鋼筋制作與安裝施工方案.doc

1、鋼筋制作與安裝施工方案1 工程概況荊岳長江公路大橋第二合同段為跨江灘橋部分，起點(diǎn)樁號K1+745.00，終點(diǎn)樁號K2+715,全長970.0m。采用100m+5×154m+100m七跨一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁.下部構(gòu)造共有7個墩（19#25#墩）,共76根鉆孔灌注樁，其中8根2.0m鉆孔灌注樁和68根2.8m鉆孔灌注樁，樁基鋼筋工程數(shù)量表如下：樁基鋼筋工程數(shù)量表項(xiàng)目單位合計(jì)鋼筋32kg1265266.725kg136032.122Kg4363。812kg160660.3聲測管60×3kg62091.4非金屬定位塊塊70082 施工總體組織2.1 人員配置計(jì)劃人員配置計(jì)

2、劃表序號人員或工種人員安排姓名工作內(nèi)容1單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1吳勇全面管理2質(zhì)檢工程師2胡世浩、袁公益質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場工程師2張文遠(yuǎn)、劉振陽現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4試驗(yàn)工程師1戴傳良、胥林鳳試驗(yàn)檢測6現(xiàn)場安全員1時開貴、黎昌華現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)7調(diào)度員1彭銀河施工設(shè)備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)13電工1施工用電的安裝與維修2。2 主要施工設(shè)備計(jì)劃主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量進(jìn)場時間1履帶吊住友50T50t1臺2006年11月2汽車吊QY-2525t1臺2006年11月3平板拖

3、車40t1臺2007年2月4鋼筋彎曲機(jī)GB40B1臺2007年2月5鋼筋切斷機(jī)GQW40150kw1臺2007年2月6對焊機(jī)GQH32150kw1臺2007年2月7電焊機(jī)BX5004臺2007年11月8柴油發(fā)電機(jī)120120KVA1臺2006年11月9柴油發(fā)電機(jī)120120KVA1臺2006年12月10直螺紋滾壓機(jī)CX-404。0kw2臺2007年2月11液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE1000B1臺2006年12月2。3 施工水電布置（1）施工用水施工用水采用沉淀凈化后的江水，區(qū)內(nèi)江側(cè)設(shè)置1座100m3的蓄水池，滿足施工需要。(2）施工用電施工用電采用在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置1座容量630KVA 箱式變電站負(fù)責(zé)鋼筋加

4、工施工，同時配備2臺120KVA發(fā)電機(jī)。2。4 現(xiàn)場平面布置圖鋼筋加工區(qū)平面布置圖見附件。3 施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用50t履帶吊下放鋼筋籠，最大吊裝重量26。5t。3。1 材料準(zhǔn)備（1）按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。（2）鋼筋材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損;檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收.(3）進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜,并設(shè)立識別

5、標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量.（4）材料入庫存放后，應(yīng)及時對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。（5)材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。3。2 鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按9.0m（2。0m樁基）或12。0m（2。8m樁基）進(jìn)行制作，各節(jié)的長度為n×12+(Ln×12）m、n×9+(L-n×9)m（其中L為樁長）.下料前應(yīng)

6、將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平,使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行.3.3 鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作采用支架成型法.支架用3cm4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓的固定支架.在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽.制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖（2）鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭,其余鋼筋采用焊接或綁扎連接.主筋N1采用滾軋直螺紋連接,每個斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主

7、筋數(shù)量的50；加強(qiáng)筋N2采用搭接電弧焊,搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑);箍筋N4采用綁扎連接，綁扎接頭的搭接長度為25d.（3）滾軋直螺紋連接 加工前的準(zhǔn)備a、按要求接好電源線和接地線，接通電源.b、冷卻液箱中，加足溶性冷卻液。c、接通電源，檢查冷卻水泵工作是否正常.d、操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 加工前的調(diào)整a、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪.滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表：滾絲輪外徑69.4加工鋼筋直徑2532螺距3.0b、調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以

8、保證螺距的正確性。螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表：螺距3。0墊圈5。006.007。00厚度7.006。005。00c、滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪，使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒,擰緊螺釘，壓緊齒圈,使之不得移動。d、調(diào)整定位盤到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需進(jìn)行微調(diào)。e、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值.f、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值.螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格2532螺紋有效長度+203646 加工流程a、將加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始

9、位置的滾軋頭刀剝片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。b、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一圈；軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給;直至整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)啟動按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀.c、當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋自動復(fù)位,卸下加工完成的工件即可。d、用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完

10、全旋入為合格。e、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,保證行程不變。f、滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一圈；軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給；直至整個滾軋過程完成后自動停車，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。 注意事項(xiàng)a、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.20。3m

11、m（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)；安裝后即可重新使用；剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,需更換新刀片。b、滾絲輪滾軋一定數(shù)量絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)及時更換新滾絲輪；在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作。c、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；沒有冷卻液時，嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施。d、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，必須用無齒鋸下料,且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲,更不能將氣割機(jī)或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。 e、絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋.不合格的絲頭

12、,應(yīng)切去后重新滾絲，不得對絲頭進(jìn)行二次滾絲。f、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防止刀刃崩裂。g、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油;鐵屑應(yīng)及時清理干凈;冷卻液體油箱半月清理一次。h、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位；滾軋機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。i、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后方可使用，防止漏電。j、所有施工操作人員必須穿工作服、戴安全帽。工作時嚴(yán)禁打鬧嬉戲和擅離工作崗位。k、操作人員必須按照機(jī)機(jī)械設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度.l、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè). 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求應(yīng)符合普通螺紋公差與

13、配合(直徑1355mm）（GB/T 1971981）的要求.b、絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求表.c、加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格絲頭。d、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表中的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對合部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭,重新加工螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求表 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢 驗(yàn) 要 求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不超過一

14、個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑,而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3P注：P為螺距。（4）焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定.(5）焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長率(%）沖擊功（J）4904002027（

15、6）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土墊塊，混凝土墊塊等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置4塊，以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（7）為對成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測，鋼筋籠制作時需按設(shè)計(jì)要求對稱布置4根60×3mm的聲測管，聲測管豎向焊于N2上，單根長度大于樁長40cm（出口露出樁頂40cm)。（8）聲測管之間的連接采用焊接，焊接過程中，控制好焊接工藝，不得燒傷聲測管，焊接接長要仔細(xì)檢查，且接頭處孔壁過渡圓順光滑.(9)聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠,垂直度容許偏差不大于0。5,下鋼筋籠時管內(nèi)要灌清水,不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化

16、處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。（10）聲測管接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水。3.4 鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。（1)存放及運(yùn)輸過程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號,并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染.(2)存放時，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力,嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。（3）鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離,以便于起吊時人工穿索.(4）鋼筋骨架起吊時，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,避免落鉤時速度過快,導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+

17、” 形或“”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形.3.5鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力,起吊時頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連.吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩,先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時,用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐

18、于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠,使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對接時要銜接迅速,減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán),使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止. 樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長度，核對無誤后進(jìn)行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?將整個定位骨架支托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm.其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用.注意事項(xiàng):（1）鋼筋籠下

19、放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。（2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標(biāo)記對位，使上下節(jié)中心線保持一致,各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中,始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠.(3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放.不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間,力爭快下籠。（4)鋼筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置,避免鋼筋籠變形。3。6 鋼筋籠制作的質(zhì)量要

20、求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.（2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.（3)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求,焊接的鋼筋和鋼筋骨架,沒有變形、松脫和開焊.清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑±5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度±10mm尺量

21、檢查6鋼筋彎起位置±20mm尺量檢查4 質(zhì)量管理措施（1）遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系,系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理.（2）堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識。（4）做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗,努力提高施工人員素質(zhì).（5）制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎懲制度化。(6）編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加

22、強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）施工過程中每完成一道工序,現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格,并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時項(xiàng)目質(zhì)檢人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見.每完成一個工程間位，現(xiàn)場技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全,內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等.每月由項(xiàng)目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查,對存在的問題做好記錄并及時提出解決方案，落實(shí)實(shí)