畢業(yè)論文-大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施

1、目錄摘要w w2第一章大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施綜述41.1大體積混凝土裂縫形成的原因錯誤!未定義書簽1.2防止裂縫的措施1.3采用合理的施工方法8第二章大體積混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因11及處置措施綜述112.2解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法122.3混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因132.4解決混凝土外部不利因素的方法15第三章大體積混凝土的施工實例方案.錯誤!未定義書簽。(1) 1> 工程概況173.2、施工準(zhǔn)備工作173.3、大體積混凝土施工203.4、混凝土測溫223.6、主要管理措施243.7、附錄26摘要本文對大體積混凝土的施工過程進(jìn)行了一次概述。著重對大體 積混凝土

2、裂縫的產(chǎn)生與防治；蜂窩麻面的出現(xiàn)與處置詳細(xì)的作 出了闡述。關(guān)鍵詞：大體積混凝土裂縫防裂措施蜂窩麻面解決方法1刖目近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或構(gòu)筑物不斷增多，而混凝土結(jié)構(gòu) 以其材料廉價物美、施工方便、承載力大、可裝飾強(qiáng)的特點，日益受到人們的歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè) 施或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。所謂大體積混凝土，一般理 解為尺寸較大的混凝土，美國混凝土學(xué)會給出了大體積混凝土 的定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之 引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂影響的，即稱為 大體積混凝土。這就提出了大體積混凝土開裂的問題，

3、開裂問 題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題，裂縫一旦形 成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大， 它會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時會可能危害 到建筑物的安全使用。工程不僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度 指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外 觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出。所以如何采取有效 措施防止大體積混凝土的開裂與保持混凝土結(jié)構(gòu)表面無蜂窩麻 面，是一個值得關(guān)注的問題。1.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因 及防裂措施綜述1.1大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷 載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的

4、結(jié)構(gòu)次 應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化 引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要 探討材料型裂縫。其中具體原因如下。1.1.1溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為 以下三種：混凝土澆注初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土 是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混 凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就 形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng) 力當(dāng)超過混凝土抗壓強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在 拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導(dǎo)致裂 縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)

5、部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá) 到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差; 這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是 由水化熱引起的內(nèi)外溫差。1.1.2收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳 化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。1. 1.3塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件 下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸 發(fā)的水分不能及時得到補(bǔ)充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍 微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫 進(jìn)一步擴(kuò)展。1

6、.2防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以 為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土 的收縮，具體措施如下。1.2. 1優(yōu)選原材料一.水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要 盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低 的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低 水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度 模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：c3s、c2s、c3a和c4 af， 試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（c3a）和硅酸三鈣（c3s）含量高 的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟 料中c3a和

7、c3s的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥 和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，因為水泥的細(xì)度會影響水化熱的放熱 速率，試驗表明比表面積每增加100 cm2/g, id的水化熱增加1 7j/g21 j/g, 7d 和20d 均增加 4 j/g12 j/go二.摻加粉煤灰為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以 把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：由 于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量4 0%60%，三氧化二鋁含量1 7%35%，這些硅鋁氧化物能夠與 水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部 分水泥，

8、從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；由于粉煤 灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中 分散更加均勻；同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混 凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一 步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng) 收縮值也減少。值得一提的是：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗 時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的 摻合料較多，強(qiáng)度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此， 粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉 煤灰的摻量。三.骨料1. 粗骨盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好， 孔隙率越小，總

9、表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥 用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。2. 細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其 孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可 以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的 含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此 細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。四.加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機(jī)會，外加劑對混 凝土收縮開裂性能有以下影響：1. 減水劑對混凝土開裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提 高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時減少水泥用量，而水 灰比的降低，水泥

10、用量的減少對防止開裂是十分有利的。2. 緩凝劑對混凝土開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于 混凝土的強(qiáng)度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時， 混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和 易性，減少運(yùn)輸過程中的塌落度損失。3. 引氣劑對混凝土開裂的影響引氣劑在混凝土的應(yīng)用對改善混凝土的和易性、可泵性、 提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗 裂性能。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會 產(chǎn)生負(fù)面影響，在08807619 77中規(guī)定，摻有外加劑的混凝 土，28d的收縮比不得大于135%，即摻有外加劑的混凝土收縮 比基準(zhǔn)混凝土的收

11、縮不得大于35%。1.3采用合理的施工方法1.3. 1混凝土的拌制在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，同 時嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以 下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對拌和物進(jìn)行冷卻，二是 加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6°c左右。1.3.2混凝土澆注、拆模(1)混凝土澆注過程質(zhì)量控制澆注過程中要進(jìn)行振搗方可密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以 表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一 為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另 外，-澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上 層混凝土在下層初凝前

12、結(jié)合緊密。避免縱內(nèi)施工縫、提高結(jié)構(gòu) 整體性和抗剪性能。澆注時間控制盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注，若由于工程需要在 夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排在夜間進(jìn) 行?；炷敛鹉r間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75% 以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25°c以內(nèi)，預(yù)計拆模 后混凝土表面溫降不超過9°c以上允許拆模。1.3.3做好表面隔熱保護(hù)大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的。 混凝土澆注后，由于內(nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表 面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不 至于超過混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫

13、。但是如果此時受到冷 空氣的襲擊，或者過分通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大就很容 易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)， 在拆模后立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過大，引起裂縫。 另外，當(dāng)円平均氣溫在23d內(nèi)連續(xù)下降不小于68°c時，28 d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。1.3.4養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng) 常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后121 8h內(nèi)立 即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于2 8d或設(shè)計齡期。3. 5通水冷卻若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來降低混 凝土

14、最高溫度峰值，但注意，通水時間不能過長，因為時間過 長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。為了削減內(nèi)外 溫差，還應(yīng)在夏末秋初進(jìn)行中期通水冷卻，中期通水一般采用 河水，通水歷時兩個月左右。后期通水是使混凝土柱狀塊達(dá)到 接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結(jié)合的方 案。第二章大體積混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因及處置措施綜述2.1混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原(1) .混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混 凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混 凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差 異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混 凝土中

15、會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通 性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯 定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面?；炷僚浜媳炔划?dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出 由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量 太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土 過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合 理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混 凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分 層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會 導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些

16、水泥廠為了增 大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨 粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（i. 2）等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的 氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2.2解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法3 .選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人 的氣袍直徑宜在10-200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混 凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。筆若先后 試驗了 11種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間以及 摻引氣劑經(jīng)時含氣量損失等，認(rèn)為以丹寧酸和旅烯為主要原材 料的引氣劑綜合性能較好。4 .

17、降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié) 材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提 高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。5 .控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控 制振搗時間，必須適時進(jìn)行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入 消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類 消泡劑以及表面張力低于30達(dá)因/厘米的許多助劑，都可以消 除其中的氣泡。2.3混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原00 在混凝土泵送技術(shù)規(guī)程中規(guī)定"混凝土澆注分層厚度，宜 為300500毫米'；但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高， 由于氣泡行程過長，即使振

18、搗時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。11 不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的 主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分 以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑 類等。22 就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機(jī)油黏度也不盡相同， 即使是同標(biāo)號的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣 溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當(dāng)氣溫較低時，附著在模板 上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的 機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混 凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點， 在

19、機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起 到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。33 水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的 乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。44 動植物油進(jìn)行脂化的艦?zāi)┏霈F(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn) 品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面 層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn) 不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角， 水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用 余弦定理可以解釋）。在h常生活中常用的"不粘鍋"其面層就涂 了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫隆

20、），在生產(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成 型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯 的提高。55 環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部 含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度 高時氣泡休積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低 時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混 凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不 大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。66 春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣 泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)

21、 度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體 也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣 泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時，再不隨氣泡體積變化而變化， 如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。 2.4解決混凝土外部不利因素的方法(2) 嚴(yán)格按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行，每層混 凝土澆注厚度不應(yīng)大于50厘米。(3) 選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。.在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板 進(jìn)行成型。.復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。筆者曾在北京某工地發(fā)現(xiàn)6個混凝土橋礅表面下部平整光潔， 越往上氣泡越多，最上層氣泡最多，一個橋礅用同一

22、批混凝土 甚至用同一車混凝土，而且上下模板相同，結(jié)果呈現(xiàn)不同的狀 態(tài)。查其原因主要是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第 一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此 作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，因次外觀平整光潔， 越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣 泡逐漸增多。盡管在混凝土泵送技術(shù)規(guī)程中明確規(guī)定：間 隔20 -30分再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時尤其重 要。據(jù)筆者長期在施工現(xiàn)場觀察，實際這樣操作的單位鳳毛麟 角，應(yīng)引起施工管理人員高度重視。.合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是"抑泡即 防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是"破泡&

23、quot;，即是將己產(chǎn)生的氣飽（或 泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消 泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化 學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理 活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量 有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會達(dá)到預(yù)期效 果。一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離 子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌 合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程巾會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達(dá)國家 很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的 消

24、泡劑，用來消除有害的大氣泡。目前國內(nèi)在混凝土外加劑中 摻加消泡劑的產(chǎn)品比較少，尚未引起外加劑廠家（尤其是復(fù)配 外加劑廠家）的足夠重視。第三章大體積混凝土的施工實例方案(4) 1、工程概況-4. 5米本工程是一座集商業(yè)、辦眾公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上十二層，總建筑面積九千余平方米。結(jié)構(gòu) 型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為消防水池、水泵室、 配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至三層主要有商業(yè)及辦公用房，四層 起為公寓。本工程有地下室部分基礎(chǔ)采用振動沉管灌注樁基， 筏板基礎(chǔ)，承臺設(shè)計底標(biāo)高，基礎(chǔ)底板厚度為50 0,采用c40 防滲混凝土，抗?jié)B等級為s8,整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為1 000立方米。計

25、劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時間為一個日歷天數(shù)。3.2、施工準(zhǔn)備工作3. 2. 1大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備 工作，方能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。、材料選擇(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體 積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過 高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng) 力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度 時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸 鹽水泥，標(biāo)號為52 5#，通過摻加合

26、適的外加劑可以改善混凝土 的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。-25mm (2)粗骨料：采用碎石，粒徑5，含泥量不大于1。 選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥 水化熱減少，降低混凝土溫升。0.5mm (3)細(xì)骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(5 5%)，平均粒徑大于，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量1 0% 左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝 土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混 凝土的和易性便于泵送，考慮

27、摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要 求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤 灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土 和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降 低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)， 采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計i出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量2kg (5)外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去 在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用峰牌(減水劑)， 每立方米混凝土，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有 補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。3.2.2、混凝土配合比混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)

28、的商品混凝土，因此 要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土 試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.2.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。(2) 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不 合模數(shù)部位采用木模板支模。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明 顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4) 澆筑

29、混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、 草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5) 項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混 凝土振搗及施工照明用。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排 班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3. 2.4,大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小 于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn) 定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土 養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的 混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差

30、控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè) 計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計無具體要 求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度1、施工段的劃分及澆筑順序5mm由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為，因此基礎(chǔ) 底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴蒩至e軸方向從 1到27軸向后澆灌?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后 水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1: 3水泥砂漿3d后作外側(cè)模板?；A(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑 部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對焊連接， 底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板

31、鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋 施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插 筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑(1) 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場， 采用2臺混凝土輸送泵送筑。1米50mm (2)混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、 循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在 一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流 動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較 好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間

32、的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的 時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位 進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 6h,如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng) 急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度，間 距，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋 保溫。以保證混凝土表面不受凍。1.5米1米(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在厚的底板內(nèi)可 斜向流淌遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密 實，另外廣2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表而鋼筋下部產(chǎn)生水 分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實 措施。現(xiàn)場按每澆筑100方(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組作仍1 4d強(qiáng)度備用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊?；A(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。 測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖2。測溫 線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢 固，以免位