土建、水電監(jiān)理實施細(xì)則（范文）

1、b13工程豎趣實旋纟田則（土建、水電）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制本工程監(jiān)理細(xì)則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持編寫。主要以 監(jiān)理規(guī)劃，設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，針對 專業(yè)工程具體的監(jiān)理業(yè)務(wù)和工作，結(jié)合項目具體情況和掌握的工程信息編制。指 導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)全面開展工作，監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開。一、工程測量監(jiān)理實施細(xì)則1、施工單位工程項目部應(yīng)配備1名測量人員，并冇經(jīng)計量單位標(biāo)定合格的測量 儀器，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。2、

2、施工單位根據(jù)設(shè)計單位和業(yè)主現(xiàn)場移交主要樁的導(dǎo)線點和永久性基準(zhǔn)點，建 立本工程導(dǎo)線點和施工控制網(wǎng)，各線、點要建在永久保存之處。同時將永久性水 準(zhǔn)點的高程引測到工地，建立主要水準(zhǔn)點和臨吋水準(zhǔn)點，并換算成本工程底層室 內(nèi)地坪±0.00的相對標(biāo)高。在業(yè)主指定測繪單位復(fù)測導(dǎo)線點后，經(jīng)工程項廿監(jiān) 理審核認(rèn)可，這時施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測。3、施工現(xiàn)場測量，為了確保測量正確，使誤差在允許范圍內(nèi)，工程監(jiān)理采用抽 檢，復(fù)驗建筑主軸線的設(shè)置和引測、豎向控制樓層高程和層高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作（建筑物自身沉降 觀測每完成一層要觀測一次）。5、除每次測量

3、的測量方案需技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)外，每次測量后，負(fù)責(zé)跑尺、觀鏡、 校對、復(fù)核、審核的責(zé)任人應(yīng)簽字。6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料。7、技術(shù)負(fù)責(zé)人在每次審核測量結(jié)果吋，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或沉降冇異常, 有責(zé)任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告，隱情不報，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應(yīng)積極配合。二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則（一）土方開挖1、臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合國家規(guī)范gb50202-2002表6. 2.3的規(guī)定。2、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50202-2002表6. 2.4的規(guī)定。（二）土方回填1、填方施工過程中應(yīng)檢查排水

4、措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。 填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。填十施工時的分層 厚度及壓實遍數(shù)如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合國家規(guī)范gb50202-2002表6. 3.3的規(guī)定。2、填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國 家規(guī)范gb50202-2002表6. 3.4的規(guī)定。（三）土方工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容1、組織現(xiàn)場勘查，掌握熟悉圖紙a、了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物和臨近建 筑；b、了解水、電供應(yīng)、市政排水管網(wǎng)和運輸?shù)缆非闆r；c、算土石方工程量；2、審定施工方案及土石方調(diào)配計劃的合理性；a、土石方作業(yè)方式：本工程為整板鋼

5、筋混凝土基礎(chǔ)，根據(jù)土質(zhì)情況，宜采 用機械大開挖。b、場地排水：施工區(qū)域應(yīng)做臨時排水系統(tǒng)。臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與原排水系統(tǒng) 相適應(yīng)，應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相配合，但應(yīng)注意在使用中不得因淤泥沉積等 降低永久性排水設(shè)施效率。3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況基礎(chǔ)施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行全面清理，對于妨礙施工的已冇建筑物和構(gòu)筑 物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)?、樹干等進(jìn)行妥善處理。包括拆除、拆遷或改建遷 移等清理措施。對于施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施應(yīng)事先做 好加寬、加固工作，修筑好施工臨時道路及供水、供電臨時設(shè)施。護坡樁已施工 完畢且驗收合格，按方案完成了現(xiàn)場排水和降水設(shè)施。4、定位放線的驗收根據(jù)

6、規(guī)劃部門給定的建筑紅線（樁），按設(shè)計要求坐標(biāo)和標(biāo)高確定單體建筑 的實際軸線位置（中心線），并應(yīng)在軸線延長線外設(shè)置半永久或永久的控制樁， 以便上層施工及各層復(fù)核檢查時使用。按設(shè)計的基礎(chǔ)大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計算出基槽開挖寬 度。按這些尺寸放線，同時將這些尺寸、標(biāo)高一一標(biāo)志地設(shè)于附近的建筑物上的 龍門板上（龍門板是土方、基礎(chǔ)施工的重要設(shè)施，操作中要注意保護以保證施工 和檢查驗收的需要）。基槽開挖的驗收標(biāo)準(zhǔn)為：主軸線交角誤差±20，建筑物 個各軸線距離相對誤差1/2000,軸線投測誤差±5mm,標(biāo)高投測誤差±5mm。（四）土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、不允許

7、擾動老十土方開挖的順序，方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐 后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則?；娱_挖中絕不允許超挖后再撒土找平， 發(fā)現(xiàn)超挖的基坑部位應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實 的補救措施。基坑局部加深應(yīng)用階梯銜接，土質(zhì)松軟吋臺階高度不應(yīng)大于0.5m, 高度與長度之比不應(yīng)大于1： 2;為防止擾動老土，機械開挖應(yīng)留出最后 200300mm,改用人工鏟平；基坑挖好后最好能及時做基礎(chǔ)墊層。這些預(yù)防措施 對于軟土更為重要?；A(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基坑被雨水或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超 挖處理。2、坑底部要平整：常見通病是基底不清理冇浮土等，或基底為蘿卜坑，致使

8、地基造成應(yīng)力集 中，降低地基的承載能力。補救措施是進(jìn)行二次清理。3、開挖斷面驗收；為實測項目，驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差值為-20 mm,即地坪寬度，長度不得 小于設(shè)計基礎(chǔ)底邊尺寸。在保證滿足寬度的前提下，應(yīng)盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經(jīng)緯儀重新復(fù)核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。4、開挖標(biāo)高驗收：為實測項目，驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差為+omm, -50mm,驗收以水準(zhǔn)控制點為 標(biāo)準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀直接檢查，驗收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否平整。5、地基復(fù)查記錄：基槽開挖好后，應(yīng)對地基土進(jìn)行全面、詳細(xì)、審慎的檢驗，要對照設(shè)計或地 質(zhì)資料復(fù)核土層分布情況和走向，復(fù)核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、

9、冇否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否冇顫動感覺，觀察冇無局部含 水量異?，F(xiàn)象，分析土層走向或土質(zhì)變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土 質(zhì)是否均勻，基底冇無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做 好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。6、基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄）：要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標(biāo)高 邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論，基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況、設(shè)計變更或擾動 老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及驗收：土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水，室內(nèi)地面、室外 散水空鼓下沉，臺階、花臺沉陷

10、開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填十透水使 基礎(chǔ)耐久性減弱或引起低級下沉，英至地基結(jié)構(gòu)迅速破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉、開裂以 致破壞，因此必須十分注意回填的質(zhì)量要求。a、回填土質(zhì)要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行規(guī)范所規(guī)定的要求, 不得采用冇機質(zhì)含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量犬于2%的土、膨脹 土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等?；靥钔恋母赏令w粒不用較大，較多，否則受水浸濕、 沉陷大?；靥钔翍?yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應(yīng)將透水性較 大的土置于下層。不宜將各種土混在一起作用。b、基槽清理：回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈, 排除積水、淤泥并防止地面水流入。c、基礎(chǔ)保護

11、：回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強度下進(jìn)行，并在兩側(cè)同時夯填，高 差不應(yīng)超過300mm,以免擠動基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移，影響慕礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力 性能。如遇室內(nèi)外回填十高差較犬的外墻等單側(cè)夯填十吋，應(yīng)將不回填一側(cè)同步 加側(cè)支撐。d、夯填要求：回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于 300mm,每層壓實遍數(shù)，采用平碾時為6飛遍，采用蛙式打夯機吋為：t4遍。人 工夯實不大于200mm,夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3、4遍。采用碎石類土或 爆破石徒作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不得超過鋪田厚度的2/3。（五）土方工程基坑（基槽）質(zhì)量通?。?、邊坡塌方：a未根據(jù)十質(zhì)按規(guī)定放坡或加支撐；b、坑槽上口無

12、擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底；c、防水措施不當(dāng)，地下水浸泡坑邦、基底；d、邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近；e、舊房基礎(chǔ)在基坑上方，距離太近；f、地下管線滲漏；舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性瀉入基坑；h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦。2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動：a、測量不準(zhǔn)，機械開挖與人工清底配合不好；b、機械開挖予留量過小而超挖；c、施工運輸機具直接進(jìn)入坑底持力層，基底擾動；d、坑底暴霜時間過長，受雨、及地面水、地下水浸泡。3、釬探不符合要求：a、未按有關(guān)規(guī)定釬探（即300mm -步，共五步，作好記錄，并附平面圖； 1500mm間距梅花布點;

13、巾25釬桿，10公斤穿心錘,500mm自由落距）;b、釬探深度不足，有弄虛作假現(xiàn)象；c、釬探布點太稀；用大錘擊打，記錄不詳；d、釬探記錄無分析，可疑點未作處理；或處理部位方法未作認(rèn)真記載；缺 設(shè)計、勘探人員簽認(rèn)。（六）土方回填質(zhì)量通病：1、索土回填（包括房心填十）不符合要求：a、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至要求 深度、范圍；b、地下水、地表水未排除；c、土質(zhì)不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填；d、回填土顆粒太大；e、不分層夯填，或分層太厚，夯填機具的影響深度達(dá)不到要求，夯填遍數(shù) 不夠，邊角漏夯；f、用推十機回填及碾壓，分層不清，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，難達(dá)密實度要求

14、，或回填 后用水沉；g不按規(guī)范留槎；h、夯填密度達(dá)不到要求；未經(jīng)設(shè)計、實驗室確定密實度要求；未在各層取 點試驗或平面取點太少；數(shù)據(jù)不真實；i、邊回填邊取點，取點代表范圍不清，無嚴(yán)格認(rèn)可手續(xù)制度；j、含水量較犬，未采取吸水措施，夯成橡皮十，未采用翻曬晾干再夯或換 土措施；含水量太小，未適當(dāng)灑水；k、肥槽回填不認(rèn)真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷；l、未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，造成基礎(chǔ)擠扁；二、模板分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則（-）模板安裝：模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50204-2002第4分部模板分 項工程有關(guān)模板安裝方面的規(guī)定。（二）模板拆除；模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范g

15、b50204-2002第4分部模板分 項工程有關(guān)模板拆除方面的規(guī)定（三）模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容：1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合 考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點 審定：a、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié) 點及異型部位模板設(shè)計是夠合理（是否采用專用模板）；b、是否具冇足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；d、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清 理和混凝土的澆注、養(yǎng)護

16、；e、要求承包單位繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié) 點大樣圖以及零件加工圖）；2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整 度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行 檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求 預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保 模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫模劑）：3、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、 阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入 木

17、材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷 漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。冇建筑物的混凝十構(gòu)件，則 應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。c、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最 低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用 蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。d、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫 模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿 足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模吋間有

18、關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面 之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因 此具體拆模時間，應(yīng)通過實驗確定。（四）模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提 供準(zhǔn)確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿 造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。a、柱模應(yīng)冇斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板 內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù) 埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。b、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊 10*

19、10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況 下宜為75cm,梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。c、樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm,大龍骨間距60120cm小龍 骨間距為4060cm。2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及 縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無要求吋，一般起拱高度宜為 1/10003/1000。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防 止位移。5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；冇大的預(yù)留洞口，洞 口下難以澆注；有暗梁

20、或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后 核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。7、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵十和混凝十.殘留物，在涂刷，應(yīng) 均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。8、混凝十整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：3、底?；炷翉姸纫堰_(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的75%以 上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準(zhǔn)，-般也參照混凝土強度增 長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá) 到 100%；b、側(cè)模混凝十強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；c、在拆除模

21、板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土冇影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時 拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。d、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達(dá)到impa ，冬期施工 規(guī)定進(jìn)行拆模。e、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的冇關(guān)冬期施工規(guī)定 進(jìn)行拆模。（五）模板工程通病1、強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 無模板設(shè)計；整體性、密閉性、精確度差造成人量剔鑿；未按驗評標(biāo)準(zhǔn)對模板工 程做同步驗評。2、軸線位移:a軸線定位錯誤；b、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤 差；c、不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；d、支模剛度差，拉桿太??；間

22、距不規(guī)則；e、不對稱澆灌混凝十.，擠偏模板；f、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；g模板與腳手架拉結(jié)。3、變形：a、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當(dāng)，支撐不可靠;b、墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；c、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；d、支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng) 變形甚至失穩(wěn)；e、角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；f、模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；g豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；h、不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓

23、形模等）；i、澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過 快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；4、標(biāo)高偏差：a、每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平， 砂漿不得深入柱體）；b、模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體犬模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高, 設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工；c、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。d、接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則；e、模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤 脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；f、堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫, 難以

24、拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；g梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯臺；不交圈。5、脫模劑涂刷不符合要求：a、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；b、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；c、油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制 板鋼模）；d、脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。6、模內(nèi)清理不符合要求：a、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置 無法冇效清掃；b、合模之前未做第一道清掃；c、鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；7、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：a、對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下 混凝土?xí)r易

25、產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；b、高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太 大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。8、斜模板存在問題：a、較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝十無法振實；b、面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實，混凝土將模板浮起。9、拆模使混凝土受損：a支模不當(dāng)影響拆模；b、拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；c、杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晩無法起出；d、低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；e、冬施拆模過早，混凝十未達(dá)臨界強度面受凍；f、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（gb502042002, 4. 3. 1條）；10、其它支模錯誤：8、不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁24米跨時應(yīng)起拱1/10

26、003/1000）；b、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；c、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；d、鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；e、硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?050mrn）,不利于混凝土返漿;f、園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。三、鋼筋分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則（一）原材料1、鋼筋進(jìn)場吋，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品合格證、出 廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，并符合國家規(guī)范gb50204-2002的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 gb1499-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合冇關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。（二）

27、鋼筋加工鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50204-2002第5分部鋼筋分項工 程有關(guān)鋼筋加工方面的規(guī)定。（三）鋼筋連接鋼筋連接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50204-2002第5分部鋼筋分項工 程有關(guān)鋼筋連接方面的規(guī)定。（四）鋼筋安裝鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50204-2002第5分部鋼筋分項工 程有關(guān)鋼筋安裝方面的規(guī)定。（五）鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容1、鋼筋：a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。b、鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量（般為w60t）進(jìn)行復(fù)試，未 經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。c、鋼筋用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊

28、接 性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時， 或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時，仍應(yīng)、應(yīng)時行公學(xué)成分檢驗。d、集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼 筋試驗單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。e、鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)接鋼筋種類進(jìn)行檢查。2、焊條及焊劑：a、焊條及焊劑應(yīng)用出廠合格證，11應(yīng)與焊接型式，母材種類或設(shè)計所要求 的品種、規(guī)格一致。b、需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄（恒溫250°c，烘焙1一2小時）。3、考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比 較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出

29、節(jié)點樣 板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理 工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙、繪制必要的圖表，以免控制失誤。4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的考試合格證（每兩年復(fù)試一次）。在正式焊接前，必 須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。（六）鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要 求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對冇關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄 和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。 要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑 結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)鋼

30、構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。要求 技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場，對成型的鋼筋進(jìn)行 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn) 行機械性能試驗，并對外觀進(jìn)行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單 位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情 況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工 程驗收。驗收時應(yīng)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接

31、頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整 達(dá)到要求時，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：3、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不 得漏放；b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm 以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小 于 500mm。c、具冇雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩 鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位；d、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；e、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè) 計要求。f、暗梁、暗柱鋼筋配置

32、正確。g鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。h、澆注混凝土前，監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。（七）鋼筋綁扎工程通病1、材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定：a、無出廠合格證或抄件不符要求；b、無進(jìn)場復(fù)試；c、批量不清、超批量、漏檢；d、化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正 常，未作化學(xué)成份檢驗；e、焊接性能不合格無交代，無加倍復(fù)試；f、運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清；2、銹蝕與污染：a、霜天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用；b、中途停工，裸霜鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；d、刷脫模劑或

33、滑模t斤頂管路漏漬污染鋼筋；e、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、代換不當(dāng)：3、鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；b、iii級鋼代ii級鋼用，仍采用搭接焊；c、只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性較要 求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；d、未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。4、加工成型差:a、未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；b、對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；c、尺寸、角度差，不直不順，彎點不準(zhǔn)，彎鉤偏短；d、不同等級鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；e、運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：a、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應(yīng)在下

34、）；b、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應(yīng)在外）；c、門窗洞口遺漏加強筋；d、鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹 力的最低要求。6、接頭錯誤（注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別人a、接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；b、搭接長度不足；c、錯開接頭的百分比不符規(guī)范；d、接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)5d,受壓10do7、錨固錯誤:a、錨固長度不足；b、錨固形式不對；8、綁扎錯誤：a、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；b、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；c、不設(shè)定位箍筋，

35、主筋跑位嚴(yán)重；d、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范,缺扣、松扣;e、接頭未綁三道扣；f、彎點位置不準(zhǔn)；g箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；h、矯正主筋不按1： 6坡度，而硬彎或呈豆芽型；i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；j、箍筋接頭不錯開。9、保護支不符要求：3、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；b、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；c、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。（八）鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗，鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊；2、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗

36、，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制 作模擬試件。4、焊條不符要求：a、無出廠合格證；b、焊條不符鋼筋等級要求；c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；d、使用受潮酸性焊條不烘烤；e、烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。5、焊接質(zhì)量不符要求：a、強度試驗不合格；b、試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；c、斷口位置不符要求；d、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)0.01d, 且應(yīng)為2mm）、彎折（角度應(yīng)為4°或7/100）；e、焊后不除藥皮；f、幫條焊頂頭未留空隙；g對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不 足；h、點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。6、焊接不按規(guī)定：3、

37、焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；b、對接焊頭的端頭不垂直、不平整；c、焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)10d）；d、點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；e、iii級鋼采用屯弧搭接焊（iii級代ii時應(yīng)按iii級焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。四、混凝土分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則（一）原材料1、水泥進(jìn)場吋，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品合格證、出 廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，并符合國家規(guī)范gb50204-2002的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥gb175-2007等的 規(guī)定抽取試樣作水泥物理性能檢驗，其質(zhì)量必須符合冇關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）配合

38、比設(shè)計栓配合比設(shè)計檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50204-2002第7分部栓分項工程 有關(guān)栓配合比設(shè)計方面的規(guī)定。（三）混凝土施工栓施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50204-2002第7分部栓分項工程冇 關(guān)栓施工方面的規(guī)定。（四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范gb50204-2002 第7分部栓分項工程有關(guān)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定。（五）混凝土組成材料的控制：1、水泥：a、水泥進(jìn)場吋，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉 號）、出廠f1期等進(jìn)行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出 廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）吋，應(yīng)復(fù)查試驗

39、，并按其試驗結(jié)果使 用。復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需 要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28天強度）。b、凡水泥強度低于水泥標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié) 時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，稱為不合格 產(chǎn)品。c、水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出fi起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告 中應(yīng)包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)查，28天強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出口期起 32天內(nèi)補報。2、骨料:a、對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、 不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。b、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地

40、、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級 配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。c、用于配制有特殊要求的混凝十時，還需做相應(yīng)的項目試驗。d、混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同吋 不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒 徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。e、砂子應(yīng)為粗砂或石砂，通過0. 315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。3、混凝土外加劑：a、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、 品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠fi期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗。 需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等冇

41、害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無冇害影 響方可使用。b、曲生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明，帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在 lkg以下。c、督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、 錯用。4、混凝土摻合料：3、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水 泥拌制混凝土?xí)r口j摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 （粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj2886等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗 驗證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。b、摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用， 造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)計

42、明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5、混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝十拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（六）混凝土配合比的質(zhì)量控制1、混凝十的施工配制強度口j按下式確定feu, 0二feu, k+1. 645 o 式中：feu, 0混凝十施工配制強度（n/mm混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/n?。 結(jié)構(gòu)用混凝土在施工而應(yīng)有試配屮請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工 中如材料有變化時，應(yīng)重新屮請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、 外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。 監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實地考杳、考杳的主要內(nèi)容是：a、試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料

43、 和管理臺帳；b、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；c、有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量 檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管 理制度。d、現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢各可靠程度。（七）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點）；fcu,k混凝十設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值（n/nrn?）； o施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（n/血）；當(dāng)承包單位不具冇近期的同一品種混凝土強度資料吋，o值可按下表取用混凝十強度等級低于c20c20c35高于c3504. 05. 06. 01、澆注前的監(jiān)理工作要點：a、對混凝土澆筑方案時行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組

44、織、 施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土 澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實，確保萬無 一失。b、模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板 位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除 干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、 數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；c、檢查機具準(zhǔn)備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等要準(zhǔn)備充足, 對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。必要時應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。d、混凝土澆灌申請書已辦妥；e、對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；f、水電照明

45、等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、常規(guī)混凝十澆筑過程中的監(jiān)理要點：3、對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料 源情況進(jìn)行調(diào)整；b、混凝十.澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝十塌落 度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。c、檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有 跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意栓澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶 處栓的澆注處理。d、對結(jié)點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、 防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。e、根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置

46、監(jiān)理工程 師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試 驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。f、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土 出現(xiàn)裂縫。g承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件 判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。3、冬期混凝十澆注過程中的監(jiān)理要點：3、加強監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的 原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案, 規(guī)不定期好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作, 結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。b、冬

47、施方案實施前要認(rèn)真檢查落實： 及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施； 對冬施的檜配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況； 對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工 計算審核； 對商品栓及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進(jìn)行必要考察和監(jiān) 控等等。c、抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān) 鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師必須作好以下冊檢查和抽 測工作： 混凝土實際入模溫度的監(jiān)測； 混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采用措施防止混凝土受凍 和裂縫的發(fā)生。加強

48、對譽熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題；督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得 漏作。4、夏期混凝十澆注過程中的監(jiān)理要點：3、對高溫環(huán)境下影響混凝十的因索進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工 措施，并抓好落實。b、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促；原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否冇防止升溫措施，外加劑（緩 凝劑）是否用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品； 配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失人的措施；澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng)；養(yǎng)護條件是否有保證； 溫度控制是否有交（宜在氣溫30°c以下施工）等等。5、混凝十的質(zhì)量評定

49、3、應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程冬期施工 尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝十.受凍前的強度；另一組用以檢 驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。b、混凝土強度檢驗應(yīng)以現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求為準(zhǔn)。c、當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷?試件強度的代表性冇懷穎時，可采用非破損檢 驗方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混 凝土強度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。6、混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點：a、混凝土工程的質(zhì)量缺陷，秘須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)冇關(guān)方面研究, 曲承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補；b、需修補部位必須認(rèn)真剔鑿，

50、用高壓水及鋼線刷將基層沖洗于凈；c、修補用水泥品牌應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級, 并適量摻加微膨脹劑；d、修補部位，應(yīng)略高于源混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面 鑿平。（八）混凝土工程質(zhì)量通病1、材質(zhì)與試驗不符合要求：a、水尼無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批 量不符合規(guī)定；b、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）；用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；無出廠證者；儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一個月）；水泥出廠r期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；c、砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、 石、泥土混雜，不采

51、取處理措施（應(yīng)委托試驗室提出補償辦法；或組織加工處理; 或予以更換）；試驗批量不符合要求；d、外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入 混凝土；e、水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場不管理不善，料證不符； 中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用。2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。3、無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；b、試配與材料、試塊不一致；c、計量不準(zhǔn)；無專人管理，無開盤鑒定；d、無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；e、有秤不用（無管理制度）；f、秤壞了，或不準(zhǔn)，或被施工單位墊死； 無秤量加減砂石措施（秤旁要冇砂石堆、鐵鍬

52、）或不車車過磅；加水無 計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；散包破袋水泥不讓量，整袋水泥不抽檢；外加劑無讓量措施；無配合比標(biāo)牌； 現(xiàn)場配合比未換逢成每盤用量（加小車、秤盤重量）；換算正確與否無人檢查。g攪拌不勻（時間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短 均不宜）；h、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊；防水混凝土缺抗?jié)B試塊。i、試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20° ±3°c水中）；j、

53、試塊試驗值未折算； 非15cm立方體試塊未折逢；每組試塊的混凝土強度代表值取值讓算錯誤。k、未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；l、試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設(shè)計簽認(rèn)意見。3、施工縫留置與處理不符合要求：3、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；女口：未綜合考慮澆搗路線， 垂直與水平運輸時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配 置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。b、無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時間，清刷攪 拌機時間，中間吃飯休息時間等；c、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)

54、時間：不測水泥初凝時間； 不按氣溫、混凝土標(biāo)號確定最長延續(xù)時間（gb502042002） 7.4.4條。d、不留施工縫又無緩凝措施；e、施工縫位置不合規(guī)定； 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）； 樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； 梁柱混凝土標(biāo)號不相同時，將縫留在標(biāo)號分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。f、施工縫留法錯誤； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實，接槎長或根底索漿不處 理。g施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求： 未達(dá)到12mpa強度，即開始繼續(xù)澆筑；未剔除松散混凝土；不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 未鋪澆同混凝土配合

55、比無石子砂漿；h、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定：不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未滿后澆筑；澆注時氣溫太高； 未優(yōu)先選用微膨脹水泥；后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護。4、混凝十一次澆筑過厚：a、澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝十.用吊斗直接入模 造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；b、澆注混凝十不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)冇的施工縫;5、接槎如未鋪設(shè)同混凝十配合比無石子砂漿：混凝十接磋不用同混凝十配合比的無石子砂漿；b、接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。c、不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。d、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷