建-41-05鋼煙道上部結(jié)構(gòu)

1、j/gc011工程名稱：江蘇射陽港電廠2*660mw燃煤發(fā)電機組工程機組容量：2 x 660mw編 號：建-41-05類別：ii類作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目名稱鋼煙道支架上部結(jié)構(gòu)工程出版日期2008-11-20審核胡應(yīng)翊批準曹瑜編寫顧曉輝審定/編寫單位施工管理部建筑專業(yè)會審趙曉龍凌才榮江蘇省電力建設(shè)第三工程公司1、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況1.2施工項目范圍1.3工程量1.4工期要求2、編寫依據(jù)3、作業(yè)準備和條件3.1人員配備及特殊工種的資格要求3.2作業(yè)條件3.3機械、工具配備3.4對設(shè)備、材料的要求3.5力能要求3.7對上道工序的要求3.8對工作環(huán)境的要求4、作業(yè)方法及工藝要求4.1總體施工方案4.2

2、施工方法及工藝要求4.3工藝質(zhì)量要求5、腳手架工程6、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求6.1作業(yè)質(zhì)量標準 鋼筋質(zhì)量控制標準 模板質(zhì)量控制標準 混凝土質(zhì)量控制標準6.2檢驗要求7、技術(shù)記錄要求8、強制性條文有關(guān)規(guī)定9、安全防護用品、設(shè)施和文明施工標準9.1安全勞動保護用品配置9.2安全防護設(shè)施和文明施工9.3成品保護10、有關(guān)計算及其分析 11、應(yīng)急措施 12、附圖:施工區(qū)域平面布置圖排架搭設(shè)平而圖13、風(fēng)險控制計劃及環(huán)境控制計劃表1、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況木工程為江蘇射陽港電廠2*660mw燃煤發(fā)電機組工程鋼煙道支架上部結(jié)構(gòu)?？v向 軸間112、1324,縱向距離為69. 56m （每邊）,對稱分布于煙囪

3、東西兩側(cè)。殮保護層厚度：承臺下部100mm,其他包括梁柱為40mm；木工程的結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋碗框架結(jié)構(gòu)?？v向跨距6m、7m,分設(shè)5. ooni層、11. 2m 層、16. 5m層和22. 6m層。梁分 kl1 kl11、ll1 ll 5柱有四種類型,kz1、kzla、kz2、kz3, 700*900、800*900、900*900混凝土強度等級為c30；1.2主要工程量號工作量名稱單位數(shù)量備注1徑m31716c302鋼筋t5903模板m28400酚醛4預(yù)埋件t65.51.4工期要求滿足業(yè)主要求的施工計劃，按照項目部的三級計劃進行施工。2008 年 11 月 20 口2009 年 04 月 2

4、0 口08. 11. 20-0& 11. 2708. 11.28-08. 12. 0708. 12.08-08. 12. 1508. 12. 16-0 & 12. 1808. 12. 19-08. 12. 2909.01.01-09.01. 10+5. 00米層 立滿堂腳手架 制作、綁扎鋼筋 支模 澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆模+11.2米層同上30天+16. 5米層同上30天 +22. 6米層同上30天2、編寫依據(jù)引風(fēng)機基礎(chǔ)及煙道支架結(jié)構(gòu)圖fl 153s-t0407電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程dl/t5210.1-2005第一部分：土建工程建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 5030

5、0-2001預(yù)埋鐵件圖集（td-bl96-60-01）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電2002-01-21電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一篇火力發(fā)電廠dl5009.12002混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整休表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分2002版）z4j質(zhì)量手冊混凝土強度檢驗評定標準gbj10787混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土質(zhì)量控制標準gb501642001混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb501192003鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj182003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj1072003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t1095電

6、力工程建設(shè)強制性條文2006年版建筑施工手冊第四版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042002冬季施工方案建筑81-01徹粗直螺紋鋼筋接頭jg/t3057-1999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj103-2001清水磴施工質(zhì)量標準和工藝要求yx/syg(sg)21-2008冇效的設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單3、作業(yè)準備和條件3人員配備及特殊工種的資格耍求電工、電焊工、架了工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持 證(特殊作業(yè)人員操作證)上崗；單項技術(shù)員全而負責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān) 督及現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)工作；材料員負責(zé)施工用材料的采購、進場及報驗工作。電工負責(zé)用

7、 電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明 施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。組織機構(gòu)及人員配備如下：序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責(zé)1作業(yè)負責(zé)人1人冇組織協(xié)調(diào)能力，冇現(xiàn)場管理經(jīng)驗。組織協(xié)調(diào)2工程主管1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能?，F(xiàn)場總負責(zé)3技術(shù)人員2人要求上建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗 收規(guī)范。質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底4測量人員:2人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練 操作各種測址儀器。定位測罐5安全員1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)過安 全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。安全監(jiān)督檢查6質(zhì)檢員1人耍求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員 上崗證

8、，持證上崗。質(zhì)量檢查、過程控制驗收7試驗人員：3人要求經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗項目的上崗證，持 證上崗。見證監(jiān)控8鋼筋工20人熟悉木工種的操作技能，有定的施工經(jīng) 驗。鋼筋的制作、綁扎9木i：20人熟悉木匚種的操作技能，有一定的施匚經(jīng)驗?zāi)０?、預(yù)埋件的安裝、拆除、清理10混凝土工15 a熟悉木匚種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗碗的澆筑、振搗、養(yǎng)護11焊工2人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。鋼筋、鐵件的焊接12電工1人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方川上111鹵。線路的鋪設(shè)、拆除、維護13架子工10人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。排架搭設(shè)14起重匚2人熟練指揮m裝機械，持證上崗。起重指揮3、2作業(yè)條件 3.

9、2. 1對配合工種的要求本工程上部結(jié)構(gòu)施工時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進度的要求，相互密切配合，及時進行支模架的搭設(shè)，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機械連接），預(yù)埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預(yù)埋鐵件的安裝，混凝土 的澆筑及養(yǎng)護等工作。3. 2. 2對道路及施工場地的要求保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。3.2.3材料進貨要求：小施工需用材料物資供應(yīng)部門應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位，現(xiàn)場要求留有足夠的 砂、石儲備；b）把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全，準確；c）周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準確；d）黃砂、石子、水泥、鋼筋、粉煤灰

10、、外加劑等原材料需經(jīng)復(fù)試并報驗。3. 2. 4人員、機械要求a）人員配備齊全并到位。b）機械配備齊全，能夠正常運行。3.3機械、工具配備機械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注插入式振動棒根6用來振搗混凝土攪拌機（50m3/h攪拌站）臺2生產(chǎn)混凝土混凝土攪拌輸送車輛3運輸混凝土混凝土固定輸送泵臺1輸送混凝1:37米混凝土泵車輛1輸送混凝土殮輸送泵管米150輸送混凝土水準儀（ds-3）臺1用來控制標高經(jīng)緯儀（dj-2）臺1定位建（構(gòu)）筑物的軸線移動式配電盤只4施工用電鋼筋切斷機厶2用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機臺2用來彎曲鋼筋鋼筋調(diào)直機臺2用來調(diào)直鋼筋電火焊焊鉗、割刀把2電火焊使用平刨機臺2模板加工、制作

11、推臺鋸臺1模板加工、制作圓盤鋸臺2模板加工、制作壓刨機臺1模板加工、制作材料運輸車輛2運送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料液壓冷鍛壓床臺1用來徹粗鋼筋3、4對設(shè)備、材料的要求3.4. 1機械設(shè)備要求：要求施工用機械、工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需耍。結(jié) 構(gòu)施工前，齊種機械設(shè)備如碗攪拌站、殮泵車、殮輸送車、鋼筋機械、木工機械等必須 進行全面檢修，對某些部件子以更換，同時購置易損配件備用，確保止常運行。3.4.2施工用材料要求：水泥、黃砂、石子、鋼材等材料需提前組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，并提供原 材料質(zhì)保書及復(fù)試報告。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試 報告等

12、，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗室做復(fù)試報告時，必須按照主體工程見證 人備案管理制度進行操作取樣。鋼筋工段和碗攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉(zhuǎn)性 材料（模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)捉前一個月把周傳性材料預(yù)算計劃清單報到 租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及吋供應(yīng)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)鋼筋采用i級鋼、ii級鋼，i級鋼為hpb235, ii級鋼為hrb335，鋼板用 q235鋼；框架柱、梁及平臺水泥采用p. 0 42. 5級普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子 為531. 5級配石子。梁、柱縱向受力鋼筋連接采用

13、墩粗直螺紋連接。3. 4. 3對于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出并及時報驗。3.5力能供應(yīng)結(jié)構(gòu)栓施工吋，應(yīng)組織檢修人員對供水設(shè)備和水管線路的完好性進行檢查，以確保 碗生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護時的施工用水。用電維護人員應(yīng)檢查處攪拌站前后臺、現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。3.6施工場地布置施工場地布置：鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運至建筑 施工范圍內(nèi)，以備安裝。模板在木工場進行制作，運到現(xiàn)場進行安裝。3.7對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。要求在混凝土澆筑前，所有的埋件、插筋必須到位，不得遺漏。3.8對工

14、作環(huán)境的要求在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨、排水措施。 要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。4、作業(yè)方法及工藝要求定位放線（控制軸線）一驗線一放柱細部軸線一腳手架搭設(shè)一柱鋼筋綁扎一預(yù)埋 件安裝同定一鋼筋、埋件驗收一支模板、模板加同、一澆筑混凝土前驗收一澆筑混凝土 -施工縫鑿毛、清理一腳手架搭設(shè)一底板模板安裝一底埋安裝一梁、板鋼筋綁扎一側(cè)埋 安裝一支模板、模板加固一整體驗收一澆筑混凝土一養(yǎng)護一模板拆除一成品保護 4.2. 1定位放線、高程控制定位放線：在施工前，專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)，放出本工程控制軸線, 并用紅汕漆三角符號標于柱上，并連同測量監(jiān)理進行

15、復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出 每個框架軸線，每澆筑一層結(jié)構(gòu)，由技術(shù)人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標 高。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提 供的高程基準點控制梁、柱的標高。4. 2. 2鋼筋工程材料員在領(lǐng)用鋼筋吋，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。施工管 理部在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量 和品種。如冇代換，必須由技術(shù)人員負責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做 好鋼筋跟蹤記錄。鋼筋進場必須有質(zhì)保書，進場鋼筋需及時進行復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、 制作。鋼筋在加工過程屮，如若發(fā)現(xiàn)脆斷

16、、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象, 對該批鋼筋進行更換，更換鋼筋提前檢驗合格后方能使用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進 行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；柱箍筋 制作時末端應(yīng)作成不小于135度彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應(yīng)小于篩筋直徑的10 倍。英屮，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm,對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mnio鋼筋 領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護, 以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、磴等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖 紙將同規(guī)

17、格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量 減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎 曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、柱截面尺 寸、標高、平整度等進行全而檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴格按 設(shè)計圖紙施工，保證柱主筋焊接或機械連接接頭在同-截面要小于50%。柱子縱筋接頭 位置避開柱篩筋加密區(qū)。（需強調(diào)同截面接頭上下應(yīng)錯開），鋼筋間距、長度必須準確

18、。本工程上部框架柱豎向鋼筋和梁主筋釆用直螺紋連接。a. 連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b. 牙形規(guī)檢查合榕，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。鋼筋加工與檢驗：a. 鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或 撓曲。b. 鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋徹粗。不同規(guī)格的鋼筋冷徹后的尺寸， 見下表。根據(jù)鋼筋直徑、冷徹機性能及徹粗的外形效果，通過試驗確定適當?shù)膹卮謮毫Α?操作屮要保證徹粗頭與鋼筋軸線不得大于4。的傾斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫 向表而裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新徹粗。主次梁相交處主梁均應(yīng)設(shè)附加篩筋，篩筋直徑除注明外同木梁箍筋直

19、徑，除注明數(shù)量外均為6根次梁兩側(cè)各3根;鋼筋冷徹規(guī)格尺寸簡圖鋼筋規(guī)格d) (mm)轍粗直徑d (mm)長度l (mm)4)254)29300.4一1c. 鋼筋冷徹后，在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒 的型號匹配。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。d. 鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一 個工作班10%的比例抽樣校驗。如發(fā)現(xiàn)不合格螺紋，應(yīng)全部逐個檢查，并切除所有不合 格螺紋，重新徹粗和加工螺紋。e. 本工程鋼筋接頭采用徹粗育螺紋連接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在 任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段

20、l內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接 頭；在該區(qū)段有接頭的受拉鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的w50%。現(xiàn)場連接施工對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋 內(nèi)，而后傳動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使英相互對 頂鎖定連接套筒。接頭質(zhì)量檢驗a. 鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對毎批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種 規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個，作單向拉伸試驗。其抗壓強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強 度或人于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。b. 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同 規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批，必須在工

21、程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試 驗。當3個試件的抗拉強度都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1. 10倍鋼筋抗拉強度標準值 時，該驗收批達到sa級強度指標。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取樣 復(fù)檢。如3個試件的抗拉強度僅達到該鋼筋的抗拉強度標準值，則該驗收批降為a級強 度指標。c. 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接 頭數(shù)量可擴大一倍。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不宜置于構(gòu)件的最大彎矩處。柱及梁的篩筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng) 與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。其尺寸允許偏差為：全長±

22、10価，彎起鋼筋起彎點位移20mm；彎起鋼筋的起彎高 度±5nmi,箍筋邊長±5nmi。梁接頭鋼筋采用機械連接，保證焊接接頭在同一截面以內(nèi)滿 足規(guī)范要求，接頭應(yīng)錯開，連接區(qū)段為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于區(qū)域內(nèi) 均屬同一連接段。4. 2. 4模板工程4. 2.4. 1. 1柱支模加固及支模架采用以下施工方案：以截面800*900mm柱子為例，框架 柱模板采用15nmi厚的酚醛模板，框架柱背楞采用50*100mm方木間距小于200,柱邊方 向圍楞釆用14號槽鋼雙拼，兩邊用2 14對拉螺栓拉接（對拉螺栓每邊雙根設(shè)置），固 定模板，對拉螺桿在槽鋼外側(cè)設(shè)墊片，并采用雙

23、螺帽調(diào)節(jié)拉接強度，對拉螺栓間距2. 8 米高度400, 2. 8往上其余高度500o具體做法如下圖所示：立柱模板加固剖而圖423.2梁模板安裝本工程梁主要通過滿堂腳手架承載其上部荷載,在梁底部的水平鋼管上鋪設(shè)找平鋼 管200,將荷載均勻的傳遞到腳手架上。（梁底腳手架按1000x 1000mm的間距、步距為1500mm搭設(shè)。其承載力驗算詳見附件）模板加固均用"14對拉螺栓、048鋼管與50x 100mm木方相配全進行加固。梁模板底層兩側(cè)用4根通長50x 100方木墊平，底模采用50*100木方，間距200imn,側(cè)模內(nèi)楞采用50x100方木，間距200mm,外楞采用48 鋼管，間距20

24、0mm；對拉螺栓采用14圓鋼，間距長度方向600x600inin,當h<850mm不用,當h>850時,凡梁跨度大于4. 0m的梁底模按照規(guī)范規(guī)定的不小于1/10003/1000進行起拱。模板的安裝應(yīng)符合一 k列規(guī)定:且、梁底架了應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于1000mm,梁底橫桿間距也不大于1000mmo橫 桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長撐在地面上，立 桿接長時應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。b、按設(shè)計標高調(diào)整橫桿標高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm方木，方木頂標高為設(shè) 計梁底標高減-層木模板厚度。c、梁起拱方法為：按照規(guī)范規(guī)定的1/10

25、00進行起拱，梁中模板標高按1/1000升高。d、梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm。用鋼管縱向加固，間距1000mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，e、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計 算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。f、梁底模安裝后，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。g梁側(cè)模、梁底模拼裝時，拼縫處用雙面膠帶紙粘牢。4.2. 3. 3模板拆除：a、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞吋，

26、方口j拆除；梁底模板在栓強度達到設(shè)計后方 可拆除。（梁（小于8米）底模在栓達到設(shè)計的栓立方米抗壓強度標準值75%可拆除，梁（大于8米）底模在莊達到設(shè)計的莊立方米抗壓強度標準值100%可拆除）b、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁 板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。c、拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件 及配件應(yīng)及吋收集，集中統(tǒng)一管理。模板使用的脫模劑應(yīng)當采用輕質(zhì)油或水性脫模劑， 模板清理干凈涂刷脫模劑后，必須用布擦拭-遍，保證脫模劑不滴掛。4. 2. 4埋件埋件安裝a：側(cè)埋安裝：方法：根據(jù)現(xiàn)場

27、實際情況，對鋼筋較密柱子、梁等采用埋件與主筋固定，先在柱或 梁主筋上按要求尺寸綁上一根附加鋼筋，把埋件掛在附加鋼筋上，再用直徑與埋件錨腳 等同的鋼筋頭（端部焊接-塊約50mmx50mmx8mm的小鐵板，小鐵板上綁扎約25mm厚 的砂漿墊塊控制鋼筋保護層）加工成限位器，根據(jù)圖紙所需的精確尺寸把限位其接到埠 件錨腳上（焊接時可以必實際尺寸負公差2mm）,這樣保證了埋件的平整度又保證了柱 或梁的精確厚度，對于鋼筋間距較大的，直接根據(jù)圖紙尺寸、模板放樣將埋件直接固定 在模板上。預(yù)埋件固定詳圖2b.面埋安裝：由于埋件截面尺寸較人，因此安裝吋，截面人t 400mmx400mm的埋 件，表面根據(jù)實際情況開1

28、00伽左右的孔，以保證面埋下面混凝土密實。面埋安裝時， 可以先把線放到板筋上，然后掛線定位固定，也可以根據(jù)模板上的標準控制線來校止埋 件的平面位移。但考慮到鋼筋的韌性及澆筑混凝土?xí)r人員等荷載，面埋表面是不穩(wěn)定的, 為確保面埋的平整度，可在面埋下面焊接兒根鋼筋直頂板筋。4. 2. 5混凝土工程本工程框架水平方向按每層一施工，水平方向從1軸線向12軸線施工、13軸到24 軸線施工；澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁；采用汽車泵或拖泵 澆筑?；炷僚浜媳龋罕竟こ谈鶕?jù)現(xiàn)場實際情況嚴格按試驗室混凝土配合比施工，對混凝 土塌落度等有疑問的及時提出，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水?；炷翑嚢瑁罕竟こ袒炷?/p>

29、采用現(xiàn)場攪拌站混凝土，通過混凝土攪拌車運送現(xiàn)場。 混凝土攪拌要嚴格按工序進行，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進行檢查?；炷吝\輸：木工程釆用泵送混凝土，混凝土采用混凝土攪拌車運輸?？紤]到現(xiàn)場 實際情況，布置兩臺泵車、一臺拖泵和三臺攪拌車?；炷翍?yīng)以最短的時間，從攪拌樓 地點運至澆筑地點，運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組 成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。混凝土試塊留設(shè)要求a. 每拌制100盤且不超過100n?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤吋，取樣不得少于一次。c. 當一次連續(xù)澆筑超過1000 n?

30、時，同一配合比的混凝土每200 nf取樣不得少于一 次。d. 同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e. 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際 需要確定。f. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機取樣，做好試塊，并及時通知監(jiān)理;其屮，試塊做兩組，一組按 規(guī)范要求進行養(yǎng)護，另外一組按正常天氣情況進行養(yǎng)護.混凝土振搗：施工時應(yīng)經(jīng)常移動泵管，澆筑過程中應(yīng)加強混凝土的振搗，嚴禁漏振、 欠振或過振，振動采用插入式振搗棒。振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，間距為振動 棒作用半徑的1.5倍，約為450mm,按順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振搗時間約 2030s,以出現(xiàn)浮漿，無氣泡溢出為止，不

31、再顯著沉落為宜，振搗時應(yīng)插入下一層5cm。 距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0. 5倍，約180mmo混凝土澆筑應(yīng)及時做好施工記錄；施工縫設(shè)置施工縫按自然層留設(shè)，澆筑混凝土前，施工縫處必須進行帶毛處理，清除表面松動 砂石和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h。在澆筑混凝土z 前先鋪2030切摻冇膠結(jié)劑的水泥砂漿。為防止冷縫產(chǎn)生，現(xiàn)場除振搗應(yīng)加強外，應(yīng)合 理控制澆筑速度?；炷翝仓^程屮應(yīng)隨時檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件情況，如發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿和位移 時，應(yīng)立即采取補救措施進行處理，并在混凝土初凝前修整好。并安排專人對模板及其 支架進行觀察和維護?；炷翝仓皯?yīng)密切注意天氣預(yù)報，避免

32、在雨天進行。當連續(xù)澆筑遇到下雨天時, 則應(yīng)及吋調(diào)整混凝土配合比并防止雨水淋入攪拌車出料口內(nèi)，澆筑好的混凝土應(yīng)用塑料 覆蓋。英它措施澆筑時加強混凝土的振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度，減少混凝土的收縮變形, 以保證施工質(zhì)量。澆筑時及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡 期的抗拉強度?；炷恋酿B(yǎng)護：考慮到澆筑吋期平均氣溫較低，所以采用覆蓋二層塑料薄膜，二層晴綸毯并澆水養(yǎng) 護（澆水養(yǎng)護應(yīng)在殮澆筑完畢后12小時內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得少于14d,當日平均氣 溫低于5度時，不得澆水）?；炷两K凝后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，表面灑適量水進行保 溫、保濕養(yǎng)護。其敞露部分全部用塑料薄膜和晴綸毯覆蓋嚴密，

33、始終保持晴綸毯內(nèi)有凝 結(jié)水，防止混凝土表面由于失水過多而產(chǎn)生干縮裂縫。要加強混凝土的保溫、保濕工作, 為防止表而出現(xiàn)干縮裂縫，混凝土表而要始終保持濕潤。冬季施工措施：見冬季施工方案建筑81-014.2.6、施工要點1、所有埋件施工時，必須進行過程控制，以防漏埋、錯埋，埋件底部混凝土必須 進行二次振搗。2、清水混凝土施工：具體細節(jié)詳見“清水混凝土”施工方案。5、腳手架工程5.1、腳手架的搭設(shè)1、總體搭設(shè)方案：采用落地式腳手架。采用滿堂腳手架，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及 立桿的垂直度?？奂戒摴苣_手架的搭設(shè)：底座安放f搭設(shè)縱向和橫向掃地桿f立桿搭 設(shè)一搭設(shè)縱向水平桿、

34、橫向水平桿一搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等一作業(yè)層、斜道 的欄桿、腳手板和擋腳板的搭設(shè)。施工結(jié)構(gòu)時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、 牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴禁留有長度超過150nmi的探頭板。 搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm,接頭處必須在小 橫桿上，綁扎牢固。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮 不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上?？v向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長宜采用對接 扣件連接，也可釆用搭接。搭接長度不應(yīng)小

35、于1 m,等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端 部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于loommo腳手架底層步距不應(yīng)大于2mo剪刀撐接長宜采用搭接，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相 交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150nini。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)定。開始搭設(shè)立桿時, 應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道拋撐。扌ii件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)腳手架拆除按先裝后拆、后裝先拆的原則拆除。特殊區(qū)域腳乎架，即因煙囪卷揚機影響而搭設(shè)的腳乎架，見下圖：酗卷揚札處井架臟布髀6、作業(yè)過程屮控制點的設(shè)置和質(zhì)量通

36、病及預(yù)防61質(zhì)量通病及預(yù)防項次 質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按 規(guī)范抽樣力學(xué)實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖 紙檢杳鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混 凝土保護層和綁扎是否牢固二、預(yù)埋件及螺栓1預(yù)埋件不平整1）加工采用切板機或切割機下料；焊接時， 采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變 形；加工完的埋件，采用調(diào)直機調(diào)直板、角 鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時用m8螺 絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采 用50mm見方

37、竹膠合板片中間打孔做墊片，減 少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露 長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件及螺栓位置及標高不準1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標 高正確；2）螺栓采用型鋼固定，澆筑前檢測 合格；3）澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件及螺栓 的位置并及時糾偏；4）振搗棒避免直接觸及 預(yù)埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔 洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確， 攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條， 模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫 處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層 墊塊6）充分養(yǎng)護，強度

38、達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不 足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速 度3）碇配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格 計量及校驗，并保證殮連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的 進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石 粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的栓選用相同粒徑的砂 石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混 凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）控制混凝 土的坍落度；3）壓面及時并增加便數(shù)6. 2控制

39、點的設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位班組工地分公司監(jiān)理控 制 點1主體工程ii1. 1柱頭放線復(fù)測h1.2施工縫處理檢查w1.3預(yù)埋件制作安裝分項工程驗收w1.4鋼筋分項工程驗收h1.5鋼筋隱蔽工程檢杳ii1.6模板安裝分項工程驗收檢查w1.7混凝土分項工程驗收檢查hr:記錄確認點 w:見證點 ii:停工待檢點s:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護6. 3質(zhì)量標準及要求6. 3. 1質(zhì)量口標及標準鋼筋焊接檢驗合格率100%；混凝土 r28檢驗合格率100%；混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、 搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。6. 3.2保證措施（關(guān)鍵過程、特殊過

40、程的措施）及質(zhì)量事故反措6. 3. 2. 1混凝土施工的質(zhì)量保證措施選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實 度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量;采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時 排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量;在基 礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造 配筋，以改善應(yīng)力集屮，防止裂縫出現(xiàn)。6. 3. 2. 2鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1）鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進 行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計要求，配筋準確合理，綁扎

41、牢固、美觀；2）鋼筋機械連接、焊接接頭施工吋，所有操作工均持證上崗；3）鋼筋閃光對焊、機械連接正式施工前進行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)；4）接頭加工完畢全數(shù)進行自檢；嚴格按規(guī)范要求進行力學(xué)性能試驗，不合格加倍 抽樣檢測。7. 作業(yè)的環(huán)境條件7. 1作業(yè)的環(huán)境條件1施工現(xiàn)場安排衛(wèi)生負責(zé)人，分區(qū)管理，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。2焊接吋，焊條頭廢棄物集屮冋收。3. 木材加工制作與安裝時，木屑的排放在指定地點處置。8. 強制性條文有關(guān)規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20028強制性標準條文及執(zhí)行81、模板4.1.2在澆筑混凝土z前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模

42、板及英支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。模板 檢查合格后，再開設(shè)澆筑令。4. 1. 3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4. 2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。4. 2. 2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察4. 2. 3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水；2、模板與混

43、凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理于凈：4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效杲的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng) 符合表4. 2. 6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ,且 不少于3件；對墻和板，應(yīng)按冇代表性的自然間抽查10% ,且不少于3間；對大空間 結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度55m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢杳面，抽查 10%,且均不少于3

44、面。檢驗方法：鋼尺檢查。4. 2. 7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4. 2. 7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%的，且不少 于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的口然間抽查10%，凡不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu), 墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%, 口均不少于3面。表4.2.7現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)模板安裝的允許的偏差及檢驗方法項口允許偏羞 (mm )檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±5水平儀或拉線、鋼尺檢杳截面內(nèi)部 尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢査層高垂直度不大于5m6精緯儀或

45、吊線、鋼尺檢查大于5m8精緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板 表面咼低差22鋼尺檢査表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大的值。4. 3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝 土強度應(yīng)符合表4. 3. 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表4. 3.1底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土 立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板w2250>2, w8$75>8m100梁、拱、売w8$75>8100懸臂構(gòu)件21004. 3. 4側(cè)模拆除時

46、的混凝土強度應(yīng)能保證英表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法；觀察。8. 2、鋼筋5. 1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更件。5.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5. 2.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定 抽取試件作力學(xué)性能檢驗，英質(zhì)量必須符合冇關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢

47、查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。5. 2.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計 無具體耍求吋，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值就符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應(yīng)小于；2、鋼筋的用服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于。3、檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣抽樣檢驗方案確定。4、檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。5. 2.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)彖時，應(yīng)對該批鋼筋 進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。5. 2. 4鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油

48、污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5. 3. 1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、iipb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2. 5倍， 彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2、當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3、鋼筋作不大于90°的彎折吋，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查 數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5. 3.2

49、除焊接封閉環(huán)式篩筋外，篩筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè) 計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第531條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑; 箍筋彎鉤彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90° ；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135° ； 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié) 構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5. 3.3鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， i1pb235級鋼筋的冷拉率不宜大

50、于4%, iirb335級、i1rb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率 不宜大于l%o檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5. 3. 4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5. 3. 4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢驗方法：鋼尺檢查。表5. 3.4鋼筋加工的允許偏茅項口允許偏差（一）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20篩筋內(nèi)凈尺寸±55. 4. 1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5. 4.

51、2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107、鋼筋 焊接及驗收規(guī)程mgj18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗, 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冇關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。5.4. 3鋼筋的接頭官設(shè)置在要力拉小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接 頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5. 4.4在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通。用技術(shù)規(guī)程jgj107、鋼 筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接間的外觀進行檢

52、查，其 質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5. 4. 5當受力鋼筋釆用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯 開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （d為縱向受力鋼筋 的較大直徑）且大小于500mm,凡接頭屮點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連 接區(qū)段。同一連接內(nèi)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi) 接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體 要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在受拉區(qū)不宜大于50%。2、接頭不宜設(shè)置

53、在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開 時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。3、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時, 不應(yīng)大于50%o檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的，ii不少 于3件；對墻和板，應(yīng)按冇代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢杳面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%, 且均不少于3而。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5. 4.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋 的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25

54、mmo鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為（為搭接長度），凡搭接接頭屮點位于該連 接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面 積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面 積的比值（圖5.4.6）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭而積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具 體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其 他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不 少于3件；對墻和板，應(yīng)按冇代表性的自然間抽查10%,且不少丁 3間；對大空間結(jié)構(gòu), 墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查而，板可按縱、橫軸線劃分檢査而，抽查10%, 且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.4.7在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè) 計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0. 25倍；2、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,冃不應(yīng)大于1