陽信一電單機運行跳閘預案(最終版)

1、陽信電廠#3機組跳閘處理預案 濱州魏橋熱電有限公司四分公司 分公司： 安技處： 設備科： 陽信縣匯宏新材料有限公司公共供熱中心一廠 分 廠： 安技科： 車 間： 陽信縣匯宏新材料有限公司公共供熱中心一廠運行車間 2015年02月03日 #3機組跳閘處理預案由于目前我廠僅#3機組投運，沒有輔助汽源，一旦發(fā)生機組跳閘短時間不能恢復將造成輔助汽源消失機組無法啟動，為保證機組跳閘后能迅速恢復運行，特制定此預案：1、 機組跳閘后的匯報：機組跳閘后由值長匯報安技處處長、分廠廠長、安技科科長、運行車間主任;由單元長或單元長安排專人匯報各車間主任、安技科管理員、運行技術員、保運管理人員。附：各級人員聯(lián)系方式2

2、、 機組跳閘后立即恢復時的處理原則及分工：機組人員結構配置：目前每班主值1人，副值4人，巡操6人，電氣主值1人，電氣副值2人，保運電氣主值1人，保運熱機主值2人。1、 機組跳閘后鍋爐側處理： 1.1、監(jiān)盤人員（主值）立即匯報單元長、值長，鍋爐滅火，檢查MFT首出，檢查所有磨煤機、給 煤機、一次風機、密封風機均跳閘，各磨煤機入口一次風關斷門、各分離器出口關斷門、給煤機出入口門、磨煤機入口熱風門均關閉，供油快關閥、回油快關閥、各角進油電磁閥均關閉。聯(lián)系油泵房值班員調整油泵房燃油再循環(huán)門，控制燃油壓力3.0Mpa，防止油管超壓。如滅火前正在吹灰，應檢查吹灰停止，否則快速退出有關吹灰器。檢查全“爐膛無

3、火、失去全燃料保護、鍋爐負荷大于30%汽機跳閘”保護自動解除。聯(lián)系退出電除塵一二電場運行。鍋爐副盤人員（巡操）檢查減溫水電動截門已自動關閉，小機已跳閘，電泵已聯(lián)啟，注意電泵再循環(huán)在聯(lián)鎖投入狀態(tài)鍋爐給水切至副給水鍋爐補水至點火水位。1.2、鍋爐主盤人員（主值）復位各跳閘設備，根據首出判斷是否可以恢復，如鍋爐可以恢復，則盡快滿足吹掃條件，啟動吹掃（吹掃風量330t/h）。若引送風機跳閘應立即各啟動一臺，調整引、送風機出力及爐膛負壓，所有小二次風門調整至35%，風量以滿足二次風箱壓差稍高于0.30KPa為準，防止汽溫下降過快。若有吹掃條件不滿足，立即聯(lián)系熱工強制，吹掃過程中不允許對影響吹掃的設備進行

4、操作。1.3、吹掃完成后，打開供、回油快關閥，用回油調節(jié)閥調整燃油壓力3.0MPa，鍋爐點火（依次投入AB層四只大油槍），AA層二次風開50%，AB層二次風開35%，CD1二次風開45%，其余二次風開10%，總風量控制在500 t/h，注意調整爐膛負壓。空預器使用自身汽源投入連續(xù)吹灰，檢查爐膛溫度開始上升，鍋爐主盤操作，就地檢查人員配合，對講機聯(lián)系。1.4、啟動一臺一次風機、密封風機，調整一次風壓8KPa，投入小油槍，啟動3-1制粉系統(tǒng)，巡操檢查就地著火良好?？刂坪蒙郎厮俣龋瑺t膛溫度達到450以上時可逐只撤出大油槍運行。鍋爐主盤人員（主值）執(zhí)行，就地檢查人員配合，對講機聯(lián)系。1.5、主值聯(lián)系汽

5、機開大高低旁，逐步恢復主、再熱蒸汽參數，配合汽機沖轉，在此期間恢復未啟動的風機，保證3-2制粉隨時能夠啟動。1.6、鍋爐副盤（巡操）控制汽包水位正常，尤其是機組沖轉、并網、開高、低旁，調整機組負荷時，根據流量變化及時關小給水泵再循環(huán)。機組并網后，注意主汽壓力、汽包水位變化。1.7、負荷40MW時啟動3-2制粉，暖磨時注意各分離器出口溫度變化。機組負荷恢復中應注意燃燒調整，控制好給煤量，（鍋爐主盤主值執(zhí)行）鍋爐副盤人員（巡操）提前開啟減溫水，防止管壁超溫。1.8、負荷120MW，并一臺汽泵，180MW切換主副給水，切換時注意給水流量穩(wěn)定。（鍋爐副盤副值或巡操）1.9、啟動3-3制粉，逐步升負荷至

6、200MW，逐步退出小油槍，投入電除塵運行。聯(lián)系熱工投入“全爐膛滅火、全燃料喪失”“風量小于30%”保護。（鍋爐主盤主值執(zhí)行，單元長聯(lián)系）1.10、啟動3-4制粉，逐漸恢復負荷，合理配風，保證汽溫、壁溫均在正常范圍內，投入各自動、機組協(xié)調控制方式。（鍋爐主盤主值執(zhí)行）1.11、全面檢查機組運行正常，做好記錄。（機組主值）2、機組跳閘后汽機側處理：2.1、匯報單元長、值長汽機跳閘，檢查主汽門、調門關閉嚴密，汽輪機轉速下降。檢查保護動作正常，記錄保護首出。手動啟動交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓正常，解除高壓油泵聯(lián)鎖，停運高壓油泵。檢查小機均跳閘，轉速下降，否則手動打閘，檢查電泵聯(lián)啟，否則手動啟動。（匯

7、報單元長、值長，主盤執(zhí)行）2.2、關閉#3機四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動門，關閉#3機輔汽聯(lián)箱至輔汽母管的電動門（副盤），關閉#2、#3機輔汽母管隔離手動門，切斷輔汽用戶用汽，保證機組用汽（主盤令就地人員執(zhí)行）。2.3、關閉主、再熱蒸汽管道疏水氣動門，減少鍋爐蒸汽損失（副盤執(zhí)行并通知鍋爐主盤人員）。2.4、調整#3機冷再至輔汽聯(lián)箱的氣動門調節(jié)閥開度，維持#3機輔汽聯(lián)箱的壓力在0.6Mpa左右。開啟#3機高旁減壓閥（開度5%左右）以維持再熱蒸汽壓力在1.0Mpa左右，及時開啟高旁減溫水，控制高旁減溫后溫度小于350，低旁不要開啟，密切監(jiān)視再熱器、輔汽聯(lián)箱壓力，杜絕安全門動作（主盤執(zhí)行并通知鍋爐主盤人員

8、）。2.5、調整好軸封壓力（維持50kpa-70kpa),低壓軸封供汽溫度（維持150-180)。若真空下降，再開大軸封供汽壓力，注意調節(jié)輔汽聯(lián)箱至除氧器的調節(jié)閥，防止除氧器溫度下降過大，滿足不了鍋爐上水（副盤執(zhí)行）。2.6、用輔汽沖一臺小機，小機各參數正常后交給鍋爐調整（匯報單元長、值長，副盤執(zhí)行，就地人員做好檢查）。2.7、開啟凝結水再循環(huán)調節(jié)門，關小除氧器上水調節(jié)門，維持凝結水母管壓力2.0MPa,投入低壓缸噴水、水幕保護、三級減溫、擴容器減溫水，轉速降至1200r/min，頂軸油泵自啟（如未自啟，則手動啟動），轉速到零，投入盤車，盤車投入時，注意機組偏心變化（副盤執(zhí)行、副盤令就地人員投

9、入盤車）。2.8、檢查循環(huán)水、開、閉式水系統(tǒng)運行正常，調整大、小機油溫、熱井、化補水箱、除氧器、高、低加水位在正常范圍內。注意監(jiān)視EH油、大、小機油系統(tǒng)運行情況（副盤執(zhí)行）。2.9、聯(lián)系熱工解除ETS中“發(fā)變機組主保護”、“凝汽器真空低保護”，METS中小機“MFT保護”、“真空低保護”，做好機組啟動準備（主盤匯報單元長、值長）。2.10、鍋爐點火汽壓回升后，開啟主、再熱蒸汽管道疏水，開大高、低壓旁路，控制高旁減溫后溫度小于350，低旁減溫后溫度小于120。注意保持輔汽聯(lián)箱壓力，調整高旁時注意汽包水位變化，高旁調整前通知鍋爐監(jiān)盤人員（主盤執(zhí)行并通知鍋爐主盤）。2.11、機組跳閘原因查明，處理完

10、畢后，待沖轉參數滿足后掛閘、沖轉。轉子沖轉后，檢查盤車已退出（否則應打閘）。開啟高排逆止門、高、低加進汽電動門，抽汽逆止門，高、低加隨機啟動，機組以400r/min的升速率升至3000r/min，全面檢查機組運行正常后，停高壓、交流油泵（主盤匯報單元長、值長并執(zhí)行，主盤聯(lián)系就地人員檢查盤車是否退出，主盤微機內停運盤車電機）。2.12、全面檢查機組運行正常，聯(lián)系熱工投入“發(fā)電機主保護”（主盤匯報單元長、值長）。2.13、當汽機DEH系統(tǒng)來“同期請求”時，按“同期允許”按鈕。檢查機組已并網帶初負荷，TSI各參數正常（主盤執(zhí)行）。2.14、根據鍋爐要求逐步關閉高、低旁路（機組負荷50MW左右）。及時

11、調整軸封壓力、熱井、除氧器、高、低加水位，注意電泵參數正常（副盤通知鍋爐副盤，副盤執(zhí)行）。2.15、檢查大、小機真空正常，真空泵運行正常后，聯(lián)系熱工投入大、小機“真空低保護”（主盤匯報單元長、值長并負責檢查是否投入）。2.16、機組負荷100MW，開啟四抽電動門，將除氧器汽源切換為四抽，待#3高加進汽壓力高于除氧器壓力0.2-0.3MPa時，高加疏水倒除氧器。機組負荷150MW時，用四抽汽源沖第二臺小機，機組負荷200MW投入四抽至輔汽聯(lián)箱汽源，關小冷再至輔汽聯(lián)箱調節(jié)門，機組負荷穩(wěn)定后將小機汽源切至四抽（副盤匯報單元長、值長并執(zhí)行）。2.17、全面檢查機組運行正常，投入大、小機“MFT保護”（

12、主盤匯報單元長、值長并負責檢查是否投入）。2.18、全面檢查兩臺小機運行正常后，退出電泵運行，投入“電泵事故聯(lián)鎖”，“電泵搶水聯(lián)鎖”（主盤匯報單元長、值長，主盤及鍋爐副盤執(zhí)行）。2.19、全面檢查機組運行情況，正常后投入CCS、RB保護（機、爐主盤、副盤、就地人員）。3、 機組跳閘后電氣側處理： 3.1、檢查發(fā)變組出口開關，滅磁開關已跳閘，6KV廠用電切換成功后，復位各開關（監(jiān)盤人員執(zhí)行）。機組跳閘后若發(fā)變組出口開關及滅磁開關未跳閘時，應及時手動拉開發(fā)變組出口開關及手動逆變滅磁，避免發(fā)電機出現(xiàn)逆功率或誤強勵（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。檢查保護裝置動作情況，并將動作情況，匯報值長后，復歸保護（電

13、氣值班員執(zhí)行）。機組跳閘后若快切未切換成功時，不要盲目切換備用開關，避免合閘至故障母線。手動合廠用段備用電源開關時，注意檢查工作段進線電源開關確在分閘狀態(tài)，防止倒送電，發(fā)電機變電動機運行，并將該段所有失電開關拉開，防止沖擊電流過大，造成起備變過流跳閘，同時匯報單元長、值長（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。 3.2、若廠用電源切換不成功6KV、400V母線失電，應立即聯(lián)系機爐人員復位各失電開關，電氣人員拉開各失電開關，防止設備帶電后群起，同時檢查柴油發(fā)電機啟動正常，若柴油發(fā)電機未啟動應立即手動啟動柴油機并嚴密監(jiān)視柴油機各參數變化，立即派人檢查廠用電源切換失敗原因，若無明顯保護動作和明顯故障點可手動強合

14、一次，不成功則禁止再次送電。6KV母線失電后應及時檢查6KV輸煤段運行情況，當A段或B段失電時，應拉開母線電源進線開關，并將該段所有失電開關拉開，待工作段恢復后立即恢復輸煤段帶電（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。 3.3、廠用電消失后，應檢查主控室應急照明及事故照明切換正常，并嚴密監(jiān)視UPS系統(tǒng)、直流系統(tǒng)電壓運行參數變化，若因啟動直流油泵導致直流母線電壓下降過快，則應及時恢復交流電源供電或拉掉部分次要直流負荷以維持母線電壓（電氣副值監(jiān)護、值班員執(zhí)行）。 3.4、如因電氣設備原因引起機組跳閘，應根據保護動作情況確定故障點，明確故障點后及時匯報并隔離故障點。查找故障點時應根據保護動作、光子牌報警、相應跳

15、閘開關及就地檢查進行綜合判斷，禁止盲目送電，當不能從外觀直接找出故障點時，應將發(fā)變組轉冷備用，通過搖測絕緣方法或機組零啟升壓的方法確定故障點，同時聯(lián)系電氣檢修協(xié)助查找故障點（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。 3.5、脫離發(fā)變組保護A、B、C屏“關主汽門”A、B屏“跳母聯(lián)”、“跳分段”保護壓板，脫離發(fā)變組保護C屏ETS緊急停機、失磁聯(lián)跳保護壓板，投入發(fā)變組保護A、B屏“啟停機”，“誤上電”保護壓板（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。 3.6、待機組沖轉后，機組轉速達2500r/min時，開始發(fā)變組由熱備用轉運行操作（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。 3.7、機組3000r/min建立電壓22KV，手動降主變高壓側電

16、壓，較系統(tǒng)電壓高1.5KV為宜，就地進行投壓板和同期操作（注意：同期裝置啟動前，將同期裝置復位一次后，再啟動同期裝置），汽機人員同期允許后，機組進行并網操作，檢查系統(tǒng)頻率與本機頻率差0.15HZ，機組開關閃光后，復位開關，檢查機組有功、無功、電流正常，調整無功負荷在合理范圍內，檢查發(fā)電機各部溫度正常（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。 3.8、退出發(fā)變組保護A、B屏“啟停機”，“誤上電”保護壓板”（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。 3.9、機組帶負荷過程中，注意機組無功功率的監(jiān)視調整，確保功率因數在正常范圍內，機組其它運行參數正常，風冷系統(tǒng)正常；機組負荷120MW以上，機組運行穩(wěn)定，進行廠用電切換，聯(lián)系熱機

17、人員注意輔機運行情況。廠用電切換前注意廠用電壓與備用電壓差值不可過大，廠用電切換后，注意廠用電壓正常，高備變低壓側電壓正常（電氣主值監(jiān)護、副值執(zhí)行）。三、如因設備原因機組不能立即恢復，應按以下原則進行處理：1.鍋爐側處理： 1.1、監(jiān)盤人員（主值）立即匯報單元長、值長，鍋爐滅火，檢查MFT首出，檢查所有磨煤機、給 煤機、一次風機、密封風機均跳閘，各磨煤機入口一次風關斷門、各分離器出口關斷門、給煤機出入口門、磨煤機入口熱風門均關閉，供油快關閥、回油快關閥、各角進油電磁閥均關閉。聯(lián)系油泵房值班員調整油泵房燃油再循環(huán)門，控制燃油壓力3.0Mpa，防止油管超壓。如滅火前正在吹灰，應檢查吹灰停止，否則快

18、速退出有關吹灰器。檢查全“爐膛無火、失去全燃料保護、鍋爐負荷大于30%汽機跳閘”保護自動解除。聯(lián)系退出電除塵一二電場運行。鍋爐副盤人員（巡操）檢查減溫水電動截門已自動關閉，小機已跳閘，電泵已聯(lián)啟，注意電泵再循環(huán)在聯(lián)鎖投入狀態(tài)鍋爐給水切至副給水鍋爐補水至汽包最高可見水位，關閉所有放水門、排污門、疏水門，防止壓力下降過快。單元長安排人（巡操）關閉所有放水、排污、疏水手動門。1.2、鍋爐主盤人員（主值）復位各跳閘設備，根據首出判斷是否可以恢復，如鍋爐可以恢復，則盡快滿足吹掃條件，啟動吹掃（吹掃風量330t/h）。若引送風機跳閘應立即各啟動一臺，調整引、送風機出力及爐膛負壓，所有小二次風門調整至35%

19、，風量以滿足二次風箱壓差稍高于0.30KPa為準，防止汽溫下降過快。若有吹掃條件不滿足，聯(lián)系熱工強制，吹掃完成后停止引送風機運行，關閉各風煙擋板，防止爐溫下降過快。1.3 單元長安排2名鍋爐專業(yè)巡操負責啟動鍋爐點火（機組運行期間啟動鍋爐處于備用狀態(tài)）向輔汽聯(lián)箱供汽，維持輔汽聯(lián)箱壓力0.5-0.7MPa,以保證機組啟動汽源穩(wěn)定。1.4、機組滿足恢復條件后，鍋爐主盤（主值）啟動一臺引送風機，調整引、送風機出力及爐膛負壓，所有小二次風門調整至35%，風量以滿足二次風箱壓差稍高于0.30KPa為準，防止汽溫下降過快。吹掃過程中不允許對影響吹掃的設備進行操作。1.5、吹掃完成后，打開供、回油快關閥，用回

20、油調節(jié)閥調整燃油壓力3.0MPa，鍋爐點火（依次投入AB層四只大油槍），AA層二次風開50%，AB層二次風開35%，CD1二次風開45%，其余二次風開10%，總風量控制在500 t/h，注意調整爐膛負壓?？疹A器使用自身汽源投入連續(xù)吹灰，檢查爐膛溫度開始上升，鍋爐主盤操作，就地檢查人員配合，對講機聯(lián)系。1.6、啟動一臺一次風機、密封風機，調整一次風壓8KPa，投入小油槍，啟動3-1制粉系統(tǒng)，巡操檢查就地著火良好?？刂坪蒙郎厮俣龋瑺t膛溫度達到450以上時可逐只撤出大油槍運行。鍋爐主盤人員（主值）執(zhí)行，就地檢查人員配合，對講機聯(lián)系。1.7、主值聯(lián)系汽機開大高低旁，逐步恢復主、再熱蒸汽參數，配合汽機沖

21、轉，在此期間恢復未啟動的風機，保證3-2制粉隨時能夠啟動。1.8、鍋爐副盤（巡操）控制汽包水位正常，尤其是機組沖轉、并網、開高、低旁，調整機組負荷時，根據流量變化及時關小給水泵再循環(huán)。機組并網后，注意主汽壓力、汽包水位變化。1.9、負荷40MW時啟動3-2制粉，暖磨時注意各分離器出口溫度變化。機組負荷恢復中應注意燃燒調整，控制好給煤量，（鍋爐主盤主值執(zhí)行）鍋爐副盤人員（巡操）提前開啟減溫水，防止管壁超溫。1.10、負荷120MW，并一臺汽泵，180MW切換主副給水，切換時注意給水流量穩(wěn)定。（鍋爐副盤副值或巡操）1.11、啟動3-3制粉，逐步升負荷至200MW，逐步退出小油槍，投入電除塵運行。聯(lián)

22、系熱工投入“全爐膛滅火、全燃料喪失”“風量小于30%”保護。（鍋爐主盤主值執(zhí)行，單元長聯(lián)系）1.12、啟動3-4制粉，逐漸恢復負荷，合理配風，保證汽溫、壁溫均在正常范圍內，投入各自動、機組協(xié)調控制方式。（鍋爐主盤主值執(zhí)行）1.13、全面檢查機組運行正常，做好記錄。（機組主值）2. 汽機側處理2.1、若機組不能立即恢復，則逐步關閉低旁直至全關，視再熱蒸汽壓力變化及時調整高旁，維持再熱蒸汽壓力，以保證輔汽用戶正常用汽（主盤執(zhí)行）。2.2、當主汽壓力不再滿足輔汽用戶正常用汽時，則關閉機側所有有壓疏水，停止真空泵運行，開啟真空破壞門，保持真空到零，同時停止大、小機軸封供汽，并停運軸加風機，開啟機側無壓

23、疏水（主盤執(zhí)行微機內操作、就地人員關閉各軸封供汽手動門）按照“防汽輪機進水閥門檢查卡”執(zhí)行操作。2.3、待輔汽聯(lián)箱汽源恢復后，先投入輔汽至除氧器加熱，當輔汽聯(lián)箱溫度升至210以上時，進行的操作：機組屬于冷態(tài)（高壓內上缸溫度150）先拉真空后送軸封，即真空升至-40KPa時，送入軸封供汽（軸封供汽溫度：210260）；當輔汽聯(lián)箱溫度升至300以上時，進行的操作：機組屬于溫態(tài)（高壓內上缸溫度150）、熱態(tài)（高壓內上缸溫度300-400）、極熱態(tài)（高壓內上缸溫度400）則先送軸封（軸封供汽溫度；溫態(tài)：210260，熱態(tài)、極熱態(tài)：310360）后拉真空，則檢查真空破壞門開啟，投入大、小機軸封供汽，注意

24、軸封供汽壓力不可過高（30KPa),真空不能達到正壓，防止低壓缸安全門破損，軸封供汽投入后，啟動兩臺真空泵運行拉真空，視真空上升情況逐漸關小真空破壞門直至全關，隨著真空上升情況逐漸提高軸封供汽壓力，當真空升至-80KPa時，停運一臺真空泵（主盤執(zhí)行微機內操作、就地人員開啟各軸封供汽手動門）。2.4、真空升至-90KPa以上時，調整旁路系統(tǒng)，當主汽參數滿足沖轉要求后即可進行沖轉操作（主盤執(zhí)行）。4、 如因設備原因機組不能恢復，應按以下原則進行處理：1.鍋爐側處理： 1.1、監(jiān)盤人員（主值）立即匯報單元長、值長，鍋爐滅火，檢查MFT首出，檢查所有磨煤機、給 煤機、一次風機、密封風機均跳閘，各磨煤機

25、入口一次風關斷門、各分離器出口關斷門、給煤機出入口門、磨煤機入口熱風門均關閉，供油快關閥、回油快關閥、各角進油電磁閥均關閉。聯(lián)系油泵房值班員調整油泵房燃油再循環(huán)門，控制燃油壓力3.0Mpa，防止油管超壓。如滅火前正在吹灰，應檢查吹灰停止，否則快速退出有關吹灰器。檢查全“爐膛無火、失去全燃料保護、鍋爐負荷大于30%汽機跳閘”保護自動解除。聯(lián)系退出電除塵、電場運行。鍋爐副盤人員（巡操）檢查減溫水電動截門已自動關閉，小機已跳閘，電泵已聯(lián)啟，注意電泵再循環(huán)在聯(lián)鎖投入狀態(tài)鍋爐給水切至副給水鍋爐補水至汽包最高可見水位，關閉所有放水門、排污門、疏水門，防止壓力下降過快。單元長安排人（巡操）關閉所有放水、排污

26、、疏水手動門。1.2、鍋爐主盤人員（主值）復位各跳閘設備，根據首出判斷是否可以恢復，如鍋爐可以恢復，則盡快滿足吹掃條件，啟動吹掃（吹掃風量330t/h）。若引送風機跳閘應立即各啟動一臺，調整引、送風機出力及爐膛負壓，所有小二次風門調整至35%，風量以滿足二次風箱壓差稍高于0.30KPa為準，防止汽溫下降過快。若有吹掃條件不滿足，聯(lián)系熱工強制，吹掃完成后停止引送風機運行，關閉各風煙擋板，防止爐溫下降過快，按機組停運處理。1.3、機組停運后嚴密監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于40。鍋爐副盤人員（巡操）1.4、鍋爐熄火30min后，開啟再熱器系統(tǒng)各疏水門，以排盡再熱器管段內存水存汽。停爐后8-12小時可以進

27、行爐膛通風。鍋爐副盤人員（巡操）1.5、汽包壓力降至0.8MPa,進行帶壓放水，汽包壓力降至0，全開對空排氣門及各空氣門，鍋爐全面放水。（主值負責，單元長協(xié)調巡操配合）1.6、空氣預熱器入口煙溫降至125以下時，停止#1、2空氣預熱器運行。（主值）1.7、爐膛溫度降至50以下時，停止3-1/3-2火檢風機運行。（主值）2. 汽機側處理：1.1、機組停運后保持盤車連續(xù)運行，監(jiān)視好汽輪機本體參數、汽輪機缸溫、高排管道壁溫、各抽汽管道壁溫（主盤、副盤）。1.2、根據需要聯(lián)系汽檢將低壓缸人孔打開，投入汽缸快速冷卻裝置，按照規(guī)定汽缸溫度每班降低50，并監(jiān)視好汽缸溫差、脹差，超過規(guī)定值及時調整快冷裝置出氣溫度或停運快冷裝置（主盤、副盤監(jiān)視盤面，就地人員調整快冷裝置出氣溫度）。1.3、機組停運三天后將高、低加汽側疏水放凈，停運七天后將除氧器、熱井水位放凈。若機組不能恢復則按照“設備停備用