上海某污水管線深基坑施工方案

1、uww3.6標(biāo)深基坑實(shí)施方案第一章工程概況一：工程概況1. 1.工程范圍uww3. 6唐龍路等污水收集干管及污水泵站土建工程，為上海市 污水治理三期項(xiàng)目之一，工程范圍包括浦東收集系統(tǒng)唐龍路污水收集 干管工程、唐龍路污水泵站、華夏路污水收集干管工程及沿途設(shè)置的 華夏1號(hào)、華夏2號(hào)兩座污水泵站土建工程、川沙路污水收集干管工 程、三林支線污水收集干管工程，及三林支線污水泵站土建工程。1.2. 主要工程內(nèi)容1）四個(gè)污水泵站即唐龍路污水泵站、華夏1號(hào)污水泵站、華夏 2號(hào)污水泵站、三林支線污水泵站。設(shè)計(jì)流量分別為0. 18m3/s.0. 149m3/s> 0. 202m3/s> 0. 322m

2、'/s.2）四條路段即川沙路、華夏路、唐龍路、三林路開槽埋管dn300 dn800二6452m；管道埋深在2.0-6. 0m z間，管材采用upvc加筋管 及玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，檢查井273座，雨水溝管出口護(hù)坡1只o 450、600、800頂管4590m、樹根樁頂管井64座。1.3. 工程特點(diǎn)本工程為浦東地區(qū)污水收集干管工程之一，排管管徑小、量大、 較深、路線長(zhǎng)、施工范圍廣、工程內(nèi)容多，大部分排管、頂管所處主 干道上，機(jī)動(dòng)車流量較大，頂管穿越河道、道路、居民區(qū)，對(duì)工程進(jìn) 度計(jì)劃安排、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、管線調(diào)查、交通配合協(xié) 調(diào)等具有一定難度。1）開槽埋管除唐龍路外，管道埋設(shè)

3、基本在原有道路上，需破除 原路面，施工前需制定切實(shí)可行的交通組織措施。2）頂管穿越河道較多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，施工難度大，實(shí)際 施工時(shí)對(duì)管位及施工工藝調(diào)整。3）頂管井所處位置，有些處在廠家房屋居民樓旁，有的地方緊 靠高壓電桿，有的地方需拆除地面障礙物及綠化，有的地方地下管線 需搬遷，施工時(shí)需進(jìn)一步優(yōu)化施工方案。4）由于涉及路段多、線路長(zhǎng)、沿線公用管線較復(fù)雜，因此要對(duì) 溝槽兩旁地上電桿、鐵塔保護(hù)，及地下的公用管線保護(hù)。變更后uww3.6標(biāo)共設(shè)有32座工作坑，32盤收坑，頂管坑大部分布置 在原有逾各上，土吐、地下多，wfi就頂管工伽， e400mm直徑的樹根樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樹根樁外側(cè)采用c600高

4、壓旋噴樁 搭接200mm形成隔水帷幕，坑內(nèi)基底釆用壓密注漿進(jìn)行土體加固， 加固深度為3.0m?；娱_挖過程中隨挖隨撐，澆注鋼筋磴底板及導(dǎo) 墻、后靠背，待頂管方缸陷束后，在坑柚k及砌錘井。頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種。矩形頂管工作 井內(nèi)徑尺寸為4.0m*&5m,矩形頂管接收井內(nèi)徑尺寸為3.5m*5.0m,圓形頂管工作井內(nèi)徑尺寸為1）8.0m,圓形頂管接收井內(nèi)徑尺寸為（1）5.0m,矩形工作坑、接收坑支撐采用鋼圍標(biāo)鋼支撐，上部為鋼筋碗 圍標(biāo)；圓形工作坑、接收坑上下采用鋼筋栓圍標(biāo)。l4工程地質(zhì)情況依據(jù)業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘查報(bào)告，工程編號(hào)為020552c（03） 114、115、1

5、23b、56、57 的資料表明：1）唐龍路填土：以雜填土為主層厚0.72.7m左右（2）1褐黃色粒土層厚0.51.8m左右可塑狀態(tài)屮等壓縮性2灰黃色粉質(zhì)粘土層厚0.41.2m左右軟塑狀態(tài)中等1灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚約0.5-2.0m流塑狀態(tài)土質(zhì)軟弱局部夾粉砂高壓縮性土2灰色粘質(zhì)粉土層厚約2.75.8m中等壓縮性 土質(zhì)布均勻淤泥質(zhì)粘土層厚13.9m流塑高壓縮性土質(zhì)軟弱未鉆穿2）.華夏1號(hào)泵站沿線填土： 03-4.7主要未粘土、浜填土、石頭、植物根莖和少量磚塊厚度0.34.7褐黃色粉土：層厚 1.002.8m可塑中壓縮性土質(zhì)均勻1淤泥質(zhì)粘土：厚度 1.54.3m流塑高壓縮性土質(zhì)均勻夾粉砂2灰運(yùn)粉質(zhì)

6、粉土厚度 0.353.3m松散屮壓縮性土質(zhì)不均勻（4）灰色淤泥質(zhì)粘土層厚 11.313m流塑高壓縮性頂管管位位于（3）12層考慮減阻措施，本層具有良好的透水性，施工時(shí)應(yīng)采取 適當(dāng)措施防止管內(nèi)涌水或流砂。3）.華夏2#泵站沿線1填土層厚 0.42.2m主要以粘性粉土為主2浜填土層厚 0.92.8m含腐植物（2）1褐黃色粘土層厚0.73m可塑中壓縮性土質(zhì)均勻1灰色淤泥質(zhì)粘土層厚 2.02.2m飽和流塑高壓縮性土質(zhì)軟弱2灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土 層厚1.73.2m很濕、松散、中壓縮性灰色淤泥質(zhì)粘土層厚 11 12.3飽和、流塑土質(zhì)軟弱夾粉砂灰色粉土層厚47m飽和、流塑、高壓縮性華夏2號(hào)泵站泵房沉井底板

7、位于2層土中，屬中等液化土層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬采取注漿處理.4）.川沙路-4m局部較多建筑垃圾填土層厚0.9-1褐黃色粉質(zhì)粘土層厚0.8-1.5m可塑中壓縮性土質(zhì)均勻2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚0.5-1.5m軟塑中高壓縮性含水量高1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚3.7-5m流塑高壓縮性土質(zhì)軟弱夾砂1夾灰色砂質(zhì)粉土層厚0.5-2.6m飽和中壓縮性土質(zhì)不均勻灰色淤泥質(zhì)粘土層厚56.6m流塑高壓縮性土質(zhì)不均勻灰色粘土未鉆穿第1夾適水性好，厚度變化較大，頂管過程中易產(chǎn)生偏斜，要注意及時(shí)糾偏。5）.三林支線灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土厚度3.5-5.7m流塑高壓縮性局部夾砂（4）灰色淤泥質(zhì)粘土厚度7.47.9m流犁高壓縮性夾薄層粉砂

8、灰色粘土未鉆穿二、本工程深基坑主要有以下三部分：1、開槽埋管深度超過5.0m的部分。2、頂管工作井、頂管接收井。3、污水泵站泵房井、進(jìn)出水閘門井o三、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙psar-d-01-92上海市排水管道通用圖（笫一冊(cè)）gb50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002磴結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范dgj08-236-1999市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程dgj08-87-2000市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程dbj08-220-96市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程dbj08-224-96市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程

9、jgj18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5o3oo-2oo1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50207-2002屋而工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范dgj08-234-2001玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)程第二章開槽埋管部分一、概述本工程開槽埋管深度大于5. om的溝槽主要處于1淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土：層厚3.7-5m,流塑、高壓縮性、土質(zhì)軟弱夾砂。 根據(jù)操 作規(guī)程確定，埋深大于5m的管道，采用鋼板樁支撐，輕型井點(diǎn)降低 地下水位的施工技術(shù)措施。根據(jù)浦

10、東新區(qū)環(huán)保局要求，溝槽回填采用 中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層，溝槽內(nèi)挖出的土方全部外運(yùn)。二、開槽埋管管材選擇本工程開槽埋管深基坑部分采用玻璃鋼夾砂管。三、施工工藝流程3. 1施工準(zhǔn)備首先對(duì)施工沿線的地下管線進(jìn)行詳細(xì)的了解，必要時(shí)進(jìn)行樣洞開 挖，確定是否有地下管線，對(duì)施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地清理，清除建筑垃圾、 耕植土等，鋪設(shè)臨時(shí)便道。做好對(duì)施工范圍內(nèi)的工廠、居民的告示和聯(lián)系工作。熟悉施工圖紙，了解管道埋深情況，掌握先深后淺的原則。3. 2測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)中心線及井位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線放樣和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè), 經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行各軸線樁的攀樁設(shè)置，放出鋼板樁打入位置和井 點(diǎn)打設(shè)位置線。溝槽開挖后，再進(jìn)行管道軸線位置

11、的復(fù)測(cè)，和設(shè)置高 程控制樣板（龍門板）。工程沿線必須設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以利施工。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求: 沿線每隔200米內(nèi)應(yīng)至少設(shè)一個(gè)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合差不 得大于±12jkmm （k為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以千米計(jì)）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，實(shí)地定出管道中心線及轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè) 置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)在基坑前后兩端放設(shè)中心線樁 及其攀線樁。放樣過程中，若與地上、地下構(gòu)筑楊（包括管線）有矛盾時(shí)，應(yīng) 向建設(shè)單位提出，不得隨意改線。測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查和調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)測(cè)量 放樣工作應(yīng)有專人校對(duì)，并簽證認(rèn)可，原始資料應(yīng)妥善保管，工程完 工后，隨所有竣工資料一起存檔。管

12、道施工測(cè)量控制采用龍門板方法：節(jié)管段二頭的窖井處和中間部位放測(cè)三塊樣板應(yīng)能通視，并在樣 板上定出管道中心線；（見圖）高程樣板標(biāo)必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排 管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始 記錄必須妥善保存，以備查考。高程樣板尺的設(shè)置應(yīng)符合施工要求，并用紅白漆標(biāo)明。高程樣板樣尺高度樣尺基礎(chǔ)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交樁獲得的原始定線、定樁資料進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)施工放樣和臨時(shí)樁設(shè)置，確保原始定線的方位、水準(zhǔn)點(diǎn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn) 確無誤，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)軸線和標(biāo)高后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)引放到施工現(xiàn)場(chǎng)，在道路沿線設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 并設(shè)置在不易沉降的固定點(diǎn)上加

13、以保護(hù)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。3.3、挖土與溝槽圍護(hù)支撐施工前先進(jìn)行溝槽穩(wěn)定驗(yàn)算：穩(wěn)定系數(shù)：ns二vh+q/su式中v挖出土的平均重度(kn/m3)h開挖深度(m)q支撐外側(cè)地面超載(kn/m2)su坑底土體不排水抗剪強(qiáng)度，它是隨著地層埋深而遞 增的函數(shù)。溝槽護(hù)壁采用24號(hào)鋼板樁支撐，在打鋼板樁之前先探明地下管 線情況，發(fā)現(xiàn)樁打不下去時(shí)應(yīng)停止施打，要探明情況，不能強(qiáng)行施工, 以免發(fā)生安全事故。鋼板樁采用咬口密打排設(shè)，板樁的長(zhǎng)度原則上為 溝槽深度的1. 5倍為宜；挖土深度至2. om時(shí)先距原地面向下0. 8 m 處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂?shù)膬艟嚯x不應(yīng)小于20cm, 鋼板樁支撐的水平間

14、距不大于3. 0m,支撐的垂直間距不大于2. 0m, 鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽的頭層土 （1. 0ml.加左右）先開挖樣洞后采用pc-200型履帶液壓挖掘機(jī)挖 土，頭層土以下的土采用ex-200抓斗挖土。機(jī)械挖土?xí)r采用人工修 邊。為防止擾動(dòng)槽底土層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高 30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側(cè)開挖排水明溝。根據(jù)溝槽 長(zhǎng)度設(shè)置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。3.4、防水及降排水措施本工程溝槽深度大于5米的開槽埋管，釆用輕型井點(diǎn)降水及溝槽 內(nèi)明溝排水。1、輕型井點(diǎn)施工工藝流程圖:為防止出現(xiàn)

15、流砂、管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠而造成結(jié)構(gòu) 施工后的壓縮沉降、變形，決定采用輕型井點(diǎn)降低地下水位，輕型井 點(diǎn)平面采用單排線形布置，井管間距l(xiāng).omo2、井點(diǎn)施工質(zhì)量要求輕型井點(diǎn)施工采用沖水管沖孔沉放井管。啟動(dòng)高壓泵，將高壓水 壓入沖水管從沖嘴中噴出，采用8噸履帶吊，吊起沖水管，對(duì)準(zhǔn)水位, 垂直貼近土面后進(jìn)行沖孔，沖孔完畢，關(guān)閉高壓水泵，迅速提起沖水 管，最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。為維持開挖的溝槽內(nèi)無積水，直到施工完畢，必須認(rèn)真做好溝槽 排水工作。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少地面上的雨水等流 入溝槽內(nèi)，另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在每節(jié)兩端的窖井處設(shè) 置集水坑，并配備

16、足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保 溝槽內(nèi)無積水。3.5、軟地基處理排管時(shí)遇暗浜或淤泥應(yīng)將淤泥全部挖除至原土，超挖部分用礫石 砂20cm分層與原土間隔填土，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝槽底標(biāo)高，然后再 做管道基礎(chǔ)。3.6、管道基礎(chǔ)槽底土基經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范的要求，玻 璃鋼夾砂管在土基上鋪設(shè)厚度為200mm的礫石砂砂基礎(chǔ)，用100mm中粗砂找平,3.7、玻璃鋼夾砂管管道排管本工程dn600.（1）800開槽埋管管材采用玻璃鋼夾砂管。成品管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好標(biāo)識(shí)及時(shí)處理。排管前做好清除基礎(chǔ)表面，雜物和積水，復(fù)核好高程樣板（龍門板）

17、的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內(nèi)，管口四周的密封圈均勻平順、無扭曲。排管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo) 高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插入承口。合攏的緊管拉 力采用二只1.53噸手板葫蘆放在管道兩側(cè)，合攏時(shí)管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應(yīng)復(fù)核管道的中心和咼程,密封圈無脫槽擠出后兩側(cè)擊實(shí)墊穩(wěn)。3.8、磅水檢驗(yàn)磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，觀測(cè)水位下降值，計(jì)算30分鐘水位下降平均值。1）600 管道允許滲水量為360mm/10m. 30min,

18、69; 800管道允許滲水量為 420mm/10m. 30min各種管徑管道的磅水水頭，應(yīng)為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂上2米，若檢查井口至管頂深度小于2米，則磅水水頭高度至窖井口為止。3.9、管道塢膀管道塢膀應(yīng)在管道磅水檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，本工程在道路上的部分 塢膀采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層，回填時(shí)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻卸砂 回填并分層（每層厚度不超過30cm）灑水振實(shí)拍平，干容重達(dá)到 16kn/m用©16長(zhǎng)1650mm的圓鋼檢查回砂密實(shí)度，鋼筋離檢查面 50cm高處自由落下，貫入度小于70mm為合格，應(yīng)特別注意窖井四周 的回填質(zhì)量。3.10、窖井砌筑窖井砌筑按設(shè)計(jì)圖要求，根據(jù)92年版、83年版、“

19、上海市排水 通用圖”規(guī)定選用，要求精心施工。1、施工技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“上海市排水管道通用圖”規(guī) 定的適用范圍，合理安排施工。2、準(zhǔn)備工作：a、打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物。b、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。c、磚材必須澆水濕潤(rùn)。3、砌磚的砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無注明時(shí)可取用強(qiáng) 度為m10的水泥砂漿，并按水泥品種選擇配合比。水泥、黃砂應(yīng)符合 有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿用機(jī)械拌和，攪拌一般為11.5分鐘，用人攪 拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。4、砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。 磚縫中砂漿應(yīng)飽滿，不得有通縫。5、粉刷，采用1： 2水泥

20、砂漿進(jìn)行墻體抹而。抹面工作應(yīng)分二道 工序進(jìn)行，先刮，抹面厚度一般為15mni并保證井內(nèi)外壁光滑。6、窖井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的二分之一，兩肩略 向中間落水。磚砌流槽必須用1： 2水泥砂漿抹面。7、窖井質(zhì)量要求：a.井內(nèi)尺寸不得小于設(shè)計(jì)要求。b窖井應(yīng)按規(guī)定砌至拱圈，內(nèi)壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰 縫砂漿飽滿，粉刷平整，不空鼓，不裂縫，不滲漏。8、井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平整，方位 與道路平或垂直。3.1k溝槽回填本工程位于道路上的管道黃砂塢膀回填高度，根據(jù)浦東新區(qū)要 求，從基礎(chǔ)面一直回填至道路結(jié)構(gòu)層，所有土方全部外運(yùn)。第三章：樹根樁頂管井一、概述本標(biāo)段共有32座頂管

21、工作井，32座頂管接收井，頂管井部分布置在原有道路上，地上、地下管線較多，車流量大。部分頂管井在橋的兩側(cè)，河道的兩邊，頂管井均采用4 400樹根樁外側(cè)加600 高壓旋噴樁搭接200mm作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待頂管結(jié)束后在坑內(nèi)砌筑檢 查井。頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種，矩形工作 坑、接收坑支撐釆用鋼圍標(biāo)支撐，上部為鋼筋磴圍標(biāo)；圓形工作 坑、接收坑上下釆用鋼筋栓圍標(biāo)。樹根樁長(zhǎng)度約為基坑開挖深度的1820倍，樹根樁外側(cè)高壓 旋噴樁長(zhǎng)度為頂管井底板向下3. om,坑內(nèi)底雙液分層注漿厚度為3. om二、口1«刪 1填土：層厚0.42.2m ,主要以粘性粉土為主 2浜填土：層厚0.92.8m

22、,含腐植物 1褐黃色粘土：層厚0.7-3m，可塑、中壓縮性、土質(zhì)均勻。1灰色淤泥質(zhì)粘土：層厚2.02.2m，飽和、流塑、高壓縮 性、土質(zhì)軟弱。 2灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土：層厚1.73.2m，很濕、松散、 中壓縮性。 灰色淤泥質(zhì)粘土：層厚11-12.3,飽和、流塑土質(zhì)軟弱夾粉 砂灰色粉土：層厚47m,飽和、流塑、高壓縮性。川沙路頂管井底板位于i層土中，屬中等液化土層,華夏路頂管井 底板位于1、2 土層中，具有高壓縮性、屬中等液化土層，長(zhǎng)清 路、三林路頂管井底板位于1、3 土層中，具有高壓縮性、屬中 等液化土層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬采取注漿處理。三、工作井、接收井施工31、施工準(zhǔn)備1）、清除施工區(qū)域的表

23、層硬物，鑿除原有路面；2）、按設(shè)計(jì)要求放樣，開挖工作面；3）、按設(shè)計(jì)要求確定樹根樁樁位；4）、樹根樁鉆機(jī)就位，校核鉆機(jī)平面放樣精度和垂直精度；32、施工過程施工準(zhǔn)備工作-> 施工測(cè)量一樹根樁一樹根樁外側(cè)高壓旋噴樁一基底 雙液分層注漿一基坑第一次開挖進(jìn)行鋼碗圍標(biāo)一施工一第二次基坑開挖 一鋼結(jié)構(gòu)圍標(biāo)施工一第三次基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高一封底墊層一澆鋼碗底 板及頂管導(dǎo)墻、靠背。3. 3、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃要考慮在圍護(hù)施工階段，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)、分層注漿、基坑開挖及 鋼磴結(jié)構(gòu)等施工過程相互銜接，盡量縮短工期，形成流水作業(yè)，迅速完 成任務(wù)。34、測(cè)量定位測(cè)量定位采用dtm-310全鉆儀，根據(jù)測(cè)繪院提供的測(cè)量資料

24、進(jìn)行中 心軸線定線測(cè)設(shè)，經(jīng)自檢復(fù)測(cè)后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后 作為正式軸線進(jìn)行控制點(diǎn)樁設(shè)網(wǎng)控制。各控制點(diǎn)選定在施工作業(yè)范圍以 外的空地上，并且做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。所布置 的控制點(diǎn)用現(xiàn)澆碇來制成，樁入土深度1米，且根據(jù)施工階段定期復(fù)核, 確保工程在高精度測(cè)量控制下進(jìn)行。測(cè)量標(biāo)高采用s3型水準(zhǔn)儀，將業(yè)主 提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合校對(duì)，在確認(rèn)水準(zhǔn)點(diǎn)正確后，在全線設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn), 每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過二個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)校核,監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)需定時(shí)復(fù)查，報(bào)監(jiān)理復(fù)核。3.5、樹根樁施工本工程頂管工作井、接收井采用樹根樁加0600高壓旋噴樁作為圍護(hù)抗?jié)B結(jié)構(gòu)，樹根樁直徑為

25、1)400,坑底采用雙液分層注漿。zkl400 型bw-150 型0. 4m3syb50/50-1bxi-300f-3 型(1) 主要機(jī)械選用:鉆機(jī)：泥漿泵：灰漿攪拌機(jī)：液壓注漿泵：交流電焊機(jī)：(2) 選用材料：漿液采用32. 5#普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為0. 5,為提高其早期強(qiáng)度，縮短樹根樁養(yǎng)護(hù)工期，漿液中摻2%水玻璃，碎石粒徑為525mm。(3) 施工流程為：放樣定位一鉆機(jī)就位f成孔一清孔一吊放鋼筋籠一插入壓漿管、填 灌碎石f壓漿移位。(4) 鉆孔：鉆孔采用zkl400型鉆機(jī)成孔，鉆頭的直徑為400mm,鉆孔前校正鉆 機(jī)主軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%,成孔后采用自造泥漿護(hù)壁。開

26、 孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部 鉆進(jìn)土層后方可全速鉆進(jìn)，機(jī)動(dòng)推鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松鉆錘的鋼絲繩; 鉆桿定端不得降到扶鉆導(dǎo)管下面，以防掉鉆。鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)， 而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錘和壓塊之和的80%,以避免或減少斜 孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。施工過程中的泥漿起懸浮鉆渣和護(hù)壁作用。當(dāng)孔 底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和 傾斜率。檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行清孔，清孔排渣時(shí)必須注意保持孔內(nèi) 水頭高度，防止坍孔鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后清孔直至孔口翻出清水為止。（5）鋼筋籠制作和吊裝：由于鋼筋籠較長(zhǎng)，鋼筋籠分二節(jié)，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，上節(jié)籠采

27、用9米長(zhǎng)。下節(jié)籠根據(jù)樁長(zhǎng)的尺寸來定，其搭接處錯(cuò)開1米。節(jié)間鋼筋 采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求：?jiǎn)蚊婧竚iod。鋼筋籠應(yīng)輕吊慢放, 避免碰撞孔壁，當(dāng)鋼筋籠放到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)立即固定，防止鋼筋籠變形 和插入土中。（6）壓漿及填灌碎石：碎石應(yīng)經(jīng)過沖洗，填灌時(shí)一鏟一鏟灌入，填入量不小于計(jì)算空間的 0.9倍。注漿流量控制在10"25l/min,壓力控制在0. 30. 5mpao采用一 次性壓漿，當(dāng)漿液從孔底泛起，直至孔口泛出濃水泥漿為止。廢泥漿全部直接外運(yùn)，避免污染環(huán)境。鉆孔前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行樁位探測(cè)，并清除已探明的淺埋障礙物?；娱_挖后，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有滲漏水部位應(yīng)盡量減少滲漏水面積，埋入 橡皮管，使

28、漏水集中于一點(diǎn)或幾點(diǎn)以減少其它部位的滲水壓力，使?jié)B漏 水從橡皮管中引出，以防水壓力將施工封堵材料脹壞。3.6、高壓旋噴樁施工本工程基坑圍護(hù)采用高壓旋噴樁作為外圈圍護(hù)抗?jié)B結(jié)構(gòu)，其直徑為4）600mm,中心間距為400mm。1、施工工藝(1) 、鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)樁位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心, 同時(shí)作水平效正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂 直度。(2) 、鉆孔：利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度，其目的是為將噴漿管插入 預(yù)定地層，鉆孔位置偏差不大于50mm。(3) 、將噴漿管插入到預(yù)定深度，插管過程中為預(yù)防泥砂堵塞噴嘴, 可邊射漿，邊插管，水壓力一般不超過impa,如壓力過高，則易將孔

29、壁 射穿。(4) 、噴射注漿：當(dāng)噴漿管到達(dá)預(yù)定深度后，由下向上進(jìn)行噴射注 漿。值班技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，隨時(shí)記錄好各項(xiàng)技 術(shù)參數(shù)。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不小于100mmo(5) 、沖洗：施工完畢，把注漿管與機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi) 不得殘留水泥漿。(6) 、移動(dòng)機(jī)具到下一樁位。2、施工技術(shù)參數(shù)(1) 、水泥漿液的水灰比按工程要求確定，可取0曠1.5范圍，本工 程建議采用1.2o(2) 、©600高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)：噴漿壓力2025 mpa,提升 速度為0. 23m/niin,鉆速16轉(zhuǎn)/min。水泥摻量約為150kg/mo(3) 、施工時(shí)具體采用的噴漿壓力、提

30、升速度、每米水泥用量，根 據(jù)施工時(shí)冒漿量及地質(zhì)土層分層情況而確定。3. 施工技術(shù)措施(1 )、各班組長(zhǎng)應(yīng)檢查促使本班嚴(yán)格按施工技術(shù)細(xì)則施工。(2) 、嚴(yán)格控制旋噴鉆機(jī)的鉆速和提升速度，要嚴(yán)密觀察全套設(shè)備 儀表的工作壓力和各項(xiàng)參數(shù)。(3) 、經(jīng)常檢查噴嘴直徑、密封圈，不合格者應(yīng)及時(shí)更換。(4) 、記錄員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確記錄所有的施工原始參數(shù)。(5) 、保持與監(jiān)理及設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)單位的聯(lián)系，以取得他們的支持和 配合，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。、旋噴注漿時(shí)返岀的水泥漿含量控制在20%左右，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔口無 水泥漿返出時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員一起查明原因，以便采取措施。(7) 、施工期間要派專人觀測(cè)鄰近路面

31、及構(gòu)筑物是否有異常情況， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知。(8) 、對(duì)水泥與原材料應(yīng)有嚴(yán)格的復(fù)試等保證措施，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 不得使用。3. 7、坑底雙液分層注漿基坑坑底以下采用雙液分層注漿加固，坑底注漿在基坑挖土前進(jìn)行, 自坑底向下分層注入，分層厚度為0. 33m,注漿加固深度為3米。 注漿平面布置：根據(jù)地質(zhì)及樹根樁圍護(hù)封閉情況，注漿平面布置按梅花型布置孔位, 間距 0. 750. 80mo主要機(jī)械：鉆機(jī)：sgz-150ia注漿泵：3-syb50/50-1拌漿桶：sm-100-1(2) 注漿材料：水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，套殼料(封閉泥漿) 采用：水泥：粘土：水=1： 1.53： 1.94,因交通原

32、因，為縮短工期，摻 入30%水玻璃，三天齡期抗壓強(qiáng)度為0.30.5mpa,套殼澆搗時(shí)的粘度為 80-90s,塑料閥管選用內(nèi)徑為60的塑料管，每隔33cm鉆一組射漿孔， 外包橡皮套。雙液分層漿液材料選用32. 5“普通硅酸鹽水泥，水灰比為0. 5,摻30% 水玻璃。(3) 施工工序及步驟：分層雙液注漿的施工程序：鉆孔一灌入套殼料一下塑料閥管一開環(huán) -*壓漿f清孔f移位。注漿孔的位置，根據(jù)樹根樁圍護(hù)位置，用經(jīng)緯儀縱橫向0. 750. 80m 間距放出，并用白灰上標(biāo)記。a) .鉆扎 鉆孔前校正鉆機(jī)立軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%, 孔徑為91mm。b) 、孔內(nèi)灌套殼料：當(dāng)鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，從鉆桿

33、灌入封閉泥漿, 其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓 岀的漿液擠破套殼料注入四周土層。c)、在充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達(dá)到一定 強(qiáng)度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進(jìn)行分層注漿，注漿順序: 為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，注漿壓力為0. 4mpa,施工中嚴(yán) 格控制注漿量來保證漿液的擴(kuò)散。灌漿設(shè)備就位，鉆孔至加固區(qū)以下33cm,插入注漿管至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行由下而上分層灌漿，注漿每層為33cm,當(dāng)進(jìn)漿量滿足時(shí)拔管，清除 機(jī)具內(nèi)的殘留漿液，拔管后在土中所留的孔洞，應(yīng)用水泥砂漿封堵。施工時(shí)，掌握材料配合比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后進(jìn)行 壓注，并

34、在注漿過程中不停頓地?cái)嚢?，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過濾。注 漿過程應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口, 待漿液稍凝固后再補(bǔ)注。注漿工程系隱蔽工種，需如實(shí)、認(rèn)真地作好原始記錄，整理存檔。3.8、基坑施工 1）、基坑開挖本工程圍護(hù)體系為樹根樁+600高壓旋噴樁+雙液分層注漿，挖土分3次進(jìn)行。土方工程主要機(jī)械：進(jìn)口現(xiàn)代ex200, lm3加長(zhǎng)臂挖機(jī)噸一臺(tái)。匯眾15噸自卸汽車4輛。開挖順序?yàn)椋?挖第一層土澆筑鋼磴圍標(biāo)一一挖第二層土澆筑井壁一制作鋼圍標(biāo)一挖第三層土至基底標(biāo)高一基坑墊層->48h內(nèi)澆筑鋼姓底板一澆筑導(dǎo)墻、靠 背?；娱_挖近基底時(shí)，留20cm厚土層用人工修平，以免擾動(dòng)

35、基底加固 層，并按設(shè)計(jì)要求4h內(nèi)澆筑碗墊層，48h內(nèi)澆筑鋼磴底板。澆筑前用水 準(zhǔn)儀定岀標(biāo)高線，以控制基底標(biāo)高和平整度。2）、井結(jié)構(gòu)施工(1) 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，原材料分批取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，全部指標(biāo)合格后， 進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理工程師呈交試驗(yàn)報(bào)告，由于綁扎時(shí)，綁扎長(zhǎng)度 為45d；鋼筋接頭采用焊接時(shí)，單面焊縫的長(zhǎng)度不少于10d,并使兩相接 鋼筋軸線一致。為了保證底板上層鋼筋的位置正確不下?lián)希装迳舷聦愉摻畈捎瞄L(zhǎng) 1300mm的巾22定型鋼筋馬凳來控制，鋼筋馬凳雙向間距為800mm,導(dǎo)墻 內(nèi)外層的鋼筋部位亦采用4)16定型鋼筋來控制。(2) 模板工程模板采用定型鋼模、18mm九夾板，配置少量木

36、模組合而成，模板注 意拼裝精度，滿足兒何尺寸和平整度要求。模板用向上的槽鋼固定，力 求應(yīng)力分散，防止碇損傷。(3) 碗工程本工程全部采用商品碗來澆筑，澆筑時(shí)盡量連續(xù)施工，一次完成，碗澆筑時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋變化，應(yīng)注意上下層接 縫的處理，盡量不要發(fā)生滲漏現(xiàn)象，栓澆筑前將接口打掃沖洗干凈，同 時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移而破壞設(shè)計(jì)意圖。殮澆筑后 應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法釆用外露面用塑料膜覆蓋并澆水濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)需確 保碗表面不露口，一般至少養(yǎng)護(hù)七天以上。(4) 鋼圍標(biāo)支撐施工鋼圍標(biāo)支撐的規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，每道支撐的標(biāo)高、尺寸必須符合要求。3. 9施工監(jiān)測(cè)為了保證臨近基坑

37、建筑物及地下管線路面的安全和施工的順利 進(jìn)行，需請(qǐng)有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)施工全過程進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè) 內(nèi)容為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形和地下管線的位移、路面沉降。第四章：污水泵站施工一. 概述：本工程4個(gè)污水泵站結(jié)構(gòu)類型相似，主要包括泵房、進(jìn)水閘門井、 壓力井、計(jì)量閘閥門、出水岔道井。泵房、進(jìn)水閘門井為沉井施工， 其它井為現(xiàn)澆鋼筋碗井，設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為c30,抗?jié)B等級(jí) s6o唐龍路污水泵站泵房尺寸為6.0x 2.0m,深8.13m。三林污7k泵站泵 房尺寸為7.0x 13.0m,深10.65m。華夏1#污水泵站泵房尺寸為6.0x 12.0m深10.42m。華夏2#污水泵站泵房尺寸為6.0 x 12

38、.0m深8.56m。 土建施工方案一并考慮，主要為沉井施工方法，現(xiàn)澆鋼筋磴施工方法。 只是沉井所處地質(zhì)狀況有所不同，施工中擬根拯實(shí)際情況采取相應(yīng)措 施。二、施工設(shè)想1）、根據(jù)泵站施工特點(diǎn)，采取先地下后地上、先室外后室內(nèi)、先 管線后電氣、照明安裝順序施工，沉井施工是泵房施工重點(diǎn)，泵房沉 井?dāng)M釆用三節(jié)制作一次下沉，第一節(jié)澆注到預(yù)留孔中心，以上再分二 次澆注，進(jìn)水閘門井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水 下沉法”施工。沉井起沉點(diǎn)標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求。2）、4個(gè)泵站所處位置地下水位較高，沉井基坑，沉井預(yù)制期 間，采用輕型井點(diǎn)降水，沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水，沉井干封底。三、測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)網(wǎng)

39、絡(luò)，高程控制點(diǎn)，結(jié)合施工圖進(jìn)行泵站主 要結(jié)構(gòu)軸線的測(cè)量和控制樁的埋設(shè)及測(cè)量工作，并由監(jiān)理工程師復(fù)測(cè) 驗(yàn)收，施工過程中對(duì)所有軸線及標(biāo)高控制樁設(shè)置保護(hù)標(biāo)志，并定期進(jìn) 行檢查和復(fù)測(cè)。四、泵房沉井施工1、技術(shù)準(zhǔn)備1）泵房沉井位置初步測(cè)定后，平整場(chǎng)地，開挖基坑邊坡坡度為 1： 0.75,坑底泵房外壁四周拓寬約2m,設(shè)300x600排水溝，排水 溝對(duì)角設(shè)2個(gè)集水坑，以排除地表流入坑內(nèi)的明水。詳見沉井施工布 置圖。挖土用挖掘機(jī)挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽車短駁 至棄土場(chǎng)地。2）刃腳砂墊層、栓墊層、刃腳臺(tái)施工，砂墊層根據(jù)沉井重量， 及泵站地質(zhì)，選用中粗砂，厚度50cm,用平板振動(dòng)器振平并灑水， 分層夯

40、實(shí)。3）條形布置泵房砂墊層，寬度經(jīng)計(jì)算為刃腳及磚模外各1米， 鋪墊砂墊層應(yīng)把地基清理整平，使頂面保持在同一水平面上，水準(zhǔn)儀 控制地基標(biāo)高在lomtn偏差。要做好基坑降水、排水工作，嚴(yán)禁砂墊 層浸泡在水中。4）由于泵房沉井制作基底為褐黃色粘土，地基強(qiáng)度較高，根據(jù) 以往施工經(jīng)驗(yàn)刃腳磴墊層選用c15碗，厚度10cm、寬度1.8m,代替 墊木。5）刃腳內(nèi)側(cè)模板采用50#水泥砂漿磚砌模板，砌體表面用114 混合砂漿找平壓光，刷隔離劑。2、沉井放樣在沉井制作前，先按設(shè)計(jì)位置精確放樣于碗墊層上，定出沉井的 中心和相互垂直的兩條縱、橫軸線、及刃腳踏面的內(nèi)外邊線，由縱橫 軸線定出底梁的線，并在墊層栓面上彈出墨線

41、，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可 進(jìn)行下道工序作業(yè)。3、腳手架、模板工程1）腳手架施工泵房井沉井制作首先搭腳手架，采用48mm鋼管、扣件式結(jié)構(gòu), 第一節(jié)結(jié)構(gòu)制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端應(yīng)鋪設(shè)木板， 擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高控制在l51.8m, 每層鋪設(shè)竹籬巴，并設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度im。第二節(jié)、第三節(jié)結(jié)構(gòu)制作時(shí)，井壁下腳手架繼續(xù)逐層加高，對(duì)原 有底層腳手架，需要加固處理，并可適當(dāng)增加拋撐和斜拉鋼索。內(nèi)圈 應(yīng)拆除原有腳手架，在第一節(jié)結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼板上焊接三腳架，三腳架 采用14#槽鋼，間距在2m左右，剛度應(yīng)滿足使用要求。內(nèi)圈腳手架 豎桿座落在支撐架上的限位槽內(nèi)，向上分層搭設(shè)，

42、要求同上。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設(shè)在支架 上和層數(shù)較高的腳手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5to2）模板工程模板依據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，插筋及復(fù) 雜留孔部位采用木模，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板 表面平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，橫向圍檳用雙鋼管，豎向圍檳 選用12#槽鋼，用16拉桿螺栓拉固定位，螺栓縱橫間距均為1米， 穿過碗的螺栓設(shè)止水片對(duì)拉螺母，止水片的設(shè)置需符合相關(guān)規(guī)范要 求，拆模后將木塊鑿除用砂漿補(bǔ)堵。（附：止水片及模板限位示意圖） 模板支立前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，核對(duì)監(jiān)理簽證無誤才能開始支 立作業(yè)。支立完成后對(duì)模板各部

43、尺寸位置按圖紙核實(shí)自檢，調(diào)整誤差, 達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后四周斜拉固定，報(bào)監(jiān)理簽證復(fù)核后進(jìn)行下一道工序施 工。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑以利拆模，磴灌注施工時(shí)，模板由質(zhì)檢員 跟班檢查，防止碇灌注過程中模板變形、漏漿，以精確的尺寸、穩(wěn)定 的結(jié)構(gòu)保證井體外美內(nèi)實(shí)。泵房模板拆除必須在栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 的70%即可拆除，梁的底模拆除必須在妊強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行。4、鋼筋工程為保證工程質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書，并嚴(yán)格按照gb5020492中有關(guān)規(guī)定，分批進(jìn)行驗(yàn)收。按照沉井分節(jié)制作要求，在工地鋼筋車間集中加工，加工尺寸焊 接頭搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范及標(biāo)書要求。對(duì)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎的規(guī)格、數(shù) 量、形狀，間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施

44、工，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī) 范規(guī)定，碗保護(hù)層采用碇墊塊保證厚度。對(duì)d>28mm的鋼筋宜采用 焊接，各種預(yù)埋件要由測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度都應(yīng) 正確無誤，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽證。5、栓工程沉井主體栓采用商品栓，栓應(yīng)用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料且含水量小 于1%,配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗?jié)B要求。為滿足妊的初凝要 求加木質(zhì)素緩凝劑，碇澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)， 需經(jīng)試驗(yàn)后逐步加水調(diào)整，商品磴澆注前應(yīng)做坍落度試驗(yàn)。碗開澆前，檢查準(zhǔn)備工作情況，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分 工，栓入模前清除模內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。碇的澆搗采用分層平鋪 法由幾個(gè)頭分別進(jìn)行，分層厚度控制在30

45、cm 層，插入式振搗器振 搗，為滿足每層碇的澆注時(shí)間，碗的初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，串筒漏 斗底部離磴澆注面不大于2m。第二節(jié)開澆時(shí)，上下節(jié)施工縫應(yīng)用于 磴同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工縫一律采用凸縫，施工縫寬 18cm ,高18cm。搭接施工必須將施工縫鑿毛洗刷，接漿后澆新磴。 （附：施工縫設(shè)置示意圖。）施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，灌注 姓時(shí)應(yīng)沿井壁四周對(duì)稱進(jìn)行，避免姓面高低相差懸殊壓力不均而產(chǎn)生 跑模及磴的銜接不均，振搗器頭插入下層磴宜在10cm左右，注意不 漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗實(shí)，分區(qū)處要加倍注意不得超范圍振 搗，鋼筋工、木工在碗澆筑中應(yīng)加強(qiáng)值班巡檢，保證

46、正常施工，交接 班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。栓養(yǎng)護(hù)按規(guī)定時(shí)間澆水濕潤(rùn)，天氣 干燥情況下加蓋草袋進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。6、沉井下沉1）下沉準(zhǔn)備下沉前先做好監(jiān)測(cè)測(cè)量標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)備工作，拆除腳手架，清除沉井 周圍雜物，當(dāng)磴100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并井點(diǎn)降水后方可下沉。下沉順 序?yàn)殍彸赝雺|層和磚砌胎模，用吊車抓斗將井內(nèi)碎磚清除干凈，然 后挖土下沉。2）下沉主要方法：下沉采用排水下沉，吊車抓斗挖土，人工配合，直接把井內(nèi)土取 出運(yùn)走，挖土每層厚度宜為0.4m在刃腳處留1.2-1.5m 土臺(tái)，用人 工逐層切削，每人負(fù)責(zé)一段，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層， 當(dāng)土城擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，

47、 沉井下沉過程中，應(yīng)做好均勻?qū)ΨQ出土。沉井下沉采用正鍋底形式。3）監(jiān)測(cè)測(cè)量工作應(yīng)做到，沉井初沉階段每天至少測(cè)一次，終沉階段每小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，隨沉隨測(cè)。4）沉井糾偏在沉井下沉過程中，注意下沉糾偏，貫徹“為糾偏而下沉”的原 則，根據(jù)測(cè)量資料隨沉隨糾，沉井糾偏挖土?xí)r采用反鍋底形式挖土， 控制井內(nèi)出土的深度及整個(gè)度面高層分步驟慢慢下沉。當(dāng)沉井下沉系 數(shù)較大時(shí)，施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的 情況下糾偏。5）終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩lm時(shí)，即進(jìn)入終沉階段, 應(yīng)切忌挖深，土體應(yīng)形成反鍋底，然后視情況再挖中心部位土體，控 制好下沉速度。6

48、）沉井助沉措施當(dāng)沉井下沉系數(shù)較小時(shí)，采用井外壁注入觸變泥漿助沉，采用搗 挖刃腳斜面土體及刃腳面土體，增加鍋底深度，加載等措施。7）沉井封底沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥質(zhì)粘土中，沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo) 高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)測(cè)量，如下沉量小于10mm,可進(jìn)行封底, 封底采用干封底。封底前先用大石塊將刃腳下墊實(shí)，并鋪設(shè)濾水層， 同時(shí)加強(qiáng)井點(diǎn)降水，保持連續(xù)抽水。并在沉井底板設(shè)置集水井，用泵 將水排出井外。鋪碎石作為過濾層，澆筑素碗墊層，然后直接施工澆筑鋼筋磴底 板。澆筑底板栓應(yīng)對(duì)稱分格進(jìn)行，采用滾漿平鋪法施工。五、進(jìn)水閘門井施工泵站進(jìn)水閘門井為5000的圓形沉井。沉井深度較淺，地面標(biāo) 高與頂板面高相差

49、1.1m一2.3m不等。5. 1基坑布置基坑為圓形基坑（除唐龍路泵站外）基坑開挖深度h值同泵房沉 井基坑，基坑四周布置環(huán)形排水溝，每座沉井設(shè)集水坑2個(gè)，輕型井 點(diǎn)降水?；舆吰缕露葹?： 0.75o5. 2沉井制作沉井分二次澆注，一次下沉，模板采用鋼木組合模板拼裝，沉井 立模時(shí)用2根12"槽鋼圍圈與16mm對(duì)拉螺栓固定，槽鋼圍圈按井 壁曲率制作，用螺栓連接。沉井碗采用商品殮。5.3沉井下沉、封底施工同泵房沉井六、出口岔道閘門井、出口計(jì)量閘閥井施工泵站出口岔道閘門井，出口計(jì)量閘閥井均為鋼筋碇現(xiàn)澆井，現(xiàn)澆 井施工方法如下：6輕型井點(diǎn)降水與基坑排水基坑施工過程中，為防止出現(xiàn)流砂，管涌現(xiàn)象影

50、響結(jié)構(gòu)施工，決 定采取環(huán)向井點(diǎn)降水，坑四周設(shè)置排水溝集水井。6.2基坑開挖定位放線以后，根據(jù)基坑開挖圖布置輕型井點(diǎn)，開挖采用機(jī)械開 挖，人工修整邊坡、基底，坡度1： 0.75o6.3基坑封底坑底四周做好排水溝（盲溝），設(shè)集水井，確?；赘蓾嵎獾姿?妊厚度，級(jí)配按設(shè)計(jì)要求，素姓封底達(dá)到60%強(qiáng)度后彈線定位。6.4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出場(chǎng)合格證明，正確計(jì)算鋼筋的角度、長(zhǎng)度。加工彎 制后的鋼筋，幾何尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，25 （含25）以上鋼筋 的搭接采用閃光焊，先試驗(yàn)合格后再成批加工。鋼筋的綁扎、搭接、代換要規(guī)范，間距正確，分布均勻，橫平豎 直。6.5模板工程采用定型模板，模板必須保持平整、拼裝嚴(yán)密

51、、支撐豎直、支撐 牢靠、井壁16內(nèi)螺桿，安裝前加焊止水片，焊縫嚴(yán)密不滲水。為 保證澆注妊時(shí)模板不變形，底排圍令用6#薩槽鋼加固，支模后必 須對(duì)標(biāo)高，預(yù)留洞，預(yù)留孔，預(yù)埋件進(jìn)行檢查。6.6碗工程本工程采用商品碓，標(biāo)號(hào)c30,抗?jié)B要求s6,磴的垂直傾落度 如超過2m須用串桶，防止產(chǎn)生離析影響栓質(zhì)量，澆筑順序要對(duì)稱、 均衡、姓振搗要快插慢拔。第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量?jī)袠?biāo)為創(chuàng)優(yōu)良工程，合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到80% o二、工程測(cè)量質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部專門設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。下 設(shè)專業(yè)測(cè)量人員若干。測(cè)量人員都已經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。凡進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器都持有國(guó)家技

52、術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢 定合格證，并按周期檢查要求，強(qiáng)制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常 檢查儀器的常用指標(biāo)，一口偏羌超過允許范圉，應(yīng)及時(shí)校正，保證 測(cè)量精度。本工程采用全站經(jīng)緯儀檢測(cè)軸線法布置施工控制網(wǎng)，具 體控制方法如下：1）、施工控制網(wǎng)只應(yīng)具有唯一的起始方向。施工控制網(wǎng)的起標(biāo)、從標(biāo)和起始方向，一般根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)來 測(cè)定的，當(dāng)測(cè)定好了的主軸線或長(zhǎng)方向線后，往往作業(yè)施工平面控 制網(wǎng)的起始方向，在控制網(wǎng)加密或建筑物定位時(shí)，不在利用測(cè)量控 制點(diǎn)來定向，否則將會(huì)使建筑物產(chǎn)生不同位移和偏差，影響工程質(zhì)2）、通過一點(diǎn)測(cè)定主軸線當(dāng)主軸線定位不能通過三點(diǎn)來確定時(shí)，可只測(cè)定一點(diǎn)，經(jīng)精測(cè) 調(diào)正后，再通過該點(diǎn)測(cè)出

53、主軸線的設(shè)計(jì)方向。定位點(diǎn)的定位中誤差 （對(duì)五等測(cè)量控制點(diǎn)而言），不得大于5mm。主軸線的方向要根據(jù)三 個(gè)后視點(diǎn)來測(cè)定。測(cè)角中誤差不得大于3”，由各后視點(diǎn)測(cè)得的同一 方向的誤差不得大于±15”。滿足最后結(jié)果，并根據(jù)該結(jié)果將方向加 以改正。3）、根據(jù)地物來測(cè)定施工控制網(wǎng)的起標(biāo)方向當(dāng)建筑物地沒有測(cè)量控制點(diǎn)或距離建筑物地較遠(yuǎn)不便應(yīng)用時(shí)， 則可總平面圖及其設(shè)計(jì)要求，從某一地物出發(fā)用圖解法取得測(cè)設(shè)施 工控制網(wǎng)起標(biāo)方向得數(shù)據(jù)，這時(shí)其施工坐標(biāo)系統(tǒng)坐標(biāo)軸得方向應(yīng)與 地物的中心線平行或垂直，坐標(biāo)原點(diǎn)虛設(shè)在總平面圖西南角某點(diǎn)， 而使所有建筑物的坐標(biāo)皆為正值。4）、軸線測(cè)設(shè)的精度軸線網(wǎng)的測(cè)設(shè)精度，可以根據(jù)建

54、筑物定位精度的不同要求靈活 掌握。整個(gè)軸線網(wǎng)甚至同一條軸線的不同地段，不強(qiáng)求用同一精度 來測(cè)設(shè)。這樣有利于加快工作進(jìn)度而又能滿足施工定位的精度需要。5）、軸線、標(biāo)高控制措施（1）開工前根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)，基準(zhǔn)標(biāo)高，把建筑物的主 要軸線和高程引至建筑物外側(cè)，并用確保護(hù)作為本工程的基準(zhǔn)軸線 控制點(diǎn)和基準(zhǔn)水平標(biāo)高，同時(shí)設(shè)置永久水準(zhǔn)點(diǎn)作為引測(cè)工程的基準(zhǔn), 以保證標(biāo)高統(tǒng)一。（2）各層的軸線由施工員負(fù)責(zé)按圖放樣，工地員進(jìn)行自復(fù)，由公 司質(zhì)監(jiān)科負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核，然后提請(qǐng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核，在施 工過程中必須層層復(fù)核（包括軸線、標(biāo)高、鋼筋、模板、構(gòu)件安裝 等）。（3）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。

55、在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（4）所有測(cè)量觀察點(diǎn)埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果精度。三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核 檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱 節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。2、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè) 計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán) 格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。3、鋼筋的代換工程上的鋼筋一般不得任意調(diào)換，當(dāng)施工時(shí)，鋼 筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)確

56、需調(diào)整時(shí)，可根據(jù)等強(qiáng)度、等 截面的代換原則，市技術(shù)部門與監(jiān)理、設(shè)計(jì)商量同意后方可施工， 并半妥技術(shù)核定單。4、鋼筋的綁扎搭接沒及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì) 規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙 的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商解 決，嚴(yán)禁任意拆、害i。5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)由供料單位提供質(zhì)保書一份，由工 地質(zhì)量員負(fù)責(zé)核對(duì)，標(biāo)牌、生產(chǎn)廠并進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸應(yīng)符 合gb499-84規(guī)定，且無銹跡、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊，在每批鋼 筋中任選二根鋼筋，每根取二個(gè)試樣，分別做抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn), 合格后方準(zhǔn)施焊。6、鋼筋的焊接加工，在各分部鋼筋正式施焊前，應(yīng)按規(guī)格要求 焊工進(jìn)行試樣焊接，試件應(yīng)力學(xué)試驗(yàn)合格后方可正式進(jìn)行工程焊接, 施焊后還應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn) 行彎曲試驗(yàn)（在同一班內(nèi)同一焊工按同一參數(shù)完成的300個(gè)同類型 接頭作為一批）。7、鋼筋錨固長(zhǎng)度l應(yīng)符合規(guī)范要求。8、鋼筋的綁扎安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙