任務(wù)八：刀具補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用

1、任務(wù)八：刀具補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用任務(wù)目標(biāo)：1、通過(guò)編寫(xiě)程序掌握刀補(bǔ)的使用。2、通過(guò)編寫(xiě)程序掌握加工工藝的制定。3、通過(guò)編寫(xiě)程序掌握削川量的選擇。4、嚴(yán)格安全文明牛產(chǎn)。圖8-1二、相關(guān)理論知識(shí)（一）、刀具補(bǔ)償?shù)母拍钤跀?shù)控車(chē)床加工屮，車(chē)刀是基本的必備加工工具。為了能使加工的零件獲得較 好的表面粗糙度，我們希望車(chē)刀的丿j尖越尖越好，雖然我們?cè)谌心ボ?chē)刀時(shí)能獲得 較尖的刀尖，但是一般車(chē)刀均有刀尖半徑。如果刀尖過(guò)于尖銳，那么必定會(huì)影響 刀頭的強(qiáng)度，也還會(huì)因刀頭的散熱面積減少加劇刀尖的磨損。所以在機(jī)夾刀具中, 一般的刀片均會(huì)制成帶有r角的刀片（一般悄況下為0.20.8mm）o由于車(chē)外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧人小并不起作用

2、，但用于車(chē)倒角、錐面或圓弧 時(shí)，則會(huì)影響精度，因此在編制數(shù)控車(chē)削程序，必須給予考慮。1. 1刀尖半徑和假想刀尖如圖所示：圖&2刀尖半徑與假想刀尖的對(duì)比圖屮假想刀尖的位直與左圖屮尖頭刀的刀尖點(diǎn)相當(dāng)。假想刀尖實(shí)際上不存在。但由于刀尖半徑r存在所以在加工倒角、錐面和圓弧時(shí)容量造成過(guò)切削及欠切現(xiàn) 彖。用手動(dòng)方法計(jì)算刀尖半徑補(bǔ)償值時(shí)，必須在編程時(shí)將補(bǔ)償量加入程序中，一 旦刀尖半徑值變化時(shí)，就需要改動(dòng)程序，這樣很繁瑣，刀尖半徑r補(bǔ)償功能可以 利用數(shù)控裝置自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償值，生成刀具路徑。1. 2刀尖半徑補(bǔ)償模式的設(shè)定（g40、g41、g42指令）1. 2. 1g40 （収消刀具半徑補(bǔ)償）：取消刀尖半徑

3、補(bǔ)償，應(yīng)寫(xiě)在程序開(kāi)始的第一個(gè)程序段及取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦?段，取消 g41、g42 指令。如：g40g97gg99s400m03t0101 f0.25；下劃線(xiàn)所指 代碼的含義是：取消刀具半徑補(bǔ)償、取消恒定線(xiàn)速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給，也可以省略， 安全惜況下最好寫(xiě)出。1. 2. 2 g41 （刀具半徑左補(bǔ)償）面朝與編程路徑一致的方向，刀具在t件的左側(cè)，則用該指令補(bǔ)償；1. 2. 3g42 （刀具半徑右補(bǔ)償）血朝與編程路徑一致的方向，刀具在工件的右側(cè)，則用該指令補(bǔ)償；如圖所示：圖8-3 g4k g42指令選用刀尖半徑補(bǔ)償雖可以通過(guò)刀具補(bǔ)償設(shè)定界面（圖&4）來(lái)設(shè)定，t指令要與刀具 補(bǔ)償編號(hào)相對(duì)應(yīng)，并

4、且輸入假想丿j尖位證序號(hào)。假想丿j尖位置序號(hào)共有10個(gè)，如 圖（8-5所示）。h nrij83383300000000doo000000000000刀具補(bǔ)正/幾何00000 n00000000-395000-395000-4000001400001400000000140464139-260-260-260-220-232 0-242 238-41.705 w- 26.919ref * *1 磨耗a10:36:04( 1 操作圖8-4刀具補(bǔ)償設(shè)定界面在刀具補(bǔ)償設(shè)定界面中第一列：指刀具補(bǔ)償編號(hào)；第二列：x軸刀具補(bǔ)償量；第三 列：z軸刀具補(bǔ)償量；第四列：刀尖半徑補(bǔ)償（r）；笫五列：假想刀尖編號(hào)。例

5、如在 調(diào)用刀具時(shí)帖寫(xiě)：t0101 t指刀具功能，第一個(gè)01是指刀具編號(hào)，第二個(gè)01是指 刀具補(bǔ)償編號(hào)（x軸刀具補(bǔ)償最及z軸刀具補(bǔ)償最）；（其實(shí)利用刀具偏置對(duì)刀指的就 是肓接調(diào)用刀具的補(bǔ)償雖而已）。而在選擇刀具刀尖半徑補(bǔ)償g41和g42就是肓接 調(diào)用刀具補(bǔ)償設(shè)定界面的第四列r半徑補(bǔ)償。圖8-5假想刀尖位置序號(hào)結(jié)合上述我們知道在數(shù)控年床中，刀具的補(bǔ)償包括刀具的位置補(bǔ)償和刀具的刀尖半徑 補(bǔ)償。i. 3刀尖半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)1. 3. 1 g41. g42指令不能與圓弧切削指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段，可以與g00和g01 指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段內(nèi)，在這個(gè)程序段的下一個(gè)程序段點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂 直的方向線(xiàn)

6、過(guò)刀尖圓心。1. 3. 2必須用g40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償，在指定g40程序段的前一個(gè)程序段的 終點(diǎn)位置，少程序中刀具路徑垂直的方向線(xiàn)過(guò)刀尖圓心。1. 3. 3在使用g41或g42指令模式中，不允許有兩個(gè)連續(xù)的非移動(dòng)指令，否則刀 具在前面程序段終點(diǎn)的垂肓位置停止，且產(chǎn)生過(guò)切或欠切現(xiàn)象。i. 3. 4在g74-g76> g90g92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。i. 3. 5在手動(dòng)輸入(mdi)中不用刀尖半徑補(bǔ)償。1. 3. 6在加工比刀尖半徑小的圓弧內(nèi)側(cè)時(shí)，產(chǎn)牛報(bào)警。1. 4刀尖半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用舉例：用刀尖半徑為（）$mm的不刀精加工如圖所示的 外徑。oxxxx；nxxxx g00x55

7、.0z20.0;nxxxx t010im03;nxxxx x26.0z5.0;nxxxx g42g1z1.0f0.3;nxxxx x30.0z-1.0;nxxxx z-10.0;nxxxx x40.0z-20.0;nxxxx z-30.0;nxxxx x52.0;nxxxx g40g00x55.0z20.0;nxxxx g28 u0w0t0100;nxxxx m5;nxxxx m30;(二)復(fù)合循環(huán)指令的補(bǔ)充2. 1g74端面溝槽復(fù)合循環(huán)或深孔鉆循環(huán)(1) 概述：該指令可實(shí)現(xiàn)端面深孔和端面槽的斷屑加工，z向切進(jìn)一定的深度，再 反向退刀一定的距離，實(shí)現(xiàn)斷屑。指定x軸地址和x軸向移動(dòng)量，就能實(shí)現(xiàn)端

8、而槽加 工；若不指定x軸地址和x軸向移動(dòng)量，則為端血深孔鉆加工。(2) 格式:1)端面溝槽復(fù)合循環(huán)：g74 r(e)式屮e每次啄式退刀量；ux向終點(diǎn)坐標(biāo)值；wz向終點(diǎn)坐標(biāo)值；aix向每次的移動(dòng)量；k z向每次的切人量；ad切削到終點(diǎn)吋的x軸退刀量（可以缺?。?。注：x向終點(diǎn)坐標(biāo)值為實(shí)際x向終點(diǎn)尺寸減去雙邊刀寬。2）啄式鉆孔循環(huán)（深孔鉆循環(huán)）：g74 r（e）g74 z（w）q（ak）fx x式屮e每次啄式退刀量；wz向終點(diǎn)坐標(biāo)值（孔深）；'akz向每次的切入量（啄鉆深度）。g74的動(dòng)作及參數(shù)如圖8-6所示。（3）編程示例：g74指令端面切槽（如圖8-7所示）：起刀點(diǎn)位置圖8-6端面深孔鉆

9、或端面槽參數(shù)示意程序示例如下：00008n10t0606;n20 g00x30.0z2.0s300m03;n30 g74r1.0;n40 g74x62.0z-5.0p3500q3000f0.1;n50 g28u0w0;n60 m30;圖8-7啄式鉆孔(如圖88所示):在工件上加丄直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。 工件端面及11«心孔已加工，程序示例如下：00009;ni0t0505;鉆頭n20 gooxoz3.os3oomo3;n30 g74r1.0;n40 g74z-60.0q8000f0.3;n50 g28 u0w0;n60 m30圖8-8端面均布槽加工（如圖8-

10、9）；程序示例如下：00010;n1oto3o3;n20 g00x60.0z2.0s300m30;n30 g74r1.0;n40 g74x 100.0z-3.0p 10000q2000f0.3;n50 g00z 100.0;n60x100.0;n70 m302. 2 g75外徑溝槽復(fù)合循環(huán)(1) 概述：g75指令用于內(nèi)、外徑切槽或鉆孔，其用法與g74指令大致相同。當(dāng)g75用 于徑向鉆孔時(shí)，需配備動(dòng)力刀具，這里只介紹g75指令用于外徑溝槽加工，g75的動(dòng) 作及參數(shù)如圖8-10所示。起刀點(diǎn)位置圖8-10g75指令段內(nèi)部參數(shù)示意(2) 格式:g75 r(c)g75 x(u)z(w)p(ai)q(ak

11、)r(ad)fx x式中 e分層切削每次退刀量；ux向終點(diǎn)朋標(biāo)值；owz向終點(diǎn)坐標(biāo)值；aix向每次的切人量；'akz向每次的移動(dòng)量；d_切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量(可以缺省)。(3) 編程示例：g75用丁切削較寬的徑向槽(如圖8-11所示): 程序示例如下：oooi1n10t0202n20 go x52. z-15. s300 m3n30 g75 r1.圖 8-11n40 g75 x30. z-50. p3000 q4500 fon5o g28x100. z1oo.n60 m3og75用于切削徑向均布槽(如圖8-12所示) 程序示例如下：00012n10t0202n20 g00x42.0z-

12、1 ().()s3()()m()3;n30 g75r1.0;n40 g75x30.0z-50.0p3000q100000f0.1;n50 g28u0w0;n60 m30圖 8-12提示：g74、g75指令循環(huán)加工后回循環(huán)起點(diǎn)。例中外徑切槽刀刀位點(diǎn)為右刀尖，端面 切槽刀刀位點(diǎn)為靠近操作者一側(cè)的刀尖。2. 4編程不例:如圖所示：設(shè)毛坯為35*80mm圖樣分析：根據(jù)圖樣的尺寸要求，選擇加工刀具假定1號(hào)刀為外圓刀，2號(hào)刀外切斷刀且丿j寬為4mm o數(shù)值計(jì)算：略編寫(xiě)程序：這時(shí)用子程序編寫(xiě)加工程序，為縮短空行程，先用g90加工外圓至尺寸 30mm.o再調(diào)用子程序來(lái)加工。在子程序中調(diào)用刀補(bǔ)過(guò)程和取消刀補(bǔ)。程

13、序如下：00013；n10t0101;n15m03s800;n20 g00x100.0z150.0;n25 x35.oz5.o;n30 g90x30.0z-54.0f200;n35 x30.0;n40 m98p30014;n45 g00x100.0z 150.0;n55 t0202;n60 goox25.oz-3o.o;n65 g01x12.0f50;n70 g00x31.0;n75 z-54.0;n80 g01x-1.0f50;n85 g00x 100.0;n90z 150.0;n105 m05;n110m30;00014;（子程序）n05 g41g01u-6.0fi00;采用左刀補(bǔ)在x向下

14、丿j 6mm;n10w-5.0;n15 u4.0w-2.0;n20 w-2&0;n25 u6.0w-5.0;n30 w-5.0;n35 g03u8.0w-4.0r4.0;n40 g01u1.0;n45 g40g00w49.0;在退刀時(shí)取消刀具補(bǔ)償；n50 u-19.0;n60 m99;運(yùn)用舉例2：如圖所示：毛坯為玄徑35*120mm,精加工余最為1mm。如圖樣所示，零件在加工中所需的刀具至少需要三把。假定1號(hào)刀為外圓刀、2號(hào)刀 為切斷刀、3號(hào)刀為螺紋車(chē)刀（60度）。坐標(biāo)計(jì)算：略。程序編寫(xiě)：零件的形狀可以川復(fù)合循環(huán)指令來(lái)加工也可以調(diào)川子程序的方式來(lái)加工, 這里我們采用子程序的方式來(lái)加工。

15、為了減少子程序的空行程，在本例中用兩個(gè)子程 序來(lái)完成粗加工，然后完成精加工再加工槽，最后完成螺紋加工、切斷。編程如下：00015；n05 t0101;n10 mo3s8oo;n15g00x36.0z5.0;n20 m98p70016;n20 g00x36.0z-35.0;n25 m98p20017;n30 g00x31.0z5.0;n35 g00x14.0;n40 g01z0f0.15.;n45x18.0z-2.0;n50 z-30.0;n55 x30.0z-40.0;n60 z-50.0;n70 g02z-70.0r15.0;n80 g01z-84.0;n90 g00x100.0z150.0

16、;n105 t0202;n11ogoox3o.oz-3o.o;n115g01x14.0f0.15;n120 goox 100.0;n125z150.0;n140 m06t0303;n145 g00x20.0z5.0;n150 g76p020060q100r100;n155 g76x16.7z-30.0r0p649q300f1.0;n156 g(x)x1()().()z 150.0;n165 t0202;n170 g00x31.0z-84.0;n175 g01x-1.0f0.15;n180 goox 100.0z 150.;n185 t0200;n190 m5m30;00016;(t 程序一)n

17、05 g41g01u-3.0f0.3;n10 w-5.0;n15u4.0w-2.0;n20 w-2&0;n25u12.0w-10.0;n30 u2.0;n35 g40g00w45.0;n40 u-18.0;n45 m99;00017 （子程序二）n05 g41g01u-2.5f0.3;n10w-15.0;n15g02w-20.0r10.0;n20 go 1w-14.0;n25 u2.0;n30 g40g00w39.0;n35 u-2.0;n40 m99;三、操作要領(lǐng)與注意事項(xiàng)輸入刀具半徑值操作:0 0000.0000 0000 0000 0000 0000 000廠41 705 w 2

18、6 91900000 nooooo33333333需.oooooooooooo.ooo.ooo0000000000000000000004642602602602202320242238 ref1036 xx©點(diǎn)擊參數(shù)輸入按鈕，進(jìn)入補(bǔ)正形狀界面如圖所示，當(dāng)要輸入刀具的半徑值時(shí)，按方向軟鍵移動(dòng)光標(biāo)至r參數(shù)區(qū)輸入域。然后輸入刀具半徑值。例如：肓徑為8nun的刀具，半徑為在輸入?yún)^(qū)域里輸入4，點(diǎn)鈕，數(shù)值就添加到r參數(shù)區(qū)域里。那么在程序當(dāng)中使丿ijg41或g42時(shí)，就會(huì)調(diào)用r 參數(shù)區(qū)域小的半徑值進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)使用g41進(jìn)行左補(bǔ)償時(shí)，刀位點(diǎn)就會(huì)自動(dòng)向左向補(bǔ)償一個(gè)半徑值。即(g41g01xz)等。(

19、二)、注意事項(xiàng)1、在對(duì)刀時(shí)，一般選擇第一把加工的刀具做為棊準(zhǔn)刀或以精加工刀做為基準(zhǔn)確刀。2、在試切過(guò)程屮，x向和z向的切削深度不要太人，避免造成不必耍的浪費(fèi)。3、在對(duì)刀時(shí)，刀塔上的刀具應(yīng)和程序中刀具-一相對(duì)應(yīng)。4、在對(duì)刀后，試切工件并測(cè)量并簡(jiǎn)單分析對(duì)刀誤差。5、工件在安裝完畢后，夾緊工具應(yīng)放回指定位置，避免造成不必要的事故。6、加工結(jié)束后，檢測(cè)所加工零件并分析結(jié)果。7、進(jìn)行設(shè)備的清潔、整理。檢測(cè)項(xiàng)口評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分值學(xué)生 自評(píng)教師 評(píng)估設(shè)定工件朋標(biāo)系能獨(dú)立地熟練進(jìn)行多刀對(duì)刀得10分。10半徑補(bǔ)償及取消 格式g41、g42格式正確得5分。10g40格式正確得5分。加工工藝的制定、 切削用量的選擇加工工

20、藝合理得1()分，不合理項(xiàng)扣 3分，扣完為止；切削用量選擇合理得 10分，不當(dāng)扣5分，扣完為止。20粗、精加工程序粗、梢加工程序正確得20分，每錯(cuò)一處 2分，扣完為止。20生產(chǎn)效率操作熟練、用時(shí)較少得15分。15用時(shí)較長(zhǎng)得10分。川時(shí)很長(zhǎng)不得分。安金生產(chǎn)1、按要求穿戴防護(hù)用品，得5分。152、不離、竄崗得5分。3、不在場(chǎng)地上嬉戲、打鬧、喰嘩得5分現(xiàn)場(chǎng)管理1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊 得5分。102、按指導(dǎo)老師的要求對(duì)場(chǎng)地、設(shè)備的清 潔、清掃及l(fā)i常保養(yǎng)得5分。3、不服從管理扣10分。el!、檢測(cè)與評(píng)估五、做一做、練一練。1、試講述為什么在加工中需要使用刀具半徑補(bǔ)償。2、在加工中使用刀具半徑補(bǔ)償冇哪些注意事項(xiàng)？3、在數(shù)控年床中刀具補(bǔ)償是指哪兩類(lèi)補(bǔ)償？4、練習(xí)用子程序編寫(xiě)下列各零件。