橋梁墩柱施工方案

1、廣東省龍川至懷集公路TJ17標(biāo) 橋梁墩柱施工技術(shù)方案目錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、施工準(zhǔn)備- 3 -四、施工工藝流程- 5 -五、具體施工方案- 6 -（一）施工準(zhǔn)備工作- 6 -（二）橋墩施工- 6 -1.腳手架工作平臺- 6 -2.鋼筋綁扎- 7 -3.模板施工- 7 -4.混凝土澆筑- 8 -5.混凝土養(yǎng)生- 9 -六、質(zhì)量保證措施- 9 -1.工序及班組質(zhì)量保證措施- 9 -2.分項、分部工程質(zhì)量保證措施- 9 -3.混凝土澆注質(zhì)量控制措施- 9 -4.鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施- 10 -5.防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施- 11 -七、安全保證措施- 12 -1

2、.安全管理制度措施：- 12 -2.安全管理組織措施：- 13 -3.施工機(jī)械作業(yè)安全措施：- 13 -4.用電作業(yè)安全措施：- 13 -5.支架施工安全措施- 13 -6.高空作業(yè)安全措施- 14 -八、 環(huán)境、文明施工保護(hù)的主要措施- 15 -一、編制依據(jù)1.廣東省龍川至懷集公路第TJ17標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計；2. 廣東省龍川至懷集公路連平至英德段工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定；3.根據(jù)本工程所在地的工程情況和咨詢有關(guān)單位及相關(guān)的調(diào)查資料；4.設(shè)計單位對本項目的施工技術(shù)交底報告；5.國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法，有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、

3、法規(guī)、規(guī)則和條例等;(1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)(2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）(3）公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）(4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002（2011年局部修訂）(5）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建)（JTG F80/1-2004）(6）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）(7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）6.我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗及可調(diào)用到本項目的各類資源及現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料。7.我公司QMS質(zhì)量管理體系、EMS環(huán)境管理體系、OHSM

4、S職業(yè)安全健康管理體系。8. 廣東省交通廳2010年9月發(fā)布的廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(試行)以及廣東省交通運輸廳2010年4月廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定(試行)二、工程概況 本施工標(biāo)段為TJ17標(biāo)，起始樁號為K127+524.155K141+000，里程全長13.476公里，主線橋梁全長1916.7m/7座，其中大橋長1889m/6座，中橋長27.7m/1座，橋梁墩柱共292根，本標(biāo)段橋梁設(shè)置見下表：序 號 中心樁號橋 名孔數(shù)及孔徑橋臺形式墩柱孔×m型號根數(shù)高度（米）1K131+633.5翁源東互通主線橋3*25+16+18*25柱式臺、肋板式臺120、14027+7

5、53.612.92K133+068龍仙河大橋4*30肋板式臺140124.69.93K133+540.5(ZK133+440.5、ZK133+653)江下村大橋15*25+5*25+6*25柱式臺、肋板式臺120、14033+122.212.24K134+726田心村大橋18*30柱式臺、肋板式臺140、16040+284.514.35K139+611.5東和大橋6*25柱式臺、肋板式臺120、1408+12310.56K138+654.5(ZK138+679.5)胡鴨塘水庫大橋7*25柱式臺120、1409+202.115.27DK0+267.58翁源東互通D匝道橋3*25肋板式臺12041

6、0.410.88AKO+252.979翁源西互通A匝道橋2*30柱式臺18035.29CKO+215.586翁源西互通C匝道橋3*25柱式臺120、1402+24.39.910LK2+155翁源西互通連接線橋3*30柱式臺12049.317.2三、施工準(zhǔn)備墩柱由專業(yè)施工隊進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗，項目部由項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部主管工程師、測量、試驗、資料、合約計量、安全工程師及施工負(fù)責(zé)人、施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長組成。項目部在現(xiàn)場設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機(jī)構(gòu)。項目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量

7、檢查、技術(shù)指導(dǎo)。參加施工人數(shù)共計72人，其中鋼筋工人數(shù)20人，砼工20人，模板工22人，機(jī)械班8人，電工班2人。1.施工組織機(jī)構(gòu)、人員配設(shè)及分工人員組織計劃表序號人員或工種人員安排工作內(nèi)容備注1質(zhì)檢工程師1工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督2現(xiàn)場工程師1現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3測量工程師2施工放樣與控制4試驗工程師2鋼筋、混凝土等試驗檢測5現(xiàn)場安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)6鋼筋工20現(xiàn)場鋼筋綁扎7混凝土工6混凝土澆筑8電焊工3鋼筋等材料的焊接9電工2施工現(xiàn)場用電的安裝與維修10模板工22模板安裝2.主要施工機(jī)械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1汽車吊QY25臺2良好2發(fā)電機(jī)120KW臺2良好3電焊機(jī)14KW、

8、30KW臺5良好4振搗棒ZN-50臺20良好5砼運輸車6m3臺6良好6試驗設(shè)備套1良好3.具體施工組織及安排本標(biāo)段所有橋梁墩柱均為圓形柱式橋墩，共準(zhǔn)備8套圓形標(biāo)準(zhǔn)模板。本工程施工時根據(jù)墩柱高度不同分低墩和高墩施工，低于15m的為低墩，低墩8m以內(nèi)一次澆筑，高于8m的分二次澆筑；高于15m的高墩分多次澆筑，一次澆筑高度8-10m，.砼為拌和樓拌制砼。橋墩采用砼運輸車配送、25T汽車吊吊運料斗灌注。為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。本工程項目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠(yuǎn)。橋墩根據(jù)橋梁的樁基、系梁或承臺進(jìn)度情況安排施工，合理安排工序，將同一施工聯(lián)內(nèi)的橋墩優(yōu)先施工。墩柱測量放

9、樣四、施工工藝流程腳手架搭設(shè)搭設(shè)工作平臺鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝模板加工制作安裝第一節(jié)段模板施工縫處理澆筑第一節(jié)段砼砼養(yǎng)生第二節(jié)段鋼筋、模板施工澆筑第二節(jié)段砼循環(huán)至墩柱頂模板拆除圖：橋墩施工工藝流程圖五、具體施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)系梁或承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直預(yù)埋鋼筋預(yù)留部分。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根

10、據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線找平，以利支模。（二）橋墩施工1.腳手架工作平臺腳手架采用鋼支架，為了使腳手架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成腳手架不穩(wěn)，因此腳手架地基要進(jìn)行夯實，上面鋪設(shè)截面為30cm×20cm的方木，支架立于方木上，腳手架施工高度與墩柱施工高度同步，比墩柱高1.5m的安全護(hù)欄高度。在墩臺四圍搭建腳手架工作平臺。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，立桿間距1.0m，橫桿步距1.2m，離地面0.3m設(shè)掃地桿，剪刀撐自架體端頭起以與地面4560度角布置。工作平臺頂鋪設(shè)腳手板，四周設(shè)1.5m高的安全護(hù)欄并掛設(shè)安全網(wǎng)。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道

11、。剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于3跨且不小于3m。當(dāng)墩柱分兩段以上施工時，墩柱拆除模板后，緊靠墩柱四周用鋼管與腳手架連接，間距為三步設(shè)一道，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。由于腳手架工作支架只作為工作平臺，只存在自重及在分節(jié)平臺上供施工人員行走，不承受結(jié)構(gòu)物等重荷載，不需進(jìn)行受力驗算。2.鋼筋綁扎墩柱施工前準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于系梁或承臺上。清理墩柱范圍內(nèi)系梁或承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋的加工在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足

12、夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋綁扎完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。鋼筋間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。3.模板施工 (1) 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m,模板連接

13、采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計斷面加工，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場 (2) 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同施工方法不同。8m以下墩柱一次澆筑完成，大于8m高度的墩柱分段澆筑。第一段澆注高度8-10，安裝第一節(jié)模板前，地面整平，吊裝第一節(jié)模板到位，用螺栓連接牢固，依次吊裝模板到位并用螺栓連接牢固。模板吊裝連接完，模板上口用纜繩鎖定，纜繩用地錨固定，中間設(shè)花籃螺絲調(diào)節(jié)。校正使模板垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接

14、縫嚴(yán)密。第一段模板混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到70%，綁扎完鋼筋，拆除第一段頂節(jié)以下模板，第一段模板頂節(jié)不能拆除，用于承重和定位第二段模板。安裝第二段模板，第二段模板與第一段模板頂節(jié)用螺栓連接，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，控制模板垂直度。墩柱分多段澆筑時，每次澆筑完的頂節(jié)模板不拆除，拆除頂節(jié)以下模板往上升，直至墩柱完成。4.混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。(1)避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混

15、凝土坍落度損失。(2)混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。(3)攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。(4)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。(5)下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。(6)澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時間。(7)砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振

16、動棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。(8)混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。(9)澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。5.混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施1.工序及班組

17、質(zhì)量保證措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。2.分項、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項目必須返工重做。3.混凝土澆注質(zhì)量控制措施混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?0以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不

18、應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25?；炷帘Ｗo(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的

19、1.5倍。一般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝

20、土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。4.鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗收。鋼筋進(jìn)場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等

21、清理干凈。B鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。D鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)當(dāng)澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。5.防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。（1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平

22、整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。（2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。（3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少

23、氣泡的有效辦法。（4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻。七、安全保證措施1.安全管理制度措施：工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長，

24、施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點進(jìn)行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn)

25、真落實逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎罰制度的落實。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機(jī)制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn)行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。2.安全管理組織措施：建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格

26、運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。3.施工機(jī)械作業(yè)安全措施：所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。4.用電作業(yè)安全措施：現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱

27、作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。5.支架施工安全措施登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨進(jìn)行作業(yè)。 腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地?zé)o雜物，基底堅實，基礎(chǔ)驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。（4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，

28、團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。（6）嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。（7）夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。（8）風(fēng)力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用；當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。（9）腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。（10）嚴(yán)禁腳手架吊運重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。（11）嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其他不安全因素的架子。（12）本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按照安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。6.高空作業(yè)安全措施2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采用護(hù)欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護(hù)網(wǎng)。用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩戴安全