電渣壓力焊技術(shù)交底講解

1、.技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、 范圍 直徑大于等于16-小于等于20的鋼筋接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。二、 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 2.1.2 焊劑。 （1）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 （2）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。 （3）使用中回收

2、的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 （4）焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2.1.3 主要機(jī)具： （1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 （2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 （3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； ）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。一、 施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件： 1.1已對(duì)施工人員做好技術(shù)交底及安全教育培訓(xùn)，施工人員已對(duì)圖紙熟悉審查，已

3、做好模板選型；1.2模板安裝處清理干凈，并彈好控制線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線；1.3墻柱鋼筋綁扎完畢，已做好隱檢手續(xù)，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度滿足要求；1.4試拼檢查模板各部尺寸是否合適，接縫是否嚴(yán)密；2、材料準(zhǔn)備：木膠合板（1830mm×915mm×15mm）、木塑（1830mm×915mm×15mm）48.3×3.6mm鋼管、鋼木（50mm×70mm）、鋼龍骨、止水螺桿、隔離劑、海綿條、U型頂托、螺栓孔塑料堵孔蓋等。3、機(jī)具準(zhǔn)備：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、

4、方尺、撬棍等。二、質(zhì)量要求重點(diǎn)注意事項(xiàng)：2.1墻、梁、板的模板廢舊的螺栓孔用專用的塑料螺栓孔蓋封堵嚴(yán)密，模板拆模后表面的浮漿及時(shí)清理干凈，涂刷隔離劑后才能再次周轉(zhuǎn)使用。模板周轉(zhuǎn)過(guò)程中壞掉邊角后鋸掉，然后用好的模板補(bǔ)上，再次周轉(zhuǎn)使用，要充分節(jié)約木材，加大周轉(zhuǎn)次數(shù)。在施工過(guò)程中，支設(shè)電梯井的、樓梯的、墻體的、頂板的木工盡量專人支設(shè)各自固定的部位，并且用油漆編號(hào)，本層在什么部位使用，下次還周轉(zhuǎn)到什么部位。外墻及樓梯間、電梯井的模板應(yīng)當(dāng)將上層的模板往下層拼接100，保證墻體接茬美觀。降板、樓梯間側(cè)面的模板必須采取妥善的加固措施，該部位很容易發(fā)生側(cè)面接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位

5、各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 2.2.3 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地

6、應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 2.2.5 注意接頭位置，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。每層柱第一個(gè)接頭位置距地不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長(zhǎng)邊或直徑的較大值。柱的焊接接頭連接區(qū)段為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm.。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的截面面積不宜大于50%三、 操作工藝 3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備鋼筋焊接參數(shù)安裝鋼筋?yuàn)A具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安裝焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查3.1.1 電渣壓力焊的工藝過(guò)程

7、：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電 3.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.3 鋼筋制備：審核人交底人接受交底人2、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 3.3.1鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯

8、直。3.3.2鋼筋制備帶肋鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊之前，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。兩根同牌號(hào)不同直徑的電渣壓力焊時(shí)其直徑不得超過(guò)7mm。 3.4 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表3-1。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

9、3.6帶助鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣焊時(shí)，宜將縱助對(duì)縱助安放和焊接。審核人交底人接受交底人3、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 3.7電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋連接：不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用.3.8兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可以進(jìn)行電渣壓力焊，但其徑差不得超過(guò)7mm。3.9焊點(diǎn)的壓入深

10、度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。3.10偏心不得大于2mm、焊苞不得大于4mm，應(yīng)飽滿不得凹凸，焊接時(shí)不得燒傷其余鋼筋。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表3-1鋼筋焊接焊接電壓 (V)焊接通電時(shí)間 (s)直徑(mm)電流(A)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t21218020040452227103142002204045222712416200250404522271441825030040452227155審核人交底人接受交底人4、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表

11、C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 3.10 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.11 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 3.12 施焊操作要點(diǎn)。3.12.1 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電

12、弧，開(kāi)始焊接。 3.12.2 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.12.3 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 3.12.4 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 3.12.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具審核人交底人接受交底人5、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2

13、、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 3.12.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目； 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成

14、分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。4.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)

15、進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 審核人交底人接受交底人6、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 4.2.3 接頭處的彎折角不大于4°。 4.2.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、

16、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。五、 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 5.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 5.2 焊劑合格證。5.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 5.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。5.5 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。審核人交底人接受交底人7、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)

17、工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 審核人交底人接受交底人8、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表表C2-1編 號(hào)工程名稱XX建設(shè)項(xiàng)目交底日期XX年XX月XX日施工單位分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊交底提要電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容： 六、 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及施工安全 7.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表4-24查找