jù)

9、實際情況用軌道滑移法把煙道運到安裝位置，煙道、滑道和煙道托盤加起來的總高度為6.1m。在主廠房的17軸線上距6.6m平臺高為6.0m的位置上有兩根橫梁，倒運管徑為5.0m的大煙道時無法通過，因此必須把橫梁去掉，待煙道安裝完畢后再給予恢復。目前土建正在施工主廠房23m平臺部分，其架子管均支在17.5m平臺上， 17.5m平臺以下既為6.6m平臺，在17.5m平臺上布置有大煙道導氣管和小格漏斗的預留洞。為防止在大煙道安裝過程中土建從預留洞口向下墜物，擬用跳板蓋住預留洞口以進行封堵。用長為6.0m DN40的腳手架管做橫撐架在+17.5m平臺上共65根，用寬為0.4m，長為8m的跳板蓋住預留洞口，共

10、用169塊。導氣管預留洞口用小跳板進行封堵，需要用寬0.4m，長1.5m共144塊。圖5圖6圖77.2待每個大煙道按照設計要求找正和焊接完畢后，可安裝其下部的灰斗，安裝灰斗時在每個大煙道下部方箱的側面及灰斗與其相對應的部位各施焊4個吊裝環(huán)參見圖10；在方箱4個吊裝環(huán)上分別掛設4個 5t倒鏈，將其下部灰斗吊起。灰斗與大煙道連接時考慮到安裝高度比較大，故采用圖11所示的臨時措施，腳手管（間距1000-1500mm）上搭設60的木板，以保證施工安全，方箱法蘭與灰斗法蘭安裝完后，沿外緣用連續(xù)焊死，如圖12所示。 圖107.3安裝導氣管時，在主管兩側搭設臨時走臺及主管底部搭設圖11、圖13所示的臨時腳手

11、架，利用5t倒鏈安裝。走臺用跳板搭設而成,需用跳板寬0.34m,長6.0m共52塊。7.4安裝技術要求7.4.1管道托架安裝縱向、橫向中心線極限偏差為±1mm，標高極限偏差為±1mm，水平度公差為0.3/1000。7.4.2滑動式管道托架的滾柱安裝位置，應符合設計規(guī)定，滾柱位置（b）的徑向偏差為±3mm。7.4.3大煙道安裝應符合下列要求。7.4.3.1管道中心線極限偏差為±3mm；7.4.3.2管道標高極限偏差為±3mm；7.4.3.3管道端面用線錘檢查（a-a）極限偏差為±3mm；圖137.4.3.4支管安裝其垂直方向中心線對燒結

12、機風箱中心線極限偏差為±5mm；7.4.3.5大煙道下部灰斗安裝中心線極限偏差為±5mm，下部法蘭標高極限偏差為±5mm。7.4.4大煙道的補償器，安裝時應保持伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，不得處于受力狀態(tài)，伸縮量應保持設計規(guī)定值，進出口方向應符合設備技術文件的規(guī)定。8、欄桿安裝各走道及走臺的兩側均設欄桿，直接焊在型鋼上，欄桿選自建筑標準圖集作業(yè)臺鋼梯及欄桿（87J432），型號為LG10B。9、質量保證措施9.1按海鑫鋼廠燒結、原料新區(qū)工程質量保證體系組織人員上崗，并分清責任，落實到人。9.2嚴格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范標準施工和驗收，并按工藝要求操作，并以技術交底或作

13、業(yè)指導書的形式落實到每個班組。9.3堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、單位工程質量進行評審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進入下一道工序。9.4建立質量獎罰制度，實行重獎重罰。9.5原材料進場，要有合格證及材質證明書，對材料質量有懷疑時，要對其進行復檢，不合格的材料禁止用于工程實體上。9.6教育職工，樹立“百年大計，質量第一”的觀念，使其牢記“質量否定一切”，并貫穿于施工生產(chǎn)中。10、安全保證措施10.1按照海鑫鋼廠燒結、原料新區(qū)工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清責任落實到人。10.2加強安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場設置醒目的安全生產(chǎn)標志牌。10.3施工人員必須經(jīng)過安全考核，合格后持證

14、上崗。10.4施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個人勞保用品，嚴禁高空拋物。10.5施工現(xiàn)場電器要做到“一機、一閘、一漏、一箱、一保護”，非專業(yè)人員不得動用機電設備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機電設備的正常工作，危險部位要設安全警示牌。10.6吊裝機具在使用前要仔細檢查，如有異?；驌p壞禁止使用，使用中嚴禁超載。10.7對各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱患及防護措施要以安全措施（技術）交底的形式交底到施工班組的每個人。重要或危險部位施工前要編制安全施工方案。10.8安全員有權制止一切違反安全操作規(guī)程的行為。11、臨時措施用料：H型鋼H400×400

15、5;13×21 共40.25噸 用于大煙道的滑道H型鋼H200×200×8×12 共4.34噸 用于臨時支架及托盤槽鋼16a 共1.1噸 用于臨時支架角鋼75×6 共 9.1t 用于大煙道臨時支撐及臨時支架腳手架管DN40 共1.5噸 用于遮蓋小格漏斗預留洞口的橫撐跳板=40×8000×400 共169塊 用于遮蓋小格漏斗預留洞口跳板=40×1500×400 共144塊 用于遮蓋導氣管預留洞口圓鋼18 240kg 用于混凝土基礎20 360kg 用于混凝土基礎14 140kg 用于混凝土基礎8 240kg 用于混凝土基礎12、施工人員配備鉗 工：40人 起重工：5人 鉚 工：80人電 工：5人 焊 工：5