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文檔簡介
1、集團(tuán)質(zhì)量管理制度(docdoc 8 8 頁)質(zhì)量管理制度總貝 q q第一條:目的為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行,并能提 前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善,借以確保及提高產(chǎn) 品質(zhì)量符合管理及市場需要,特制定本細(xì)則。第二條:范圍本細(xì)則包括:(一) 組織機(jī)能與工作職責(zé);(二) 各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;(三) 儀器管理;(四) 質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行;(五) 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;(六) 客訴處理;(七) 樣品確認(rèn);(八) 質(zhì)量檢查與改善。第三條:組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂第四條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包 括:(一) 原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;(二) 在制品質(zhì)
2、量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;(三) 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂; 第五條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂(一) 各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造 部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”, 并參考國家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè)水準(zhǔn)國外水準(zhǔn)客 戶需求本身制造能力原物料供應(yīng)商水準(zhǔn),分 原物料、 在制品、成品填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī) 范設(shè)(修)訂表” 一式二份,呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量 管理部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。(二) 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制 品、成品將檢查項(xiàng)目料號(規(guī)格)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)檢驗(yàn)方法及使用儀器 設(shè)備允收規(guī)定等填注于
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 設(shè) (修) 訂表”內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng) 理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂(一) 各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè) 備更新技術(shù)改進(jìn)制程改善市場需要加 工條件變更等因素變化,可以予以修訂。(二) 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)單 位檢查各料號(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性, 酌予修訂。(三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時, 總經(jīng)理室生 產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關(guān)部門會簽意見,呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。儀器管理第七條:儀器校正、維護(hù)計劃(一) 周期設(shè)訂
4、儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、 操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn) 表設(shè)定定期校正維護(hù)周期,作為儀器年度校正、 維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。(二) 年度校正計劃及維護(hù)計劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、 維護(hù)周期,填制“儀器校正計劃實(shí)施表”、“儀器 維護(hù)計劃實(shí)施表做為年度校正及維護(hù)計劃實(shí)施 的依據(jù)。第八條:校正計劃的實(shí)施(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃” 執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記 錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式二份存于使用部門。(二)儀器外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定 期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委 托校正,并填立外協(xié)請修單以確保儀器的精
5、 確度。第九條:儀器使用與保養(yǎng)1 1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時,應(yīng)依檢 驗(yàn)規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作,使用后應(yīng)妥善保管 與保養(yǎng)。2 2、特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專 人操作與負(fù)責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使 用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)0 03 3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作 正確性,日常保養(yǎng)與維護(hù),如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操 作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。4 4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由 使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期 抽檢。5.5.儀器保養(yǎng)(1 1) 儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護(hù)計劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。(2 2) 儀器外協(xié)修造:儀器邦聯(lián)保
6、養(yǎng)人員基于 設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外表 請修申請單并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修 造。原物料質(zhì)量管理第十條;原物料質(zhì)量檢驗(yàn)(1 1) 原物料進(jìn)入廠區(qū)時,庫管單位應(yīng)依據(jù)“資 材管理辦法”的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗(yàn) 的原物料,開立材料驗(yàn)收單(基板)、“材料驗(yàn) 收單(鉆頭)”及“材料驗(yàn)收單(一般)”,通知質(zhì) 量管理工程人員檢驗(yàn)且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi),依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的 規(guī)定完成檢驗(yàn)。(2 2)“材料驗(yàn)收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后, 第一聯(lián)送采購, 核對無 誤后送會計整理付款,第二聯(lián)會計存,第三聯(lián)料 庫,第四聯(lián)質(zhì)量管理存,第五聯(lián)送保稅
7、。且每次 把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”,并 每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于“供 應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表及每月評核供應(yīng)商的行分于“供應(yīng)商的評價表”,提供采購作為選擇對抗廠 商的參考資料。制造前質(zhì)量條件復(fù)查第一條:制造通知單的審核(新客戶、新 流程、特殊產(chǎn)品)質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后,應(yīng) 于一日內(nèi)完成審核。(一)“制造通知單”的審核1 1、訂制料號一 PCPC 板類別的特殊要求是否符 合公司制造規(guī)范。2 2、種類一客戶提供的油墨顏色。3 3、底板一底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范,使用于特殊要求者有否特別注明。4 4、質(zhì)量要求一各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確,并 符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特
8、殊質(zhì)量要求是否 可接受,是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。5 5、包裝方式一是否符合本公司的包裝規(guī)范, 客戶要求的特殊包裝方式可否接受,外銷訂單的ShippingShipping MarkMark 及 SideSide MarkMark 是否明確表示。6 6(二)制造通知單審核后的處理1 1、新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā) 部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn),若確認(rèn)其質(zhì)量要 求超出制造能力時應(yīng)述明原因后,將“制造通知 單送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。2 2、 新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時, 應(yīng) 將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由
9、研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作 為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。第十二條:生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核(一) 制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī) 范”后,須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后 始可進(jìn)行生產(chǎn):1 1、 該制品是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2 2、是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方 法”。(二) 制造部門確認(rèn)無誤后于制造規(guī)范”上 簽認(rèn),作為生產(chǎn)的依據(jù)。制程質(zhì)量管理第十三條:制程質(zhì)量檢驗(yàn)(一一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依“在制 品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn), 以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。(二)在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分,由質(zhì)量管 理部I
10、PQCIPQC 負(fù)責(zé)檢驗(yàn):1 1、鉆孔一 IPQCIPQC 鉆孔科日報表。2 2、修一一一針對線路印刷檢修后分十五條以 下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于 IPQCIPQC 修一日報 表。3 3、修二一針對鍍銅(CuCu)易(Sn/PbSn/Pb)后 1515 條 以上分別檢驗(yàn)記錄于 IPQCIPQC 修二日報表。4 4、鍍金一 IPQCIPQC 鍍金日報表。5 5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工 程科檢驗(yàn)并記錄于“底片檢査要項(xiàng)”。6 6、 其他如“噴錫板制程抽驗(yàn)管理日報表、“QAQAI I進(jìn)料抽驗(yàn)報告”、“ S/MS/M 抽驗(yàn)日報表”等抽驗(yàn)。(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)
11、責(zé)加工條件的測試:1 1 、鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆 頭研磨檢驗(yàn)報告”上。2 2 、切片檢驗(yàn)分 PIHPIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAEQAEMicrosectionMicrosection ReportReport)、(AQEAQE SolderabilitySolderability TesTesReportReport)等檢驗(yàn)報告。(四) 各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時, 組長 應(yīng)即追查原因,并加以處理后將異常原因、處理 過程及改善對策等開立“異常處理單”呈 (副) 經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責(zé)任判定后送有關(guān)部 門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。(五) 質(zhì)檢人
12、員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)反應(yīng) 單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng) (副) 理核簽后送有關(guān)部門 處理改善。(六) 各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生 質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處 理單”反應(yīng)處理。(七) 制程間半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。第十四條:制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn) 的制品實(shí)施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑 出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組 長,并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián),填 列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理 部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后, 依實(shí)際需 要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬 及
13、獎懲,如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理 批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存,第二聯(lián)質(zhì)量管理部門 (生產(chǎn)管理),第三聯(lián)會簽部門,第四聯(lián)經(jīng)辦部門。(二) 現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施 自主檢查的責(zé)任,隨時抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量,一 旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外, 并追 究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn),降低異常重復(fù)發(fā)生。(三) 制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實(shí) 施辦法”實(shí)施。成品質(zhì)量管理第十五條:成品質(zhì)量檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī) 范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),以提早發(fā)現(xiàn),迅速處 理以確保成品質(zhì)量。第十六條:出貨檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出貨前,品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo) 示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),并將質(zhì)
14、量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填 報“出貨檢驗(yàn)記錄表”見(附表)呈主管批示后依 綜合判定執(zhí)行。質(zhì)量異常反應(yīng)及處理第十七條:原物料質(zhì)量異常反應(yīng)(一) 原物料進(jìn)廠檢驗(yàn),在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中,只要有一項(xiàng)以上異常時,無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定 為“合格”或“不合格”,檢驗(yàn)部門的主管均須 于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)“資材管理辦法” 的規(guī)定呈核與處理 0 0(二) 對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核 決使用時,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立 “異常 處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員,安排生 產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用 狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批 示后送釆購單位與提供廠商交涉。第十八條:在制品與成品質(zhì)量
15、異常反應(yīng)及處 理(一) 在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行 過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報“異常處 理單,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況, 使能迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。(二) 制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時, 除應(yīng)依 正常程序追蹤原因外,不良品當(dāng)即剔除,以杜絕 不良品流入下制程(以廢品報告單提報,并 經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)0 0第十九條:制程間質(zhì)量異常反應(yīng)收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料 部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時,應(yīng)填寫“異常處 理單”詳述異常原因,連同樣品,經(jīng)報告科長后 送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室品 保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢 查料品異
16、常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé) 任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送 總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果, 第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排 及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦 理,第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員 檢查改善并依批示辦理后, 送經(jīng)理室品保組存, 績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。 成品出廠前的質(zhì)量管理 第二十條:成品繳庫管理(一) 質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號,應(yīng)逐項(xiàng)依“制造流程卡”、“QAIQAI 進(jìn)料抽驗(yàn)報告” 及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。(二) 質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢,若有質(zhì)量不合格的批號,
17、超過管理范圍 時,應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣 并擬定料品處理方式,呈經(jīng)理批示后,交有關(guān)部 門處理及改善。(三)質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號,如 經(jīng)理無法裁決時,把“異常處理單”呈總經(jīng)理批第二十一條:檢驗(yàn)報告申請作業(yè)(一) 客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報告者,營業(yè)人 員應(yīng)填報“檢驗(yàn)報告申請單” 一式一聯(lián)說明理由, 檢驗(yàn)項(xiàng)目理由,檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理 室產(chǎn)銷組。(二) 總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲“檢驗(yàn)報告申 請單時,應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員 (質(zhì)量要求 超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者,須交研發(fā)部)研判是 否出具“檢驗(yàn)報告”,呈經(jīng)理核簽后把“檢驗(yàn)報 告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組,轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。(三)
18、 質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報告申請單”后, 于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn),并依要求檢驗(yàn)項(xiàng) 目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入“檢驗(yàn)報告表” 一式二 聯(lián),經(jīng)主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報告申請 單”送總經(jīng)理產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品 繳庫。1(四)特殊物、化性的檢驗(yàn),質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn),質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢 驗(yàn)報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報告申請表”送產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存。(五) 產(chǎn)銷組人員在接獲質(zhì)量管理部人員送 來的“檢驗(yàn)報告表”第一聯(lián)及“檢驗(yàn)報告申請單” 后,應(yīng)依“檢驗(yàn)報告表”資料及參酌“檢驗(yàn)報告 申請單”的客戶要求,復(fù)印一份呈主管
19、核簽,并 蓋上“產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章”后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)第二十二條:質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表” 或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時,應(yīng)將“制作規(guī)范或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單由 質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及 內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”,連同確認(rèn)樣品送營 業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。(一) 批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。(二) 客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。(三) 客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。(四) 客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。(五) 生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、 物性 或其他差異者。(六) 經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二十三條:確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作(一)確認(rèn)
20、樣品的生產(chǎn)1 1 、若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供 確認(rèn)。2 2 、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者, 經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。(二)確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理 部,另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表交由業(yè)務(wù)部送客 戶確認(rèn)。第二十四條:質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)(一) 質(zhì)量確認(rèn)書的開立質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn) 表”一式二份,編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì) 量確認(rèn)表上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章轉(zhuǎn)交研發(fā) 部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。(二) 客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立“質(zhì)量確認(rèn)表質(zhì)量管理人 員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn),并呈經(jīng)理核簽后 通知生產(chǎn)管理人員排制,客戶確認(rèn)不合格拒收 時,由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。第二十五條:質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤(一) 處理期限營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確 認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī) 定國內(nèi)客戶5 5 日,國外客戶 1010 日,但客戶如需 裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者,其確認(rèn)日數(shù)為 5050 日,設(shè) 定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。(二)
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