涵洞工程施工方案..

1、省道103上派至廬城段工程建設(shè)項目04標(biāo) 涵洞工程施工技術(shù)方案涵洞工程施工技術(shù)方案1、編制依據(jù)1.省道103上派至廬城段工程建設(shè)項目第04合同段施工合同、招標(biāo)文件；2.安徽省交通規(guī)劃設(shè)計研究院兩階段施工設(shè)計圖及其它設(shè)計資料；3. 省道103上派至廬城段工程建設(shè)項目地質(zhì)勘察報告；4.公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006；5.分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；6.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011。2、工程概述：S103是連接省會合肥與著名世界自然文化雙遺產(chǎn)黃山的重要通道，是安徽省中南部地區(qū)間南北方向的骨架公路，現(xiàn)狀為二級公路。路線起自肥西上派鎮(zhèn)，途經(jīng)廬江縣、

2、樅陽縣、銅陵市、青陽縣、黃山市黃山區(qū)，終于黃山市屯溪區(qū)，全長353公里，走向與G3京臺高速平行。本項目起點位于國道G206上派至吳山段與老G206的交叉點處，沿線經(jīng)過嚴(yán)店鄉(xiāng)、三河鎮(zhèn)、同大鎮(zhèn)、臺創(chuàng)園、石頭鎮(zhèn)，終點位于老合銅路與合肥市廬江縣南外環(huán)路交叉口以南約645m，沿老合銅路走向并順接老合銅路,路線全長62.09KM.本標(biāo)段共有蓋板涵/通道12座（其中老路拼寬段8道）、圓管涵/倒虹吸19道（其中老路拼寬段11道）、線外涵79道。3、擬投入工程的主要人員與設(shè)備主要人員配置序號姓 名職 務(wù)職 責(zé)1李文兵項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目部各項管理協(xié)調(diào)工作2劉爾兵項目副經(jīng)理主抓生產(chǎn)管理工作，掌握施工進度，確保安全

3、生產(chǎn)3劉韌項目總工全面負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作4汪永奇安全副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工中的安全和環(huán)保工作5官九堂項目副總工全面負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量管理工作6楊景富工程部部長質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)工程施工中的質(zhì)量檢驗工作，橋涵施工的技術(shù)和質(zhì)量管理工作7?？⌒姓坎块L負(fù)責(zé)后勤綜合、地方事務(wù)協(xié)調(diào)管理工作8汪建試驗室主任負(fù)責(zé)工程施工中的試驗管理工作9崔盈盈合同部長負(fù)責(zé)工程施工中的合同計量工作10劉榮物質(zhì)設(shè)備部負(fù)責(zé)工程施工中的機械材料的調(diào)度工作11趙明財務(wù)部長負(fù)責(zé)工程施工中的財務(wù)管理支付工作10李永國行政部負(fù)責(zé)施工中的地方協(xié)調(diào)工作11孟慶云結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)橋涵及小型結(jié)構(gòu)物的技術(shù)質(zhì)量管理工作11張亞軍道路工程師負(fù)責(zé)路

4、基、路面施工的技術(shù)和質(zhì)量管理工作12李四凱測量工程師負(fù)責(zé)工程施工中的測量工作13潘友林安全員負(fù)責(zé)工程施工中的安全和環(huán)保工作14胡小甲測量員負(fù)責(zé)工程施工測量工作14張賀林測量員負(fù)責(zé)工程施工測量工作設(shè)備配置情況見擬投入本合同工程的主要施工機械表。機械名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量新舊程度%計劃進場時間蓋梁模板套81002014220涵洞模板M21000902014115挖掘機220臺2902013120砂漿攪拌機350臺190201425灑水車CGL5110GS輛1902014.2.30交流電焊機1902013.12.25直流電焊機1902013.12.25砼運輸車12m33902014.1.15柴油發(fā)電

5、機1902014.1.15柴油發(fā)電機組1902014.1.154、蓋板涵/通道施工方法及質(zhì)量保證措施1、施工放樣仔細(xì)對施工圖紙進行復(fù)查，根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖 2.1根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機開挖，人工配合修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時在基坑四周

6、挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害；新建段采取一次性全幅開挖，老路拼寬段為了加快工期一次開挖至老路中心線，用彩鋼瓦圍護，待左半幅施工完成后立即施工老路左半幅臺背回填，開放老路左半幅交通再開挖老右半幅。2.2當(dāng)軟基處理完成并預(yù)壓合格后，地基承載力達到設(shè)計要求方可澆筑基礎(chǔ)砼。墊層的厚度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工。3、模板制作根據(jù)要求擬加工竹膠板木模4套，每套模板最多可周轉(zhuǎn)使用三次，尺寸及型號按照需要進行加工，以保證施工過程中混凝土澆筑正常進行。4、基礎(chǔ)立模加工好的基礎(chǔ)模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的

7、密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。砼澆筑及養(yǎng)護。5、砼澆筑立模驗收合格后，進行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，基礎(chǔ)混凝土采用低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成基礎(chǔ)的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蚱嚤幂斔?，直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入即采用插入式振動棒振搗密實，振動棒應(yīng)避免碰撞模板。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用土工布灑水養(yǎng)護。6、臺身搭架、立模在涵臺基礎(chǔ)上將臺身部位鑿去上面浮漿，以使

8、橋臺與臺身接合面良好，處理好預(yù)埋鋼筋。在涵臺上測量放樣出臺身中心點、縱、橫軸線。彈出臺身模板位置線。7、臺帽及側(cè)墻臺身澆筑時要事先預(yù)埋120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于臺帽立底模，待臺身強度達到規(guī)范要求后，才可以進行臺帽施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出臺身中心點、臺帽中心軸線。臺身頂面要鑿毛。8、蓋板現(xiàn)澆8.1現(xiàn)澆支架的搭設(shè)首先要做好現(xiàn)澆支架的受力驗算，再用鋼進行搭設(shè)，間距為60cm*60cm（加密區(qū)為30cm*60cm）。支架搭設(shè)完成后在頂托上橫向布設(shè)10cm*10cm的工字鋼，再縱向布設(shè)10cm*10cm的方木，間距為20cm，最后在方木上鋪1.5cm厚的竹膠板并保證表面平整無錯縫。8.2鋼筋加工

9、與安裝鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在預(yù)制場按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準(zhǔn)確。8.3模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯誤。8.4混凝土的拌合、澆筑：嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時間應(yīng)符合施工規(guī)范要求。拌合時，在水泥和

10、集料進筒前，應(yīng)先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎霉捃囘\ ,人工配合澆注，必須對運到現(xiàn)場的混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。8.5混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤。9、臺背回填當(dāng)涵身的強度達到80%

11、以上及蓋板吊放完成后方可進行臺背回填，臺背回填過程中必須分層填筑，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，嚴(yán)格控制壓實度，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土?xí)r，蓋板強度必須達到設(shè)計強度。10、質(zhì)量檢驗要求蓋板涵通道質(zhì)量要求項 目允許偏差（mm）軸線偏位（明涵）20結(jié)構(gòu)尺寸±20流水面高程±20長度+100，-50孔徑±20頂面高程（明涵）±205、圓管涵/倒虹吸施工方法及質(zhì)量保證措施1、涵管基坑開挖1.1涵管基坑及集水井基坑開挖要做好圍護后進行；1.2涵管基坑及

12、集水井基坑開挖采用機械開挖為主，人工輔助鏟平基底面。1.3基坑開挖前，查清地下管線情況，對有管線的地方進行標(biāo)識，并做好管線保護，上方開挖分段進行，在開挖過程中及時進行基坑支護，防止基坑塌方，基坑支護根據(jù)開挖深度而定，并在開挖時做好臨時排水，以防止基坑被雨水浸泡而變軟；1.4基坑施工時，先對挖土的方式、堆土的位置、運土的路線、余土的處置等做好計劃安排，機械逐級逐層開挖，防止機械開挖超深，基坑底以上0.2m左右，用人工修挖鏟平并清理基坑底面，挖出的土方隨挖隨運走，不堆在基坑頂邊，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸；1.5在基坑頂上四周設(shè)置截水溝防止雨水流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)置抽水機以便排除坑內(nèi)雨

13、水和滲入的地下水，并密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救；1.6基坑底土層盡量避免不超深或擾動，若發(fā)現(xiàn)超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超深和清除位置回填石屑或碎石、砂，并夯實基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，迅速復(fù)核中線和標(biāo)高，無誤后即施工墊層、基礎(chǔ)，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡；1.7基坑支護基坑開挖按基坑深度采用相應(yīng)的支護措施，基坑大開挖，兩側(cè)邊坡1:0.5。2、涵管墊層基礎(chǔ)墊層采用砂礫墊層，砂礫強度、級配各方面應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，厚度滿足要求。鋪設(shè)寬度應(yīng)滿槽鋪設(shè)，完成后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)得同意后方可進入下道工序施工。3、 管節(jié)安裝3.1基礎(chǔ)驗收合格后，

14、即可開始管節(jié)安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)上測量放樣，測放出集水井的中心及管道中線，根據(jù)集水井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程；3.2按設(shè)計圖紙要求，采用鋼筋混凝土管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸及質(zhì)量要求，驗收鋼筋混凝土管。管節(jié)需具備構(gòu)件廠合格證，并對其外觀進行檢查。管節(jié)無裂縫、掉邊等現(xiàn)象；3.3混凝土管節(jié)機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用挖掘機吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管吊裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗砼基面；3.4下管及安裝從下游向上游進行，下管前先勘查進出通道的吊放場地是否堅實，能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙；3.5吊管工具

15、，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤，卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定，捆扎管子找好重心點，務(wù)使起吊平衡，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮訊號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放；3.6下管以后，將渠管排好，然后對線校正，校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。一個井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動；3.7凡同一井段的管道，因工作條件須分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和己裝管段取直取順。自下游開始裝管時，若管長不適合，亦雙伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部分截除；3.8管節(jié)穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流

16、水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進行接口抹帶工作。4、接口、穩(wěn)管4.1鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，采用M10水泥砂漿，平口管在接口前將渠道抹帶洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約2/3左右厚度的底層砂漿，放入20*10*10mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，埋入長度為10cm，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光； 4.2接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn)管，按設(shè)計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及按套環(huán)模均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用，模板安裝并縫緊密，模板支撐牢固穩(wěn)定，并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。5、溝槽回填5.1回填應(yīng)在管道安裝完畢，并經(jīng)閉水試驗合格，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可

17、進行；5.2回填時,溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物必須清除干凈。管頂以上0.10米范圍內(nèi)宜對稱分層回填粗砂土或濕素土,上加回填土,分層夯實；5.3回填夯實應(yīng)逐層進行。每層虛鋪厚度為30cm，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工夯實，其余采用蛙式打夯機，碾壓密實度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；5.4回填砂礫級配要符合要求、回填土的含水量控制在最佳含水量附近。如含水量偏高，應(yīng)采取翻曬或摻加白灰等措施，如含水量過小，應(yīng)適當(dāng)灑水拌和。6、臺背回填臺背回填過程中必須分層填筑，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度必須達到

18、設(shè)計要求，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機進行碾壓。6、安全生產(chǎn)保證措施1、安全思想教育加強安全思想教育，工程開工前對參建人員進行正規(guī)的上崗安全培訓(xùn)，包括有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。2、安全制度法規(guī)保證工程開工時，依據(jù)工程的特殊性，制定對本工程管理行之有效的安全制度法規(guī)，進行宣讀張貼，和經(jīng)濟獎罰掛鉤。3、安全組織機構(gòu)與人員配置建立健全完善的安全組織管理機構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進行，安全工作具體由安保部負(fù)責(zé)，并配備多名經(jīng)驗豐富的專職安全工程師主持日常安全管理事務(wù)，同時在各班組配備兼職安全員。詳見“安全管理組織機構(gòu)圖”：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工程部生產(chǎn)計劃部設(shè)備物資部

19、合 同 部行 政 部各工區(qū)各施工隊安全部安全管理組織機構(gòu)圖4、安全技術(shù)交底制度嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，使參加施工的人員能了解作業(yè)過程中可能發(fā)生的種種事故隱患，每一單項工程都應(yīng)嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底工作，一般以書面形式進行安全技術(shù)交底。5、安全施工保證措施（1）施工現(xiàn)場安全措施1) 所有工程按相應(yīng)的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2) 供電及照明線路滿足電力施工技術(shù)安全規(guī)則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。3) 變壓器的安裝和使用符合國家有關(guān)規(guī)定。4) 進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。5) 現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設(shè)備，要進行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能

20、滿足施工安全需要的產(chǎn)品，必須立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。6) 建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。7) 進行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8) 施工現(xiàn)場要建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。（2）機械設(shè)備安全保證措施1）機械設(shè)備必須要有出廠合格證，有設(shè)備性能、使用、維修、保養(yǎng)、說明書。2）設(shè)備物資部門將所有機械設(shè)備進行的例行檢修、運行狀態(tài)技術(shù)資料建立檔案。收集好機械設(shè)備的年檢

21、合格證書。3）機械設(shè)備的性能滿足工程要求，安全裝置及安全設(shè)施齊全，控制系統(tǒng)靈活可靠。4）設(shè)備的維護保養(yǎng)和使用定員專人管理，以保持設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。5）機械設(shè)備（車輛）的操作人員、駕駛員，必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操機作業(yè)和駕駛作業(yè)。7、文明施工及環(huán)境保護措施（一）、文明施工保證措施1.加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。2.加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工優(yōu)質(zhì)進行，快速高效樹立和維護企業(yè)的良好形象，爭創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.結(jié)合本工程實際情況，在項目部及各隊負(fù)責(zé)人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。4、