301地面陶?；炷翂|層工程施工工藝標準_secret

1、地面陶?；炷翂|層工程施工工藝標準2004-04-10發(fā)布2004-05-01實施i 目次1 適用范圍 . . 1 2 引用標準 . . 1 3 術語 . . 1 4 材料要求 . . 1 5 施工準備 . . 2 6 操作工藝 . . 3 7 質量控制 . . 4 8 質量標準 . . 5 9 成品保護 . . 5 1 地面陶?；炷翂|層工程施工工藝標準1 適用范圍本工藝標準適用于建筑工程地面陶?；炷翂|層施工。2 引用標準建筑工程冬期施工規(guī)程 (jgj10497) 屋面工程質量驗收規(guī)范 (gb50207 2002) 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(gb50209 2002) 混凝土結構工程施

2、工質量驗收規(guī)范(gb50204 2002) 輕集料混凝土技術規(guī)程 (jgj5190) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(gb50300 2001) 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(gb50325 2001) 3 術語縮縫防止陶?；炷翂|層在氣溫降低時產生不規(guī)則裂縫而設置的縮縫。伸縫防止陶?；炷翂|層在氣溫升高時在縮縫邊緣產生擠碎或拱起而設置的伸脹逢。4 材料要求4.1 頁巖陶粒：粒徑 5 30 ，松散密度為 500700kg/m3, 吸水率 3.5 5(干燥狀態(tài)下 30min 計), 未熟化的片狀物應小于1015, 粉末及粒徑小于5 的顆粒含量應小于 5。4.2 黏土陶粒：粒徑 530 ，松散密

3、度為 580680kg/m3, 吸水率 8.3 10( 干燥狀態(tài)下 1h 計), 粉末及粒徑小于 5 的含量應小于 5。4.3 粉煤灰頁巖陶粒：粒徑515 ，密度為 630700kg/m3, 吸水率 1617(干燥狀態(tài)下 1h 計), 粒徑小于 5 或大于 15 的顆粒含量均不應大于5。并不得混夾雜黏土塊。4.4 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。2 4.5 水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥32.5 級的水泥。4.6 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并符合混凝土外加劑氨的釋放量不應大于0.10。4.7 以上材料均需有材質說明、出廠合格證及有備案要求的要有備案資料。4.8 陶粒其天然放射性核素鐳226、

4、釷232、鉀40 的放射性比活度應同時滿足內照射指數(shù)（ra）不大于 1.0 ，外照射指數(shù)（ r ）不大于 1.3 。4.9 無機非金屬砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指標限量見表1。表1 放射性指標限量測定項目限量內照射指數(shù)（ra）1.0 外照射指數(shù)（ r）1.0 5 施工準備5.1 作業(yè)條件5.1.1 主體結構（或二次結構砌筑）工程已辦完質量驗收手續(xù),（當進入冬期施工階段時，應把窗戶和玻璃安裝完），已彈好+500水平標高線。5.1.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線、雨落管等已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。5.1.3 樓板上的暗埋電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。5.1.4 攪拌機、計量設備已搭設完畢，

5、必須經(jīng)過計量員認可后方可使用，不經(jīng)允許嚴禁私自更改。5.1.5 施工前，陶粒混凝土的配合比已通過試驗室確定，并換算成現(xiàn)場施工配合比。5.1.6 在進入冬施前，必須提前做好準備工作。冬期施工室內溫度應保持在+5以上。5.2 主要機具強制式混凝土攪拌機、磅秤（秤砣齊全）、窄手推車、平板振動器、拍板、鐵滾筒、小水桶膠皮水管、木抹子、4m 鋁合金刮杠。5.3 材料準備5.3.1 在墊層施工前，提前做好材料計劃、送樣品并進行相關事項驗收、試驗。5.3.2 材料進場前，必須把陶粒堆放在預先硬化好的場地，并進行圍擋，必要時應有排水措施。水泥運至現(xiàn)場，進行分品種、分強度等級、分進場時間分別入庫堆放，并派專人負

6、責保管。5.3.3 對不符合合同規(guī)定的材料，嚴禁驗收使用。3 6 操作工藝6.1 工藝流程基層處理找標高彈水平控制線攪拌鋪設、振搗陶?；炷琉B(yǎng)護6.2 基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前，先將樓板上的預埋管線固定牢固，最好用線管卡與混凝土樓板連接，并對樓板上的預留孔洞用細石混凝土進行堵塞，配比為：水泥砂子豆石 11.5 3。用竹膠板作模板。然后，對基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿、浮漿、雜務等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈，裝袋運出。6.3 找標高彈水平控制線： 根據(jù)柱或墻上的 +500水平標高線， 往下量測出墊層標高， 彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右

7、抹細石混凝土找平墩。如遇有坡度要求的地面時，按設計要求的坡度找出最高點和最低點，拉線再抹出坡度墩，以便控制墊層表面的標高。6.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和摻和料（或外加劑）均按重量計量。施工現(xiàn)場應采用強制式攪拌機進行攪拌，加料順序是：先加陶粒、水泥和砂子，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。冬期施工應保證水溫在60左右，攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。6.5 鋪設、振搗或滾壓：在鋪設陶?；炷燎?，應先將行走道路鋪設好，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，涂刷水泥膠漿，其比例宜為0.4 0.5 的水泥漿結合層，以使結合牢固。鋪設順序應先里后外，逐步退至門口。用鐵鍬將陶?；炷龄?/p>

8、在基層上, 以已做好的找平墩為標準將陶?；炷龄伷? 比找平堆高出 3 , 然后用平板振搗器振實。如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實, 并隨即用大杠找平 , 用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實, 對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。全部操作過程要在2h 內完成。澆筑陶粒混凝土墊層時，盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應用20 木條或木板擋好斷槎處。當房間較大時，超過72m2時（或工業(yè)用廠房）時，應分倉澆筑，分隔縫通長寬度宜為20 。接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（水灰比為0.4 0.5 ）結合層，再繼續(xù)澆筑。6.6 養(yǎng)護：澆筑完畢后應及時進行灑水養(yǎng)護，并用塑料布

9、覆蓋。當強度達1.2mpa后，并保證表面不被破損時，方可把分隔條取出。當達到設計強度要求時，方可進行下道工序施工，并用瀝青砂或設計要求灌縫。4 6.7 本分項工程應避免在冬季施工, 若在施工中出現(xiàn)天氣突然變化急劇降溫，應保證陶粒上灑水不得受凍 , 且有足夠的保溫材料覆蓋。當室內操作溫度難以保證在+5以上時，應暫停施工。6.8 當陶?；炷翂|層一次澆筑完畢后，必須及時作好試驗，其留置試驗試塊數(shù)量應符合現(xiàn)行普通混凝土試塊留置數(shù)量。7 質量控制7.1 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。7.2 陶粒、砂子計量必須過磅秤，水泥必須按照配合比要求計量加入，外加劑

10、應根據(jù)配合比進行袋裝計量。7.3 墊層的基層清理必須徹底，表面應濕潤，必須嚴格執(zhí)行“三檢”制度，專職質檢員進行專項檢查。7.4 陶?；炷翂|層的厚度不應小于60。 強度等級應不小于c10 ， 當設計有特殊要求時，應按照設計要求進行。7.5 陶?；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。7.6 墊層中的陶粒最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3 ；含泥量不應大于 2，砂為中粗砂，其含泥量不應大于3。7.7 室內地面的陶?；炷翂|層應設置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m ，橫向縮縫間距不得大于12m 。7.8 墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫?？p寬為20，透底通長縫。

11、當墊層厚度大于 150 時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫距不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5 20 ，深度為墊層厚度的 1/3 ，縫內填水泥砂漿。7.9 大面積陶?；炷翂|層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。7.10 應注意的質量問題7.10.1 當澆筑地面墊層時，若有兩種不同的基層時，應在交界處鋪設適當?shù)匿摻罹W(wǎng)片，宜采用 8 鋼筋，間距 200 。防止開裂。5 7.10.2 墊層空鼓開裂：鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因等因

12、素，都會造成空鼓開裂。7.10.3 強度低：主要是現(xiàn)場配合比計量不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強度低的因素。 施工時應正確掌握配合比， 嚴格控制加水量和攪拌時間， 加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。7.10.4 防止表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻壁上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶粒混凝土時控制平整度。8 質量標準表2 陶?；炷翂|層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1 表面平整度10 用2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 標高+10 用水準儀和尺量檢查3 坡度不大于相應房間的 2/1000， 且不大于30 用坡度尺檢查4 厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10 用尺量檢查9 成品保護9.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。9.2 施工完的墊層應注意養(yǎng)護，常溫3d后方