陽信一電單機(jī)運(yùn)行跳閘預(yù)案(最終版)

1、陽信電廠#3機(jī)組跳閘處理預(yù)案 濱州魏橋熱電有限公司四分公司 分公司： 安技處： 設(shè)備科： 陽信縣匯宏新材料有限公司公共供熱中心一廠 分 廠： 安技科： 車 間： 陽信縣匯宏新材料有限公司公共供熱中心一廠運(yùn)行車間 2015年02月03日 #3機(jī)組跳閘處理預(yù)案由于目前我廠僅#3機(jī)組投運(yùn)，沒有輔助汽源，一旦發(fā)生機(jī)組跳閘短時(shí)間不能恢復(fù)將造成輔助汽源消失機(jī)組無法啟動(dòng)，為保證機(jī)組跳閘后能迅速恢復(fù)運(yùn)行，特制定此預(yù)案：1、 機(jī)組跳閘后的匯報(bào)：機(jī)組跳閘后由值長匯報(bào)安技處處長、分廠廠長、安技科科長、運(yùn)行車間主任;由單元長或單元長安排專人匯報(bào)各車間主任、安技科管理員、運(yùn)行技術(shù)員、保運(yùn)管理人員。附：各級(jí)人員聯(lián)系方式2

2、、 機(jī)組跳閘后立即恢復(fù)時(shí)的處理原則及分工：機(jī)組人員結(jié)構(gòu)配置：目前每班主值1人，副值4人，巡操6人，電氣主值1人，電氣副值2人，保運(yùn)電氣主值1人，保運(yùn)熱機(jī)主值2人。1、 機(jī)組跳閘后鍋爐側(cè)處理： 1.1、監(jiān)盤人員（主值）立即匯報(bào)單元長、值長，鍋爐滅火，檢查MFT首出，檢查所有磨煤機(jī)、給 煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)均跳閘，各磨煤機(jī)入口一次風(fēng)關(guān)斷門、各分離器出口關(guān)斷門、給煤機(jī)出入口門、磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門均關(guān)閉，供油快關(guān)閥、回油快關(guān)閥、各角進(jìn)油電磁閥均關(guān)閉。聯(lián)系油泵房值班員調(diào)整油泵房燃油再循環(huán)門，控制燃油壓力3.0Mpa，防止油管超壓。如滅火前正在吹灰，應(yīng)檢查吹灰停止，否則快速退出有關(guān)吹灰器。檢查全“爐膛無

3、火、失去全燃料保護(hù)、鍋爐負(fù)荷大于30%汽機(jī)跳閘”保護(hù)自動(dòng)解除。聯(lián)系退出電除塵一二電場運(yùn)行。鍋爐副盤人員（巡操）檢查減溫水電動(dòng)截門已自動(dòng)關(guān)閉，小機(jī)已跳閘，電泵已聯(lián)啟，注意電泵再循環(huán)在聯(lián)鎖投入狀態(tài)鍋爐給水切至副給水鍋爐補(bǔ)水至點(diǎn)火水位。1.2、鍋爐主盤人員（主值）復(fù)位各跳閘設(shè)備，根據(jù)首出判斷是否可以恢復(fù)，如鍋爐可以恢復(fù)，則盡快滿足吹掃條件，啟動(dòng)吹掃（吹掃風(fēng)量330t/h）。若引送風(fēng)機(jī)跳閘應(yīng)立即各啟動(dòng)一臺(tái)，調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)出力及爐膛負(fù)壓，所有小二次風(fēng)門調(diào)整至35%，風(fēng)量以滿足二次風(fēng)箱壓差稍高于0.30KPa為準(zhǔn)，防止汽溫下降過快。若有吹掃條件不滿足，立即聯(lián)系熱工強(qiáng)制，吹掃過程中不允許對(duì)影響吹掃的設(shè)備進(jìn)行

4、操作。1.3、吹掃完成后，打開供、回油快關(guān)閥，用回油調(diào)節(jié)閥調(diào)整燃油壓力3.0MPa，鍋爐點(diǎn)火（依次投入AB層四只大油槍），AA層二次風(fēng)開50%，AB層二次風(fēng)開35%，CD1二次風(fēng)開45%，其余二次風(fēng)開10%，總風(fēng)量控制在500 t/h，注意調(diào)整爐膛負(fù)壓。空預(yù)器使用自身汽源投入連續(xù)吹灰，檢查爐膛溫度開始上升，鍋爐主盤操作，就地檢查人員配合，對(duì)講機(jī)聯(lián)系。1.4、啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓8KPa，投入小油槍，啟動(dòng)3-1制粉系統(tǒng)，巡操檢查就地著火良好?？刂坪蒙郎厮俣龋瑺t膛溫度達(dá)到450以上時(shí)可逐只撤出大油槍運(yùn)行。鍋爐主盤人員（主值）執(zhí)行，就地檢查人員配合，對(duì)講機(jī)聯(lián)系。1.5、主值聯(lián)系汽

5、機(jī)開大高低旁，逐步恢復(fù)主、再熱蒸汽參數(shù)，配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，在此期間恢復(fù)未啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)，保證3-2制粉隨時(shí)能夠啟動(dòng)。1.6、鍋爐副盤（巡操）控制汽包水位正常，尤其是機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、開高、低旁，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷時(shí)，根據(jù)流量變化及時(shí)關(guān)小給水泵再循環(huán)。機(jī)組并網(wǎng)后，注意主汽壓力、汽包水位變化。1.7、負(fù)荷40MW時(shí)啟動(dòng)3-2制粉，暖磨時(shí)注意各分離器出口溫度變化。機(jī)組負(fù)荷恢復(fù)中應(yīng)注意燃燒調(diào)整，控制好給煤量，（鍋爐主盤主值執(zhí)行）鍋爐副盤人員（巡操）提前開啟減溫水，防止管壁超溫。1.8、負(fù)荷120MW，并一臺(tái)汽泵，180MW切換主副給水，切換時(shí)注意給水流量穩(wěn)定。（鍋爐副盤副值或巡操）1.9、啟動(dòng)3-3制粉，逐步升負(fù)荷至

6、200MW，逐步退出小油槍，投入電除塵運(yùn)行。聯(lián)系熱工投入“全爐膛滅火、全燃料喪失”“風(fēng)量小于30%”保護(hù)。（鍋爐主盤主值執(zhí)行，單元長聯(lián)系）1.10、啟動(dòng)3-4制粉，逐漸恢復(fù)負(fù)荷，合理配風(fēng)，保證汽溫、壁溫均在正常范圍內(nèi)，投入各自動(dòng)、機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式。（鍋爐主盤主值執(zhí)行）1.11、全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，做好記錄。（機(jī)組主值）2、機(jī)組跳閘后汽機(jī)側(cè)處理：2.1、匯報(bào)單元長、值長汽機(jī)跳閘，檢查主汽門、調(diào)門關(guān)閉嚴(yán)密，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。檢查保護(hù)動(dòng)作正常，記錄保護(hù)首出。手動(dòng)啟動(dòng)交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓正常，解除高壓油泵聯(lián)鎖，停運(yùn)高壓油泵。檢查小機(jī)均跳閘，轉(zhuǎn)速下降，否則手動(dòng)打閘，檢查電泵聯(lián)啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)。（匯

7、報(bào)單元長、值長，主盤執(zhí)行）2.2、關(guān)閉#3機(jī)四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門，關(guān)閉#3機(jī)輔汽聯(lián)箱至輔汽母管的電動(dòng)門（副盤），關(guān)閉#2、#3機(jī)輔汽母管隔離手動(dòng)門，切斷輔汽用戶用汽，保證機(jī)組用汽（主盤令就地人員執(zhí)行）。2.3、關(guān)閉主、再熱蒸汽管道疏水氣動(dòng)門，減少鍋爐蒸汽損失（副盤執(zhí)行并通知鍋爐主盤人員）。2.4、調(diào)整#3機(jī)冷再至輔汽聯(lián)箱的氣動(dòng)門調(diào)節(jié)閥開度，維持#3機(jī)輔汽聯(lián)箱的壓力在0.6Mpa左右。開啟#3機(jī)高旁減壓閥（開度5%左右）以維持再熱蒸汽壓力在1.0Mpa左右，及時(shí)開啟高旁減溫水，控制高旁減溫后溫度小于350，低旁不要開啟，密切監(jiān)視再熱器、輔汽聯(lián)箱壓力，杜絕安全門動(dòng)作（主盤執(zhí)行并通知鍋爐主盤人員

8、）。2.5、調(diào)整好軸封壓力（維持50kpa-70kpa),低壓軸封供汽溫度（維持150-180)。若真空下降，再開大軸封供汽壓力，注意調(diào)節(jié)輔汽聯(lián)箱至除氧器的調(diào)節(jié)閥，防止除氧器溫度下降過大，滿足不了鍋爐上水（副盤執(zhí)行）。2.6、用輔汽沖一臺(tái)小機(jī)，小機(jī)各參數(shù)正常后交給鍋爐調(diào)整（匯報(bào)單元長、值長，副盤執(zhí)行，就地人員做好檢查）。2.7、開啟凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門，關(guān)小除氧器上水調(diào)節(jié)門，維持凝結(jié)水母管壓力2.0MPa,投入低壓缸噴水、水幕保護(hù)、三級(jí)減溫、擴(kuò)容器減溫水，轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵自啟（如未自啟，則手動(dòng)啟動(dòng)），轉(zhuǎn)速到零，投入盤車，盤車投入時(shí)，注意機(jī)組偏心變化（副盤執(zhí)行、副盤令就地人員投

9、入盤車）。2.8、檢查循環(huán)水、開、閉式水系統(tǒng)運(yùn)行正常，調(diào)整大、小機(jī)油溫、熱井、化補(bǔ)水箱、除氧器、高、低加水位在正常范圍內(nèi)。注意監(jiān)視EH油、大、小機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行情況（副盤執(zhí)行）。2.9、聯(lián)系熱工解除ETS中“發(fā)變機(jī)組主保護(hù)”、“凝汽器真空低保護(hù)”，METS中小機(jī)“MFT保護(hù)”、“真空低保護(hù)”，做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備（主盤匯報(bào)單元長、值長）。2.10、鍋爐點(diǎn)火汽壓回升后，開啟主、再熱蒸汽管道疏水，開大高、低壓旁路，控制高旁減溫后溫度小于350，低旁減溫后溫度小于120。注意保持輔汽聯(lián)箱壓力，調(diào)整高旁時(shí)注意汽包水位變化，高旁調(diào)整前通知鍋爐監(jiān)盤人員（主盤執(zhí)行并通知鍋爐主盤）。2.11、機(jī)組跳閘原因查明，處理完

10、畢后，待沖轉(zhuǎn)參數(shù)滿足后掛閘、沖轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，檢查盤車已退出（否則應(yīng)打閘）。開啟高排逆止門、高、低加進(jìn)汽電動(dòng)門，抽汽逆止門，高、低加隨機(jī)啟動(dòng)，機(jī)組以400r/min的升速率升至3000r/min，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常后，停高壓、交流油泵（主盤匯報(bào)單元長、值長并執(zhí)行，主盤聯(lián)系就地人員檢查盤車是否退出，主盤微機(jī)內(nèi)停運(yùn)盤車電機(jī)）。2.12、全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，聯(lián)系熱工投入“發(fā)電機(jī)主保護(hù)”（主盤匯報(bào)單元長、值長）。2.13、當(dāng)汽機(jī)DEH系統(tǒng)來“同期請(qǐng)求”時(shí)，按“同期允許”按鈕。檢查機(jī)組已并網(wǎng)帶初負(fù)荷，TSI各參數(shù)正常（主盤執(zhí)行）。2.14、根據(jù)鍋爐要求逐步關(guān)閉高、低旁路（機(jī)組負(fù)荷50MW左右）。及時(shí)

11、調(diào)整軸封壓力、熱井、除氧器、高、低加水位，注意電泵參數(shù)正常（副盤通知鍋爐副盤，副盤執(zhí)行）。2.15、檢查大、小機(jī)真空正常，真空泵運(yùn)行正常后，聯(lián)系熱工投入大、小機(jī)“真空低保護(hù)”（主盤匯報(bào)單元長、值長并負(fù)責(zé)檢查是否投入）。2.16、機(jī)組負(fù)荷100MW，開啟四抽電動(dòng)門，將除氧器汽源切換為四抽，待#3高加進(jìn)汽壓力高于除氧器壓力0.2-0.3MPa時(shí)，高加疏水倒除氧器。機(jī)組負(fù)荷150MW時(shí)，用四抽汽源沖第二臺(tái)小機(jī)，機(jī)組負(fù)荷200MW投入四抽至輔汽聯(lián)箱汽源，關(guān)小冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)門，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后將小機(jī)汽源切至四抽（副盤匯報(bào)單元長、值長并執(zhí)行）。2.17、全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，投入大、小機(jī)“MFT保護(hù)”（

12、主盤匯報(bào)單元長、值長并負(fù)責(zé)檢查是否投入）。2.18、全面檢查兩臺(tái)小機(jī)運(yùn)行正常后，退出電泵運(yùn)行，投入“電泵事故聯(lián)鎖”，“電泵搶水聯(lián)鎖”（主盤匯報(bào)單元長、值長，主盤及鍋爐副盤執(zhí)行）。2.19、全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，正常后投入CCS、RB保護(hù)（機(jī)、爐主盤、副盤、就地人員）。3、 機(jī)組跳閘后電氣側(cè)處理： 3.1、檢查發(fā)變組出口開關(guān)，滅磁開關(guān)已跳閘，6KV廠用電切換成功后，復(fù)位各開關(guān)（監(jiān)盤人員執(zhí)行）。機(jī)組跳閘后若發(fā)變組出口開關(guān)及滅磁開關(guān)未跳閘時(shí)，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)拉開發(fā)變組出口開關(guān)及手動(dòng)逆變滅磁，避免發(fā)電機(jī)出現(xiàn)逆功率或誤強(qiáng)勵(lì)（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。檢查保護(hù)裝置動(dòng)作情況，并將動(dòng)作情況，匯報(bào)值長后，復(fù)歸保護(hù)（電

13、氣值班員執(zhí)行）。機(jī)組跳閘后若快切未切換成功時(shí)，不要盲目切換備用開關(guān)，避免合閘至故障母線。手動(dòng)合廠用段備用電源開關(guān)時(shí)，注意檢查工作段進(jìn)線電源開關(guān)確在分閘狀態(tài)，防止倒送電，發(fā)電機(jī)變電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，并將該段所有失電開關(guān)拉開，防止沖擊電流過大，造成起備變過流跳閘，同時(shí)匯報(bào)單元長、值長（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。 3.2、若廠用電源切換不成功6KV、400V母線失電，應(yīng)立即聯(lián)系機(jī)爐人員復(fù)位各失電開關(guān)，電氣人員拉開各失電開關(guān)，防止設(shè)備帶電后群起，同時(shí)檢查柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)正常，若柴油發(fā)電機(jī)未啟動(dòng)應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)柴油機(jī)并嚴(yán)密監(jiān)視柴油機(jī)各參數(shù)變化，立即派人檢查廠用電源切換失敗原因，若無明顯保護(hù)動(dòng)作和明顯故障點(diǎn)可手動(dòng)強(qiáng)合

14、一次，不成功則禁止再次送電。6KV母線失電后應(yīng)及時(shí)檢查6KV輸煤段運(yùn)行情況，當(dāng)A段或B段失電時(shí)，應(yīng)拉開母線電源進(jìn)線開關(guān)，并將該段所有失電開關(guān)拉開，待工作段恢復(fù)后立即恢復(fù)輸煤段帶電（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。 3.3、廠用電消失后，應(yīng)檢查主控室應(yīng)急照明及事故照明切換正常，并嚴(yán)密監(jiān)視UPS系統(tǒng)、直流系統(tǒng)電壓運(yùn)行參數(shù)變化，若因啟動(dòng)直流油泵導(dǎo)致直流母線電壓下降過快，則應(yīng)及時(shí)恢復(fù)交流電源供電或拉掉部分次要直流負(fù)荷以維持母線電壓（電氣副值監(jiān)護(hù)、值班員執(zhí)行）。 3.4、如因電氣設(shè)備原因引起機(jī)組跳閘，應(yīng)根據(jù)保護(hù)動(dòng)作情況確定故障點(diǎn)，明確故障點(diǎn)后及時(shí)匯報(bào)并隔離故障點(diǎn)。查找故障點(diǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)保護(hù)動(dòng)作、光子牌報(bào)警、相應(yīng)跳

15、閘開關(guān)及就地檢查進(jìn)行綜合判斷，禁止盲目送電，當(dāng)不能從外觀直接找出故障點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將發(fā)變組轉(zhuǎn)冷備用，通過搖測絕緣方法或機(jī)組零啟升壓的方法確定故障點(diǎn)，同時(shí)聯(lián)系電氣檢修協(xié)助查找故障點(diǎn)（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。 3.5、脫離發(fā)變組保護(hù)A、B、C屏“關(guān)主汽門”A、B屏“跳母聯(lián)”、“跳分段”保護(hù)壓板，脫離發(fā)變組保護(hù)C屏ETS緊急停機(jī)、失磁聯(lián)跳保護(hù)壓板，投入發(fā)變組保護(hù)A、B屏“啟停機(jī)”，“誤上電”保護(hù)壓板（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。 3.6、待機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)2500r/min時(shí)，開始發(fā)變組由熱備用轉(zhuǎn)運(yùn)行操作（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。 3.7、機(jī)組3000r/min建立電壓22KV，手動(dòng)降主變高壓側(cè)電

16、壓，較系統(tǒng)電壓高1.5KV為宜，就地進(jìn)行投壓板和同期操作（注意：同期裝置啟動(dòng)前，將同期裝置復(fù)位一次后，再啟動(dòng)同期裝置），汽機(jī)人員同期允許后，機(jī)組進(jìn)行并網(wǎng)操作，檢查系統(tǒng)頻率與本機(jī)頻率差0.15HZ，機(jī)組開關(guān)閃光后，復(fù)位開關(guān)，檢查機(jī)組有功、無功、電流正常，調(diào)整無功負(fù)荷在合理范圍內(nèi)，檢查發(fā)電機(jī)各部溫度正常（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。 3.8、退出發(fā)變組保護(hù)A、B屏“啟停機(jī)”，“誤上電”保護(hù)壓板”（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。 3.9、機(jī)組帶負(fù)荷過程中，注意機(jī)組無功功率的監(jiān)視調(diào)整，確保功率因數(shù)在正常范圍內(nèi)，機(jī)組其它運(yùn)行參數(shù)正常，風(fēng)冷系統(tǒng)正常；機(jī)組負(fù)荷120MW以上，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)行廠用電切換，聯(lián)系熱機(jī)

17、人員注意輔機(jī)運(yùn)行情況。廠用電切換前注意廠用電壓與備用電壓差值不可過大，廠用電切換后，注意廠用電壓正常，高備變低壓側(cè)電壓正常（電氣主值監(jiān)護(hù)、副值執(zhí)行）。三、如因設(shè)備原因機(jī)組不能立即恢復(fù)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行處理：1.鍋爐側(cè)處理： 1.1、監(jiān)盤人員（主值）立即匯報(bào)單元長、值長，鍋爐滅火，檢查MFT首出，檢查所有磨煤機(jī)、給 煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)均跳閘，各磨煤機(jī)入口一次風(fēng)關(guān)斷門、各分離器出口關(guān)斷門、給煤機(jī)出入口門、磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門均關(guān)閉，供油快關(guān)閥、回油快關(guān)閥、各角進(jìn)油電磁閥均關(guān)閉。聯(lián)系油泵房值班員調(diào)整油泵房燃油再循環(huán)門，控制燃油壓力3.0Mpa，防止油管超壓。如滅火前正在吹灰，應(yīng)檢查吹灰停止，否則快

18、速退出有關(guān)吹灰器。檢查全“爐膛無火、失去全燃料保護(hù)、鍋爐負(fù)荷大于30%汽機(jī)跳閘”保護(hù)自動(dòng)解除。聯(lián)系退出電除塵一二電場運(yùn)行。鍋爐副盤人員（巡操）檢查減溫水電動(dòng)截門已自動(dòng)關(guān)閉，小機(jī)已跳閘，電泵已聯(lián)啟，注意電泵再循環(huán)在聯(lián)鎖投入狀態(tài)鍋爐給水切至副給水鍋爐補(bǔ)水至汽包最高可見水位，關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門，防止壓力下降過快。單元長安排人（巡操）關(guān)閉所有放水、排污、疏水手動(dòng)門。1.2、鍋爐主盤人員（主值）復(fù)位各跳閘設(shè)備，根據(jù)首出判斷是否可以恢復(fù)，如鍋爐可以恢復(fù)，則盡快滿足吹掃條件，啟動(dòng)吹掃（吹掃風(fēng)量330t/h）。若引送風(fēng)機(jī)跳閘應(yīng)立即各啟動(dòng)一臺(tái)，調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)出力及爐膛負(fù)壓，所有小二次風(fēng)門調(diào)整至35%

19、，風(fēng)量以滿足二次風(fēng)箱壓差稍高于0.30KPa為準(zhǔn)，防止汽溫下降過快。若有吹掃條件不滿足，聯(lián)系熱工強(qiáng)制，吹掃完成后停止引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板，防止?fàn)t溫下降過快。1.3 單元長安排2名鍋爐專業(yè)巡操負(fù)責(zé)啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火（機(jī)組運(yùn)行期間啟動(dòng)鍋爐處于備用狀態(tài)）向輔汽聯(lián)箱供汽，維持輔汽聯(lián)箱壓力0.5-0.7MPa,以保證機(jī)組啟動(dòng)汽源穩(wěn)定。1.4、機(jī)組滿足恢復(fù)條件后，鍋爐主盤（主值）啟動(dòng)一臺(tái)引送風(fēng)機(jī)，調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)出力及爐膛負(fù)壓，所有小二次風(fēng)門調(diào)整至35%，風(fēng)量以滿足二次風(fēng)箱壓差稍高于0.30KPa為準(zhǔn)，防止汽溫下降過快。吹掃過程中不允許對(duì)影響吹掃的設(shè)備進(jìn)行操作。1.5、吹掃完成后，打開供、回油快關(guān)閥，用回

20、油調(diào)節(jié)閥調(diào)整燃油壓力3.0MPa，鍋爐點(diǎn)火（依次投入AB層四只大油槍），AA層二次風(fēng)開50%，AB層二次風(fēng)開35%，CD1二次風(fēng)開45%，其余二次風(fēng)開10%，總風(fēng)量控制在500 t/h，注意調(diào)整爐膛負(fù)壓?？疹A(yù)器使用自身汽源投入連續(xù)吹灰，檢查爐膛溫度開始上升，鍋爐主盤操作，就地檢查人員配合，對(duì)講機(jī)聯(lián)系。1.6、啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓8KPa，投入小油槍，啟動(dòng)3-1制粉系統(tǒng)，巡操檢查就地著火良好?？刂坪蒙郎厮俣?，爐膛溫度達(dá)到450以上時(shí)可逐只撤出大油槍運(yùn)行。鍋爐主盤人員（主值）執(zhí)行，就地檢查人員配合，對(duì)講機(jī)聯(lián)系。1.7、主值聯(lián)系汽機(jī)開大高低旁，逐步恢復(fù)主、再熱蒸汽參數(shù)，配合汽機(jī)沖

21、轉(zhuǎn)，在此期間恢復(fù)未啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)，保證3-2制粉隨時(shí)能夠啟動(dòng)。1.8、鍋爐副盤（巡操）控制汽包水位正常，尤其是機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、開高、低旁，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷時(shí)，根據(jù)流量變化及時(shí)關(guān)小給水泵再循環(huán)。機(jī)組并網(wǎng)后，注意主汽壓力、汽包水位變化。1.9、負(fù)荷40MW時(shí)啟動(dòng)3-2制粉，暖磨時(shí)注意各分離器出口溫度變化。機(jī)組負(fù)荷恢復(fù)中應(yīng)注意燃燒調(diào)整，控制好給煤量，（鍋爐主盤主值執(zhí)行）鍋爐副盤人員（巡操）提前開啟減溫水，防止管壁超溫。1.10、負(fù)荷120MW，并一臺(tái)汽泵，180MW切換主副給水，切換時(shí)注意給水流量穩(wěn)定。（鍋爐副盤副值或巡操）1.11、啟動(dòng)3-3制粉，逐步升負(fù)荷至200MW，逐步退出小油槍，投入電除塵運(yùn)行。聯(lián)

22、系熱工投入“全爐膛滅火、全燃料喪失”“風(fēng)量小于30%”保護(hù)。（鍋爐主盤主值執(zhí)行，單元長聯(lián)系）1.12、啟動(dòng)3-4制粉，逐漸恢復(fù)負(fù)荷，合理配風(fēng)，保證汽溫、壁溫均在正常范圍內(nèi)，投入各自動(dòng)、機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式。（鍋爐主盤主值執(zhí)行）1.13、全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，做好記錄。（機(jī)組主值）2. 汽機(jī)側(cè)處理2.1、若機(jī)組不能立即恢復(fù)，則逐步關(guān)閉低旁直至全關(guān)，視再熱蒸汽壓力變化及時(shí)調(diào)整高旁，維持再熱蒸汽壓力，以保證輔汽用戶正常用汽（主盤執(zhí)行）。2.2、當(dāng)主汽壓力不再滿足輔汽用戶正常用汽時(shí)，則關(guān)閉機(jī)側(cè)所有有壓疏水，停止真空泵運(yùn)行，開啟真空破壞門，保持真空到零，同時(shí)停止大、小機(jī)軸封供汽，并停運(yùn)軸加風(fēng)機(jī)，開啟機(jī)側(cè)無壓

23、疏水（主盤執(zhí)行微機(jī)內(nèi)操作、就地人員關(guān)閉各軸封供汽手動(dòng)門）按照“防汽輪機(jī)進(jìn)水閥門檢查卡”執(zhí)行操作。2.3、待輔汽聯(lián)箱汽源恢復(fù)后，先投入輔汽至除氧器加熱，當(dāng)輔汽聯(lián)箱溫度升至210以上時(shí)，進(jìn)行的操作：機(jī)組屬于冷態(tài)（高壓內(nèi)上缸溫度150）先拉真空后送軸封，即真空升至-40KPa時(shí)，送入軸封供汽（軸封供汽溫度：210260）；當(dāng)輔汽聯(lián)箱溫度升至300以上時(shí)，進(jìn)行的操作：機(jī)組屬于溫態(tài)（高壓內(nèi)上缸溫度150）、熱態(tài)（高壓內(nèi)上缸溫度300-400）、極熱態(tài)（高壓內(nèi)上缸溫度400）則先送軸封（軸封供汽溫度；溫態(tài)：210260，熱態(tài)、極熱態(tài)：310360）后拉真空，則檢查真空破壞門開啟，投入大、小機(jī)軸封供汽，注意

24、軸封供汽壓力不可過高（30KPa),真空不能達(dá)到正壓，防止低壓缸安全門破損，軸封供汽投入后，啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵運(yùn)行拉真空，視真空上升情況逐漸關(guān)小真空破壞門直至全關(guān)，隨著真空上升情況逐漸提高軸封供汽壓力，當(dāng)真空升至-80KPa時(shí)，停運(yùn)一臺(tái)真空泵（主盤執(zhí)行微機(jī)內(nèi)操作、就地人員開啟各軸封供汽手動(dòng)門）。2.4、真空升至-90KPa以上時(shí)，調(diào)整旁路系統(tǒng)，當(dāng)主汽參數(shù)滿足沖轉(zhuǎn)要求后即可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)操作（主盤執(zhí)行）。4、 如因設(shè)備原因機(jī)組不能恢復(fù)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行處理：1.鍋爐側(cè)處理： 1.1、監(jiān)盤人員（主值）立即匯報(bào)單元長、值長，鍋爐滅火，檢查MFT首出，檢查所有磨煤機(jī)、給 煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)均跳閘，各磨煤機(jī)

25、入口一次風(fēng)關(guān)斷門、各分離器出口關(guān)斷門、給煤機(jī)出入口門、磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門均關(guān)閉，供油快關(guān)閥、回油快關(guān)閥、各角進(jìn)油電磁閥均關(guān)閉。聯(lián)系油泵房值班員調(diào)整油泵房燃油再循環(huán)門，控制燃油壓力3.0Mpa，防止油管超壓。如滅火前正在吹灰，應(yīng)檢查吹灰停止，否則快速退出有關(guān)吹灰器。檢查全“爐膛無火、失去全燃料保護(hù)、鍋爐負(fù)荷大于30%汽機(jī)跳閘”保護(hù)自動(dòng)解除。聯(lián)系退出電除塵、電場運(yùn)行。鍋爐副盤人員（巡操）檢查減溫水電動(dòng)截門已自動(dòng)關(guān)閉，小機(jī)已跳閘，電泵已聯(lián)啟，注意電泵再循環(huán)在聯(lián)鎖投入狀態(tài)鍋爐給水切至副給水鍋爐補(bǔ)水至汽包最高可見水位，關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門，防止壓力下降過快。單元長安排人（巡操）關(guān)閉所有放水、排污

26、、疏水手動(dòng)門。1.2、鍋爐主盤人員（主值）復(fù)位各跳閘設(shè)備，根據(jù)首出判斷是否可以恢復(fù)，如鍋爐可以恢復(fù)，則盡快滿足吹掃條件，啟動(dòng)吹掃（吹掃風(fēng)量330t/h）。若引送風(fēng)機(jī)跳閘應(yīng)立即各啟動(dòng)一臺(tái)，調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)出力及爐膛負(fù)壓，所有小二次風(fēng)門調(diào)整至35%，風(fēng)量以滿足二次風(fēng)箱壓差稍高于0.30KPa為準(zhǔn)，防止汽溫下降過快。若有吹掃條件不滿足，聯(lián)系熱工強(qiáng)制，吹掃完成后停止引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板，防止?fàn)t溫下降過快，按機(jī)組停運(yùn)處理。1.3、機(jī)組停運(yùn)后嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于40。鍋爐副盤人員（巡操）1.4、鍋爐熄火30min后，開啟再熱器系統(tǒng)各疏水門，以排盡再熱器管段內(nèi)存水存汽。停爐后8-12小時(shí)可以進(jìn)

27、行爐膛通風(fēng)。鍋爐副盤人員（巡操）1.5、汽包壓力降至0.8MPa,進(jìn)行帶壓放水，汽包壓力降至0，全開對(duì)空排氣門及各空氣門，鍋爐全面放水。（主值負(fù)責(zé)，單元長協(xié)調(diào)巡操配合）1.6、空氣預(yù)熱器入口煙溫降至125以下時(shí)，停止#1、2空氣預(yù)熱器運(yùn)行。（主值）1.7、爐膛溫度降至50以下時(shí)，停止3-1/3-2火檢風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（主值）2. 汽機(jī)側(cè)處理：1.1、機(jī)組停運(yùn)后保持盤車連續(xù)運(yùn)行，監(jiān)視好汽輪機(jī)本體參數(shù)、汽輪機(jī)缸溫、高排管道壁溫、各抽汽管道壁溫（主盤、副盤）。1.2、根據(jù)需要聯(lián)系汽檢將低壓缸人孔打開，投入汽缸快速冷卻裝置，按照規(guī)定汽缸溫度每班降低50，并監(jiān)視好汽缸溫差、脹差，超過規(guī)定值及時(shí)調(diào)整快冷裝置出氣溫度或停運(yùn)快冷裝置（主盤、副盤監(jiān)視盤面，就地人員調(diào)整快冷裝置出氣溫度）。1.3、機(jī)組停運(yùn)三天后將高、低加汽側(cè)疏水放凈，停運(yùn)七天后將除氧器、熱井水位放凈。若機(jī)組不能恢復(fù)則按照“設(shè)備停備用