承臺施工方案

1、xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 1 xxxx 工程工程 GTGG-2 標標xxxx 及及 xxxx承臺施工方案承臺施工方案 xxxxxxxx 工程項目部工程項目部二二 00 九年十二月九年十二月目目 錄錄xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 2第一章 編制依據(jù).2 第二章 工程概況及施工環(huán)境.2 第三章 施工方案及施工方法.3一、承臺施工方案.3二、承臺施工方法.31、陸地承臺施工.31.1、陸地承臺施工工藝流程.31.2、陸地承臺施工工藝.31.2.1 場地準備.31.2.2 基坑放線.31.2.3 基坑開挖.51.2.4 鑿除樁頭.61.2.5 樁

2、基檢測.61.2.6 基底處理.61.2.7 鋼筋及冷卻水管安裝 .71.2.8 模板安裝.71.2.9 混凝土澆注 .81.2.10 混凝土養(yǎng)生及拆模 .91.2.11 墩臺身接縫處理.91.2.12 基坑回填.92、鋼板樁圍堰承臺施工.92.1、鋼板樁圍堰承臺施工工藝流程.92.2、鋼板樁圍堰承臺施工工藝.102.2.1 鋼板樁檢查、整修.102.2.3 鋼板樁施工.112.2.4 基坑開挖、鑿除樁頭及樁基檢測.112.2.5 圍堰內(nèi)清基.112.2.6 圍堰封底.112.2.7 模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑.122.2.8 基坑回填及拔樁.12第四章 承臺施工質(zhì)量控制及檢驗.13第五章

3、 其它注意事項.16一、安全措施.16二、環(huán)保措施.17三、文明施工措施.17承臺鋼板樁支護方案算例.19xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 3第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. xxxx 及相關(guān)工程 GTGG-2 標設(shè)計圖紙第二章第二章 工程概況及施工環(huán)境工程概況及施工環(huán)境一、工程概況一、工程概況xxxx位于沖洪積平原區(qū)及高階地，局部丘陵，地勢平緩開闊，呈舒緩波狀，略有起伏，多為農(nóng)田，間布有水塘、村舍，溝渠縱橫,交通較便利。橋址主要位于佛山市大瀝鎮(zhèn)境內(nèi)，主要是為跨三眼橋貨場、花地河及xxxx水道等而設(shè)，沿線跨越的主要公路有穗鹽路、西環(huán)高速、花地大道

4、、龍溪大道、三山大道等。貴陽臺至第189號墩（貴廣左里程為GDK819+842.38）為四線橋范圍，其后分為兩個雙線橋，其中沿大里程方向，左邊雙線橋仍以貴廣左里程貫通，右邊雙線橋則以貴廣右繞行線里程貫通。全橋承臺有23128m，12.29.83m，19.88.26.5m，24.211.64m等類型承臺，共計267個，澆筑砼數(shù)量約95000m3。xxxx 的橋位于佛山市平洲鎮(zhèn)境內(nèi)，橫穿三山國際物流園，跨廣珠西高速公路橋及長江路、港口路、泰山路等多條規(guī)劃道路。本橋自貴廣左線 GDK822+973.67,南廣左線 GNDK822+995.360,南廣右線GNYDK822+967.86 起，起點自左向

5、右為南廣左線、貴廣左線、貴廣右線、南廣右線。全橋承臺有13.87.83m，12.36.22.5m，10.86.22m，10.262m，8.96.52m等類型承臺，共計承臺 332 個，澆筑砼數(shù)量約 50000m3。第三章第三章 施工方案及施工方法施工方案及施工方法一、承臺施工方案一、承臺施工方案根據(jù) xxxx 和 xxxx 的工程概況，地理位置及橋梁設(shè)置情況，經(jīng)過xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 4實地探勘，結(jié)合本項目目前實際情況，本標段承臺施工可分為陸上承臺施工和岸邊承臺施工。陸上承臺采用常規(guī)方法施工；岸邊承臺采用鋼板樁圍堰施工。xxxx 水道四線橋跨佛山（花地河）水道

6、的承臺采用鋼板樁圍堰施工；xxxx 水道雙線橋連續(xù)鋼桁拱的基礎(chǔ)布置在 xxxx 水道兩岸上，兩岸基礎(chǔ)采用鋼板樁圍堰施工，其專項施工方案另行編制；本標段橋梁其他承臺均按陸地承臺施工采用常規(guī)施工方法，部分地質(zhì)不良地段采用鋼板樁輔助施工。二、承臺施工方法二、承臺施工方法1、陸地承臺施工、陸地承臺施工1.1、 、陸陸地地承承臺臺施施工工工工藝藝流流程程陸地承臺采用挖掘機根據(jù)地質(zhì)條件直接開挖或采取防護措施后再開挖基坑、鑿樁頭、樁檢、綁鋼筋、立模灌注混凝土。陸地承臺施工工藝流程見圖 1。1.2、 、陸陸地地承承臺臺施施工工工工藝藝1.2.1 場地準備承臺施工前移除鉆機等所有施工機具，清除承臺范圍內(nèi)妨礙施工

7、的雜物，平整場地，測定并放出基坑中心線、邊線及高程，設(shè)置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的實際形狀。1.2.2 基坑放線測量放線：測出承臺縱、橫向中心線，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率參照表 1。xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 5圖圖 1.1. 陸地承臺施工工藝框圖陸地承臺施工工藝框圖表表 1.1.不同土質(zhì)的邊坡放坡率不同土質(zhì)的邊坡放坡率坑壁坡度坑壁土基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較

8、軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0測設(shè)基坑平面基坑周圍挖截水溝插打鋼板樁、基坑開挖基坑檢驗處理綁扎鋼筋、安裝模板檢查簽證澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)護制作試件強度評定拆 模檢測、缺陷修復驗 收開挖機械檢修排水機械準備原材料檢驗成品加工基坑匯排水系統(tǒng)配合比審查混凝土拌制、輸送原材料檢驗xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 61.2.3 基坑開挖1、開挖方式（1）、當承臺位置處于陸地時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取措施后，在其上安裝鋼筋、模板，澆筑承臺砼。（2）、對于位于水田及河流采用筑島法施工的承臺，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，確定合適的防護方法，在開挖過

9、程中邊支護邊開挖。2、常規(guī)基坑開挖基坑開挖應(yīng)在樁身混凝土強度達到要求后進行，常規(guī)基坑采用人工配合挖掘機，放坡直接開挖的方法施工。根據(jù)基坑周邊荷載情況及土層地質(zhì)條件，應(yīng)采取放坡開挖。基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于 1m 的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。開挖過程中棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。開挖時根據(jù)基坑周圍地理位置，考慮是否需要在基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等?；讘?yīng)避免超挖，松動部分采用人工清除。開挖過程中，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，一般保留 2030cm的厚

10、度人工清底。在基坑開挖線以外開挖臨時排水溝，疏導水流，防止地表水浸入基坑?；舆吘夘A留護道寬度不小于 1m?；拥姿闹茉O(shè)置排水溝和集水井及時排除積水，保證基坑無積水。當基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點確定。3、特殊地質(zhì)處基坑開挖對于不良地質(zhì)的特殊基坑開挖時應(yīng)采取防護措施。一般在如下情況時應(yīng)采取護壁開挖：（1）、基坑較深，土方數(shù)量較大；（2）、受施工場地或臨近建筑物限制，不能采取放坡開挖；（3）、基坑土質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。支護形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮采取型鋼、木樁支護或鋼板樁xxxx 工程 XXXX 及陳村

11、水道特大橋承臺施工方案 7支護，根據(jù)具體情況可采取合適的支護形式。4、基坑開挖要求基礎(chǔ)開挖完成后應(yīng)進行基底檢查，檢查項目及允許偏差如下：（1）、基底平面位置：滿足設(shè)計要求；（2）、基底平面尺寸：基底平面尺寸大于承臺設(shè)計尺寸每邊不少于1.0 米；（3）、基底標高：+50mm； （4）、基底排水情況應(yīng)確保承臺平面范圍內(nèi)地基不被水浸泡。1.2.4 鑿除樁頭基坑開挖，人工清理到設(shè)計標高后開始將樁頂以上部分混凝土鑿除，鑿除前應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。 破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有 1020cm 由人工鑿除。 鑿除過程

12、中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。 樁頭鑿完后應(yīng)報質(zhì)檢工程師檢查驗收，合格后報監(jiān)理工程師驗收，并經(jīng)樁基檢測合格后方可開始綁扎鋼筋。 1.2.5 樁基檢測 樁頭鑿除完成后根據(jù)設(shè)計要求進行樁基檢測，針對本標段樁基特點，檢測方法有兩種：（1）、樁徑1.5m 和樁長40m 的樁基采用超聲波透射法檢測；（2）、樁徑小于 1.5m 和樁長小于 40m 的樁基采用小應(yīng)變法檢測。檢測時應(yīng)配合檢測人員做好各項檢測準備，檢測合格后方可進入下到工序。1.2.6 基底處理樁基檢測合格后，應(yīng)對基底進行相應(yīng)的處理，準備綁扎承臺鋼筋。（1）、巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層

13、，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風化的表面巖層。（2）、碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，在天然狀態(tài)鏟平，不得用回填土夯平。xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 8（3）、黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入 10cm 以上厚度的碎石，之后澆筑封底混凝土。（4）、檢查周邊排水設(shè)施是否齊全，保證承臺在無水條件下施工。1.2.7 鋼筋及冷卻水管安裝綁扎鋼筋前核實樁頂伸入承臺的高度是否與設(shè)計相符；將樁頂伸入承臺的鋼筋清理、整修成設(shè)計形狀；檢查所放出的承臺輪廓線及高程控制樁是否準確。一切無

14、誤后即可綁扎承臺鋼筋。鋼筋安裝過程中，需根據(jù)設(shè)計要求安裝接地裝置，接地裝置材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝完成后，及時報質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查。在綁扎鋼筋的同時，在需要安裝冷卻管的承臺，安裝冷卻水管。冷卻管要做到密封、不滲漏，同時外部接進出水總管、水泵。冷卻水管布設(shè)后進行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，應(yīng)在承臺內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點，將測溫元件布置于承臺對角線上的表層和芯部，混凝土覆蓋測溫元件后即開始測溫工作,24 h 不間斷測量。測溫頻率為:第13d,每 2h 測溫 1 次;第 46d,每 4h 測溫

15、1 次;第 710d,每 8h 測溫 1次，同時量測大氣溫度，直至不采取措施而內(nèi)表溫差不大于 25,此外，對混凝土表層及芯部溫度進行測量時，所有測點均應(yīng)編號并及時記錄測量數(shù)據(jù)對結(jié)果進行分析，若出現(xiàn)異常情況，及時采取相應(yīng)措施，控制混凝土溫度變化。1.2.8 模板安裝安裝前對選用的模板進行強度及剛度的檢算，模板承受的主要荷載包括：新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載，振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，施工及其他荷載。由荷載組合值驗算拉桿強度和模板的強度與剛度。承臺模板采用大塊鋼模，吊機配合安裝。安裝時采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確

16、保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 9觸面必須清理干凈并刷涂隔離劑。模板安裝完成后，根據(jù)設(shè)計要求預埋墩身鋼筋，根據(jù)鋼筋骨架模型上口尺寸控制墩身預埋鋼筋準確性，可采用將墩身鋼筋與承臺鋼筋焊接，并加設(shè)臨時支撐的方法防止鋼筋移位，并在混凝土澆注完成前拆除該支撐。1.2.9 混凝土澆注采用泵送或溜槽灌注砼，下料時采用滑槽和串筒結(jié)合，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求?；炷凉嘧r分層連續(xù)，為加快混凝土熱量的散發(fā)，分層厚不宜過

17、厚，宜為 30cm 左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，應(yīng)控制混凝土的入模溫度在 30以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰屑。當在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于 5?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快插慢拔，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，即 4560cm。振

18、搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。灌注混凝土必須按要求制作強度及彈性模量試件，進行強度檢查，同時留置足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件。灌注混凝土過程中，指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度及澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。xxxx 工程 X

19、XXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 101.2.10 混凝土養(yǎng)生及拆模承臺養(yǎng)護時間至少7天。混凝土澆注后，要及時采取灑水養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。對于需要安裝冷卻管的承臺，通過調(diào)節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間。養(yǎng)護效果可直接從事先預埋在混凝土中的溫度傳感器或測溫孔測溫來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。承臺混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后即可拆模，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時嚴禁拋扔，拆除的模板應(yīng)及時修整、磨光并涂油。1.2.11 墩臺身接縫處理為保證承臺與墩臺身接縫處混凝土良好地粘結(jié)成整體，應(yīng)對接縫處混凝土進行特殊處理，可

20、在混凝土澆筑完成后混凝土初凝前將接縫處混凝土刮毛，然后在墩身施工前將接縫處混凝土鑿除至新鮮、完好的混凝土面，將其表面清理干凈，并在墩身混凝土澆注前用水將表面潤濕。按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求預埋墩身鋼筋和其它預埋件。1.2.12 基坑回填承臺施工完成，模板拆除并報檢后，及時根據(jù)設(shè)計要求將承臺周邊基坑回填。基坑的回填須采用能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等不合格材料回填，回填時應(yīng)同時在兩側(cè)及基本相同的標高上進行，防止對承臺形成多大的單側(cè)壓力。當砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，利用挖掘機配合自卸汽車運土回填，濕陷性地段橋墩承臺可采用3：7灰土回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10

21、20cm，利用人工夯實，回填面高出地面30cm，頂面高程允許偏差50mm。2、鋼板樁圍堰承臺施工、鋼板樁圍堰承臺施工2.1、 、鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰承承臺臺施施工工工工藝藝流流程程承臺依據(jù)埋置深度、覆蓋層特性可采用鋼板樁圍堰施工。施工工藝流程見圖 2。xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 11圖圖 2.2. 鋼板樁圍堰承臺施工工藝框圖鋼板樁圍堰承臺施工工藝框圖2.2、 、鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰承承臺臺施施工工工工藝藝2.2.1 鋼板樁檢查、整修鋼板樁型號采用型拉森鋼板樁，鋼板樁運抵工地后，應(yīng)進行檢查、丈量、分類、編號，特別對鋼板樁鎖口應(yīng)進行逐塊檢查，檢查方法：用一塊同型號長 2

22、3m 的短樁作通過試驗，以 23 人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉，最大牽引力4KN。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合格的均應(yīng)整修，鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，成一直線。鉆孔完畢，拆除鉆機圍堰內(nèi)挖土、吸泥、清底鑿除樁頭圍堰內(nèi)抽水、堵漏水下混凝土封底樁頭、基坑鑿毛處理樁 基 檢 測承臺混凝土施工安 裝 模 板抽水設(shè)備檢修壓風機、風管路綁扎鋼筋（埋設(shè)冷卻管）鋼筋制作安裝導向架、插打鋼板樁安裝內(nèi)支撐基坑回填并拔除鋼板樁xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 122.2.2鋼板樁支護檢算 鋼板樁施工前應(yīng)對其強度進行檢算：收集承臺位置的地質(zhì)資料，包括各地層土質(zhì)的

23、容重，快剪粘聚力C，內(nèi)摩擦角，確定設(shè)計荷載，將汽車荷載換算成土柱高度繪制計算簡圖，在地下固定的樁可視為剛性懸臂靜定結(jié)構(gòu)，求出最大彎矩M后檢算鋼板樁應(yīng)力，結(jié)果應(yīng)小于鋼板樁的容許應(yīng)力。2.2.3 鋼板樁施工1. 導框安裝與插打?qū)Э虬惭b時，先在墩位處搭設(shè)臨時施工平臺。導框現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。2. 插打與合攏鋼板樁先插合攏后再逐塊打入插打到底。插打鋼板樁，從第一塊開始保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導框固定，然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊以后人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口。插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。待插入一定深度，立穩(wěn)定后加以振動。鋼板樁打樁前進方

24、向的鎖口下端用木栓塞住，防止砂礫進入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁與無接頭的樁錯開使用。不得已時其接頭水平位置至少上下錯開 2m 以上。保證鋼板樁插打順利合攏的措施是隨時糾正歪斜。歪斜過大時不能采取拉擠辦法調(diào)整，要拔起重插。糾正無效時，采用特制楔形樁合攏。每塊楔形樁的斜度不超過2%。2.2.4 基坑開挖、鑿除樁頭及樁基檢測基坑開挖、鑿除樁頭及樁基檢測與陸地承臺相同，在此不再詳述。2.2.5 圍堰內(nèi)清基鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用抓泥斗清理，也可采用吸泥機進行，吸泥時應(yīng)由專人觀察出泥情況。圍堰內(nèi)清基至設(shè)計標高處，經(jīng)吸泥后圍堰內(nèi)土層應(yīng)大致平整，基底標高必須符合設(shè)計要求。在清基至承臺頂面標

25、高時，必須按設(shè)計要求進行鋼板樁內(nèi)支撐架的施工，在內(nèi)支撐架完成后方可再向下清基。2.2.6 圍堰封底xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 13圍堰內(nèi)清基工作完成后，在圍堰內(nèi)回填填料找平基坑，灌注封底混凝土至承臺底標高，待封底混凝土達到設(shè)計強度后，進行抽水。抽水過程中，須派專人對鋼板樁和內(nèi)支撐進行觀察，同時由專門人員進行堵漏。圍堰抽水后，對圍堰桿件和支撐架應(yīng)嚴禁切割和電焊。2.2.7 模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑承臺模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等工序與陸地承臺相同，在此不再詳述。2.2.8 基坑回填及拔樁鋼板樁拔除前，先將圍堰內(nèi)的支撐從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)回填土使內(nèi)外壓力平

26、衡，使板樁擠壓力消失，并與部分混凝土脫離。拔樁設(shè)備采用履帶吊機，邊振邊拔，對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 14第四章第四章 承臺施工質(zhì)量控制及檢驗承臺施工質(zhì)量控制及檢驗承臺施工各項質(zhì)量指標見下表：承臺施工主要技術(shù)質(zhì)量指標承臺施工主要技術(shù)質(zhì)量指標序號工作項目指標項目允許值圍堰頂面標高高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位 0.5m。土圍堰堰頂寬度不應(yīng)小于 1.5m，外側(cè)坡度不陡于 1：2，內(nèi)側(cè)坡度不陡于 1：1。土袋圍堰堰頂寬度可為 12m，外側(cè)邊坡為 1：0.51:1，內(nèi)側(cè)為 1:0.21:0.5。土袋圍堰應(yīng)用黏土填心

27、。圍堰鋼板樁圍堰插打鋼板樁時，相鄰接頭應(yīng)上下錯開不小于 2m。平面位置允許偏差：陸地打樁為 10cm。無水土質(zhì)基坑底面按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于 50cm。有水基坑底面滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于 80cm。1基坑開挖基坑底面高程容許誤差土質(zhì)50 mm；石質(zhì)50mm，200mm。核實承臺底面高程及每根樁基主鋼筋錨入承臺長度要滿足設(shè)計要求。受力鋼筋全長允許偏差10mm彎起鋼筋彎折位置允許偏差 20mm鋼筋加工箍荕內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。 接頭彎折的角度42鋼筋加工及安裝閃光對焊接頭軸線的偏

28、移0.1d，且2mm3鋼筋加工及安裝鋼筋電弧焊接搭接焊接頭的長度、幫條焊的長度和焊縫的總長度（括弧內(nèi)數(shù)字適用于級鋼筋，括號外數(shù)字適用于級鋼筋）雙面焊縫幫條焊xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 15單面焊縫幫條焊雙面焊縫搭接焊單面焊縫搭接焊搭接焊接頭的長度、幫條焊的長度和焊縫的總長度（括弧內(nèi)數(shù)字適用于級鋼筋，括號外數(shù)字適用于級鋼筋）鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫寬、高要求搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折4接頭處鋼筋軸線的偏移0.10d

29、，且不大于 3mm焊縫高度00.05d焊縫寬度00.10d焊縫長度允許偏差-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于 0.5mm電弧焊接長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣數(shù)量和大小不多于 2 個，且面積6mm2級鋼筋受拉區(qū) 30d+半圓彎鉤且250mm，受壓區(qū) 20d 且200mm3加工及安裝綁扎接頭長度級鋼筋受拉區(qū) 35d+直角彎鉤且250mm，受壓區(qū) 25d 且200mm保護層墊塊的強度、密實度不低于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度。雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3鋼筋加工及安裝鋼筋安裝同一排中受力鋼筋間距的局部偏20mmxxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 16差分

30、布鋼筋間距偏差20mmC35mm10mm，-5mm25mmC35mm5mm，-2mm鋼筋加工及安裝鋼筋安裝最外層鋼筋保護層偏差C25mm3mm，-1mm軸線位置15mm表面平整度5mm高程20mm模板的側(cè)向彎曲l/1500模板內(nèi)側(cè)寬度10mm，5mm4模板安裝相鄰兩板表面高低差2mm水泥1%水1%骨料2%外加劑1%原材料稱量誤差摻合料1%混凝土坍落度30mm, 攪拌時間 1.5 min混凝土坍落度 3070mm, 攪拌時間 1.0min攪拌機容器500混凝土坍落度70mm, 攪拌時間 1.0min混凝土坍落度30mm, 攪拌時間 2.5 min混凝土坍落度 3070mm, 攪拌時間 1.5mi

31、n混凝土最短攪拌時間（min）攪拌機容器500混凝土坍落度70mm, 攪拌時間 1.5min泵送混凝土輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管?；炷吝\ 輸混凝土攪拌運輸 車運輸過程中宜以 24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動，到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 2030s 后再將混凝土喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。直接傾落時，混凝土自由傾落高度不超過 2m灌注口高度采用串筒時，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不超過 1m炎熱氣候條件不超過 305混凝土澆筑入模溫度冬期施工不低于 5(當晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特

32、大橋承臺施工方案 17條件3時)攤鋪厚度混凝土最大攤鋪厚度不大于 400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于 600 mm。應(yīng)在一天中氣溫較低時進行澆筑?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm 深處的溫度）不宜高于 28。大體積混凝土在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，混凝土原材料避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm與側(cè)模距離保持 50100mm每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，（以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，

33、防止過振、漏振。）混凝土澆筑混凝土振搗（插入式振搗器）要豎向插拔振搗棒，快插慢拔，不得將振搗棒放在混凝土內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15。6混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20。第五章第五章 其它注意事項其它注意事項一、安全措施一、安全措施1、承臺施工前，必須向工作人員進行安全技術(shù)交底。對承臺施工的臨時結(jié)構(gòu)須

34、進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。2、施工作業(yè)人員，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。施工平臺必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全帶，作業(yè)人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴安全防護用品。3、陸地承臺施工，根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)置必要的防護措施，并在施工工點設(shè)置安全圍欄和警示標志，禁止非施工人員隨意入內(nèi)。4、基坑開挖采取分段開挖，不得隨意開挖，并按規(guī)定放出一定的坡度，對地下水要采取降水措施，防止坑壁坍塌。xxxx 工程 XXXX 及陳村水道特大橋承臺施工方案 185、設(shè)專人對支護結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移，進行監(jiān)測，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。6、起重機械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責定崗；上崗前進

35、行技術(shù)培訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。定期對施工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全使用。二、環(huán)保措施二、環(huán)保措施1、嚴格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求做好環(huán)保、水土保持工作。開工前詳細探測地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全。2、維護自然生態(tài)平衡的措施：保護當?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。3、合理規(guī)劃施工用地，盡量控制或減少對土地資源不必要的破壞。4、陸地開挖的余土和樁頭堆放至指定地點，禁止隨意堆放或直接排入水中，以免影響生態(tài)環(huán)境。5、施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。6、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。7、現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的標牌。三、文明施工措施三、文明施工措施1、各項臨時設(shè)施、駐地，按照經(jīng)批準的平面圖布設(shè)，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。2、施工便道、場區(qū)道路要合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。司機要文明行車，禮