生產(chǎn)管理簡答題

1、.生產(chǎn)管理簡答題1.敘述生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容與目標內(nèi)容：生產(chǎn)運作的內(nèi)容包括對生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計、運行和維護改進過程的管理。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計包括產(chǎn)品或服務的選擇和設計、生產(chǎn)運作設施的定點選擇、生產(chǎn)運作設施布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行主要是指在現(xiàn)行的生產(chǎn)運作系統(tǒng)中，如何適應市場變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的維護和改進包括人員的培訓、設備和設施的維護以及生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。目標：生產(chǎn)運作管理所追逐的目標可以用一句話來概括：高效、靈活、準時、清潔的生產(chǎn)合格產(chǎn)品和，提供滿意的服務。效率是投入和產(chǎn)出的比較，提高效率就是提高生產(chǎn)率靈活是指能很快的適應市場的變化，

2、生產(chǎn)不同的品種和開發(fā)新品種或提供不同的服務和開發(fā)新的服務準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供用戶需要的產(chǎn)品和服務清潔是指在生產(chǎn)過程中，節(jié)約原材料和能源，減少從原材料提煉到產(chǎn)品處理的全生產(chǎn)周期的不利影響2.說明流程式與加工裝配式生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)與配貨型生產(chǎn)的特點流程式生產(chǎn)：生產(chǎn)設施地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，是要設備體系運行正常，工藝參數(shù)得到控制，就能正常合格產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的協(xié)作與協(xié)調(diào)任務也少。但由于高溫、高壓、易燃、易爆的特點，對生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。加工裝配式生產(chǎn)：生產(chǎn)設施地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在不同地區(qū)甚至在不同國家進行。由于零件種類繁多，加工

3、工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，導致生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系十分復雜，計劃、組織、協(xié)調(diào)任務十分繁重，生產(chǎn)管理大大復雜化。配貨型生產(chǎn)：產(chǎn)品標準化程度高，生產(chǎn)效率高，用戶訂貨提前期短但庫存水平高，且難以滿足顧客個性化的需求。訂貨型生產(chǎn)：產(chǎn)品標準化程度低，生產(chǎn)效率低，用戶訂貨提前期長，但庫存水平低，對顧客的個性化需求的滿足程度高。3.服務運作與制造生產(chǎn)有何不同1.產(chǎn)品的物理性質(zhì)不同：（1）制造生產(chǎn)：產(chǎn)品是有形的，可觸的，耐久的（2）服務生產(chǎn)：無形的，不可觸的，壽命較短的 2.資本的密集程度不同：（1）是資本密集型的（2）是勞動密集型的 3.與顧客接觸的程度不同4.企業(yè)輻射的范圍不同5.績

4、效的評估方法不同4.哪些因素導致生產(chǎn)服務設施應該靠近原材料供應地？哪些因素導致它們靠近銷售市場？導致生產(chǎn)服務設施應該靠近原材料供應地的因素: l原料笨重而價格低廉的企業(yè)2原料易變質(zhì)的企業(yè)3原料笨重產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成4原料運輸不便 。 導致生產(chǎn)服務設施靠近消費市場的因素:l產(chǎn)品運輸不便2產(chǎn)品易變化和變質(zhì) 3多數(shù)服務業(yè) 5.影響選址決策的主要因素有哪些一、經(jīng)濟因素：（1） 運輸條件與費用。企業(yè)一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都離不開交通運輸，有的企業(yè)輸入運量大，有的企業(yè)輸出運量大，在選址時要考慮是接近原料供應地還是接近消費市場。（2） 勞動力可獲性與費用。人口既是商品的市場，也是潛在的勞動力資源，勞動

5、力是制造、加工、裝配、配送、選址的首要考慮因素（3）能源可獲性與費用。沒有燃料和動力企業(yè)就不能運轉(zhuǎn)，對于耗能大企業(yè)，其長治應該靠近燃料、動力供應地。（4）廠址條件和費用。建廠地方的地勢、土地利用情況和地質(zhì)條件都會影響到建設投資，地價是影響投資的重要因素。二、其他因素（1）政治因素。包括政治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅負是否公平等。 （2）社會因素。要考慮到居民的生活習慣，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等。 （3）自然因素。主要是氣候條件和水資源狀況。6.為什么要進行裝配線時間平衡？裝配線平衡的方法是什么？ 2 3 1.535 2.8 3 1 r=5分鐘/件426（1）如上圖 某裝配線有六道

6、工序，其作業(yè)順序和工序作業(yè)時間如圖所示。假定節(jié)拍為五分鐘/件，計算一下供需負荷率。不難看出，供需負荷率最高的只有60%及3、4兩道工序，而工序1的負荷率只有40%。這種現(xiàn)象會導致：浪費時間資源；忙閑不均，引起矛盾；浪費人力資源。為了解決這些問題，必須對裝配線的工序進行新的組合分析，重新組織工作地。（2） 方法具體步驟如下： a.確定裝配流水線節(jié)拍 b.計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) c.組織工作地 d.計算工作地時間損失系數(shù)，平滑系數(shù)。7什么是計劃管理？企業(yè)計劃的層次和生產(chǎn)計劃的層次如何劃分？企業(yè)在一定時期內(nèi)確定和組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的綜合規(guī)劃。它在國民經(jīng)濟計劃指導下根據(jù)市場需求和企業(yè)內(nèi)外環(huán)境

7、和條件變化并結(jié)合長遠和當前的發(fā)展需要,合理地利用人力、物力和財力資源,組織籌謀企業(yè)全部經(jīng)營活動,以達到預期的目標和提高經(jīng)濟效益。 生產(chǎn)計劃對未來一段時間內(nèi)不同產(chǎn)品系列所做的概括性安排,它不是一種用來具體操作的實施計劃,而主生產(chǎn)計劃是把綜合生產(chǎn)計劃具體化操作的實施計劃。企業(yè)計劃則是根據(jù)市場經(jīng)濟計劃的指導下,根據(jù)市場與自身的情況進行的計劃,比較抽象化。8 什么是滾動式計劃方法，它有什么優(yōu)點? 滾動計劃法一種定期修訂未來計劃的方法。滾動計劃法是按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化。調(diào)整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結(jié)合起來的一種計劃方法

8、。 優(yōu)點 把計劃期內(nèi)各階段以及下一個時期的預先安排有機地銜接起來，而且定期調(diào)整補充，從而從方法上解決了各階段計劃的銜接和符合實際的問題。 較好地解決了計劃的相對穩(wěn)定性和實際情況的多變性這一矛盾，使計劃更好地發(fā)揮其指導生產(chǎn)實際的作用。 采用滾動計劃法，使企業(yè)的生產(chǎn)活動能夠靈活地適應市場需求，把供產(chǎn)銷密切結(jié)合起來，從而有利于實現(xiàn)企業(yè)預期的目標。9什么是代表產(chǎn)品？什么是假定產(chǎn)品？如何進行生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡？答：代表產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。在多種產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)中，在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成相似的產(chǎn)品中選出代表產(chǎn)品，以生產(chǎn)代表產(chǎn)品的時間定額或產(chǎn)量定額來計算生產(chǎn)能力，這

9、種生產(chǎn)能力的計量單位即為代表產(chǎn)品。該類計量單位使用于批量生產(chǎn)的企業(yè)。 假定產(chǎn)品是按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品。以生產(chǎn)計劃中各種產(chǎn)品的單位勞動量占全部產(chǎn)品勞動量的比重為基礎(chǔ)   計算出來的勞動量定額加權(quán)平均系數(shù)，作為單位產(chǎn)品勞動量定額用于計算生產(chǎn)生產(chǎn)能力的一種產(chǎn)品單位。該計量單位使用于產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大的企業(yè)。 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務平衡包括三個方面內(nèi)容：將生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力進行比較，按比較的結(jié)果采取措施，計算生產(chǎn)能力利用指標。比較的方法有兩種，一是用產(chǎn)品數(shù)，二是用臺時數(shù)。對于單品種生產(chǎn)企業(yè)

10、，可用具體產(chǎn)品數(shù)進行比較。然后取最小的設備生產(chǎn)能力（臺數(shù)）作為生產(chǎn)線或企業(yè)的生產(chǎn)能力，并將其與計劃年產(chǎn)量比較。對于多品種生產(chǎn)，可用代表產(chǎn)品或假定產(chǎn)品進行比較，或用用臺時數(shù)比較。由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內(nèi)負荷仍可能超過能力。實際應用中，有的企業(yè)將能力打折。生產(chǎn)能力利用指標代表性的是生產(chǎn)能力綜合利用系數(shù)。10服務業(yè)的服務能力計劃同制造業(yè)的生產(chǎn)能力計劃有什么差別？服務業(yè)的服務能力計劃同制造業(yè)的生產(chǎn)能力計劃大體相似，但有許多差別。 服務能力計劃對時間和空間的依賴性更大。在時間上，由于服務不能儲存，必須提供及時服務。在空間上，制造業(yè)的生產(chǎn)設施可以遠離顧客，服務能力必須在顧客周圍

11、，離服務對象越近越好。另外，由于服務不能儲存，且是個性化的，造成服務需求極其不穩(wěn)定，使得服務者常常要在半小時之內(nèi)作出合理的服務計劃同樣的，服務能力需要隨服務需求的增長而擴大。11調(diào)節(jié)需求有哪幾種策略？其應用條件及限制如何？答：處理非均勻需求有三種純策略：改變庫存水平、改變生產(chǎn)速率和改變工人數(shù)量。 改變庫存水平就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。這種策略可以不必按最高生產(chǎn)負荷配備生產(chǎn)能力，節(jié)約了固定資本投資。但是，通過改變庫存水平來適應市場的波動，會產(chǎn)生庫存費用；同時，庫存也破壞了生產(chǎn)的準時性；而且，純勞務性生產(chǎn)，不能采用這種策略。 改變生產(chǎn)速率就是要使生產(chǎn)速

12、率與需求速率匹配。它可以消除庫存，忙時加班加點，閑時把工人調(diào)到其他生產(chǎn)單元或做清理工作。這種策略引起的問題是生產(chǎn)不均衡，同時需要多付加班費。 改變工人數(shù)量就是在需求量大時多雇工人， 在需求量小時裁減工人。對技術(shù)要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術(shù)工人不是隨時可以雇到的。另外，工人隊伍不穩(wěn)定會引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問題。、12什么是庫存？怎樣認識庫存的作用？庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。 庫存的作用：1、縮短定貨提前期：直接從庫存中定貨。2、分攤定貨費用：成批進貨雖然占庫存但便宜；批量加工可以分攤設備調(diào)整費用。3、穩(wěn)定作用：外部需求不穩(wěn)定，內(nèi)部

13、生產(chǎn)又要求平衡， 可以通過維持一部分庫存。4、防止短缺（防止原材料的短缺）5、防止中斷（前工序發(fā)生故障，后工序可繼續(xù)生產(chǎn)）盡管庫存有如此重要的作用，但庫存也有其不利的一面：庫存占用大量的資金，物資庫存要修建倉庫，要維持庫存物品不變質(zhì)、不生銹、不老化等都需要額外支出。不僅如此，庫存還掩蓋了管理中的問題。因此庫存管理的目標不是增加庫存，而是在保證一定服務水平的基礎(chǔ)上，不斷降低庫存。 13哪些費用隨庫存量增加而上升，哪些費用隨庫存量增加而減少？ 隨庫存量增加而上升的費用：資金的成本，倉儲空間費用，物品變質(zhì)和陳舊，稅收和保險。 隨庫存量增加而減少的費用：訂貨費，調(diào)整準備費

14、，購買費和加工費，生產(chǎn)管理費，缺貨損失費。14不同種類的庫存問題各有怎樣的特點？庫存問題的分類 ：1、單周期庫存與多周期庫存單周期要求：僅僅發(fā)生在較短的一段時間內(nèi)或庫存時間不可能太長的需求，也被稱作一次性定貨問題。單周期需求物品出現(xiàn)在以下情況： 偶爾發(fā)生的某種物品的需求。（圣誕樹） 經(jīng)常發(fā)生的某種生命周期短的不定量的需求（牛奶）。多周期需求：指在足夠長的時間里對某種物品的重復的，連續(xù)的需求，其庫存需要不斷的補充。 對多周期需求物品的庫存控制問題稱為多周期庫存問題。如：機械廠所需的鋼材，家庭所需的糧食2、獨立庫存與相關(guān)庫存獨立庫存:與獨立需求相關(guān)聯(lián)的庫存。獨立需求是指各種物品的需求之間沒有聯(lián)系,

15、可以分別確定。 相關(guān)庫存:是與相關(guān)需求相聯(lián)系的庫存。相關(guān)需求是指物品的需求與更高層次上的物品需求相關(guān)聯(lián)，前者的需求由后者決定。15 EOQ模型有哪些假設條件？它如何在生產(chǎn)實際中應用 模型假設條件：（1）庫存需求率已知、均衡且連續(xù)（2）一次訂貨量無最大最小限制（3）庫存訂貨提前期已知且恒定（4）采購、運輸均無價格折扣（5）訂貨費與訂貨批量無關(guān)（6）維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)（7）不允許缺貨（8）補充率為無限大，全部訂貨一次交付（9）采用固定量系統(tǒng)16.3種典型的庫存控制系統(tǒng)的控制機制是什么固定量系統(tǒng):定貨點和定貨量都為固定值的庫存控制系統(tǒng)，庫存降到定貨點Rop或以下時，提出定貨Q，經(jīng)過訂貨提前

16、期LT一段時間后，定貨到達，庫存量增加Q。LT: 從發(fā)出的定貨到到貨的時間間隔； LT 為一般隨機變量。Rop：是指當庫存量降低到某一數(shù)量點時就要發(fā)出訂貨通知。 固定量系統(tǒng)必須隨時檢查庫存,適用于重要物資控制。固定間隔期系統(tǒng):每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S。經(jīng)過t之后，庫存降到L1，補充S-L1，經(jīng)過一段時間LT，到貨庫存量增加S-L1，同理。不需隨時檢查庫存；到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時訂貨，簡化了管理，節(jié)省了訂貨費。缺點：無論庫存水平L為多少，均要發(fā)出訂貨，當L很高時，訂貨量是很小的。最大最小系統(tǒng):類似于固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需

17、要確定一個訂貨點ROP。當經(jīng)過時間間隔t時，如果庫存量降到ROP及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間t后，再考慮是否發(fā)出訂貨。 17.提高質(zhì)量的意義：1、質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是實現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達的杠桿。2、質(zhì)量是提高企業(yè)競爭力的重要支柱。3、質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。18.請說明質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制與質(zhì)量體系之間的關(guān)系：質(zhì)量管理涵蓋了質(zhì)量保證、質(zhì)量控制和質(zhì)量體系。其中質(zhì)量保證、質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的具體實施方式和手段；質(zhì)量體系是質(zhì)量管理的組織。程序與資源的規(guī)范化和系統(tǒng)化19.什么的全面質(zhì)量管理，它有哪些特點？含義：一個組織（包括企業(yè)）以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，以通過讓顧客滿意

18、和本組織成員及社會受益而達到長期成功為目標，應用一整套科學合理的質(zhì)量管理體系、手段、方法所進行的系統(tǒng)的質(zhì)量管理活動?；咎攸c1、全面的質(zhì)量管理 全面是指質(zhì)量的含義是全面的，不僅包括產(chǎn)品和服務的質(zhì)量，還包括產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。2、全員的質(zhì)量管理 質(zhì)量管理，人人有責3、全社會推動的質(zhì)量管理4、全方法的質(zhì)量管理 質(zhì)量管理方法的多樣化20.什么是PDCA循環(huán)，它有哪些特點？其應用有哪些步驟？企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復經(jīng)過的四個階段。 特點（1）順序形成一個大圈（2）大

19、環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)（3）循環(huán)每轉(zhuǎn)動一周，水平就提高一步。PDCA循環(huán)的步驟 每一個PDCA循環(huán)可概括為四個階段、八個步驟：P階段：(1)尋找質(zhì)量問題。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。(3)從各種原因中，找出對質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。 D階段：(5)按預定計劃的對策，認真執(zhí)行。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。A階段：(7)鞏固成績，進行標準化。(8)尋找遺留問題，為下一個PDCA循環(huán)提供依據(jù)。21.直方圖和散布圖的主要用途直方圖是一個應用非常廣泛的質(zhì)量管理工具，特別適合于對大批數(shù)值的分析。直方圖通過對數(shù)據(jù)的整理和加工，找出統(tǒng)計規(guī)律，對質(zhì)量特性的總體分布特征進行推斷，并對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平和均勻程度進行分析。通過對抽查質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工整理，找出分布規(guī)律，從而判斷整個生產(chǎn)過程是否正常。散布圖又稱相關(guān)圖法，是吧兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系在直