發(fā)電廠房混凝土澆筑施工方案

1、格爾木那棱格勒河三級水電站工程名稱：那棱格勒河三級水電站土建及金屬結(jié)構(gòu)制安工程合同編號：NLGL3-2012-1廠房工程混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案中國水利水電第四工程局那棱格勒河項(xiàng)目部2013年9月01日批準(zhǔn)：審查：校核：編制：目錄1、廠房概況31.1 概況31.2主要工程量32、廠房澆筑施工布置32.1施工供風(fēng)、供水、供電布置32.2施工道路布置42.3施工機(jī)械布置43、混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃43.1廠房澆筑計(jì)劃時(shí)間43.2混凝土澆筑強(qiáng)度54、混凝土施工程序55、廠房澆筑分層分塊66、鋼筋工程67、模板工程78、發(fā)電廠房混凝土澆筑108.1 混凝土拌制108.2混凝土運(yùn)輸108.3 混凝土鋪料方法1

2、18.4 混凝土振搗118.5 混凝土澆筑收面118.6 拆模養(yǎng)護(hù)128.7 安裝間混凝土128.8廠房混凝土128.9尾水池混凝土139、保證措施139.1 質(zhì)量保證措施139.2 安全保證措施149.3 文明施工159.4 進(jìn)度保證措施1510 資源配置1610.1機(jī)械設(shè)備配置1610.2主要材料用量1610.3勞動(dòng)力計(jì)劃17廠房工程混凝土澆筑施工方案1、廠房工程概況1.1 概況廠房位于主河道右側(cè)的階地上，地面式布置，框架結(jié)構(gòu)。截至目前累計(jì)已完成發(fā)電廠房底板、集水廊道剪力墻及1、2#機(jī)組尾水肘管段混凝土澆筑，完成3、4#機(jī)組尾水肘管段鋼筋制安。共計(jì)完成混凝土澆筑2500m³，鋼筋

3、制安143t。預(yù)計(jì)2014年需完成混凝土澆筑4723.2m³，完成鋼筋制安259.7t。1.2主要工程量 發(fā)電廠房備注1廠房C20混凝土m37973.432鋼筋制安t224.233651橡膠止水m89.824M10砂漿找平層m2648.085屋面保溫m264.816SBS屋面防水m2648.08尾水渠備注1混凝土m3722.662鋼筋t35.473651橡膠止水m56.562、廠房澆筑施工布置2.1施工供風(fēng)、供水、供電布置施工供風(fēng)：前期底板澆筑主要采用溜槽入倉，無需供風(fēng)，后期用風(fēng)可現(xiàn)場配備一臺21m3空氣壓縮機(jī)。施工供電：混凝土施工主要有照明、電焊機(jī)、混凝土泵、塔機(jī)、振搗設(shè)備、水泵及

4、沖毛機(jī)用電等，主要在廠房尾水右側(cè)倉號附近配置一臺150KW的發(fā)電機(jī)并設(shè)配電柜供電。施工供水：混凝土施工用水主要有倉面清理、養(yǎng)護(hù)用水，混凝土拌制用水主要由項(xiàng)目部修建蓄水池供水及混凝土澆筑日強(qiáng)度確定最高日用水量為4.5m3/h。由于廠房基坑滲水量較大，廠房混凝土倉號清理及養(yǎng)護(hù)用水可從廠房基坑滲水或河道中采用潛水泵小管徑支管引接至各工作面。施工排水：清理?xiàng)壦B(yǎng)護(hù)水、河床滲水、基坑雨水的截排，在廠房與尾水交接處右側(cè)設(shè)置集水井，在廠房底板四周設(shè)置排水溝，將水排至集水井內(nèi)，并經(jīng)沉淀處理后采用水泵排出河道。2.2施工道路布置施工道路主要考慮混凝土運(yùn)輸及主材的進(jìn)場道路。施工道路：左岸進(jìn)場道路上游圍堰右岸進(jìn)場

5、道路廠房圍堰廠房基坑，線路長約2.6km。2.3施工機(jī)械布置1. 混凝土水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備1）、混凝土水平運(yùn)輸采用四臺9m3攪拌運(yùn)輸車。2.混凝土垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備1）、廠房底部高程3135.8m以下部位采用罐車?yán)\(yùn)至澆筑現(xiàn)場鋪以搭設(shè)溜槽的方式入倉。2）、廠房高程3135.8m以上部位混凝土澆筑利用混凝土拖泵或尾水渠底板安裝QTZ125型塔式起重機(jī)吊運(yùn)1.5m3和0.5m3臥罐運(yùn)送混凝土。3）、尾水渠壁板部位澆筑主要采用混凝土罐車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場輔以溜槽入倉的手段進(jìn)行澆筑，邊墻部位澆筑主要采用混凝土拖泵泵送入倉。根據(jù)拌合站混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度混凝土輸送泵考慮為30 m3/h，水平最大輸送距離100m，最高輸送

6、高度50m。3.物資垂直起吊設(shè)備根據(jù)廠房框架結(jié)構(gòu)施工及尾水渠邊墻施工需求，為便于物質(zhì)、材料入倉，于尾水渠處布設(shè)塔機(jī)。3、混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃3.1廠房工程澆筑計(jì)劃時(shí)間結(jié)合2013年發(fā)電廠房實(shí)際進(jìn)度情況，并綜合考慮2014年業(yè)主對發(fā)電節(jié)點(diǎn)工期的要求。故將2014年整個(gè)廠房澆筑工期安排如下：發(fā)電廠房、廠房3、4#機(jī)組尾水段（EL3132.25以下）混凝土澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年3月01日至2014年3月02日。、廠房蝸殼以下澆筑（EL3132.25EL3132.75）計(jì)劃時(shí)間2014年3月03日至2014年3月08日。、廠房集水廊道頂板及蝶閥基礎(chǔ)澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年3月09日至2014年3月14日。

7、、廠房穿墻管以下（EL3133.33131.5以下）澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年3月15日至2014年3月22日。、廠房尾水閘是胸腔及頂板（EL3132.753141.4）澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年3月23日至2014年4月16日。、廠房發(fā)電機(jī)層以上（EL3141.4以上）澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年4月17日至2014年5月23日。、廠房機(jī)墩及風(fēng)罩（EL3132.753141.4）澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年3月09日至2014年5月31日。、廠房磚墻砌筑計(jì)劃時(shí)間2014年5月24日至2014年6月02日。、廠房裝飾裝修計(jì)劃時(shí)間2014年6月03日至2014年6月12日。尾水渠、尾水渠底板澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年3

8、月03日至2014年3月12日。、尾水渠邊墻澆筑計(jì)劃時(shí)間2014年3月13日至2014年4月06日。3.2混凝土澆筑強(qiáng)度2014年計(jì)劃完成發(fā)電廠房工程混凝土澆筑4723.2方，最高澆筑強(qiáng)度在2014年4月份，完成混凝土澆筑2533.28方。4、混凝土施工程序混凝土拌制運(yùn)輸流程是混凝土的生產(chǎn)運(yùn)輸，程序包括原材料準(zhǔn)備混凝土拌合水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸?shù)??；炷翝仓鞒蹋簻y量放樣、模板架立鋼筋安裝預(yù)埋件埋設(shè)澆筑倉號驗(yàn)收下料平倉振搗收盤施工縫面處理表面養(yǎng)護(hù)表面處理表面保護(hù)等?；炷翝仓┕すに嚵鞒桃妶D4-1。下一倉號施工準(zhǔn)備測量放樣施工縫面處理及清理模板、鋼筋及埋件安裝倉面清理及驗(yàn)收混凝土入倉平倉振搗密實(shí)拆模

9、、養(yǎng)護(hù)混凝土拌制、運(yùn)輸鋼筋、埋件加工、運(yùn)輸圖4-1混凝土澆筑施工工藝流程圖5、廠房工程澆筑總體規(guī)劃根據(jù)2013年廠房混凝土澆筑實(shí)際進(jìn)度情況，開工后根據(jù)冰封情況，優(yōu)先完成3、4#機(jī)組尾水段混凝土澆筑。盡量減少機(jī)電設(shè)備安裝對我部土建施工影響，將廠房工程劃分為三個(gè)施工區(qū)域：第一區(qū)域閘墩及胸墻，控制升層高度為3m；第二區(qū)域集水井以上（穿墻管混凝土、電纜廊道、中控室等），由于受金結(jié)安裝影響，考慮第一倉集水廊道頂板，第二倉穿墻管以下，第三倉穿墻管外包混凝土，以上倉號按3m升層控制；第三區(qū)域機(jī)墩及風(fēng)罩（發(fā)電機(jī)層到高程3132.75），根據(jù)機(jī)電安裝進(jìn)程，調(diào)節(jié)倉號設(shè)置。并以尾水渠底板和邊墻的混凝土澆筑作為發(fā)電廠

10、房整個(gè)混凝土澆筑的調(diào)節(jié)倉號。材料及物資運(yùn)輸利用尾水部位的塔機(jī)吊裝?；炷翝仓捎没炷镣媳?，拖泵安裝固定平臺為高度3135.8，最大輸送高度需達(dá)到18m，方可滿足整個(gè)發(fā)電廠房混凝土澆筑施工需求。7、鋼筋工程發(fā)電廠房工程鋼筋制安總量為402.7t。 鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。 鋼筋運(yùn)輸鋼筋的運(yùn)輸：加工成形的鋼筋采用5t康明斯載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至

11、現(xiàn)場后應(yīng)采用人工或塔機(jī)入倉進(jìn)行安裝。 鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，鋼筋的安裝采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行安裝。為保證保護(hù)層的厚度，在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊，過流面部位采取架立筋保證混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。現(xiàn)場鋼筋的連接一般采用手工電弧焊或機(jī)械連接，焊接現(xiàn)場鋼筋直徑28mm時(shí)，采用搭接焊焊接，鋼筋直徑28mm時(shí)，采用綁條焊接。鋼筋直徑25mm時(shí)，可視不同部位采用綁扎

12、接頭。鋼筋接頭錯(cuò)開布置，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。8、模板工程發(fā)電廠房工程所用模板主要有：小型鋼模板、墩墻墩頭及發(fā)電廠房座環(huán)外模圓弧定型模板、尾水管擴(kuò)散段定型鋼木桁架模板及部分竹膠模板等型式。 模板規(guī)劃原則 混凝土施工必須遵循“精心、文明、高標(biāo)準(zhǔn)”的原則，達(dá)到協(xié)調(diào)美化樞紐整體建筑形象的目的。主體建筑物及構(gòu)筑物要求表面平整，輪廓分明，顏色均勻，定位準(zhǔn)確，建筑不裝修一次澆筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主體本身的水工結(jié)構(gòu)形態(tài)來體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)建筑的宏偉空間形象，并以鋼筋混凝土本色作為外露結(jié)構(gòu)的主色調(diào)，表現(xiàn)混凝土自然肌理和大模板施工技術(shù)。 為使混凝土外表面獲得較光亮的外觀效果，要求對縫拼裝，拼縫嚴(yán)密。

13、有足夠的密封性，不漏漿。模板表面清潔，不含油質(zhì)及其它可能影響混凝土表面的物質(zhì)，不得使用損壞或變形的模板。模板制作安裝誤差按混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物成型后允許誤差進(jìn)行控制。同時(shí)，統(tǒng)一收倉高程，采用壓條控制收倉高程，以便拆模后混凝土表面分縫印跡線和定位孔位置橫平豎直，正交排列。 模板使用方面盡可能多用定型模板及專業(yè)模板，少用散模，不斷改進(jìn)施工工藝，提高混凝土外觀質(zhì)量，減少或避免進(jìn)行后期修補(bǔ)。 要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求。模板的面板要平整光潔，曲面要流暢。模板間拼縫要嚴(yán)密，連接可靠。對止水等重要部位，盡可能采用定型模板，避免散拼。確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計(jì)要求，表

14、面應(yīng)光潔平整，達(dá)到清水效果。 模板要有較好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撐裝拆便捷高效，后期工作簡單。 盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，提高物料重復(fù)使用率，盡可能減小工程投入。 模板具體規(guī)劃 斷面形狀規(guī)則的混凝土全部采用木模及配合鋼制散模進(jìn)行拼接，面板采用帶膠合板內(nèi)襯的專用模板或鋼面板。 墩墻墩頭圓弧段、座環(huán)外模采用定型模板，以確保澆筑混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。尾水管擴(kuò)散段采用型鋼和木材制作的定型鋼木桁架模板，為保證混凝土外表面光滑在木面板上釘三合板或3mm厚鋁塑板。同一機(jī)組中心線的上、下部分桁架翻轉(zhuǎn)利用。較小的倉面及局部小范圍不規(guī)則部位采用在倉內(nèi)布置有拉條的小型鋼模板。局部小孔洞、基巖上第一

15、層澆筑和有騎縫鋼筋穿過的采用鋼支撐木模板。 模板具體方案施工程序：模板設(shè)計(jì)、制作 測量放線 運(yùn)輸 組裝 模板校正及復(fù)測 混凝土澆筑 拆模及維護(hù) 下一循環(huán)。 尾水?dāng)U散段及漸變段模板漸變段及尾水管擴(kuò)散段采用鋼桁架鋼木模板。圓弧段采用定型模板，其他直平段采用常規(guī)鋼木模板，頂拱施工時(shí)搭設(shè)滿堂紅碗扣支撐架支撐。 模板制作分為放樣、縱橫肋制作及木面板拼裝三道工序，對于同一橫剖面，具有相同的圓弧半徑，模板縱橫肋布置位置與受力計(jì)算要驗(yàn)證。 異型鋼模板采用塔機(jī)吊裝就位。頂拱鋼桁架鋼模板在測量配合下安裝碗扣支撐柱，采用塔機(jī)吊裝模板，利用倒鏈初步調(diào)整模板位置，利用螺桿精確調(diào)整模板位置。為保證砼外觀質(zhì)量，在每塊模板拼

16、縫處采用密封條壓縫。牛腿混凝土模板橋機(jī)連續(xù)梁牛腿模板安裝前先在分縫線以下安裝三角支架，在三角支架平臺上采用梯形木支撐外撐式加固，牛腿模板采用竹膠模板。中控室混凝土模板 中控室采用碗扣架支撐板、梁組合模板，單元的支撐體系為碗扣支架、可調(diào)托撐、可調(diào)底座和槽鋼、模板作為樓板及框架梁的支撐系統(tǒng)。碗扣支架的間、排距為80×80cm，步高100cm。 在梁底排距加密或采用支撐柱，上端用單托撐結(jié)合槽鋼頂在梁底模板上，下端用可調(diào)底座調(diào)節(jié)高度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主、次圍檁的鋪設(shè)方向，鋪板順主圍檁方向鋪設(shè)。為防止漏漿及局部變形，在支頂模時(shí)，沿墻四周頂夾板條（寬0.15m），并妥善固定，樓板鋼模板搭在夾板條

17、上。外框架梁梁架的搭設(shè)，可利用碗扣架、地錨、鋼管扣件做挑架設(shè)置。 施工工藝流程：在基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座到計(jì)算高度，同時(shí)沿基準(zhǔn)線安裝80×80cm的單元調(diào)整單元的計(jì)算高度，使之滿足整個(gè)開間架體高度要求以單元為基準(zhǔn)，按所標(biāo)橫桿尺寸安裝整個(gè)開間的架體安裝可調(diào)托撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨，頂夾板條鋪模板，調(diào)平模板接縫貼膠條墩墻墩頭圓弧定型模板發(fā)電廠房墩墻墩頭圓弧采用型鋼和木材制作的定型鋼木桁架模板，為保證混凝土外表面光滑在木面板上釘三合板或3mm厚鋁塑板。 模板的制作、安裝及拆除模板主要由后方加工廠加工，加工時(shí)要求保證加工精度及焊縫質(zhì)量。將制作好的模板單

18、元塊利用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場。 模板安裝時(shí)（特別是對不裝修混凝土外表面），第一層模板采用測點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿。 為了減少塔機(jī)的輔助吊裝任務(wù)，如倉面條件允許，配備倉面汽車吊，進(jìn)行模板的安裝、定位、拆卸、轉(zhuǎn)移等工序的施工。 模板施工質(zhì)量保證措施 模板和支架材料的設(shè)計(jì)制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐， 使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求，制作時(shí)為保證精度，較精密的部件委托專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。 立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺。預(yù)埋在下層混凝土中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置準(zhǔn)確，錨固可靠。 混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固

19、拉桿螺栓，防止模板跑模，及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。在圍檁斷開部位使用加固扣件，克服跑模頑癥。 模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采用措施，不損傷混凝土及模板。9、發(fā)電廠房工程混凝土澆筑倉號內(nèi)所有鋼筋、止水、50鋼管等其它埋件、模板的安裝及施工縫處理清洗符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)程要求，倉號準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行三級檢查驗(yàn)倉和終驗(yàn)，開倉前進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，報(bào)監(jiān)理工程師審批，倉號驗(yàn)收批準(zhǔn)開倉后進(jìn)行混凝土澆筑。9.1 混凝土拌制發(fā)電廠房工程混凝土由左岸拌合系統(tǒng)集中拌制。9.2混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸主要采用9m3攪拌車運(yùn)輸，入倉澆筑主要采

20、用溜槽及塔機(jī)吊1.5m3和0.5m3混凝土臥罐、混凝土拖泵、或其他入倉手段入倉。攪拌罐在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)平穩(wěn)駕駛，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停置過久的不達(dá)標(biāo)混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水，運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前及使用后須經(jīng)全面檢修及清洗。配備的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑手段、澆筑能力相適應(yīng)，確保混凝土入倉的連續(xù)性，杜絕不合格的混凝土料入倉。為了防止混凝土離析，混凝土垂直落距控制在1.5m以內(nèi)，且混凝土料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉內(nèi)其他預(yù)埋件等。9.3

21、混凝土鋪料方法混凝土澆筑倉面設(shè)計(jì)采用平鋪或臺階法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平?；炷僚鲗雍穸纫纴砹蠌?qiáng)度、倉面大小、氣溫及振搗器具的性能，一般情況下按50cm控制。9.4 混凝土振搗混凝土的振搗采用手持式70振搗棒振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，避免欠振和過振；對模板周邊、鋼筋密集的部位采用手持式70振搗棒和50振搗棒或軟軸振搗棒振搗?；炷琳駬v時(shí)振搗器應(yīng)盡量保持鉛直，在前一坯層混凝土尚未振搗密實(shí)之前，不得鋪蓋后一坯層。振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點(diǎn)接茬處適當(dāng)延長振搗時(shí)間加強(qiáng)振搗，以保證此處混凝土振搗密

22、實(shí)，接茬結(jié)合良好。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在止水周圍施工時(shí)，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒仔細(xì)振搗密實(shí)，保證埋設(shè)件不受損壞。模板、止水周圍要適當(dāng)延長振搗時(shí)間，加強(qiáng)振搗。鋼筋較多部位、小結(jié)構(gòu)部位和儀器密集的地方采用二級配混凝土澆筑，空口周圍及止水的周邊混凝土要均衡鋪料澆筑上升，以防變形。9.5 混凝土澆筑收面混凝土澆筑前，倉內(nèi)四周標(biāo)識倉面收倉線，上下游面模板加收倉高程壓條，嚴(yán)格控制收面高程。收面時(shí)倉內(nèi)腳印、棒坑及時(shí)用木制抹具抹平，并根據(jù)下一層倉號需要埋設(shè)錨鉤、

23、插筋等，為下一層混凝土澆筑創(chuàng)造條件。9.6 拆模養(yǎng)護(hù)倉號混凝土澆筑完成618小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)可提前灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持倉面濕潤?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)開始拆模，并開始下一倉號的準(zhǔn)備，拆模時(shí)注意保護(hù)好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。9.7廠房混凝土在廠房澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)廠房三區(qū)域劃分，嚴(yán)格控制升層高度，配合機(jī)電設(shè)備安裝。發(fā)電廠房混凝土在完成以搭設(shè)溜槽方式入倉的高程3135.8m以下混凝土澆筑后，以3135.8m平臺為基礎(chǔ)，安置塔機(jī)及混凝土泵，作為發(fā)電廠房上部混凝土澆筑的材料運(yùn)輸及混凝土入倉的手段。同時(shí)以尾水渠底板及邊墻的澆筑作為發(fā)電廠房混凝土澆筑的調(diào)節(jié)倉號。詳細(xì)的澆筑順序見廠房

24、分層分塊圖。主廠房主要采用混凝土拖泵、分料溜槽、塔機(jī)作為廠房混凝土入倉設(shè)備。廠房高程3135.8m以下混凝土澆筑水平運(yùn)輸采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸主要采用溜槽。廠房高程3135.8m以上混凝土澆筑水平運(yùn)輸采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸主要采用混凝土拖泵、塔機(jī)輔以混凝土罐作為入倉手段。 平倉、振搗混凝土一般采用平鋪法澆筑，混凝土鋪料厚度3050cm。 鋪料方向與廠房中心線平行。卸料時(shí)廊道、肘管、錐管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過一個(gè)鋪料層厚度?；炷寥雮}后及時(shí)平倉，對于寬度不足2m的部位，在靠近模板和鋼筋較密的地方采用人工平倉。對于有水平止水的底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁在同一地

25、方長時(shí)間下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空。對金結(jié)、機(jī)電埋件及預(yù)埋儀器周圍均采用人工平倉，防止位移和損壞。卸入倉內(nèi)的大體積混凝土采用100型振高頻率手持式振搗器振搗。對于薄壁結(jié)構(gòu)墩、梁、板、柱部位，采用小型手持式振搗器或軟軸振搗器振搗。對于混凝土斷面很小的部位，采用軟軸振搗器振搗或人工插釬搗實(shí)。模板周圍及埋件附近采用小型振搗器振搗，以防模板走樣和埋件移位。9.8尾水池混凝土尾水池底板及邊墻混凝土澆筑作為整個(gè)廠房混凝土澆筑的調(diào)節(jié)倉號。尾水底板分兩倉完成，邊墻升層高度控制在3m，由于尾水渠底板位于3135.8m平臺以下部位，此處澆筑主要以搭設(shè)溜槽的方式作為入倉手段，邊墻混凝土3135.8m以下部位

26、根據(jù)施工需要可搭設(shè)溜槽或使用混凝土泵進(jìn)行澆筑，3135.8m以上部位則采用混凝土泵完成澆筑。尾水池混凝土施工，根據(jù)永久分縫確定澆筑塊尺寸，底板及邊墻采用混凝土泵及施工塔機(jī)吊1.5 m3或0.5m3臥罐澆筑作為輔助手段。混凝土的振搗采用手持式振搗器振搗。10、保證措施10.1 質(zhì)量保證措施 施工前認(rèn)真細(xì)致地制定倉面設(shè)計(jì)，根據(jù)施工強(qiáng)度，澆筑厚度、次序、方向、分層嚴(yán)格按照審定方案進(jìn)行，作好施工前技術(shù)交底和施工過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查并作好資料記錄。配備足夠的施工設(shè)備和技術(shù)工人。 混凝土原材料控制：對水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，責(zé)任到人，層層控制。 混凝土要料及出機(jī)口溫度控制：嚴(yán)

27、格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行要料，嚴(yán)禁擅自更改，嚴(yán)格檢查混凝土出機(jī)口溫度，以滿足溫控要求。 混凝土運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制：整修道路，確保運(yùn)輸機(jī)械的平穩(wěn)性，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間及減少倒運(yùn)次數(shù)，卸料時(shí)控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，使運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低塌落度。運(yùn)輸工具有遮蓋或保溫設(shè)施，避免因雨淋、受凍而影響混凝土質(zhì)量。 混凝土平倉振搗控制：混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉隨振搗，倉內(nèi)若遇粗骨料集中時(shí)，均勻分散到砂漿較多處，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土必須清除。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開

28、始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序振搗，每次插入混凝土中的間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器插入下層混凝土5cm左右。 混凝土施工模板控制：采用定型懸臂大模板，鋼模板外側(cè)涂刷脫模劑，保證混凝土表面光滑。模板安裝牢固不跑模，模板鋼度足夠不變形。止水部位采用專用定型模板，予埋在混凝土中的錨固件必須有足夠的錨固強(qiáng)度。 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保溫、避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫：混凝土澆筑過程中采用噴霧措施改變倉內(nèi)小氣候，混凝土澆筑完后及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 加強(qiáng)混凝土質(zhì)量檢測、檢驗(yàn)：質(zhì)檢人員要跟班作業(yè)，對大壩混凝土工程的每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的檢測、檢驗(yàn)

29、，以確?；炷临|(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。 做好詳細(xì)的混凝土施工記錄：對混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)均作好詳細(xì)的施工記錄，并對記錄匯總、整理、分析，確?；炷潦┕み^程受控。10.2 安全保證措施 做好照明工作。我們將在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。加強(qiáng)電源及線路的專職管理，保證工作面有充足的照明。電器開關(guān)板上，必須安裝漏電保護(hù)裝置。 門槽施工要及時(shí)作防護(hù)欄，模板拆除、倉號清理、混凝土及鋼筋等材料運(yùn)輸、架子搭設(shè)均要進(jìn)行檢查和有專人指揮。 支、拆模時(shí)禁止在同一垂直面內(nèi)操作，上、下傳送模板時(shí)，應(yīng)用繩子系牢后升降。施工人員必需帶保險(xiǎn)帶。每個(gè)倉號必須有可靠的護(hù)欄或正確懸掛安全網(wǎng)，完善交通梯，確保道路暢通。 對于倉面小、場地狹窄、施工難度大的孔口、管形槽、過流道等部位，采取一切安全措施，徹底杜絕高空墜落事故的發(fā)生。每個(gè)倉號必須有可靠的護(hù)欄或正確懸掛安全網(wǎng)，每個(gè)員工必須戴好安全帽，使用安全帶。進(jìn)一步完善交通梯，確保道路暢通。 焊接現(xiàn)場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。對保溫材料加強(qiáng)管理，作好防火工作。 施工鋼管腳手架搭設(shè)牢固，承重施工平臺經(jīng)常檢修，以防止松架倒塌事故。10.3 文明施工 工作面的風(fēng)管、水管、電線布置要求有序架設(shè)，做到平